專利名稱：回轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)的筒體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)的筒體，特別涉及用于干燥褐煤、長焰煤等低
階煤的筒體。
背景技術(shù)：
由于褐煤等低階煤的高含水、低熱值、熱穩(wěn)定性差等原因，褐煤的利用一直受到一 定程度的限制。近幾年，隨著日益枯竭的優(yōu)質(zhì)煤資源，同時(shí)隨著褐煤、長焰煤等低階煤種資 源所探明的巨大儲(chǔ)量，低階煤資源的利用成為業(yè)內(nèi)關(guān)注的問題。但是，低階煤具有水分含量 大、熱穩(wěn)定性差、含氧量高、著火溫度低、發(fā)熱量低等特點(diǎn)，由于含有20% 50%左右的水 分， 一方面長距離運(yùn)輸這些高水分和低熱值的低階煤，要花費(fèi)過高的運(yùn)費(fèi)，另一方面由于水 分蒸發(fā)的過程會(huì)帶走大量熱能，使得燃燒排煙熱損失嚴(yán)重，也使得下游裝置的利用效率降 低。因此，通常是將礦區(qū)采出的褐煤先進(jìn)行干燥脫除一部分水分，然后運(yùn)輸?shù)绞褂脝挝?，?過選用有效的干燥方法可以完全彌補(bǔ)干燥成本所導(dǎo)致的煤價(jià)增加，并能帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效
.、 褐煤等低階煤的干燥過程不同于洗精煤、煤泥、生活垃圾等高含濕物料的干燥，由 于低階煤自身特有的特性，在干燥過程中極易受熱破碎粉化成很細(xì)的煤粉，這些煤粉極易 揚(yáng)塵污染環(huán)境，堆積存在極易自燃存在安全隱患。因此，用于干燥低階煤種的干燥器應(yīng)根據(jù) 低階煤特有特性進(jìn)行設(shè)計(jì)，在滿足干燥要求的同時(shí)，盡可能減輕由于干燥所帶來的一系列 問題。目前，回轉(zhuǎn)筒干燥技術(shù)是廣泛采用的一種干燥高濕物料的方法?；剞D(zhuǎn)筒干燥機(jī)具有 一個(gè)與水平方向略成傾斜的圓筒體，物料從較高的一端加入，高溫?zé)釤煔馀c物料并流進(jìn)入 筒體，隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料由于重力的作用運(yùn)行到較低一端。因而回轉(zhuǎn)筒干燥具有單臺(tái)設(shè) 備處理能力大、換熱效率高、操作成本低等優(yōu)點(diǎn)。但是目前用于干燥目的的回轉(zhuǎn)筒都是等內(nèi) 徑形式的筒體，這種形式的回轉(zhuǎn)筒體用于干燥褐煤等低階煤時(shí)具有以下缺點(diǎn)(l)由于低 階煤熱穩(wěn)定性很差，在干燥過程中很容易破碎粉化，采用直筒型回轉(zhuǎn)筒f桐f加重粉化現(xiàn)象， 大量的細(xì)煤粉將增加除塵負(fù)荷，并易揚(yáng)塵污染環(huán)境；(2)由于是等內(nèi)徑型回轉(zhuǎn)筒體，干燥介 質(zhì)在筒體中的流動(dòng)速度單一，從而當(dāng)在其它條件相近的情況下，如果為了提高干燥效果而 使用筒徑相對(duì)較小則低階煤在筒體內(nèi)的流速過快，則導(dǎo)致了被熱煙氣帶出的帶出物增加； 如果筒徑過大則影響熱煙氣干燥低階煤的效果。

發(fā)明內(nèi)容因此，本實(shí)用新型的目的是提供一種用于回轉(zhuǎn)筒干燥技術(shù)的回轉(zhuǎn)筒體，該筒體在 保持高效的干燥效果的情況下，減少干燥過程中的破碎粉化現(xiàn)象，減少熱煙氣中粉煤夾帶 故本實(shí)用新型提供一種回轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)的筒體，具有設(shè)在筒體內(nèi)壁上的揚(yáng)料機(jī)構(gòu)。 筒體還包括具有進(jìn)料端的第一部段、第二部段和中間部段，其中所述第一部段通過所述中 間部段與所述第二部段相連，所述第二部段的內(nèi)徑大于所述第一部段的內(nèi)徑，且所述揚(yáng)料
3機(jī)構(gòu)設(shè)在所述第一部段內(nèi)。 本實(shí)用新型的筒體在第一部段由于內(nèi)徑相對(duì)較小且在第一部段設(shè)置揚(yáng)料機(jī)構(gòu)使 得其中的低階煤與熱煙氣接觸得較好從而能夠?qū)崿F(xiàn)較好的干燥效果。而在第二部段內(nèi)由于 內(nèi)徑變大，使得其中的物料以及熱煙氣的流速減慢，從而一部分細(xì)煤粉或小顆粒煤將沉降 下來，大大減少熱煙氣中粉煤夾帶量，減輕后續(xù)除塵過程的負(fù)荷。且由于第二部段不設(shè)有所 述的揚(yáng)料機(jī)構(gòu)，避免了現(xiàn)有技術(shù)中由于揚(yáng)料機(jī)構(gòu)造成的物料在筒體后端被反復(fù)揚(yáng)起拋下以 及相互摩擦，因而進(jìn)一步減少了從出料端被熱煙氣夾帶帶出的煤粉或小顆粒煤的量，從而 減輕了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。 根據(jù)本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例，所述第二部段包括多個(gè)第二部段，且離第一部 段較遠(yuǎn)的第二部段的內(nèi)徑大于離第一部段較近的第二部段的內(nèi)徑。換句話說，本實(shí)用新型 具有逐級(jí)增大的多個(gè)第二筒體，從而進(jìn)一步減緩干燥介質(zhì)(熱煙氣)的流速，以進(jìn)一步減少 熱煙氣的粉煤夾帶量。 根據(jù)本實(shí)用新型另一優(yōu)選實(shí)施例，所述中間部段為截錐狀的，且該中間部段的長 度不超過所述第二部段的長度的l/5，且該截錐狀中間部段與該回轉(zhuǎn)筒體的軸線的夾角不 小于15° 。 優(yōu)選地，所述第二部段的內(nèi)徑相比于所述第一部段的內(nèi)徑在1.2-2.0的范圍，所 述第一部段的長度相比于所述第二部段的長度在2-5的范圍。 根據(jù)一實(shí)施例，在所述第二部段的末端內(nèi)壁上設(shè)有分離導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，以捕捉氣相中 粉煤夾帶量，同時(shí)利于經(jīng)干燥的煤迅速排出筒體。 根據(jù)本實(shí)用新型進(jìn)一步的特征，所述分離導(dǎo)料葉片包括與筒體壁相接的多片弧形 分離導(dǎo)料葉片，并且該葉片末端在與筒體壁相接點(diǎn)處的切線與筒體的軸線之間的夾角(Y ) 不小于30度。進(jìn)一步地，所述弧形分離導(dǎo)料葉片布置成與經(jīng)過筒體相接點(diǎn)的筒體直徑方向 的夾角(e)不小于30。更優(yōu)選地，所述弧形分離導(dǎo)料葉片布置成其偏轉(zhuǎn)方向與筒體的轉(zhuǎn)
向一致。 所述弧形分離導(dǎo)料葉片優(yōu)選布置成其偏轉(zhuǎn)方向與筒體的轉(zhuǎn)向一致。
以下，結(jié)合附圖來詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施例，其中 圖1是本實(shí)用新型的一實(shí)施例的剖視圖，其中還示出了中間部段的局部放大； 圖2是圖1的實(shí)施例從A方向看的剖視圖； 圖3是圖1的分離導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的展開視圖，其中B方向?yàn)樵搶?shí)施例的筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)方 向。
具體實(shí)施方式圖l示出了本實(shí)用新型的一實(shí)施例。其中第一部段1、截錐狀的中間部段2和第二 部段3依次連接，且第二部段3的內(nèi)徑大于第一部段1的內(nèi)徑。在該實(shí)施例中，第一部段1 和第二部段3均為圓筒狀的，且該第一部段1具有進(jìn)料端，在第二部段具有出料端。要干燥 的物料例如濕低階煤從第一部段1的進(jìn)料端進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的筒體內(nèi)部，并且熱煙氣也從該進(jìn)料 端進(jìn)入并通過筒體，從而該熱風(fēng)使得物料且被干燥，最后從第二部段3的出料端排出，從而完成了干燥。這種配置在保持高效的干燥效果的情況下，同時(shí)又減輕經(jīng)干燥的低階煤的粉 化現(xiàn)象。 本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，所述第一部段1的內(nèi)徑比所述第二部段3的內(nèi)徑小，并 不意味著第一部段的內(nèi)徑可以無限地小，而是指所述第一部段1具有的內(nèi)徑大小處于根據(jù) 現(xiàn)有技術(shù)的回轉(zhuǎn)筒體所具有的內(nèi)徑尺寸的范圍，或者比現(xiàn)有技術(shù)的回轉(zhuǎn)筒體的內(nèi)徑稍小。 同樣，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)設(shè)置所述第一部段1的長度，通常該長度不長于 現(xiàn)有技術(shù)的回轉(zhuǎn)筒體的總長度，但根據(jù)需要也可以比現(xiàn)有技術(shù)回轉(zhuǎn)筒體的總長度長。 且根據(jù)物料特性和生產(chǎn)需要，在該實(shí)施例中，所述第二部段3內(nèi)徑與所述第一部 段1內(nèi)徑比在1. 2 2. 0的范圍中；且所述第一部段長度和所述第二部段長度比在2 5 的范圍。 在圖1中，截錐狀的中間部段2兩端的內(nèi)徑分別等于第一部段1和第二部段3的 內(nèi)徑。且該截錐狀中間部段2與筒體的縱向軸線的夾角a不小于15° 。而且，優(yōu)選的是該 中間部段2的長度不大于第二部段3的長度的1/5。雖然截錐狀中間部段2是優(yōu)選的，但是 其他的中間部段也能夠想到，例如為截球形、或橫截面為雙曲線形。只要中間部段在兩端分 別具有第一部段1和第二部段3的直徑，甚至不排除中間部段是環(huán)形片，S卩a =90° 。 主要干燥任務(wù)在第一部段l內(nèi)完成，為了達(dá)到理想的干燥效果，第一部段l內(nèi)部設(shè) 揚(yáng)料機(jī)構(gòu)(未示出)，使物料(低階煤)在筒內(nèi)形成"料幕"，與干燥介質(zhì)(通常為熱煙氣) 進(jìn)行充分的直接接觸換熱，從而實(shí)現(xiàn)良好的干燥。揚(yáng)料機(jī)構(gòu)的類型對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來 說是已知的，例如可以為焊接在筒體內(nèi)壁上的揚(yáng)料板。在第一部段1中，由于物料反復(fù)被揚(yáng) 起拋下，以及相互間的摩擦碰撞，將會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)數(shù)量的細(xì)煤粉，這些細(xì)煤粉會(huì)隨干燥介質(zhì)帶 入回轉(zhuǎn)筒體的后部分，即第二部段3，此時(shí)為了減少因碰撞引起的破碎粉化現(xiàn)象，第二部段 3內(nèi)不設(shè)置任何揚(yáng)料機(jī)構(gòu)。此外，所述第二部段3的內(nèi)徑比第一部段的內(nèi)徑大，目的是為了 減緩流速以減少揚(yáng)塵。 如圖1所示，在第二部段3中的后半部分設(shè)置了具有捕集煤粉功能以及引導(dǎo)被干 燥煤的流出功能的分離導(dǎo)料機(jī)構(gòu)4，以進(jìn)一步減少氣相中粉煤夾帶量，同時(shí)利于干燥煤迅速 順利排出筒體。該分離導(dǎo)料機(jī)構(gòu)4包括若干個(gè)弧形分離導(dǎo)料葉片5 (見圖2)。在該實(shí)施例 中，如圖2所示，各葉片通過其一薄側(cè)裝在筒體壁上。所述筒體還具有與筒體縱向軸線同軸 的支撐圈6，所述支撐圈6與葉片的該薄側(cè)相對(duì)的另一薄側(cè)相固定，以起到進(jìn)一步固定葉片 的效果。所述葉片可以通過多種方式裝在筒體內(nèi)壁上，例如焊接、粘接、插接或其他固定安 裝方式。其中，如圖1所示，分離導(dǎo)料葉片5的長度最好不長于第二部段3的長度的1/3。 且所述葉片5與經(jīng)過筒體相接點(diǎn)的筒體內(nèi)徑方向的夾角13不小于3(T 。此外，如圖3所 示，在該葉片與筒壁的相接點(diǎn)處，該分離導(dǎo)料葉片5末端切線與筒體軸線之間的夾角y不 小于30° 。更優(yōu)選的是，如圖3所示，所述B方向?yàn)橥搀w的轉(zhuǎn)動(dòng)方向(即從圖1的A方向看 逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng))使得筒體的轉(zhuǎn)向方向與所述弧形葉片5在筒體內(nèi)布置成的偏轉(zhuǎn)方向一致。從 而有利于低階煤的流出，并且減少了低階煤與葉片的撞擊。布置所述葉片可以把由熱煙氣 夾帶的煤粉或小顆粒的煤中的一部分擋住，從而減少了煙氣的中的粉煤夾帶量；且所述葉 片的布置有利于被干燥的煤順利地排出筒體，提高干燥效率。 通常在靠近中間部段處的第一部段上布置有傳動(dòng)裝置用于使該回轉(zhuǎn)筒體旋轉(zhuǎn)。本 領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到傳動(dòng)裝置也可以安裝其他位置上。通常還設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)用于支撐該
5回轉(zhuǎn)筒體，并且該支撐結(jié)構(gòu)分別位于第一部段的前端和第二部段后端，并且使得該回轉(zhuǎn)筒
體與水平地面成一定角度，通常使得進(jìn)料端高于出料端。 艦 在上述中所提到的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，其示出了一個(gè)第二 部段2以及一個(gè)中間部段3，然而可以理解筒體具有多個(gè)第二部段2也是可以的。例如在變 型的實(shí)施例中，筒體具有第一部段、和多個(gè)第二部段以及中間部段。例如在一實(shí)施例中，該 筒體具有3個(gè)第二部段，且所述多個(gè)第二部段中越遠(yuǎn)離第一部段的第二部段其內(nèi)徑越大， 也就意味著這第二部段是逐級(jí)增大的，這樣更有利于減少熱煙氣中夾帶的粉煤和小顆粒 煤。相應(yīng)地，所述分離導(dǎo)料機(jī)構(gòu)裝設(shè)在最遠(yuǎn)離第一部段的第二部段的末端的內(nèi)壁上。而其 它未提到的特征可以參照前述的實(shí)施例進(jìn)行設(shè)置。 以上描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，但是該實(shí)施例不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍 的限制，而只應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的解釋，本實(shí)用新型由所附的權(quán)利要求書所限定。
權(quán)利要求一種回轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)的筒體，具有設(shè)在筒體內(nèi)壁上的揚(yáng)料機(jī)構(gòu)，其特征是，該筒體包括具有進(jìn)料端的第一部段、第二部段和中間部段，其中所述第一部段通過所述中間部段與所述第二部段相連，所述第二部段的內(nèi)徑大于所述第一部段的內(nèi)徑，且所述揚(yáng)料機(jī)構(gòu)設(shè)在所述第一部段內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒體，其特征是，所述第二部段包括多個(gè)第二部段，且離第一 部段較遠(yuǎn)的第二部段的內(nèi)徑大于離第一部段較近的第二部段的內(nèi)徑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒體，其特征是，所述中間部段為截錐狀的，且該中間部段的 長度不超過所述第二部段的長度的1/5，且該截錐狀中間部段與該回轉(zhuǎn)筒體的軸線的夾角 (a)不小于15° 。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒體，其特征是，所述第二部段的內(nèi)徑相比于所述第一部段 的內(nèi)徑在1. 2-2. 0的范圍，所述第一部段的長度相比于所述第二部段的長度在2-5的范圍。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒體，其特征是，在所述第二部段的末端內(nèi)壁上設(shè)有用于捕 捉煤粉且引出經(jīng)干燥的煤料的分離導(dǎo)料機(jī)構(gòu)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的筒體，其特征是，所述分離導(dǎo)料葉片包括與筒體壁相接的多 片弧形分離導(dǎo)料葉片，并且該葉片末端在與筒體壁相接點(diǎn)處的切線與筒體的軸線之間的夾 角(Y)不小于30度。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的筒體，其特征是，所述弧形分離導(dǎo)料葉片布置成與經(jīng)過筒體 相接點(diǎn)的筒體直徑方向的夾角(e)不小于30°
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的筒體，其特征是，所述弧形分離導(dǎo)料葉片布置成其偏轉(zhuǎn)方向 與筒體的轉(zhuǎn)向一致。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種用于回轉(zhuǎn)筒干燥的回轉(zhuǎn)筒體，具有設(shè)在筒體內(nèi)壁上的揚(yáng)料機(jī)構(gòu)。該筒體包括具有進(jìn)料端的第一部段、第二部段和中間部段，其中所述第一部段通過所述中間部段與所述第二部段相連，所述第二部段的內(nèi)徑大于所述第一部段的內(nèi)徑，所述揚(yáng)料機(jī)構(gòu)設(shè)在所述第一部段內(nèi)。
文檔編號(hào)F26B25/16GK201488519SQ20092017303
公開日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月1日
發(fā)明者付志新, 佟義英, 孫占秀, 李春啟, 李玉章, 鄭長慶 申請(qǐng)人:大唐國際化工技術(shù)研究院有限公司