專利名稱：正裝反串垂直溫差循環(huán)出水加熱回水全熱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
城鎮(zhèn)居民生活社區(qū)、工廠。分散家戶型的大、中、小面積冬季采暖工程，水暖循環(huán)系 統(tǒng)不使用管道泵強(qiáng)制循環(huán)作用，根據(jù)管道內(nèi)循環(huán)水作功循環(huán)意義施工。完成正裝反串垂直 溫差循環(huán)出水加熱回水全熱循環(huán)施工。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有技術(shù)中，國內(nèi)鍋爐生產(chǎn)廠家為用戶提供水暖安裝圖紙施工方法，沒有統(tǒng) 一技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，供熱水主管道坡度大小不等，有正裝上坡或反裝下坡。有出熱水管道與供熱水 主管道相連處加三通直接向上延長接入儲水循環(huán)水箱。耗費(fèi)大量燃料釋放的熱能，將鍋爐 常溫水從液體熱加熱成汽化熱狀態(tài)，這時具有明顯膨脹循環(huán)動力，通過出熱水管道與供熱 水主管道相交的排汽泄壓管道入儲水循環(huán)水箱，還原成液體熱，熱量以傳導(dǎo)方式在供熱水 主管道傳輸熱能，鍋爐內(nèi)汽化熱狀態(tài)在供熱水主管道沒有發(fā)揮膨脹循環(huán)動力作用，盡管爐 內(nèi)有足夠熱量的吸收，由于出熱水管道與供熱水主管道相交處的排汽泄壓管道作用，使汽 化熱的水沒有傳入供熱水主管道末端，在管道內(nèi)傳導(dǎo)情況(如圖5所示)。從鍋爐內(nèi)常溫水，液體熱，汽化熱水的溫度變化狀態(tài)，傳導(dǎo)熱能情況(如圖6所 示)°有的在出熱水管道與供熱水主管道相交處安裝三道延長上方直接裝有膨脹回落 水箱，使鍋爐至供熱水主管道末端之間的熱量傳輸?shù)臒崮鼙３衷谝后w熱階段，這時以熱的 傳導(dǎo)形式循環(huán)；要求所燒的爐內(nèi)溫度受限制，鍋爐內(nèi)容積水吸收熱量為液體熱。如果吸收熱 量達(dá)到汽化熱時，儲水回落水箱向外溢水。散熱器進(jìn)水口至回水口是對角阻礙循環(huán)，回水口與回水管道三通口之間連接 ”形管道，形成回水循環(huán)呆滯和延長循環(huán)路程；回水管道若出現(xiàn)波浪形路線。都不適
合回凝結(jié)水循環(huán)作功要求，各種違背熱量傳輸熱能循環(huán)的管道安裝，就要影響采暖效果，表 現(xiàn)為浪費(fèi)大量燃料采暖系統(tǒng)也不熱；燒壞鍋爐；供熱水管道循環(huán)系統(tǒng)有異常響聲；散熱器 上熱下涼；回水管道不熱；儲水膨脹水箱溢水。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是為用戶提供一種應(yīng)用范圍廣泛，采暖循環(huán)系統(tǒng)不安裝管道泵強(qiáng)制循環(huán)。施工簡便，節(jié)約安裝成本，取暖成本，相應(yīng)功率鍋爐相應(yīng)管道口徑，不受施工彎道限 制；采暖循環(huán)系統(tǒng)的溫度是隨爐溫的升高而升高達(dá)到系統(tǒng)的全熱循環(huán)。同樣功率的鍋爐，同 等燃料質(zhì)量所釋放熱能，熱量傳輸?shù)奖狙h(huán)系統(tǒng)的熱能，呈正比例關(guān)系存在，實(shí)現(xiàn)節(jié)能與環(huán) 保并存。鍋爐是整體采暖循環(huán)系統(tǒng)的主體，有上下單口或上下多口承擔(dān)著出水和回水雙重 作用的載體，上下單口是小面積鍋爐上留有的出水口和回水口各一個；上下多口是中等面 積，大面積的鍋爐上根據(jù)需要留有多個出水口和回水口。有樓房上下安裝需要；鍋爐兩側(cè)分裝需要；還有樓房上下、兩側(cè)溫合安裝需要。所應(yīng)用的供熱水循環(huán)系統(tǒng)和散熱回水系統(tǒng)是多 管分體式，可將鍋爐內(nèi)熱量在各分體的采暖循環(huán)系統(tǒng)快速傳輸并凝結(jié)回水。遇有鍋爐出水 口不夠用，可以加三通安裝成根據(jù)需要的各供熱水循環(huán)系統(tǒng)，將鍋爐內(nèi)熱量傳輸?shù)剿枰?位置并凝結(jié)回水，加水管道和儲水膨脹水箱安裝在最高層的回水管道上并高于供熱水主管 道末端0.5米，最高樓層供熱水主管道末端的加水管道上安裝(5)，其位置高于(11)；各樓 層與鍋爐之間安裝單獨(dú)的供熱水循環(huán)系統(tǒng)和散熱回水系統(tǒng)，各供熱水循環(huán)系統(tǒng)最高點(diǎn)末端 安裝(5)或手動排氣裝置；也可將各樓層排氣減壓裝置垂直向上串連成一體的排氣減壓管 道最高點(diǎn)末端高于(11)位置裝有(5)。采暖循環(huán)系統(tǒng)與鍋爐主體分別安裝成具有并聯(lián)單獨(dú) 循環(huán)傳輸熱能的采暖系統(tǒng)，在(3)末端安裝(9)連接(8)，根據(jù)正裝反串直溫差循環(huán)出水加 熱回水全熱安裝。在相應(yīng)功率的鍋爐作用下整體采暖循環(huán)系統(tǒng)全熱，正常燃燒過程中鍋爐 內(nèi)的水溫由于循環(huán)系統(tǒng)散熱作用是有差別的，隨爐內(nèi)溫度升高而從上至下逐漸升高溫度， 每組散熱器的溫度也是同步隨鍋爐內(nèi)水溫升高情況自上而下的升高溫度，直至達(dá)到鍋爐體 內(nèi)的水溫呈汽化熱。這時整體采暖系統(tǒng)是最好取暖狀態(tài)；外觀看儲水膨脹水箱不溢水即可。
爐內(nèi)的火燃燒過程時，鍋爐內(nèi)的水溫垂直自上而下的水平溫度變化。形成上部出 熱水一部分和下部回進(jìn)鍋爐體內(nèi)凝結(jié)回水的一部分，這二部分合二為一，同時有規(guī)律混合 存在鍋爐體內(nèi)，隨爐溫大小垂直上下移動，水溫分層次水平變化存在特點(diǎn)，分了層次的水平 面，在上面較高水溫的水平面部分與鍋爐出水口處組成鍋爐的出熱水載體；具有明顯溫差 的水平面以下低水溫部分與鍋爐回水口處組成鍋爐回凝結(jié)水載體。受爐內(nèi)溫度變化作用， 鍋爐內(nèi)容積水的溫度，水平面的垂直上下不斷改變水平位置，所以它的水平面明顯溫差溫 度決定著出熱水載體，回凝結(jié)水載體容積的大小，多少存在部分，如果爐內(nèi)的溫度升高，時 間延長鍋爐內(nèi)容積的出熱水載體部分大于回凝結(jié)水載體部；反之，爐內(nèi)的溫度低，時間短鍋 爐內(nèi)容積的出熱水載體部分就小于回凝結(jié)水載體部分；不燒爐的情況下，爐內(nèi)處于常溫，鍋 爐內(nèi)的容積水成為常溫水，那么鍋爐內(nèi)容積水就不存在出熱水載體部分和回凝結(jié)水載體部 分，鍋爐與相連的循環(huán)系統(tǒng)處于不傳熱狀態(tài)，此時采暖循環(huán)系統(tǒng)是常溫水，到冬季一定排水 防寒，鍋爐與相連的采暖循環(huán)系統(tǒng)形成整體的循環(huán)取暖過程；由三大循環(huán)系統(tǒng)組成①供 熱水循環(huán)系統(tǒng)；②供熱水連接循環(huán)系統(tǒng)；③散熱回水循環(huán)系統(tǒng)。(1)鍋爐(出熱水載體部分)、(2)出熱水管道、(3)供熱水主管道(5%。上坡正裝 前行)、(4)減壓排汽管道、(5)自動減壓排氣閥組成供熱水循環(huán)系統(tǒng)。(6)相應(yīng)每組散熱器傳輸熱能的分支供熱管道、(9)是具有足夠熱能、(3)的出水 管道直接作用、(8)末端出水加熱回水管道，組成供熱水連接循環(huán)系統(tǒng)。(7)散熱器、(8)回水管道、(13)必要時安裝的過門檻“_ ?！毙喂艿?、(10)加 水管道、(11)儲水膨脹水箱、(12)排污閥和(1)的回凝結(jié)水載體部分，組成散熱回水循環(huán)系 統(tǒng)。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1是本發(fā)明正裝反串垂直溫差循環(huán)出水加熱回水全熱的安裝圖；圖2是圖1所示供熱水循環(huán)系統(tǒng)圖；圖3是圖1所示供熱水連接循環(huán)系統(tǒng)圖4是圖1所示散熱回水循環(huán)系統(tǒng)圖。
圖5是汽化熱時具有循環(huán)脹性流動的熱水沒發(fā)揮作用圖； 圖6是鍋爐內(nèi)液體熱部分傳導(dǎo)入供熱水主管道部分傳導(dǎo)回鍋爐圖； 圖7是整體采暖循環(huán)系統(tǒng)水溫液體熱與汽化熱互相轉(zhuǎn)化過程圖； 圖8是正裝反串垂直溫差循環(huán)出水加熱回水全熱熱水循環(huán)圖。 圖9是具有脹性流動循環(huán)的熱水在供熱水循環(huán)系統(tǒng)完成供熱過程圖。
具體實(shí)施例方式圖1所述是正裝反串垂直溫差循環(huán)出水加熱回水全熱的安裝圖，包括三個循環(huán)系統(tǒng)組成，①供熱水循環(huán)系統(tǒng)圖；②供熱水連接循環(huán)系統(tǒng)圖；③散熱回水循環(huán)系統(tǒng)圖。圖2是圖1所示供熱水循環(huán)系統(tǒng)圖；包括鍋爐內(nèi)出熱水載體；鍋爐出水口至供熱水主管道用彎頭相連處形成出水管道；出水管道與供熱水主管道相連處至供熱水主管道末 端與減壓排氣管道相連處是供熱水主管道；途中在相應(yīng)每組散熱器位置為供熱水連接循環(huán) 系統(tǒng)留有三通開口。供熱水主管道與減壓排氣管道相連處至自動減壓排氣閥是減壓排氣管 道并高于儲水箱位置同時裝自動減壓排氣閥。爐內(nèi)燃燒過程中，鍋爐體內(nèi)容積水產(chǎn)生的出熱水載體吸收爐內(nèi)熱量，利用水的膨脹性流動為循環(huán)動力(如圖9所示)。鍋爐體內(nèi)不同狀態(tài)的液體熱和汽化熱在儲水膨脹水 箱作用下，整體采暖循環(huán)系統(tǒng)熱水的膨脹水箱的容積大于所儲水的容積與膨脹性水所增大容積之和，這時采暖系統(tǒng)處于常壓狀態(tài)，壓力是整體采暖循環(huán)系統(tǒng)水的自重壓力。爐內(nèi)熱能 轉(zhuǎn)換成吸收利用的能量，產(chǎn)生出熱水載體，使鍋爐內(nèi)常溫靜態(tài)水加熱成具有膨脹可流動循 環(huán)的動態(tài)水，是液體熱到汽化熱過程；從出水口通過采暖循環(huán)系統(tǒng)到回水口的一切循環(huán)，是 正裝反串垂直溫差循環(huán)出水加熱回水全熱循環(huán)，表現(xiàn)為凝結(jié)與汽化的方向相反，凝結(jié)是汽 化的逆過程；整體采暖循環(huán)系統(tǒng)的水溫度變化情況(如圖7所示)。供熱水循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)，常溫水從液體熱一汽化熱，是吸熱，方向上升并向所需延伸方向做膨脹性流動循環(huán)，以5%。上坡正裝方向前行，每到各組散熱器的相應(yīng)位置留有三通出熱 水口，正裝就是管道施工前行方向與管道內(nèi)熱水循環(huán)前行方向互相一致，并有5%。坡度向 上，符合熱水向前上升循環(huán)要求；管道內(nèi)熱水循環(huán)流動是按管道施工路線規(guī)定完成，出熱水 的質(zhì)量與回水補(bǔ)償循環(huán)作用相等，使鍋爐內(nèi)不斷有熱水供出，根據(jù)鍋爐功率大小，安裝相應(yīng) 的減壓排氣閥，達(dá)到排氣要求，位置高于儲水膨脹水箱，特殊在室外情況做合格防寒設(shè)備。圖3是圖1所示供熱水連接循環(huán)系統(tǒng)圖，(6) (9)的管道安裝是供熱水循環(huán)系統(tǒng)和 散熱回水循環(huán)系統(tǒng)之間起連接和傳導(dǎo)熱能的雙重作用。(6)管道上端連接(3)相應(yīng)每組散 熱器的三通口處并向下延長拐90°彎橫向位置安裝每組散熱器的控制閥門，活接和散熱器 的進(jìn)水口連接；或在適當(dāng)位置豎管上安裝每組散熱器的控制閥門延長拐90°彎橫向用活 接和散熱器進(jìn)水口連接。(9)管道上端連接(3)末端相應(yīng)三通口處，下端安裝(8)最高點(diǎn)末 端，中間適當(dāng)位置安裝控制閥門，活接?？墒怪鞴艿纼?nèi)的熱能直接傳導(dǎo)入回水管道，在回水 管道內(nèi)以高溫回水形式循環(huán)入散熱器底部；使散熱器底部、回水管道內(nèi)水溫得以提高。可以 在大、中、小采暖面積，較長延長米管道線路上適當(dāng)位置增加安裝出水加熱回水管道；也適 用傳統(tǒng)散熱器對角循環(huán)方式的出水管道和回水管道能夠正常循環(huán)的采暖循環(huán)系統(tǒng)。(9)加 快供熱水循環(huán)系統(tǒng)對散熱回水循環(huán)系統(tǒng)傳導(dǎo)熱能；促進(jìn)回水管道內(nèi)回水溫度上升，提高回水循環(huán)能力，在散熱器內(nèi)傳導(dǎo)回水管道熱能，增加散熱器底部溫度，促進(jìn)散熱器上下全熱。圖4是圖1所示散熱回水循環(huán)系統(tǒng)圖，供熱水連接循環(huán)系統(tǒng)(6) (9)的管道末端是 散熱回水系統(tǒng)的進(jìn)水口，供熱水循環(huán)系統(tǒng)的熱能通過供熱水連接循環(huán)系統(tǒng)傳導(dǎo)入散熱回水 循環(huán)系統(tǒng)。散熱器的明顯散熱作用，相對比供熱水循環(huán)系統(tǒng)和供熱水連接循環(huán)系統(tǒng)的溫度 低，熱能總是由高溫物體轉(zhuǎn)移到低溫物體，形成垂直溫差的熱能傳輸循環(huán)，把熱能傳導(dǎo)入散 熱回水循環(huán)系統(tǒng)，散熱與凝結(jié)同時產(chǎn)生相對高溫的熱能不斷傳輸?shù)綔囟鹊偷牡胤?，使散?回水循環(huán)系統(tǒng)得到熱能。散熱器底部兩側(cè)有回水管道連接口，互相用適當(dāng)口徑管道串連；散熱器底部和串連用管道，出水加熱回水管道的連接部分，組成整體回水管道，相連鍋爐回水口是最低點(diǎn) “0”點(diǎn)施工坐標(biāo)，以上坡5%。施工方向至回水管道最高點(diǎn)末端，平行于供熱水主管道，而管道 內(nèi)的循環(huán)水是從回水管道最高點(diǎn)末端和相對應(yīng)每組散熱器底部同步凝結(jié)回水循環(huán)入鍋爐， 相反于施工方向是5%。下坡坡度回水，與鍋爐出水方向相反，溫度凝結(jié)散熱，方向是返回鍋 爐位置下降是回水循環(huán)的意義，并用管道串連每組散熱器，所以稱反串。爐內(nèi)燃燒時，整體采暖循環(huán)系統(tǒng)常溫水產(chǎn)生膨脹性體積增大，所增大的體積儲存 在儲水膨脹水箱，隨供熱水循環(huán)系統(tǒng)利用水漲性流動循環(huán)完成供熱過程后便失去脹性流動 功能，熱水在供熱水連接循環(huán)系統(tǒng)和散熱回水循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)只具有傳導(dǎo)性能循環(huán)。失去 膨脹性的熱水總在散熱凝結(jié)水上方成為供熱水循環(huán)系統(tǒng)，而凝結(jié)回水總在所供熱水下方成 為散熱回水循環(huán)系統(tǒng)，供熱水循環(huán)管道高于散熱回水循環(huán)管道，由于管道位置差別形成溫 差傳導(dǎo)熱能；供熱水主管道和整體回水管道之間的供熱水連接循環(huán)管道至延長垂直向下散 熱器底部回水口相應(yīng)的一側(cè)是直線關(guān)系，(除有必要橫向連接散熱器進(jìn)水口短距離管道) 垂直于供熱水主管道，垂直于整體回水管道，散熱器底部有二個回水口和相串連回水管道 分別與散熱器兩側(cè)管壁直線垂直，散熱器上平面橫向長度至底平面橫向長度形成整體縱 向、向下垂直于包括散熱器底面橫向長度在內(nèi)的整體回水管道，增大垂直溫差工作范圍，每 組散熱器底部長度作用，相對比傳統(tǒng)散熱器循環(huán)對角使用的回水管道安裝方法減少管道安 裝長度，縮短凝結(jié)回水循環(huán)路程，加快回水管道傳輸熱能速度，不受有必要時回水管道途中 安裝過門檻“一.Γ·”形管道個數(shù)，低于鍋爐回水口并放置鍋爐地面水平下相應(yīng)尺寸、相應(yīng)長 度影響。相鄰鍋爐一側(cè)“鍋爐—Ι』··回水遠(yuǎn)端”的立管高度低于回水遠(yuǎn)端立管高度1厘米，過 門檻“__U_ ”形管道最低處所能傳輸熱能溫度與整體回水管道相同，表明熱能傳輸在散熱 回水循環(huán)系統(tǒng)以反串垂直溫差循環(huán)出水加熱回水全熱是傳導(dǎo)散熱，凝結(jié)回水循環(huán)性質(zhì)。隨爐內(nèi)溫度升高，吸熱量增大，鍋爐內(nèi)容積的出熱水載體容積增大，溫度升高；整 體采暖循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的溫度隨之升高；回凝結(jié)水載體容積逐漸縮小，隨時間的延長鍋爐體內(nèi) 容積水內(nèi)液體熱到汽化熱相伴整體采暖循環(huán)系統(tǒng)全熱。當(dāng)鍋爐體內(nèi)容積水達(dá)到汽化時，可 保持鍋爐燃燒最好狀態(tài)，鍋爐最低處高溫水以傳導(dǎo)形式經(jīng)回水口沿伸回水管道傳輸熱能， 循環(huán)入散熱器底部，再次傳輸熱能將散熱器底部所傳輸熱能溫度達(dá)到鍋爐內(nèi)容積水汽化熱 時所傳輸熱能最大值；同樣是供熱水循環(huán)系統(tǒng)與整體回水管道相對溫差最小值；整體回水 管道同樣符合鍋爐內(nèi)容積水汽化熱時傳輸熱能需要，這時回水管道內(nèi)存在傳導(dǎo)鍋爐內(nèi)汽化 熱溫度和凝結(jié)回水溫度相混合，達(dá)到最接近供熱水循環(huán)系統(tǒng)溫度，整體回水管道具備鍋爐 內(nèi)容積水汽化熱時雙重傳輸熱能作用，在儲水膨脹水箱不外溢情況下；實(shí)現(xiàn)鍋爐燃燒時整 體采暖循環(huán)系統(tǒng)越燒越熱成正比例關(guān)系存在，即鍋爐體內(nèi)所吸收的熱量與被傳輸?shù)臒崮艹烧壤P(guān)系存在，是具體實(shí)施節(jié)能，環(huán)保并存的真實(shí)意義，整體采暖循環(huán)系統(tǒng)熱水在管道內(nèi)循環(huán)情況(如圖8所示)。散熱回水循環(huán)系統(tǒng)安裝是以鍋爐回水口為“0”點(diǎn)施工坐標(biāo)上坡5%。施工坡度至回 水管道最高點(diǎn)末端，平行于供熱水主管道前行，在回水管道與供熱水主管道的三通開口相 對應(yīng)處安裝散熱器，為了坡度與串連用管道坡度一致散熱器都采用懸掛式安裝，底部兩側(cè) 回水口相鄰處有安裝，檢修用活接，每組散熱器之間用相應(yīng)口徑的管道串連與散熱器底部 安裝成整體的有5%。上坡施工坡度回水管道，最后一組散熱器最后一側(cè)回水開口連接出水 加熱回水管道。相鄰鍋爐處回水管道安裝三通向上裝有加水管道，儲水膨脹水箱，(11)的 容積根據(jù)所需整體采暖循環(huán)系統(tǒng)水的膨脹量而定，大于常溫水儲水體積與整體采暖系統(tǒng)高 溫時熱水的最大膨脹體積之和，為采暖系統(tǒng)儲水和膨脹留有足夠容積的雙重作用，水溫隨 回水管道內(nèi)的溫度變化而變化。鍋爐回水口 “0”點(diǎn)施工坐標(biāo)處是回水管道最低點(diǎn)，安裝三 通一端口向下，另一端與回水管道連接，口向下的一端安裝排污閥，冬季不使用時排空水以 免凍傷整體采暖循環(huán)系統(tǒng)，排污、檢修時排水作用。
權(quán)利要求
一種方法，沒有明確劃分規(guī)定每段管道在循環(huán)過程中起到的作用，鍋爐與安裝采暖系統(tǒng)的循環(huán)分開認(rèn)識，至使各鍋爐廠家交付用戶不同樣式安裝圖紙，所安裝的采暖系統(tǒng)，取暖溫度和節(jié)能環(huán)保情況不確定，或在循環(huán)系統(tǒng)安裝管道泵強(qiáng)制循環(huán)，這是因?yàn)楣艿腊惭b不符合可循環(huán)熱水在管道內(nèi)傳輸熱能循環(huán)要求，散熱器進(jìn)水口與回水口之間是對角循環(huán)使用，形成人為循環(huán)障礙；散熱器回水口與回水管道三通口是形管道，橫形管道與豎形管道尺寸不等，橫形管道使本來在散熱器內(nèi)對角斜行受阻礙的循環(huán)水到橫管內(nèi)出現(xiàn)循環(huán)呆滯現(xiàn)象；豎形管道延長回水循環(huán)路程，供熱水循環(huán)系統(tǒng)的供熱水主管道坡度不相同，有正裝的水循環(huán)方向與管道施工方向，坡度上坡一致；有反裝的水循環(huán)方向與管道施工方向坡度下坡方向相反，采暖循環(huán)系統(tǒng)管道內(nèi)熱水傳輸熱能方式不是統(tǒng)一技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，其特征在于該采暖循環(huán)系統(tǒng)是與鍋爐內(nèi)常溫水吸收熱量熱水的各種狀態(tài)變化，在供熱水管道安裝與供熱水管道內(nèi)傳輸熱能循環(huán)流動方向一致；坡度是供熱水循環(huán)要求，是正裝供熱水循環(huán)系統(tǒng)，由(1)鍋爐(出熱水載體部分)(2)出熱水管道，(3)供熱水管道，(4)減壓排氣管道，(5)自動減壓排氣閥，(3)以5‰上坡坡度施工，使熱水在管道內(nèi)做膨脹傳輸熱能流動循環(huán)，完成熱量傳輸過程，(6)(9)是供熱水連接循環(huán)系統(tǒng)，將熱量傳導(dǎo)入散熱回水系統(tǒng)，散熱器具有明顯散熱功能區(qū)別，所以從(7)以下管道和部件統(tǒng)稱散熱回水循環(huán)系統(tǒng)由(7)散熱器，(8)回水管道，(13)必要時安裝的過門檻形管道，(10)加水管道，(11)儲水膨脹水箱，(12)排污閥和(1)的回凝結(jié)水載體部分。F2009101471608C00011.tif,F2009101471608C00012.tif
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體采暖循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于散熱回水循環(huán)系統(tǒng)，(8)以 5%。上坡串連(7)是施工方向、坡度，與循環(huán)回水方向相反是下坡凝結(jié)循環(huán)水方向，(8)末端 與(9)連接，采暖循環(huán)系統(tǒng)的熱水由于儲水膨脹水箱作用，失去膨脹性后完成供熱水循環(huán) 過程，通過(6) (9)的熱水傳導(dǎo)入散熱回水系統(tǒng)，而散熱回水循環(huán)系統(tǒng)的熱水根據(jù)反串垂直 溫差循環(huán)出水加熱回水循環(huán)回鍋爐，采暖系統(tǒng)全熱。
全文摘要
本發(fā)明正裝反串垂直溫差循環(huán)出水加熱回水全熱法，由(1)由熱水載體部分和(2)(3)(4)(5)組成供熱水循環(huán)系統(tǒng)；吸收爐內(nèi)熱量的熱水以5‰上坡傳輸熱能。(6)(9)供熱水連接循環(huán)系統(tǒng)；向下垂直溫差傳輸熱能。(7)(8)(13)(10)(11)(12)和(1)的回凝結(jié)水載體部分，組成散熱回水循環(huán)系統(tǒng)；鍋爐回水口“0”點(diǎn)施工坐標(biāo)是回水循環(huán)的最低位，(8)串連(7)末端連接(9)，(必要時安裝過門檻形管道)所有循環(huán)管道的安裝，是根據(jù)熱量在傳輸熱能過程中循環(huán)所需管道坡度，相應(yīng)管道口徑路線施工安裝，循環(huán)系統(tǒng)不用安裝管道泵作用，整體采暖循環(huán)系統(tǒng)可以全熱循環(huán)傳輸熱能。
文檔編號F24D3/10GK101799186SQ200910147160
公開日2010年8月11日 申請日期2009年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月8日
發(fā)明者魯衛(wèi)國 申請人:魯衛(wèi)國