專利名稱：烘干裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種烘干設(shè)備，具體涉及一種通過(guò)太陽(yáng)能、燃煤爐、燃油爐進(jìn)行烘 干的烘干裝置。
背景技術(shù)：
目前藥材、糧食或者食品的烘干采用自然晾曬，或者單純的是以煤電作為熱源進(jìn) 行烘干。自然晾曬雖然效果好，但是占用的場(chǎng)地比較大，并且受大氣的影響比較大，并且晾 曬的效果無(wú)法控制。單純的以煤電或者油作為燃料進(jìn)行加熱烘干，一般的效果還可以，但是 經(jīng)常使用的用煤電或者燃油烘干的方式，存在很大的弊端，比如單純的通過(guò)燃燒煤進(jìn)行烘 干，煤的成本很高，這樣一定程度上加大了成本。另外，一般使用的烘干設(shè)備都是固定在某 一個(gè)地方，對(duì)材料進(jìn)行烘干的時(shí)候需要進(jìn)行托運(yùn)，非常不方便。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種節(jié)省能源、操作方便、 烘干效率高，能夠進(jìn)行太陽(yáng)能蓄電的烘干裝置。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的包括箱型結(jié)構(gòu)的預(yù)熱室、設(shè)置在預(yù)熱室外部的 加熱設(shè)備、設(shè)置在預(yù)熱室內(nèi)部且與加熱設(shè)備連通的烘干室，預(yù)熱室內(nèi)部通過(guò)透熱板和隔熱 板分割為預(yù)熱室上層、預(yù)熱室中層和預(yù)熱室下層；預(yù)熱室頂部設(shè)置有太陽(yáng)能集熱板和太陽(yáng) 能電池板，其中太陽(yáng)能電池板通過(guò)導(dǎo)線與設(shè)置在預(yù)熱室下層內(nèi)的蓄電池電連接；預(yù)熱室固 定設(shè)置在底座上；所述的加熱設(shè)備由燃油加熱設(shè)備、燃煤加熱設(shè)備、太陽(yáng)能集熱板組成，其中燃油烘 干設(shè)備通過(guò)設(shè)置在預(yù)熱室中層內(nèi)且穿透透熱板的環(huán)形加熱盤(pán)管A與設(shè)置在透熱板上的烘 干室連通，燃煤烘干設(shè)備通過(guò)設(shè)置在預(yù)熱室中層內(nèi)且穿透透熱板的環(huán)形加熱盤(pán)管B與設(shè)置 在透熱板上的烘干室連通，太陽(yáng)能集熱板通過(guò)設(shè)置在透熱板上的送風(fēng)機(jī)與設(shè)置在透熱板上 的烘干室連通；所述的烘干室內(nèi)部的透熱板上設(shè)置有烘干篩架和除濕機(jī)，除濕機(jī)通過(guò)設(shè)置在烘干 室側(cè)面的引風(fēng)機(jī)與太陽(yáng)能集熱板連通；烘干室的頂部設(shè)置有與其連通的加熱盤(pán)管，加熱盤(pán) 管與設(shè)置在預(yù)熱室外部的熱泵連通。所述的預(yù)熱室四方體或圓柱體的箱型結(jié)構(gòu)。所述的底座的下部設(shè)置有不少于三個(gè)的萬(wàn)向輪。所述的透熱板采用高溫材料，且在透熱板上設(shè)置有透熱孔。所述的環(huán)形加熱盤(pán)管A與燃油烘干設(shè)備的連接處設(shè)置有電磁閥A ；環(huán)形加熱盤(pán)管B 與燃煤烘干設(shè)備的連接處設(shè)置有電磁閥B。環(huán)形加熱盤(pán)管A和環(huán)形加熱盤(pán)管B均固定設(shè)置在透熱板底面的預(yù)熱室中層內(nèi)。所述的烘干室的頂部還設(shè)置有伸出預(yù)熱室外部的通氣管道，在通氣管道的口部設(shè) 置有防水蓋。[0013]所述的底座的前端設(shè)置有拖掛裝置。所述的隔熱板采用隔熱材料，所述的透熱板采用耐高溫材料。所述的太陽(yáng)能集熱板采用真空管式太陽(yáng)能集熱板。本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型的散熱器為豎向排列，該結(jié)構(gòu)能夠使向上 升的熱氣經(jīng)過(guò)三次的循環(huán)，更加充分的將熱量散發(fā)出去，加大了散熱的面積，改善了燃燒室 與空氣的對(duì)流效果，一定程度上提高了燃料的使用效率。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型透熱板結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型加熱設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 如圖1、2、3所示，一種烘干裝置，包括箱型結(jié)構(gòu)的預(yù)熱室1、設(shè)置在預(yù)熱 室1外部的加熱設(shè)備、設(shè)置在預(yù)熱室1內(nèi)部且與加熱設(shè)備連通的烘干室26，預(yù)熱室1內(nèi)部通 過(guò)透熱板3和隔熱板4分割為預(yù)熱室上層27、預(yù)熱室中層11和預(yù)熱室下層20 ；預(yù)熱室1頂 部設(shè)置有太陽(yáng)能集熱板16和太陽(yáng)能電池板25，其中太陽(yáng)能電池板25通過(guò)導(dǎo)線與設(shè)置在預(yù) 熱室下層20內(nèi)的蓄電池10電連接；預(yù)熱室1固定設(shè)置在底座8上；所述的加熱設(shè)備由燃油 加熱設(shè)備、燃煤加熱設(shè)備、太陽(yáng)能集熱板16組成，其中燃油烘干設(shè)備12通過(guò)設(shè)置在預(yù)熱室 中層11內(nèi)且穿透透熱板3的環(huán)形加熱盤(pán)管A21與設(shè)置在透熱板3上的烘干室26連通，燃 煤烘干設(shè)備6通過(guò)設(shè)置在預(yù)熱室中層11內(nèi)且穿透透熱板3的環(huán)形加熱盤(pán)管B22與設(shè)置在 透熱板3上的烘干室26連通，太陽(yáng)能集熱板16通過(guò)設(shè)置在透熱板3上的送風(fēng)機(jī)28與設(shè)置 在透熱板3上的烘干室26連通；所述的烘干室26內(nèi)部的透熱板3上設(shè)置有烘干篩架2和 除濕機(jī)14，除濕機(jī)14通過(guò)設(shè)置在烘干室26側(cè)面的引風(fēng)機(jī)15與太陽(yáng)能集熱板16連通；烘 干室26的頂部設(shè)置有與其連通的加熱盤(pán)管17，加熱盤(pán)管17與設(shè)置在預(yù)熱室1外部的熱泵 23連通。所述的預(yù)熱室1四方體或圓柱體的箱型結(jié)構(gòu)。所述的底座8的下部設(shè)置有不少于 三個(gè)的萬(wàn)向輪9。所述的透熱板3采用高溫材料，且在透熱板3上設(shè)置有透熱孔24。所述 的環(huán)形加熱盤(pán)管A21與燃油烘干設(shè)備12的連接處設(shè)置有電磁閥A13 ；環(huán)形加熱盤(pán)管B22與 燃煤烘干設(shè)備6的連接處設(shè)置有電磁閥B5。環(huán)形加熱盤(pán)管A21和環(huán)形加熱盤(pán)管B22均固定 設(shè)置在透熱板3底面的預(yù)熱室中層11內(nèi)。所述的烘干室26的頂部還設(shè)置有伸出預(yù)熱室1 外部的通氣管道18，在通氣管道18的口部設(shè)置有防水蓋19。所述的底座8的前端設(shè)置有 拖掛裝置7。所述的隔熱板4采用隔熱材料，所述的透熱板3采用耐高溫材料。所述的太陽(yáng) 能集熱板16采用真空管式太陽(yáng)能集熱板。
權(quán)利要求一種烘干裝置，包括箱型結(jié)構(gòu)的預(yù)熱室(1)、設(shè)置在預(yù)熱室(1)外部的加熱設(shè)備、設(shè)置在預(yù)熱室(1)內(nèi)部且與加熱設(shè)備連通的烘干室(26)，其特征在于預(yù)熱室(1)內(nèi)部通過(guò)透熱板(3)和隔熱板(4)分割為預(yù)熱室上層(27)、預(yù)熱室中層(11)和預(yù)熱室下層(20)；預(yù)熱室(1)頂部設(shè)置有太陽(yáng)能集熱板(16)和太陽(yáng)能電池板(25)，其中太陽(yáng)能電池板(25)通過(guò)導(dǎo)線與設(shè)置在預(yù)熱室下層(20)內(nèi)的蓄電池(10)電連接；預(yù)熱室(1)固定設(shè)置在底座(8)上；所述的加熱設(shè)備由燃油加熱設(shè)備、燃煤加熱設(shè)備、太陽(yáng)能集熱板(16)組成，其中燃油烘干設(shè)備(12)通過(guò)設(shè)置在預(yù)熱室中層(11)內(nèi)且穿透透熱板(3)的環(huán)形加熱盤(pán)管A(21)與設(shè)置在透熱板(3)上的烘干室(26)連通，燃煤烘干設(shè)備(6)通過(guò)設(shè)置在預(yù)熱室中層(11)內(nèi)且穿透透熱板(3)的環(huán)形加熱盤(pán)管B(22)與設(shè)置在透熱板(3)上的烘干室(26)連通，太陽(yáng)能集熱板(16)通過(guò)設(shè)置在透熱板(3)上的送風(fēng)機(jī)(28)與設(shè)置在透熱板(3)上的烘干室(26)連通；所述的烘干室(26)內(nèi)部的透熱板(3)上設(shè)置有烘干篩架(2)和除濕機(jī)(14)，除濕機(jī)(14)通過(guò)設(shè)置在烘干室(26)側(cè)面的引風(fēng)機(jī)(15)與太陽(yáng)能集熱板(16)連通；烘干室(26)的頂部設(shè)置有與其連通的加熱盤(pán)管(17)，加熱盤(pán)管(17)與設(shè)置在預(yù)熱室(1)外部的熱泵(23)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干裝置，其特征在于所述的預(yù)熱室(1)四方體或圓柱體 的箱型結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干裝置，其特征在于所述的底座(8)的下部設(shè)置有不少 于三個(gè)的萬(wàn)向輪(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干裝置，其特征在于所述的透熱板(3)采用高溫材料，且 在透熱板(3)上設(shè)置有透熱孔(24)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干裝置，其特征在于所述的環(huán)形加熱盤(pán)管A(21)與燃油 烘干設(shè)備(12)的連接處設(shè)置有電磁閥A(13)；環(huán)形加熱盤(pán)管B(22)與燃煤烘干設(shè)備(6)的 連接處設(shè)置有電磁閥B (5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干裝置，其特征在于環(huán)形加熱盤(pán)管A(21)和環(huán)形加熱盤(pán) 管B(22)均固定設(shè)置在透熱板(3)底面的預(yù)熱室中層(11)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干裝置，其特征在于所述的烘干室(26)的頂部還設(shè)置有 伸出預(yù)熱室(1)外部的通氣管道(18)，在通氣管道(18)的口部設(shè)置有防水蓋(19)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干裝置，其特征在于所述的底座(8)的前端設(shè)置有拖掛 裝置(7)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干裝置，其特征在于所述的隔熱板(4)采用隔熱材料，所 述的透熱板(3)采用耐高溫材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干裝置，其特征在于所述的太陽(yáng)能集熱板(16)采用真 空管式太陽(yáng)能集熱板。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種烘干裝置，包括箱型結(jié)構(gòu)的預(yù)熱室、設(shè)置在預(yù)熱室外部的加熱設(shè)備、設(shè)置在預(yù)熱室內(nèi)部且與加熱設(shè)備連通的烘干室，預(yù)熱室內(nèi)部通過(guò)透熱板和隔熱板分割為預(yù)熱室上層、預(yù)熱室中層和預(yù)熱室下層；預(yù)熱室頂部設(shè)置有太陽(yáng)能集熱板和太陽(yáng)能電池板，其中太陽(yáng)能電池板通過(guò)導(dǎo)線與設(shè)置在預(yù)熱室下層內(nèi)的蓄電池電連接；預(yù)熱室固定設(shè)置在底座上；燃油烘干設(shè)備通過(guò)設(shè)置在預(yù)熱室中層內(nèi)且穿透透熱板的環(huán)形加熱盤(pán)管A與設(shè)置在透熱板上的烘干室連通，燃煤烘干設(shè)備通過(guò)設(shè)置在預(yù)熱室中層內(nèi)且穿透透熱板的環(huán)形加熱盤(pán)管B與設(shè)置在透熱板上的烘干室連通，加大了散熱的面積，一定程度上提高了燃料的使用效率。
文檔編號(hào)F26B9/06GK201754015SQ20102029344
公開(kāi)日2011年3月2日 申請(qǐng)日期2010年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月17日
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