專利名稱：罐式炭素煅燒爐冷卻水套排汽裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種排汽裝置，尤其涉及一種炭素生產(chǎn)領(lǐng)域的罐式炭素煅燒爐冷卻水 套排汽裝置。
背景技術(shù)：
采用罐式炭素煅燒爐煅燒石油焦，具有煅燒溫度高、煅后焦質(zhì)量好、燒損小、收率 高、依靠原料自身?yè)]發(fā)份燃燒完成煅燒、不需要外供燃料、煅燒生產(chǎn)工藝操作穩(wěn)定、爐子使 用壽命長(zhǎng)、綜合經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)?，F(xiàn)有的罐式炭素煅燒爐出料端設(shè)有冷卻水套，冷卻水從 設(shè)在水套下部的進(jìn)水口進(jìn)入水套夾層，在冷卻水管道壓力的作用下，從設(shè)在水套上部的出 水口排出熱水，經(jīng)循環(huán)水池冷卻后再循環(huán)使用。所述的水套中，冷卻水是在完全密封的條件 下流動(dòng)的。完成煅燒的高溫煅后焦，未設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)進(jìn)行溫度測(cè)量、常年采用固定的冷卻水流 量來(lái)冷卻高溫煅后焦。上述的這些爐子結(jié)構(gòu)和操作過(guò)程，具有以下幾方面的缺點(diǎn)1、在冷卻水套夾層頂 部，冷卻水未充滿的夾層空間內(nèi)，所產(chǎn)生的蒸汽無(wú)法排出。這些蒸汽具有較高的壓力，它所 產(chǎn)生的“頂”的作用，使冷卻水無(wú)法到達(dá)未充滿空間，相關(guān)的水套部位得不到冷卻，產(chǎn)生局部 過(guò)熱；2、由于上述原因，導(dǎo)致出料口處的爐底板和周邊鋼結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期處在高溫受熱狀態(tài)，對(duì)其 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度造成威脅；3、長(zhǎng)期的局部過(guò)熱，可導(dǎo)致水套頂部結(jié)構(gòu)強(qiáng)度下降，嚴(yán)重時(shí)可引起水套 損壞、停爐維修更換；4、過(guò)熱引起的水套漏損，使冷卻水有可能從水套夾層流入水套內(nèi)腔。 一旦冷卻水與高溫煅后焦接觸，就會(huì)產(chǎn)生體積劇烈膨脹的蒸汽，危及設(shè)備和人員的安全。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明提供一種罐式炭素煅燒爐冷卻水套排汽裝置，目的 是解決現(xiàn)有的冷卻水套頂部冷卻水未充滿的夾層空間內(nèi)蒸汽無(wú)法排出、相關(guān)的水套部位得 不到有效冷卻、水套易產(chǎn)生局部過(guò)熱、影響爐底板和鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、危及設(shè)備和人員安全的問(wèn)題。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的罐式炭素煅燒爐冷 卻水套排汽裝置，包括冷卻水套，冷卻水套通過(guò)上法蘭和中法蘭連接在爐底板上，冷卻水套 的下部設(shè)有進(jìn)水管，冷卻水套的上部設(shè)有出水管，上法蘭下沿的冷卻水套上設(shè)有排汽管。所述的排汽管與冷卻水套外的排汽閥連接。所述的排汽管與排汽閥之間設(shè)有蒸汽引出管。所述的排汽管伸入水套夾層的進(jìn)汽口是在上法蘭下表面安裝的；排汽管的進(jìn)汽口 中心線垂直于上法蘭或平行于上法蘭；進(jìn)汽口垂直于上法蘭時(shí)，進(jìn)汽口與上法蘭下表面的 距離為3 100mm。所述的排汽管的外形是直線形、“Ζ”字形或“L”形，其彎曲角度范圍為90 180°。所述的排汽管是的形狀為圓形、矩形或多邊形，排汽管的的內(nèi)徑或邊長(zhǎng)范圍為 5 IOOmm0
所述的出水管為“ζ”字型。所述的出水管的出水端延伸管的中心線高于上法蘭的下表面，所高出的尺寸范圍 為 1 200mm。所述冷卻水套的水套夾層寬度尺寸范圍為20 200mm。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果1、可及時(shí)將存在于水套冷卻水夾層上部的蒸汽排出，保證了水套夾層內(nèi)充滿冷卻 水。2、可防止冷卻水套上部由于過(guò)熱而產(chǎn)生的溫度升高，有利于保持爐子底板和鋼結(jié) 構(gòu)的強(qiáng)度。3、可有效防止水套因過(guò)熱而產(chǎn)生強(qiáng)度下降、頻繁維修，保持罐式炭素煅燒爐的連 續(xù)生產(chǎn)的提高爐子使用壽命。4、可有效避免水套夾層因過(guò)熱而產(chǎn)生的漏損，提高罐式炭素煅燒爐生產(chǎn)的安全因ο


圖1是本發(fā)明的立面剖視示意圖。圖2是圖1的局部放大圖。圖中，1、冷卻水套；2、上法蘭；3、中法蘭；4、進(jìn)水管；5、水套夾層；6、出水管；7、排汽管；8、蒸汽引出管；9、排汽閥。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明一種新型罐式炭素煅燒爐的實(shí)施例結(jié)合附圖加以詳細(xì)描述，但本發(fā) 明的保護(hù)范圍不受實(shí)施例所限。如圖所示本發(fā)明罐式炭素煅燒爐冷卻水套排汽裝置，包括冷卻水套1，冷卻水套1 通過(guò)上法蘭2和中法蘭3連接在爐底板上，冷卻水套1的下部設(shè)有進(jìn)水管4，冷卻水套1的 上部設(shè)有出水管6，上法蘭2下沿的冷卻水套1上設(shè)有排汽管7，排汽管7與冷卻水套1外 的排汽閥9連接，排汽管7與排汽閥9之間設(shè)有蒸汽引出管8，排汽管7伸入水套夾層的進(jìn) 汽口是在上法蘭2下表面安裝的，排汽管7的進(jìn)汽口中心線垂直于上法蘭2或平行于上法 蘭2，進(jìn)汽口垂直于上法蘭2時(shí)，進(jìn)汽口與上法蘭2下表面的距離為3 100mm，排汽管7的 外形是直線形、“Z”字形或“L”形，其彎曲角度范圍為90 180°，排汽管7是的形狀為圓 形、矩形或多邊形，排汽管7的的內(nèi)徑或邊長(zhǎng)范圍為5 IOOmm ；出水管6為“ζ”字型，出水 管6的出水端延伸管的中心線高于上法蘭2的下表面，所高出的尺寸范圍為1 200mm ；冷 卻水套1的水套夾層寬度尺寸范圍為20 200mm。在罐式炭素煅燒爐煅燒石油焦過(guò)程中，石油焦通過(guò)加料口連續(xù)投入煅燒罐中，經(jīng) 過(guò)一定時(shí)間的煅燒，再?gòu)撵褵薜南虏窟B續(xù)排入冷卻水套1，最后從冷卻水套1排出煅后 焦。在爐子運(yùn)行過(guò)程中，冷卻水從進(jìn)水管2進(jìn)入水套夾層5 ；經(jīng)過(guò)熱交換的熱水則從出水管 6排出并進(jìn)入冷卻水循環(huán)管路；操作人員通過(guò)定期旋開排汽閥9，放出水套夾層上部的蒸汽 后，再將排汽閥擰緊復(fù)位。
權(quán)利要求
1.罐式炭素煅燒爐冷卻水套排汽裝置，包括冷卻水套，其特征在于冷卻水套通過(guò)上法 蘭和中法蘭連接在爐底板上，冷卻水套的下部設(shè)有進(jìn)水管，冷卻水套的上部設(shè)有出水管，上 法蘭下沿的冷卻水套上設(shè)有排汽管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐式炭素煅燒爐冷卻水套排汽裝置，其特征在于所述的排汽 管與冷卻水套外的排汽閥連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的罐式炭素煅燒爐冷卻水套排汽裝置，其特征在于所述的排汽 管與排汽閥之間設(shè)有蒸汽引出管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的罐式炭素煅燒爐冷卻水套排汽裝置，其特征在于所述的排汽 管伸入水套夾層的進(jìn)汽口是在上法蘭下表面安裝的；排汽管的進(jìn)汽口中心線垂直于上法蘭 或平行于上法蘭；進(jìn)汽口垂直于上法蘭時(shí)，進(jìn)汽口與上法蘭下表面的距離為3 100mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4述的罐式炭素煅燒爐冷卻水套排汽裝置，其特征在于所述的排汽管 的外形是直線形、“Z”字形或“L”形，其彎曲角度范圍為90 180°。
6.根據(jù)權(quán)利要求5述的罐式炭素煅燒爐冷卻水套排汽裝置，其特征在于所述的排汽管 是的形狀為圓形、矩形或多邊形，排汽管的的內(nèi)徑或邊長(zhǎng)范圍為5 100mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐式炭素煅燒爐冷卻水套排汽裝置，其特征在于所述的出水 管為“ζ”字型。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的罐式炭素煅燒爐冷卻水套排汽裝置，其特征在于所述的出水 管的出水端延伸管的中心線高于上法蘭的下表面，所高出的尺寸范圍為1 200mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐式炭素煅燒爐冷卻水套排汽裝置，其特征在于所述冷卻水 套的水套夾層寬度尺寸范圍為20 200mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種排汽裝置，尤其涉及一種炭素生產(chǎn)領(lǐng)域的罐式炭素煅燒爐冷卻水套排汽裝置。罐式炭素煅燒爐冷卻水套排汽裝置，包括冷卻水套，冷卻水套通過(guò)上法蘭和中法蘭連接在爐底板上，冷卻水套的下部設(shè)有進(jìn)水管，冷卻水套的上部設(shè)有出水管，上法蘭下沿的冷卻水套上設(shè)有排汽管。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果可及時(shí)將存在于水套冷卻水夾層上部的蒸汽排出，保證了水套夾層內(nèi)充滿冷卻水?？煞乐估鋮s水套上部由于過(guò)熱而產(chǎn)生的溫度升高，有利于保持爐子底板和鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度?？捎行Х乐顾滓蜻^(guò)熱而產(chǎn)生強(qiáng)度下降、頻繁維修，保持罐式炭素煅燒爐的連續(xù)生產(chǎn)的提高爐子使用壽命?？捎行П苊馑讑A層因過(guò)熱而產(chǎn)生的漏損，提高罐式炭素煅燒爐生產(chǎn)的安全因素。
文檔編號(hào)F27B14/08GK102040215SQ200910188019
公開日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2009年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月22日
發(fā)明者于國(guó)友, 佘海波, 呂博, 崔銀河, 張曉新, 王忠心 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院