專利名稱：回轉(zhuǎn)筒專用自動清洗球閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于發(fā)泡塑料發(fā)泡機(jī)研發(fā)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種回轉(zhuǎn)筒專用自動清洗球閥。
背景技術(shù)：
發(fā)泡機(jī)在生產(chǎn)過程中，需要根據(jù)制備的產(chǎn)品頻繁更換原料的型號和種類。在每次換產(chǎn)時(shí)，都要清洗回轉(zhuǎn)筒?；剞D(zhuǎn)筒的生產(chǎn)方式是將原料注入回轉(zhuǎn)筒后，回轉(zhuǎn)筒需要進(jìn)行回轉(zhuǎn)加熱混合反應(yīng)，在生產(chǎn)過程中來回回轉(zhuǎn)。進(jìn)行清洗回轉(zhuǎn)筒時(shí)，由于回轉(zhuǎn)筒上下兩個(gè)球閥在開啟和關(guān)閉的時(shí)候，會有殘留的原料留在球閥閥芯的死角中，更換品種生產(chǎn)時(shí)會影響新的產(chǎn)品品質(zhì)。為了避免不同的原料混在一起，現(xiàn)有技術(shù)中采用的方法是每次換產(chǎn)時(shí)都要將回轉(zhuǎn)筒上下兩個(gè)球閥 拆開，將里面殘留的原料清洗干凈后再次安裝回去。然而，球閥拆卸安裝大大的降低了產(chǎn)品生產(chǎn)效率，而且頻繁的拆卸也會對球閥的使用壽命產(chǎn)生影響，據(jù)統(tǒng)計(jì)使用壽命降低1/3。本發(fā)明因此而來。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種回轉(zhuǎn)筒專用自動清洗球閥，解決了現(xiàn)有技術(shù)中回轉(zhuǎn)筒在發(fā)泡生產(chǎn)品種更換時(shí)需要頻繁拆卸沖洗等問題。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的這些問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是一種回轉(zhuǎn)筒專用自動清洗球閥，包括球體閥芯，所述球體閥芯外側(cè)設(shè)置有閥體，其特征在于所述閥體上開設(shè)供清洗液進(jìn)入閥體的清洗孔，所述清洗孔通過閥門控制的清洗管與清洗液供應(yīng)裝置連接。優(yōu)選的技術(shù)方案是一種回轉(zhuǎn)筒專用自動清洗球閥，包括球體閥芯，所述球體閥芯外側(cè)設(shè)置有閥體，所述閥體上開設(shè)供清洗液進(jìn)入閥體的清洗孔，所述清洗孔至少為2個(gè)，每個(gè)清洗孔上均焊接有閥門控制的清洗管，所述清洗孔通過閥門控制的清洗管與清洗液供應(yīng)裝置連接。優(yōu)選的技術(shù)方案是一種回轉(zhuǎn)筒專用自動清洗球閥，包括球體閥芯，所述球體閥芯外側(cè)設(shè)置有閥體，所述閥體上開設(shè)供清洗液進(jìn)入閥體的清洗孔，所述清洗孔沿球閥通道軸線呈對稱分布；所述清洗管包括清洗進(jìn)液管和清洗出液管，所述清洗進(jìn)液管與至少一個(gè)清洗孔連接，且所述清洗出液管與至少一個(gè)清洗孔連接。優(yōu)選的技術(shù)方案是一種回轉(zhuǎn)筒專用自動清洗球閥，包括球體閥芯，所述球體閥芯外側(cè)設(shè)置有閥體，所述閥體上開設(shè)供清洗液進(jìn)入閥體的清洗孔，所述清洗孔與閥體內(nèi)腔內(nèi)壁的夾角為銳角。優(yōu)選的技術(shù)方案是一種回轉(zhuǎn)筒專用自動清洗球閥，包括球體閥芯，所述球體閥芯外側(cè)設(shè)置有閥體，所述閥體上開設(shè)供清洗液進(jìn)入閥體的清洗孔，每個(gè)清洗孔上均焊接有閥門控制的清洗管，所述清洗管上設(shè)置清洗控制閥門，所述清洗控制閥門控制啟閉清洗液供應(yīng)裝置與清洗管的連通。優(yōu)選的技術(shù)方案是一種回轉(zhuǎn)筒專用自動清洗球閥，包括球體閥芯，所述球體閥芯外側(cè)設(shè)置有閥體，所述閥體開設(shè)兩個(gè)與閥體內(nèi)腔連通的清洗孔，所述清洗進(jìn)液管一端與其中一個(gè)清洗孔連接，另一端與清洗液供應(yīng)裝置連接；所述清洗出液管一端與其中一個(gè)清洗孔連接，另一端連入廢液儲存裝置。優(yōu)選的，所述清洗液供應(yīng)裝置為儲液池，所述儲液池通過水泵向清洗管內(nèi)泵入沖洗用的液體。所述廢液儲存裝置為廢液池，所述清洗出液管一端與其中一個(gè)清洗孔連接，另一端連入廢液池。本發(fā)明技術(shù)方案通過在原有的球閥閥體上設(shè)置清洗孔，通過清洗孔與閥體內(nèi)腔的連通，方便清洗液體進(jìn)入內(nèi)腔進(jìn)行清洗。優(yōu)選的，所述清洗孔上均焊接有閥門控制的清洗管，通過清洗管控制將清洗液體導(dǎo)入閥體內(nèi)腔內(nèi)沖洗閥體內(nèi)腔的死角，解決了閥體內(nèi)腔殘的原料殘留問題，并且無需進(jìn)行拆卸即可進(jìn)行清洗干凈，便于物料生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行，無需中·斷設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。相比于現(xiàn)有技術(shù)中的解決方案，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是I.本發(fā)明設(shè)計(jì)的回轉(zhuǎn)筒專用自動清洗球閥可以方便進(jìn)行球閥閥芯清洗，保證了發(fā)泡塑料生產(chǎn)過程中無原料交叉污染，保證產(chǎn)品品質(zhì)。2、本發(fā)明回轉(zhuǎn)筒專用自動清洗球閥的清洗過程可以通過清洗管上設(shè)置的清洗控制閥門進(jìn)行控制，可以實(shí)現(xiàn)自動清洗的功能，可以保證生產(chǎn)的連續(xù)性，減少設(shè)備拆裝工時(shí)。3、本發(fā)明回轉(zhuǎn)筒專用自動清洗球閥無需頻繁拆卸球閥，可以減少球閥四氟內(nèi)襯的磨損，延長球閥內(nèi)使用壽命。
以下結(jié)合附圖
及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述圖I為本發(fā)明回轉(zhuǎn)筒專用自動清洗球閥與回轉(zhuǎn)筒的連接示意圖；圖2為本發(fā)明回轉(zhuǎn)筒專用自動清洗球閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明回轉(zhuǎn)筒專用自動清洗球閥的另一結(jié)構(gòu)示意圖；其中1為球體閥芯；2為閥體；3為清洗孔；4為清洗液供應(yīng)裝置；5為廢液儲存裝置；6為清洗管；7為回轉(zhuǎn)筒；61為清洗進(jìn)液管；62為清洗出液管；63為清洗控制閥門。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例對上述方案做進(jìn)一步說明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例是用于說明本發(fā)明而不限于限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做進(jìn)一步調(diào)整，未注明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)中的條件。實(shí)施例如圖廣3所示，該回轉(zhuǎn)筒專用自動清洗球閥，包括球體閥芯1，所述球體閥芯外側(cè)設(shè)置有閥體2，所述閥體2上開設(shè)供清洗液進(jìn)入閥體的清洗孔3，所述清洗孔通過閥門控制的清洗管6與清洗液供應(yīng)裝置4連接。所述閥體2開設(shè)兩個(gè)與閥體內(nèi)腔連通的清洗孔3，所述清洗進(jìn)液管61 —端與其中一個(gè)清洗孔連接，另一端與清洗液供應(yīng)裝置4連接；所述清洗出液管62 —端與其中一個(gè)清洗孔連接，另一端連入廢液儲存裝置5。所述清洗孔沿球閥通道軸線呈對稱分布；所述清洗孔21與閥體內(nèi)腔內(nèi)壁的夾角為銳角。所述清洗管6上設(shè)置清洗控制閥門63，所述清洗控制閥門63控制啟閉清洗液供應(yīng)裝置4與清洗管6的連通。具體實(shí)施時(shí)，回轉(zhuǎn)筒專用自動清洗球閥選用DN125球閥，可以通過在DN125球閥閥體中部的兩側(cè)鉆兩個(gè)5mm孔作為清洗孔，然后在清洗孔上焊接一段直徑3/8"的不銹鋼短絲(部分清洗管)，通過在不銹鋼短絲的一頭安裝一個(gè)3/8"的不銹鋼球閥(如DNlO球閥)作為控制清洗閥門，在控制清洗閥門的一頭安裝一個(gè)3/8"不銹鋼快速接頭連接自來水管作為清洗液供應(yīng)裝置和廢液儲存裝置。清洗液為自來水?？梢耘湟桓詠硭浌?，一頭安裝一個(gè)不銹鋼快速接頭，和球閥上的快速接頭相接。打開水管和球閥上的閥門，然后重復(fù)的開閉DN125的不銹鋼球閥5次，將球閥閥芯內(nèi)殘留的原料全部沖洗干凈后關(guān)閉水管閥門，將軟管從球閥上取下。清洗工作完成。上述實(shí)例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人是能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種回轉(zhuǎn)筒專用自動清洗球閥，包括球體閥芯(1)，所述球體閥芯外側(cè)設(shè)置有閥體(2)，其特征在于所述閥體(2)上開設(shè)供清洗液進(jìn)入閥體的清洗孔(3)，所述清洗孔通過閥門控制的清洗管(6)與清洗液供應(yīng)裝置(4)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的回轉(zhuǎn)筒專用自動清洗球閥，其特征在于所述清洗孔至少為2個(gè)，每個(gè)清洗孔(3 )上均焊接有閥門控制的清洗管(6 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)筒專用自動清洗球閥，其特征在于所述清洗孔沿球閥通道軸線呈對稱分布；所述清洗管包括清洗進(jìn)液管(61)和清洗出液管(62)，所述清洗進(jìn)液管(61)與至少一個(gè)清洗孔(3)連接，且所述清洗出液管(62)與至少一個(gè)清洗孔連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回轉(zhuǎn)筒專用自動清洗球閥，其特征在于所述清洗孔(21)與閥體內(nèi)腔內(nèi)壁的夾角為銳角。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回轉(zhuǎn)筒專用自動清洗球閥，其特征在于所述清洗管(6)上設(shè)置清洗控制閥門(63 )，所述清洗控制閥門(63 )控制啟閉清洗液供應(yīng)裝置(4 )與清洗管(6 )的連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回轉(zhuǎn)筒專用自動清洗球閥，其特征在于所述閥體(2)開設(shè)兩個(gè)與閥體內(nèi)腔連通的清洗孔(3)，所述清洗進(jìn)液管(61)—端與其中一個(gè)清洗孔連接，另一端與清洗液供應(yīng)裝置(4)連接；所述清洗出液管(62)—端與其中一個(gè)清洗孔連接，另一端連入廢液儲存裝置(5)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種回轉(zhuǎn)筒專用自動清洗球閥，包括球體閥芯(1)，所述球體閥芯外側(cè)設(shè)置有閥體(2)，其特征在于所述閥體(2)上開設(shè)供清洗液進(jìn)入閥體的清洗孔(3)，所述清洗孔通過閥門控制的清洗管(6)與清洗液供應(yīng)裝置(4)連接。該球閥可以方便進(jìn)行球閥閥芯清洗，保證了發(fā)泡塑料生產(chǎn)過程中無原料交叉污染，保證產(chǎn)品品質(zhì)。
文檔編號F16K5/06GK202733035SQ20122038597
公開日2013年2月13日 申請日期2012年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月6日
發(fā)明者陶志強(qiáng) 申請人:積水化成品(蘇州)科技有限公司