專利名稱：一種連續(xù)瞬間氣流式干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于應(yīng)用于冶金、化工、礦石、醫(yī)藥、輕工等行業(yè)粉體物料的干燥設(shè)備 技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連續(xù)瞬間干燥設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有類似技術(shù)的氣流干燥機(jī)，一般為直管式氣流干燥機(jī)，濕的粉體物料通過 加料裝置送入干燥機(jī)的進(jìn)口，通過加熱器加熱的熱風(fēng)在直段干燥管與物料接觸，從而起到 干燥的作用。該直段干燥管的長度根據(jù)進(jìn)、出口物料的含水量要求及干燥能力而定，一般為 6-20m高不等。從出料口出來通過干燥的物料再通過旋風(fēng)或袋式除塵器等設(shè)備進(jìn)行氣固分 離，從而完成物料的干燥過程。這種氣流干燥機(jī)由于高度達(dá)七米以上，所要求的廠房高度就 要求很高，投資費(fèi)用較大，且對(duì)維護(hù)、管理也極不方便。由于干燥管長度較長，熱量損失及風(fēng) 阻都較大，因此該干燥機(jī)熱能消耗大，干燥效率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容為了降低能耗、減少投資、提高干燥效率，本實(shí)用新型提供一種新結(jié)構(gòu)具有高效循 環(huán)、高溫、高壓氣流的連續(xù)瞬間氣流式干燥機(jī)。本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案如下一種連續(xù)瞬間氣流式干燥機(jī)包括由噴嘴箱、下部管道和上部管道相互連接組成的 環(huán)狀干燥腔；所述噴嘴箱為橫置的U形管狀，其上部設(shè)有物料進(jìn)口，兩端為連接法蘭，中部 外側(cè)均布設(shè)有兩個(gè)以上的噴嘴，所述噴嘴一側(cè)的噴嘴箱連接著進(jìn)風(fēng)箱，所述進(jìn)風(fēng)箱下部設(shè) 有熱風(fēng)進(jìn)口 ；所述下部管道和上部管道均為L形管，且兩端均為連接法蘭；所述上部管道一 側(cè)連接著物料出口。所述噴嘴為管狀，噴嘴軸線與U形管狀的噴嘴箱軸線之間的夾角為0-90度。所述進(jìn)風(fēng)箱一側(cè)設(shè)有箱蓋，進(jìn)風(fēng)箱的熱風(fēng)進(jìn)口處連接著進(jìn)風(fēng)管。經(jīng)過加熱到一定溫度的熱風(fēng)經(jīng)高壓風(fēng)機(jī)從若干個(gè)噴嘴送入環(huán)狀干燥腔內(nèi)，在環(huán)狀 干燥腔內(nèi)與上部加入的濕物料或糊狀物料接觸并在環(huán)狀干燥腔內(nèi)循環(huán)高速流動(dòng)，經(jīng)干燥的 物料由高壓引風(fēng)機(jī)從物料出口引出，通過旋風(fēng)除塵或袋式除塵等設(shè)備進(jìn)行氣物分離，從而 完成整個(gè)干燥過程。本實(shí)用新型干燥機(jī)的有益技術(shù)效果體現(xiàn)在以下方面1、由于采用回轉(zhuǎn)式干燥管，故不需很長的干燥管，整機(jī)高度降低到3米以下，該設(shè) 備結(jié)構(gòu)緊湊，使用該設(shè)備廠房投資少。同時(shí)干燥管的外表面積較小，減少了熱量的散失，提 高了干燥的效率。2、由于采用高溫、高壓干燥風(fēng)，氣流速度快，物料干燥時(shí)間短，物料與熱風(fēng)接觸充 分，受熱面積大，物料溫度不易提高，因此適合低融點(diǎn)物料的干燥。3、由于熱風(fēng)在回轉(zhuǎn)式干燥管內(nèi)循環(huán)利用，故熱能消耗小，干燥效率高。4、干燥設(shè)備本身無需驅(qū)動(dòng)，因此設(shè)備故障率低，維護(hù)成本較低。
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說明。實(shí)施例參見圖1，一種連續(xù)瞬間氣流式干燥機(jī)包括由噴嘴箱1、下部管道2和上部管道3 相互連接組成的環(huán)狀干燥腔。噴嘴箱為橫置的U形管狀，其上部設(shè)有物料進(jìn)口 5，兩端為連 接法蘭，中部外側(cè)均布設(shè)有三個(gè)噴嘴7，噴嘴為管狀，三個(gè)噴嘴軸線與U形管狀的噴嘴箱軸 線之間的夾角分別為5度、45度、80度。噴嘴7 —側(cè)的噴嘴箱連接著進(jìn)風(fēng)箱，進(jìn)風(fēng)箱下部設(shè) 有熱風(fēng)進(jìn)口，熱風(fēng)進(jìn)口處連接著進(jìn)風(fēng)管6。下部管道2和上部管道3均為L形管，且兩端均 為連接法蘭；上部管道3 —側(cè)連接著物料出口 4。其工作原理經(jīng)過加熱到一定溫度的高溫風(fēng)由一高壓風(fēng)機(jī)從熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管6送入干 燥機(jī)，經(jīng)噴嘴箱1上的三個(gè)呈一定角度布置的噴嘴7噴入回轉(zhuǎn)式干燥管，濕物料或糊狀物料 由加料機(jī)送入物料進(jìn)口 5，在環(huán)狀干燥腔內(nèi)與高溫、高壓風(fēng)相遇，在高溫、高壓風(fēng)的作用下， 物料與熱風(fēng)充分接觸，并在環(huán)狀干燥腔內(nèi)高速循環(huán)流動(dòng)，經(jīng)干燥的物料從上部管道3的物 料出口 4中由高壓引風(fēng)機(jī)引出，在高壓引風(fēng)機(jī)與物料出口 4間設(shè)有旋風(fēng)除塵、袋式除塵或其 它收塵設(shè)備，完成氣物分離，從而實(shí)現(xiàn)物料的干燥。該設(shè)備使含水量較高的濕物料或糊狀物 料分散于熱空氣中并與熱空氣充分接觸，在接觸過程中瞬間脫除水份從而起到干燥作用。其中熱風(fēng)的溫度和壓力根據(jù)物料的溫度而定，噴嘴7的大小、形狀及布置角度也 需根據(jù)不同的物料進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到最理想的干燥效果。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)瞬間氣流式干燥機(jī)，其特征在于包括由噴嘴箱、下部管道和上部管道相 互連接組成的環(huán)狀干燥腔；所述噴嘴箱為橫置的U形管狀，其上部設(shè)有物料進(jìn)口，兩端為連 接法蘭，中部外側(cè)均布設(shè)有兩個(gè)以上的噴嘴，所述噴嘴一側(cè)的噴嘴箱連接著進(jìn)風(fēng)箱，所述進(jìn) 風(fēng)箱下部設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)口 ；所述下部管道和上部管道均為L形管，且兩端均為連接法蘭；所述 上部管道一側(cè)連接著物料出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)瞬間氣流式干燥機(jī)，其特征在于所述噴嘴為管狀， 噴嘴軸線與U形管狀的噴嘴箱軸線之間的夾角為0-90度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)瞬間氣流式干燥機(jī)，其特征在于所述進(jìn)風(fēng)箱一側(cè) 設(shè)有箱蓋，進(jìn)風(fēng)箱的熱風(fēng)進(jìn)口處連接著進(jìn)風(fēng)管。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)瞬間氣流式干燥機(jī)。該干燥機(jī)包括由噴嘴箱、下部管道和上部管道相互連接組成的環(huán)狀干燥腔；噴嘴箱為橫置的U形管狀，其上部設(shè)有物料進(jìn)口，兩端為連接法蘭，中部外側(cè)均布設(shè)有兩個(gè)以上的噴嘴，噴嘴一側(cè)的噴嘴箱連接著進(jìn)風(fēng)箱，進(jìn)風(fēng)箱下部設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)口；下部管道和上部管道均為L形管，且兩端均為連接法蘭；上部管道一側(cè)連接著物料出口。本實(shí)用新型整機(jī)高度降低到3米以下，結(jié)構(gòu)緊湊；使用該設(shè)備廠房投資少；同時(shí)干燥管的外表面積較小，減少了熱量的散失，提高了干燥的效率；該設(shè)備本身無需驅(qū)動(dòng)，因此設(shè)備故障率低，維護(hù)成本較低；適合低融點(diǎn)物料的干燥。
文檔編號(hào)F26B17/10GK201867028SQ20102056226
公開日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月12日
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