專利名稱：電阻式熔化坩堝爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)爐具，尤其是一種熱室壓鑄機(jī)采用的電阻式熔化坩堝 爐。
背景技術(shù)：
市場(chǎng)上的鋅合全電爐普遍采用兩種電加熱方式A、坩堝外部加熱；B、坩堝內(nèi)部加熱。主要存在的缺陷是:A種方式不容易更換發(fā)熱元件，更換時(shí)需要吊起鵡頸料壺料 鍋，拉出爐頭才能作業(yè)。并且受壓鑄機(jī)龍門架限制，保溫層太薄使熔爐保溫效果差，電能消 耗偏高。B種方式更換發(fā)熱管雖然方便，但是初次熔料不能獨(dú)立完成，需要其他地方補(bǔ)湯過 來(lái)，或者柴油熔化后再電加熱。另外，由于電控系統(tǒng)筒單，保護(hù)不合理而存在易漏電等不安 全因素，發(fā)熱管長(zhǎng)期浸在湯液里使用壽命短更換頻繁。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種更換電加熱管方便、并且熱效率高的電阻式熔化坩 堝爐。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的電阻式熔化坩堝爐采用如下技術(shù)方案它包括一爐體及與爐體連接的電柜，爐體內(nèi)包括一爐膛，爐膛內(nèi)設(shè)有坩堝，在爐體 上方設(shè)有投料門，其改進(jìn)在于所述爐膛由外到內(nèi)依次設(shè)有納米絕熱板、硅酸鈣板和莫來(lái)石 層，在爐體底部設(shè)有輕質(zhì)磚，爐膛與輕質(zhì)磚之間設(shè)有澆注料澆注層，莫來(lái)石凹槽中設(shè)有硅碳 棒或電熱管，投料門上設(shè)有進(jìn)料溜槽。優(yōu)選地，所述的投料門設(shè)于一防止湯料濺出的保溫罩上。優(yōu)選地，所述保溫罩上設(shè)有測(cè)量湯料量的上下限位報(bào)警裝置。優(yōu)選地，爐體外設(shè)有熱電偶，所述熱電偶設(shè)于一安全罩上。優(yōu)選地，所述的進(jìn)料槽與爐體之間設(shè)有升降投料裝置。優(yōu)選地，所述的爐體上設(shè)有漏湯報(bào)警裝置。優(yōu)選地，所述坩堝內(nèi)設(shè)有一擋渣板。優(yōu)選地，所述爐膛內(nèi)設(shè)有六支硅碳棒或電熱管。優(yōu)選地，所述爐體的尾部設(shè)有用于電熱元件的接線端子防護(hù)和電加熱棒更換的防護(hù)罩。優(yōu)選地，所述熔爐的電柜采用一套用于電力功率調(diào)整的SCR可控硅。由于采用了上述方案，本實(shí)用新型的電阻式熔化坩堝爐采用坩堝外部加熱，但是 采用了進(jìn)口的納米絕熱材料，保溫層薄的同時(shí)大大提升了保溫效果，使熔爐熱損失降低。并 且爐膛采用新工藝結(jié)構(gòu)，停機(jī)停產(chǎn)后不需要吊起料鍋料壺，直接更換爐瞠內(nèi)的發(fā)熱元件，節(jié) 約時(shí)間及人工。
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的外部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)俯視圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的電柜結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型目的、功能及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的包括一爐體1，爐體1內(nèi)包括一爐膛2，爐膛2內(nèi)設(shè) 有坩堝21，在爐體1上方設(shè)有投料門3，投料門3在投料時(shí)打開，不投料時(shí)關(guān)閉起保溫作用 及安全作用，靈活簡(jiǎn)單，易于操作；所述爐膛2由外到內(nèi)依次設(shè)有納米絕熱板4、硅酸鈣板5 和莫來(lái)石層6，在爐體1底部設(shè)有輕質(zhì)磚7，爐膛2與輕質(zhì)磚7之間設(shè)有澆注料澆注層8，莫 來(lái)石層6中設(shè)有加熱管9，加熱管9采用螺紋型硅碳棒或多芯電熱管為加熱元件，方便更換， 能耗低、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，環(huán)保安全，并且易于壓鑄車間布局規(guī)劃及管理；投料3門上設(shè)有進(jìn)料溜 槽10。所述的投料門3設(shè)于一防止湯液濺出的保溫罩11上。所述保溫罩11上設(shè)有測(cè)量湯 料量的上下限位報(bào)警裝置12，上下限位報(bào)警裝置12準(zhǔn)確的測(cè)量湯液太少或太多報(bào)警，全自 動(dòng)控液功能，提高生產(chǎn)。爐體1外設(shè)有熱電偶13，測(cè)溫?zé)犭娕?3具有準(zhǔn)確的測(cè)量爐膛溫度報(bào)警；所述熱電 偶13設(shè)于一安全罩14上，安全罩14具有防止觸電，起安全及保護(hù)硅碳棒及其末端接線端。所述的進(jìn)料槽10與爐體1之間設(shè)有升降投料裝置15，升降投料裝置15可以回收 壓鑄機(jī)上剛剛壓鑄出來(lái)的水口料，重新利用水口料中的余熱，可充分利用熱能，節(jié)約能源， 還可以調(diào)節(jié)工人作業(yè)高度。所述的爐體1上設(shè)有漏湯報(bào)警裝置16，漏湯報(bào)警裝置16在漏湯口安裝漏湯報(bào)警 裝置，其具有準(zhǔn)確的測(cè)量湯液因坩堝破損使湯液外流的報(bào)警，全自動(dòng)控液功能，提高安全生 產(chǎn)。坩堝21內(nèi)設(shè)有擋渣板22，所述擋渣板22使合金在壓鑄機(jī)邊獨(dú)立熔化、保溫、及水口料 回收。所述爐體的尾部設(shè)有用于電熱元件的接線端子防護(hù)和電加熱棒更換的防護(hù)罩 (圖中未示出)。所述熔爐的電柜17采用一套用于電力功率調(diào)整的SCR可控硅18。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍， 凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn) 用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種熱室壓鑄機(jī)采用的電阻式熔化坩堝爐，包括一爐體，爐體內(nèi)包括一爐膛，爐膛內(nèi) 設(shè)有坩堝，在爐體上方設(shè)有投料門，其特征在于所述爐膛由外到內(nèi)依次設(shè)有納米絕熱板、 硅酸鈣板和莫來(lái)石層，在爐體底部設(shè)有輕質(zhì)磚，爐膛與輕質(zhì)磚之間設(shè)有澆注料澆注層，莫來(lái) 石凹槽中設(shè)有加熱管，投料門上設(shè)有進(jìn)料溜槽。
2.如權(quán)利要求1所述的電阻式熔化坩堝爐，其特征在于所述的投料門設(shè)于一防止湯 液濺出的保溫罩上。
3.如權(quán)利要求2所述的電阻式熔化坩堝爐，其特征在于所述保溫罩上設(shè)有測(cè)量湯料 量的上下限位報(bào)警裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的電阻式熔化坩堝爐，其特征在于爐體外設(shè)有熱電偶，所述熱電偶設(shè)于一安全罩上。
5.如權(quán)利要求4所述的電阻式熔化坩堝爐，其特征在于所述的進(jìn)料溜槽與爐體之間 設(shè)有升降投料裝置。
6.如權(quán)利要求5所述的電阻式熔化坩堝爐，其特征在于所述的爐體上設(shè)有漏湯報(bào)警裝置。
7.如權(quán)利要求6所述的電阻式熔化坩堝爐，其特征在于所述坩堝內(nèi)設(shè)有一擋渣板。
8.如權(quán)利要求7所述的電阻式熔化坩堝爐，其特征在于所述爐膛內(nèi)設(shè)有的加熱管為 六支螺紋型硅碳棒或多芯電加熱管。
9.如權(quán)利要求8所述的電阻式熔化坩堝爐，其特征在于所述爐體的尾部設(shè)有用于電 熱元件的接線端子防護(hù)和電加熱棒更換的防護(hù)罩。
10.如權(quán)利要求9所述的電阻式熔化坩堝爐，其特征在于所述熔爐的電柜采用一套用 于電力功率調(diào)整的SCR可控硅。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)爐具，尤其是一種電阻式熔化坩堝爐，運(yùn)用于熱室壓鑄機(jī)熔爐。其包括一爐體，爐體內(nèi)包括一爐膛，爐膛內(nèi)設(shè)有坩堝，在爐體上方設(shè)有投料門，所述爐膛由外到內(nèi)依次設(shè)有納米絕熱板、硅酸鈣板和莫來(lái)石層，在爐床底部設(shè)有輕質(zhì)磚，爐膛與輕質(zhì)磚之間設(shè)有澆注料澆注層，莫來(lái)石的凹槽中加熱管加熱，投料門上設(shè)有進(jìn)水口料的溜槽。本實(shí)用新型的電阻式熔化坩堝爐采用坩堝外部加熱，但是采用了進(jìn)口的納米絕熱材料，保溫層薄的同時(shí)大大提升了保溫效果，使熔爐熱損失降低。并且爐膛采用新工藝結(jié)構(gòu)，停機(jī)停產(chǎn)后不需要吊起料鍋料壺，直接更換爐膛內(nèi)的發(fā)熱元件，節(jié)約時(shí)間及人工。
文檔編號(hào)F27B14/10GK201828139SQ20102055999
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月12日
發(fā)明者黃正俊 申請(qǐng)人:黃正俊