專利名稱：沸騰流化干燥設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及沸騰流化干燥設(shè)備，特別適用于熱敏性物料的干燥。
背景技術(shù)：
作為食品添加劑的香料(精)是熱敏性物料。傳統(tǒng)的干燥生產(chǎn)方式采用 幅射傳熱的靜態(tài)干燥方法，即將濕物料置于烘盤內(nèi)，再架入烘箱內(nèi)的烘架上, 烘箱低溫加熱、人工間歇翻炒，出箱后再經(jīng)自然冷卻后包裝。上述的干燥方 式存在濕物料受熱不均勻，致使成品含水量不一致的缺陷。中國申請?zhí)柺?8205253. 5的發(fā)明說明書公開了一種低熔點顆粒物料的沸騰干燥裝置，它是 由鼓風機、空氣加熱器、溫度調(diào)節(jié)器、冷熱風混合器、沸騰干燥床，成品料 倉、投料器等組成。沸騰干燥方式可以改善成品含水量不一致的缺陷，但由 于熱敏性物料具有在接近干基時如持續(xù)加溫會發(fā)生融化、粘連、反潮等現(xiàn)象 的技術(shù)特征，加之香料(精)成品的含水量要求0.005%,成品出料持熱溫度 不得高于室溫10° (室溫為25° )，為此對熱敏性物料的干燥要求都較高， 并不是所有的沸騰干燥設(shè)備都適用于對熱敏性物料的干燥。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提出一種干燥效果較好、特別適用于熱敏性物料干燥 的沸騰流化干燥設(shè)備。為了達到上述目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案本發(fā)明具有上床體、中 床體、下床體和機架，上床體的頂面上設(shè)有出風口，上床體下部的前、后面 上分別設(shè)有進料口和出料室，上床體內(nèi)設(shè)有自頂面插入的細粉回流管，中床 體內(nèi)順前后方向由擋板分隔成多個干燥室，各擋板的下部設(shè)有開口，形成氣 流通道，中床體和下床體交接處設(shè)有孔板，下床體即是分風裝置；所述孔板 上的風孔為魚鱗孔且有序排列形成孔列，處于同一孔列的風孔的出風口方向 一致，孔列以風孔的出風口偏后左方和偏后右方間隔設(shè)置，風孔的出風口在 孔板上的投影與孔板前后向中心線之間存在偏差角。所述偏向左后方的風孔出風口的偏差角a是+4(T ~+60° ，偏向右后方的 風孔出風口的偏差角0是-40° ~-60° ;相鄰孔列上的風孔是錯開設(shè)置。所述偏向左后方的風孔出風口的偏差角a是+45。，偏向右后方的風孔出 風口的偏差角3是-45° 。所述上床體的頂面為兩并列錐臺狀；上床體頂面設(shè)置的所述出風口為兩 個，分別處于兩錐臺的中央；所述上床體內(nèi)設(shè)有的所述細粉回流管為兩個， 分別自兩錐臺的后端插入。所述擋板包括中開口擋板、高開口擋板、低開口擋板和特高開口擋板， 形成所述的氣流通道是變截面氣流通道。所述中床體內(nèi)自前向后依次設(shè)置的1#至10#共10塊擋板，形成10個干燥 室，1#擋板、和4#擋板為中開口擋板，2#擋板、3#擋板、5#擋板和6#塊擋板為 髙開口擋板，7#擋板、8#擋板和9#擋板為低開口擋板，10#塊擋板為特高開口 擋板，10#擋板的后側(cè)則是所述出料室，10#擋板的下部設(shè)有排空閥。所述分風裝置設(shè)有第一總管和第二總管，第三單管、第四單管和第五單 管；第一總管與4根單管連接，4根單管分別通向中床體前段的第一至第四干 燥室，第二總管與3根單管連接，3根單管分別通向中床體中段的第五至第七 干燥室，第三單管、第四單管、和第五單管分別通向中床體后段的第八至第 十干燥室。所述中床體上部且處于左、右側(cè)各設(shè)有清掃壓縮氣管，出料室內(nèi)設(shè)有清 掃壓縮氣管。本發(fā)明具有如下積極效果本發(fā)明采用的是沸騰干燥方式，由于孔板的 風孔出風口的方向不一致和具有變截面氣流通道的作用，增加或延長了物料 在本設(shè)備內(nèi)的干燥停留時間，達到較好的干燥效果，中床體內(nèi)由擋板分隔成 多個干燥室，下床體即分風裝置可以允許三路不同溫度的氣流分別輸入處于 中床體前、中、后段的干燥室中， 一般采取前二路是熱風，第三路是冷風， 這樣可避免物料尤其是熱敏性物料在接近干基時產(chǎn)生融化、粘連、反潮等現(xiàn) 象，降低物料的持熱溫度。本發(fā)明在密閉的狀態(tài)下連續(xù)出料，避免間歇操作 所造成的污染。本發(fā)明適宜大批量產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明示圖圖3是孔板示圖圖4是圖3的I部放大圖；圖5是圖4的B-B視圖圖6是中床體示圖圖7是中開口擋板視圖圖8是高開口擋板視圖圖9是低開口擋板視圖圖10是特高開口擋板視圖圖ll是分風裝置示圖。
具體實施方式
實施例l見圖1和圖2，本實施例具有上床體l、中床體2、下床體3和機架4。所 述上床體1由上上床體和上下床體之間通過法蘭連接而成，上床體1的頂面 呈兩并列錐臺狀。上床體1和中床體2之間通過法蘭連接。上床體1的頂面 上設(shè)有兩出風口 1-1，兩出風口 1-1分別處于兩錐臺的中央；上床體1內(nèi)設(shè)有 兩個細粉回流管12，分別自頂面兩錐臺的后端插入。中床體2下部的前、后 面上分別設(shè)有進料口 1-2和出料室11。下床體3即是分風裝置3。中床體2與 下床體3即分風裝置3交接處設(shè)有孔板7。見圖3至5,孔板7上的風孔7-1為魚鱗孔且有序排列形成孔列，處于同 一孔列的風孔出風口 7-1-1方向一致，孔列以風孔出風口偏后左方和偏后右方 間隔設(shè)置，氣流的主流是由前向后流動。風孔出風口 7-1-1在孔板上的投影與 孔板前后向中心線之間存在偏差角。所述偏向左后方的風孔出風口偏差角a 是+40° ~+60° ， 偏向右后方的風孔出風口偏差角e是-40。 -60° 。偏差 角a和偏差角0數(shù)值上是一致的，方向上有區(qū)別。本實施例偏向左后方的風 孔出風口偏差角a是+45。，偏向右后方的風孔出風口偏差角e是-45。。相鄰 孔列上的風孔7-l是錯開的，不在同一排上。上述的孔板結(jié)構(gòu)可使氣流分散， 以增加物料在中床體內(nèi)的停留時間，增加干燥時間。見圖6,中床體1-2內(nèi)順前后方向由擋板6分隔成多個干燥室，各擋板6 的下部設(shè)有開口k，形成氣流通道。所述擋板6有中開口擋板、高開口擋板、低開口擋板和特高開口擋板。本實施例的中床體2內(nèi)自前向后依次設(shè)置有1# 至10#共10塊擋板，形成10個干燥室，1#擋板6-1、和4#擋板6-4為中開口擋 板(見圖7)， 2#擋板6-2、 3#擋板6-3、 5#擋板6-5、 6#塊擋板6-6為高開口擋 板(見圖8)， 7#擋板6-7、 8#擋板6-8和9#擋板6-9為低開口擋板(見圖9)， 10#塊擋板6-10為特高開口擋板(見圖IO)，形成變截面氣流通道，變截面氣 流通道可以改變氣流流速，增加物料在干燥主機內(nèi)的停留時間。10#擋板6-10 的下部設(shè)有排空閥IO,用于清理剩余物料。10#擋板6-10的后側(cè)是出料室11。見圖11，分風裝置3設(shè)有第一總管3-1和第二總管3-2，第三單管3畫5、 第四單管3-6和第五單管3-7。第一總管3-1與4根單管3-3連接，4根單管 3-3分別通向中床體前段的第一至第四干燥室，第二總管3-2與3根單管3-4 連接，3根單管3-4分別通向中床體中段的第五至第七干燥室，第三單管3-5、 第四單管3-6、和第五單管3-7分別通向中床體后段的第八至第十干燥室。上述所有單管均為圓孔進方孔出的管子，并在管內(nèi)設(shè)有可調(diào)節(jié)的風門 1-3-8。上述由單管1-3-5、 1-3-6、 1-3-7分別單獨向第八、九、十干燥室輸送 氣流是方便氣流溫度的調(diào)節(jié)。為防止物料粘壁，在中床體2的上部且貼近左、右側(cè)處各設(shè)有清掃壓縮氣 管8，為防止出料口在出料時發(fā)生堵料現(xiàn)象，在干燥主機l的出料室ll內(nèi)設(shè) 有清掃壓縮氣管9。
權(quán)利要求
1、一種沸騰流化干燥設(shè)備，其特征在于具有上床體(1)、中床體(2)、下床體(3)和機架(4)，上床體(1)的頂面上設(shè)有出風口(1-1)，上床體(2)下部的前、后面上分別設(shè)有進料口(1-2)和出料室(11)，上床體(1)內(nèi)設(shè)有自頂面插入的細粉回流管(12)，中床體(2)內(nèi)順前后方向由擋板(6)分隔成多個干燥室，各擋板(6)的下部設(shè)有開口(k)，形成氣流通道，中床體(2)和下床體(3)交接處設(shè)有孔板(7)，下床體(3)即是分風裝置(3)；所述孔板(7)上的風孔(7-1)為魚鱗孔且有序排列形成孔列，處于同一孔列的風孔的出風口(7-1-1)方向一致，孔列以風孔的出風口偏后左方和偏后右方間隔設(shè)置，風孔的出風口(7-1-1)在孔板上的投影與孔板前后向中心線之間存在偏差角。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沸騰流化干燥設(shè)備，其特征在于所述偏向左 后方的風孔出風口的偏差角a是+40。 ~+60° ，偏向右后方的風孔出風口的偏 差角6是-40° ~-60° ;相鄰孔列上的風孔(7-1)是錯開設(shè)置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的沸騰干燥系統(tǒng)，其特征在于所述偏向左后方 的風孔出風口的偏差角ti是+45。，偏向右后方的風孔出風口的偏差角e是 -45。。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沸騰流化干燥設(shè)備，其特征在于所述上床體(1) 的頂面為兩并列錐臺狀；上床體(1)頂面設(shè)置的所述出風口 (1-1)為 兩個，分別處于兩錐臺的中央；所述上床體(1-1)內(nèi)設(shè)有的所述細粉回流管(12)為兩個，分別自兩錐臺的后端插入。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沸騰流化干燥設(shè)備，其特征在于所述擋板(6) 包括中開口擋板、高開口擋板、低開口擋板和特高開口擋板，形成所述的氣 流通道是變截面氣流通道。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的沸騰流化干燥設(shè)備，其特征在于所述中床體(2) 內(nèi)自前向后依次設(shè)置的1#至10#共10塊擋板，形成10個干燥室，1#擋板 (6-1)、和4#擋板(6-4)為中開口擋板，2#擋板(6-2)、 3#擋板(6-3)、 5#擋板(6-5)和6#塊擋板(6-6)為髙開口擋板，7#擋板(6-7)、 8#擋板(6-8)和 9#擋板(6-9)為低開口擋板，10#塊擋板(6-10)為特高開口擋板，10#擋板(6-10) 的后側(cè)則是所述出料室(11)， 10#擋板(6-10)的下部設(shè)有排空閥(10)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的沸騰流化干燥設(shè)備，其特征在于所述分風裝 置(3)設(shè)有第一總管(3-1)和第二總管(3-2)，第三單管(3-5)、第四單管(3-6)和第五單管(3-7);第一總管(3-1)與4根單管(3-3)連接，4根單 管(3-3)分別通向中床體前段的第一至第四干燥室，第二總管(3-2)與3根 單管(3-4)連接，3根單管(3-4)分別通向中床體中段的第五至第七干燥室， 第三單管(3-5)、第四單管(3-6)、和第五單管(3-7)分別通向中床體后段 的第八至第十干燥室。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沸騰流化干燥設(shè)備，其特征在于所述中床體 (2)上部且處于左、右側(cè)各設(shè)有清掃壓縮氣管(8),出料室(11)內(nèi)設(shè)有清掃壓縮氣管(9)。
全文摘要
一種沸騰流化干燥設(shè)備，具有上床體、中床體、下床體和機架，上床體的頂面上設(shè)有出風口，上床體下部的前、后面上分別設(shè)有進料口和出料室，上床體內(nèi)設(shè)有自頂面插入的細粉回流管，中床體內(nèi)順前后方向由擋板分隔成多個干燥室，各擋板的下部設(shè)有開口，形成氣流通道，中床體和下床體交接處設(shè)有孔板，下床體即是分風裝置；所述孔板上的風孔為魚鱗孔且有序排列形成孔列，處于同一孔列的風孔的出風口方向一致，孔列以風孔的出風口偏后左方和偏后右方間隔設(shè)置，風孔的出風口在孔板上的投影與孔板前后向中心線之間存在偏差角。本發(fā)明干燥效果較好、特別適用于熱敏性物料干燥。
文檔編號F26B21/00GK101566422SQ20091014794
公開日2009年10月28日 申請日期2009年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月11日
發(fā)明者陸文光, 顧曉峰 申請人:陸文光