專利名稱：水泥余熱發(fā)電用煤磨取風(fēng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及水泥余熱發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種水泥余熱發(fā)電用煤磨取風(fēng)
直O(jiān)
背景技術(shù)：
水泥線余熱發(fā)電系統(tǒng)為了更好的發(fā)電，往往在熟料冷卻機(jī)的中部設(shè)置一個(gè)抽風(fēng) 口，抽取一定量的廢氣進(jìn)入窯頭AQC鍋爐，為了避免這個(gè)抽風(fēng)口位置與水泥線引入煤磨的 風(fēng)管抽風(fēng)口位置重疊，往往會(huì)在窯頭AQC鍋爐進(jìn)風(fēng)管上開一個(gè)口，引一個(gè)風(fēng)管接入到煤磨 中。然而該技術(shù)方案容易引起煤磨和窯頭AQC鍋爐搶風(fēng)的問題，為了保證水泥生產(chǎn)線的正 常運(yùn)行，需要保證煤磨的進(jìn)風(fēng)量和煙氣溫度都在要求范圍內(nèi)，因此，在實(shí)際的生產(chǎn)過程中， 窯頭AQC鍋爐進(jìn)口處的閥門往往只能開到30% 70%左右，尤其是在南方地區(qū)的雨季，因煤 含水份較多，為提高煤磨的進(jìn)風(fēng)溫度，窯頭AQC鍋爐進(jìn)口處的閥門只能開到30%，從而導(dǎo)致 進(jìn)口煙氣量小，蒸發(fā)量低，發(fā)電效果很不理想。如圖1所示為現(xiàn)有的水泥窯純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的煤磨取風(fēng)裝置，包括熟料冷 卻機(jī)1、回轉(zhuǎn)窯2、調(diào)節(jié)閥3、煤磨4、窯頭AQC鍋爐5、除塵器6、煙囪7、排風(fēng)機(jī)8。窯頭AQC 鍋爐5進(jìn)口的廢氣來自熟料冷卻機(jī)1的中部抽風(fēng)口 11，中部抽風(fēng)口 11抽出的廢氣一般在 350°C 390°C，該廢氣分為兩路，一路進(jìn)入帶沉降室51的窯頭AQC鍋爐5，然后通過布置在 窯頭AQC鍋爐5內(nèi)的過熱器、蒸發(fā)器、省煤器，逐步降溫至100°C左右，由窯頭AQC鍋爐5的 出口經(jīng)除塵器6、風(fēng)機(jī)8，由煙囪7排出。另一路進(jìn)入煤磨4，通過烘干煤粉和降溫后再依次 經(jīng)過除塵器6和風(fēng)機(jī)8，最后由煙囪7排出?，F(xiàn)有的這種水泥窯純中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的煤磨取風(fēng)裝置存在以下問題進(jìn)煤磨 4的煙氣與進(jìn)窯頭AQC鍋爐5的煙氣共用一個(gè)抽風(fēng)口，由于熟料冷卻機(jī)1煙氣溫度和流量波 動(dòng)比較大，故抽風(fēng)口抽取的煙氣量波動(dòng)也比較大。當(dāng)煙氣量少時(shí)將會(huì)影響煤磨4烘干能力。 當(dāng)出現(xiàn)這種情況時(shí)，為保證水泥線正常運(yùn)行，運(yùn)行人員往往會(huì)把調(diào)節(jié)閥3關(guān)小，提高進(jìn)煤磨 4的煙氣量。這樣進(jìn)窯頭AQC鍋爐5的煙氣量將會(huì)大大減少，影響發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可有效解決煤磨跟窯頭AQC鍋爐搶風(fēng) 的問題的水泥余熱發(fā)電用煤磨取風(fēng)裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案水泥余熱發(fā)電用煤磨取 風(fēng)裝置，包括熟料冷卻機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、調(diào)節(jié)閥、煤磨、窯頭AQC鍋爐、除塵器及煙齓回轉(zhuǎn)窯與熟 料冷卻機(jī)連接，熟料冷卻機(jī)的中部開設(shè)有中部抽風(fēng)口，熟料冷卻機(jī)的尾部開設(shè)有尾部抽風(fēng) 口，中部抽風(fēng)口與調(diào)節(jié)閥的入口連接，調(diào)節(jié)閥的出口與窯頭AQC鍋爐的入口連接，窯頭AQC 鍋爐的出口與除塵器的入口連接，尾部抽風(fēng)口及煤磨的出口均與除塵器的入口連接，除塵 器的出口與煙囪的下端入口連接，所述熟料冷卻機(jī)的中部開設(shè)有新增抽風(fēng)口，該新增抽風(fēng) 口與所述煤磨的入口連接。[0007]其中，所述新增抽風(fēng)口與熟料冷卻機(jī)的前端的距離小于中部抽風(fēng)口熟料冷卻機(jī)的 前端的距離。其中，所述除塵器的出口與煙囪的下端入口之間設(shè)置有風(fēng)機(jī)，該風(fēng)機(jī)的入口與除 塵器的出口連接，該風(fēng)機(jī)的出口與煙囪的下端入口連接。其中，所述窯頭AQC鍋爐的內(nèi)部設(shè)置有沉降室，該沉降室與窯頭AQC鍋爐的入口連接。其中，所述回轉(zhuǎn)窯與熟料冷卻機(jī)的前部連接。本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型提供了一種水泥余熱發(fā)電用煤磨取風(fēng)裝 置，包括熟料冷卻機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、調(diào)節(jié)閥、煤磨、窯頭AQC鍋爐、除塵器及煙齓回轉(zhuǎn)窯與熟料冷 卻機(jī)連接，熟料冷卻機(jī)的中部開設(shè)有中部抽風(fēng)口，熟料冷卻機(jī)的尾部開設(shè)有尾部抽風(fēng)口，中 部抽風(fēng)口與調(diào)節(jié)閥的入口連接，調(diào)節(jié)閥的出口與窯頭AQC鍋爐的入口連接，窯頭AQC鍋爐的 出口與除塵器的入口連接，尾部抽風(fēng)口及煤磨的出口均與除塵器的入口連接，除塵器的出 口與煙囪的下端入口連接，所述熟料冷卻機(jī)的中部開設(shè)有新增抽風(fēng)口，該新增抽風(fēng)口與所 述煤磨的入口連接。本實(shí)用新型在熟料冷卻機(jī)中部開設(shè)有新增抽風(fēng)口，用于將煙氣通往水 泥生產(chǎn)線的煤磨，以便于將進(jìn)煤磨和進(jìn)窯頭AQC鍋爐的煙氣管道分開，則煤磨跟窯頭AQC鍋 爐的取風(fēng)不會(huì)相互影響。窯頭AQC鍋爐進(jìn)風(fēng)管閥門可以開到最大，保證進(jìn)風(fēng)量，進(jìn)而提高窯 頭AQC鍋爐的蒸發(fā)量，提高水泥余熱發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電效率，實(shí)用性強(qiáng)。

圖1為現(xiàn)有的水泥余熱發(fā)電用煤磨取風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型水泥余熱發(fā)電用煤磨取風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步 的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的限定。如圖2所示，一種水泥余熱發(fā)電用煤磨取風(fēng)裝置，包括熟料冷卻機(jī)1、回轉(zhuǎn)窯2、調(diào) 節(jié)閥3、煤磨4、窯頭AQC鍋爐5、除塵器6及煙囪7，回轉(zhuǎn)窯2與熟料冷卻機(jī)1連接，熟料冷 卻機(jī)1的中部開設(shè)有中部抽風(fēng)口 11，熟料冷卻機(jī)1的尾部開設(shè)有尾部抽風(fēng)口 12，中部抽風(fēng) 口 11與調(diào)節(jié)閥3的入口連接，調(diào)節(jié)閥3的出口與窯頭AQC鍋爐5的入口連接，窯頭AQC鍋 爐5的出口與除塵器6的入口連接，尾部抽風(fēng)口 12及煤磨4的出口均與除塵器6的入口連 接，除塵器6的出口與煙囪7的下端入口連接，所述熟料冷卻機(jī)1的中部開設(shè)有新增抽風(fēng)口 13，該新增抽風(fēng)口 13與所述煤磨4的入口連接。本實(shí)用新型在熟料冷卻機(jī)1中部開設(shè)有新 增抽風(fēng)口 13，用于將煙氣通往水泥生產(chǎn)線的煤磨4，以便于將進(jìn)煤磨4和進(jìn)窯頭AQC鍋爐5 的煙氣管道分開，則煤磨4跟窯頭AQC鍋爐5的取風(fēng)不會(huì)相互影響。窯頭AQC鍋爐5進(jìn)風(fēng) 管閥門可以開到最大，保證進(jìn)風(fēng)量，進(jìn)而提高窯頭AQC鍋爐5的蒸發(fā)量，提高水泥余熱發(fā)電 系統(tǒng)的發(fā)電效率，實(shí)用性強(qiáng)。本實(shí)施例的所述新增抽風(fēng)口 13與熟料冷卻機(jī)1的前端的距離小于中部抽風(fēng)口 11 熟料冷卻機(jī)1的前端的距離。本實(shí)施例的所述除塵器6的出口與煙囪7的下端入口之間設(shè)置有風(fēng)機(jī)8，該風(fēng)機(jī)8的入口與除塵器6的出口連接，該風(fēng)機(jī)8的出口與煙囪7的下端入口連接。本實(shí)施例的所述窯頭AQC鍋爐5的內(nèi)部設(shè)置有沉降室51，該沉降室51與窯頭AQC 鍋爐5的入口連接。本實(shí)施例的所述回轉(zhuǎn)窯2與熟料冷卻機(jī)1的前部連接。本實(shí)用新型工藝流程所述熟料冷卻機(jī)1設(shè)計(jì)有三個(gè)抽風(fēng)口，分別為尾部抽風(fēng)口 12、中部抽風(fēng)口 11和新增抽風(fēng)口 13，尾部抽風(fēng)口 12把低于110°C的不可余熱利用的廢氣經(jīng) 過除塵器6除塵，直接排出；接近頭部的新增抽風(fēng)口 13將煙氣通過煙氣管道通往水泥生產(chǎn) 線的煤磨4;從中部抽風(fēng)口 11抽出的溫度低于400°C的煙氣進(jìn)入帶沉降室51的窯頭AQC鍋 爐5，經(jīng)窯頭AQC鍋爐5余熱利用后的廢氣與尾部抽風(fēng)口 12抽出的廢氣混合，再將該混合廢 氣經(jīng)除塵器6除塵，最后由煙囪7直接排出。本實(shí)用新型工作原理熟料冷卻機(jī)1內(nèi)的煙氣從頭部到尾部溫度逐步降低，在窯 頭AQC鍋爐5的中部抽風(fēng)口 11之前開設(shè)新增抽風(fēng)口 13，以便于抽取煙氣進(jìn)入到煤磨4，這 樣可以保證煤磨4得到足夠的煙氣量和保證溫度。進(jìn)煤磨4和進(jìn)窯頭AQC鍋爐5的煙氣管 道分開，則它們不會(huì)相互影響。窯頭AQC鍋爐5進(jìn)風(fēng)管閥門可以開到最大，保證進(jìn)風(fēng)量，從 而提高水泥余熱發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電效率。上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)現(xiàn)方案之一，除此之外，本實(shí)用新型還可以其 它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本實(shí)用新型發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.水泥余熱發(fā)電用煤磨取風(fēng)裝置，包括熟料冷卻機(jī)(1)、回轉(zhuǎn)窯(2)、調(diào)節(jié)閥(3)、煤磨 (4)、窯頭AQC鍋爐(5)、除塵器(6)及煙囪(7)，回轉(zhuǎn)窯(2)與熟料冷卻機(jī)(1)連接，熟料冷 卻機(jī)(1)的中部開設(shè)有中部抽風(fēng)口( 11 )，熟料冷卻機(jī)(1)的尾部開設(shè)有尾部抽風(fēng)口( 12)，中 部抽風(fēng)口(11)與調(diào)節(jié)閥(3)的入口連接，調(diào)節(jié)閥(3)的出口與窯頭AQC鍋爐(5)的入口連 接，窯頭AQC鍋爐(5)的出口與除塵器(6)的入口連接，尾部抽風(fēng)口(12)及煤磨(4)的出口 均與除塵器(6)的入口連接，除塵器(6)的出口與煙囪(7)的下端入口連接，其特征在于所 述熟料冷卻機(jī)(1)的中部開設(shè)有新增抽風(fēng)口( 13)，該新增抽風(fēng)口(13)與所述煤磨(4)的入 口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥余熱發(fā)電用煤磨取風(fēng)裝置，其特征在于所述新增抽風(fēng) 口(13)與熟料冷卻機(jī)(1)的前端的距離小于中部抽風(fēng)口(11)與熟料冷卻機(jī)(1)的前端的距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥余熱發(fā)電用煤磨取風(fēng)裝置，其特征在于所述除塵器(6) 的出口與煙囪(7)的下端入口之間設(shè)置有風(fēng)機(jī)(8)，該風(fēng)機(jī)(8)的入口與除塵器(6)的出口 連接，該風(fēng)機(jī)(8)的出口與煙囪(7)的下端入口連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥余熱發(fā)電用煤磨取風(fēng)裝置，其特征在于所述窯頭AQC 鍋爐(5)的內(nèi)部設(shè)置有沉降室(51)，該沉降室(51)與窯頭AQC鍋爐(5)的入口連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥余熱發(fā)電用煤磨取風(fēng)裝置，其特征在于所述回轉(zhuǎn)窯(2) 與熟料冷卻機(jī)(1)的前部連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及水泥余熱發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種水泥余熱發(fā)電用煤磨取風(fēng)裝置，包括熟料冷卻機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、調(diào)節(jié)閥、煤磨、窯頭AQC鍋爐、除塵器及煙囪，回轉(zhuǎn)窯與熟料冷卻機(jī)連接，熟料冷卻機(jī)的中部開設(shè)有中部抽風(fēng)口，熟料冷卻機(jī)的尾部開設(shè)有尾部抽風(fēng)口，所述熟料冷卻機(jī)的中部開設(shè)有新增抽風(fēng)口，該新增抽風(fēng)口與所述煤磨的入口連接。本實(shí)用新型在熟料冷卻機(jī)中部開設(shè)有新增抽風(fēng)口，用于將煙氣通往水泥生產(chǎn)線的煤磨，以便于將進(jìn)煤磨和進(jìn)窯頭AQC鍋爐的煙氣管道分開，則煤磨跟窯頭AQC鍋爐的取風(fēng)不會(huì)相互影響。窯頭AQC鍋爐進(jìn)風(fēng)管閥門可以開到最大，保證進(jìn)風(fēng)量，進(jìn)而提高窯頭AQC鍋爐的蒸發(fā)量，提高水泥余熱發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電效率。
文檔編號(hào)F27D17/00GK201858903SQ20102055961
公開日2011年6月8日 申請(qǐng)日期2010年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月13日
發(fā)明者周信永, 李平, 王永紅, 莫藍(lán)彬 申請(qǐng)人:上海光潤新能源科技發(fā)展有限公司, 廣東開能環(huán)保能源有限公司