專利名稱：蒸汽冷凝水回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冷凝水回收設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域；更具體地說，涉及一種蒸汽冷凝 水回收裝置。
背景技術(shù)：
目前，全球能源緊張，節(jié)能成為企業(yè)的重點發(fā)展目標，而國內(nèi)各企業(yè)能源浪費嚴 重，特別是涉及蒸汽冷凝水的能量浪費特別嚴重。蒸汽通過工藝設(shè)備后成為蒸汽冷凝水，蒸汽冷凝水中含有大量的熱量，為了減少 能源浪費，在生產(chǎn)過程中對蒸汽冷凝水進行了回收利用。請參考附圖1，一種冷凝水回收系統(tǒng)的工作過程為蒸汽通過工藝設(shè)備后變成冷 凝水，冷凝水經(jīng)過疏水閥系統(tǒng)后匯集，最終回收到冷凝水回收站。上述冷凝水回收系統(tǒng)實現(xiàn) 了冷凝水的回收利用。但是，在上述冷凝水回收系統(tǒng)中，冷凝水經(jīng)過疏水閥系統(tǒng)后本身帶有一定的余壓， 冷凝水依靠其自身帶有的余壓進入地下管溝的冷凝水主管，最后回到冷凝水回收站，但是 當工藝設(shè)備需要的蒸汽壓力不同時，經(jīng)過疏水閥系統(tǒng)后的冷凝水具有的余壓就不相同，當 各路冷凝水進入冷凝水主管中時，高壓冷凝水就會阻止低壓冷凝水的排放，使得低壓冷凝 水排放不暢，即出現(xiàn)背壓現(xiàn)象，背壓現(xiàn)象不僅阻礙了低壓冷凝水的排放，而且影響工藝設(shè)備 的正常工作。另外，在上述冷凝水回收系統(tǒng)中，冷凝水回收站中的冷凝水產(chǎn)生的廢氣直接排放， 由于廢氣中含有一定的熱量，直接排放造成了能源浪費，降低了冷凝水中能量的回收利用 效率。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供一種蒸汽冷凝水回收裝置，以解決現(xiàn)在的冷凝水回收 系統(tǒng)中出現(xiàn)的背壓現(xiàn)象。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案一種蒸汽冷凝水回收裝置，包括壓力緩沖罐；與所述壓力緩沖罐上的第一冷凝水出口相連接的回收水泵；動力蒸汽管道，所述動力蒸汽管道分為蒸汽支管和疏水支管，所述蒸汽支管與所 述回收水泵的動力蒸汽入口相連接，所述疏水支管與所述真空壓力緩沖罐的第二冷凝水入 口相連接。優(yōu)選的，上述蒸汽冷凝水回收裝置中，還包括與所述壓力緩沖罐的第一排氣口和 所述回收水泵上的第二排氣口相連接的熱能回收裝置，所述熱能回收裝置上設(shè)置有換熱管。優(yōu)選的，上述蒸汽冷凝水回收裝置中，所述換熱管為超導(dǎo)換熱管。[0015]優(yōu)選的，上述蒸汽冷凝水回收裝置中，所述壓力緩沖罐為真空壓力緩沖管。優(yōu)選的，上述蒸汽冷凝水回收裝置中，還包括與所述第一冷凝水出口相連接的緊 急排放管。優(yōu)選的，上述蒸汽冷凝水回收裝置中，還包括設(shè)置在所述真空壓力緩沖罐、熱能回 收裝置、回收水泵和動力蒸汽管道外部的防塵隔熱罩。從上述的技術(shù)方案可以看出，本實用新型實施例中提供的蒸汽冷凝水回收裝置中 的壓力緩沖罐的冷凝水入口與各種冷凝水管道相連接，高壓冷凝水進入壓力緩沖罐內(nèi)后高 壓就會被消除，高壓、低壓冷凝水就可同時順暢的排放到壓力緩沖罐內(nèi)，實現(xiàn)了對不同壓力 的冷凝水的回收，解決了背壓的現(xiàn)象。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有的冷凝水回收系統(tǒng)示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的蒸汽冷凝水回收裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型實施例提供的蒸汽冷凝水回收裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖2中A-A向結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了引用和清楚起見，下面將附圖中的標號解釋如下1、壓力緩沖罐，101、第一排氣口，10 2、第一冷凝水出口，10 3、第一冷凝水入口， 104、第二冷凝水入口，2、回收水泵，201、第二排氣口，202、第二冷凝水出口，203、動力蒸汽 入口，3、熱能回收裝置，301、換熱管，302、換熱入口，303、換熱出口，304、第三排氣口，4、緊 急排放管，5、截止閥，6、疏水閥，7、減壓閥，8、過濾器，9、對夾式止回閥，10、動力蒸汽進口， 11、疏水支管，12、蒸汽支管，13、防塵隔熱罩。下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的 實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下 所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。本實用新型實施例公開了一種蒸汽冷凝水回收裝置，以解決現(xiàn)有的蒸汽冷凝水回 收系統(tǒng)中出現(xiàn)的背壓現(xiàn)象。下面將參考附圖2-4對本實施例進行詳細的說明壓力緩沖罐1，壓力緩沖罐1上設(shè)置有第一冷凝水入口 103和第二冷凝水入口 104 ；第一冷凝水入口 103與各種冷凝水管道相連接，將冷凝水導(dǎo)入到壓力緩沖罐內(nèi)， 高壓冷凝水的壓力被消除，使得高壓冷凝水和低壓冷凝水可以同時順暢的排到壓力緩沖罐 內(nèi)，避免了背壓現(xiàn)象；[0031]壓力緩沖罐1可以根據(jù)實際的工作情況適當?shù)脑黾永淠肟诘臄?shù)量，以提高壓 力緩沖罐處理冷凝水的效率；上述壓力緩沖罐1可以為真空壓力緩沖罐，以便各種壓力的冷凝水更容易地在真 空壓力緩沖罐內(nèi)實現(xiàn)壓力的平衡，增加了處理冷凝水的效率；壓力緩沖罐1的第一冷凝水出口 102與回收水泵2相連接，冷凝水通過第一冷凝 水出口 102進入回收水泵2 ；蒸汽支管12與回收水泵2上的動力蒸汽入口 203相連接，當回收水泵2中的冷凝 水達到一定高度時，動力蒸汽通過動力蒸汽進口 10進入蒸汽支管12最后進入回收水泵2 中，動力蒸汽使得回收水泵中的壓力升高，在高壓下，將回收水泵2中的冷凝水通過第二冷 凝水出口 202排到冷凝水回收站，上述第二冷凝水出口 202上還安裝有對夾式止回閥9，用 于控制第二冷凝水出口的開關(guān)；蒸汽支管12上安裝有減壓閥7、過濾器8和截止閥等輔助閥體，以便更方便的控制 蒸汽支管12及其中的動力蒸汽；與蒸汽支管12并聯(lián)的疏水支管11與第二冷凝水入口 104相連接，將動力蒸汽中 的冷凝水通入壓力緩沖罐1中，疏水支管11上安裝有截止閥5和疏水閥6等閥體；上述蒸汽冷凝水回收裝置中，還包括熱能回收裝置3，壓力緩沖罐1上的第一排氣 口 101和回收水泵2上的第二排氣口 201與熱能回收裝置3相連接，壓力緩沖罐1和回收 水泵2中的廢氣通過第一排氣口 101和第二排氣口 201進入熱能回收裝置；熱能回收裝置3上設(shè)置有換熱管301，熱交換物質(zhì)通過換熱入口 302進入換熱管 301內(nèi)與熱能回收裝置3中的廢氣進行熱量交換，熱交換后的熱交換物質(zhì)從換熱出口 303排 走，換熱后的廢氣通過第三排氣口 304排出，實現(xiàn)了對冷凝水廢氣中能量的回收利用；上述熱能回收裝置上的換熱管301優(yōu)選使用超導(dǎo)換熱管，換熱效率高，超導(dǎo)換熱 管提高了熱交換的效率和速度；上述蒸汽冷凝水回收裝置中，還包括防塵隔熱罩13，設(shè)置在壓力緩沖罐1、回收水 泵2和熱能回收裝置3及其動力蒸汽管道等連接管道的外部，使得蒸汽冷凝水回收裝置中 的各個部件與外界隔離，減少了熱損失，提高了對冷凝水中能量的回收效率，同時保證了裝 置中各個部件的清潔；上述蒸汽冷凝水回收裝置中，還包括緊急排氣管4，緊急排氣管4連接在第一冷凝 水出口 102上，當遇到緊急情況時(如冷凝水回收水泵檢修)，冷凝水會通過緊急排放管4 直接排放。上述蒸汽冷凝水回收裝置中的各個連接管道上安裝有各種閥體，在此不一一列 舉，閥體的種類和安裝方式不會影響本實用新型所保護的范圍。上述蒸汽冷凝水回收裝置的工作過程如下各種壓力的冷凝水進入到壓力緩沖罐1內(nèi)，高壓冷凝水的壓力就會被消除，高壓、 低壓冷凝水就可同時順暢的排放到真空壓力緩沖罐1內(nèi)，然后由第一冷凝水出口 102排出， 經(jīng)過一系列的閥門、管道管件進入回收水泵2，當收集冷凝水的回收水泵2內(nèi)的冷凝水達到 一定的高度時，第二排氣口 201自動關(guān)閉，回收水泵2上動力蒸汽入口 203自動打開；動力 蒸汽便會通過動力蒸汽進口 10并經(jīng)過截止閥、過濾器8、減壓閥7等一系列的閥體進入回收 水泵2 ；回收水泵2便自動升壓，把回收水泵2內(nèi)的冷凝水經(jīng)過第二冷凝水出口 202回收到冷凝水回收站；同時冷凝水中的廢氣會通過壓力緩沖罐1上的第一排氣口 101和回收水泵2上的 第二排氣口 201 —起進入熱能回收裝置3，在熱能回收裝置3中經(jīng)過熱能的交換，自動回收 廢氣中的熱能，然后廢氣通過熱能回收裝置3上的第三排氣口 304直接排到大氣中，熱交換 物質(zhì)經(jīng)過熱能回收裝置3的熱能交換，自動吸收廢氣中的熱能，從熱能回收裝置3的換熱出 口 303流出，進入需要使用的地方。本實用新型實施例中提供的蒸汽冷凝水回收裝置中的壓力緩沖罐的冷凝水入口 與各種冷凝水管道相連接，高壓冷凝水進入真空壓力緩沖罐內(nèi)后高壓就會被消除，高壓、低 壓冷凝水就可同時順暢的排放到壓力緩沖罐內(nèi)，實現(xiàn)了不同壓力冷凝水的排出，解決了背 壓現(xiàn)象；壓力緩沖罐和回收水泵中的廢氣會收集到熱能回收裝置中，換熱物質(zhì)通過熱能回 收裝置中的換熱入口進入超導(dǎo)熱管后與冷凝水廢氣進行換熱，實現(xiàn)對冷凝水中廢氣的能量 的回收利用，換熱后的冷凝水廢氣通過熱能回收裝置的廢氣排出口排出，實現(xiàn)了對回收的 冷凝水所排出的廢氣中的能量進行回收利用，提高了對冷凝水中能量的回收率。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他 實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新 型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定 義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因 此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理 和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求一種蒸汽冷凝水回收裝置，其特征在于，包括壓力緩沖罐(1)；與所述壓力緩沖罐(1)上的第一冷凝水出口(102)相連接的回收水泵(2)；動力蒸汽管道，所述動力蒸汽管道分為蒸汽支管(12)和疏水支管(11)，所述蒸汽支管(12)與所述回收水泵(2)的動力蒸汽入口(203)相連接，所述疏水支管(11)與所述真空壓力緩沖罐(1)的第二冷凝水入口(104)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽冷凝水回收裝置，其特征在于，還包括與所述壓力緩沖 罐(1)的第一排氣口(101)和所述回收水泵(2)上的第二排氣口(201)相連接的熱能回收 裝置(3)，所述熱能回收裝置(3)上設(shè)置有換熱管(301)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸汽冷凝水回收裝置，其特征在于，所述換熱管為超導(dǎo)換熱管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項所述的蒸汽冷凝水回收裝置，其特征在于，所述壓力緩 沖罐為真空壓力緩沖管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蒸汽冷凝水回收裝置，其特征在于，還包括與所述第一冷凝 水出口 (102)相連接的緊急排放管(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸汽冷凝水回收裝置，其特征在于，還包括設(shè)置在所述真空 壓力緩沖罐(1)、熱能回收裝置(3)、回收水泵(2)和動力蒸汽管道外部的防塵隔熱罩(13)。
專利摘要本實用新型實施例公開了一種蒸汽冷凝水回收裝置，包括壓力緩沖罐；與所述壓力緩沖罐上的第一冷凝水出口相連接的回收水泵；動力蒸汽管道，所述動力蒸汽管道分為蒸汽支管和疏水支管，所述蒸汽支管與所述回收水泵的動力蒸汽進口相連接，所述疏水支管接入所述真空壓力緩沖罐的第一冷凝水入口。本實用新型實施例提供的蒸汽冷凝水回收裝置實現(xiàn)了對不同壓力的冷凝水的回收，解決了背壓的現(xiàn)象。
文檔編號F24J3/00GK201688129SQ201020150738
公開日2010年12月29日 申請日期2010年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月30日
發(fā)明者唐奇梅, 王志林, 蔣開國, 趙帥 申請人:長沙賽普爾自動化工程設(shè)備有限公司