專利名稱：燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱發(fā)電循環(huán)煙氣優(yōu)化調(diào)節(jié)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高效燒結(jié)雙壓余熱鍋爐配置補(bǔ)汽式汽輪機(jī)余熱發(fā)電循環(huán)煙氣優(yōu)化調(diào) 節(jié)系統(tǒng)，特別是一種燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱發(fā)電循環(huán)煙氣優(yōu)化調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在鋼鐵生產(chǎn)過程中，燒結(jié)工序的能耗約占總能耗的10%，僅次于煉鐵工序，位居第 二。在燒結(jié)工序總能耗中，有近50%的熱能以燒結(jié)機(jī)煙氣和冷卻機(jī)廢氣的顯熱形式排入 大氣。由于燒結(jié)環(huán)冷機(jī)廢氣的溫度不高，僅150'C至45(TC，加上以前余熱回收技術(shù)的局 限，余熱回收項(xiàng)目往往給人以"造價(jià)高，發(fā)電少，回收年限長(zhǎng)"的印象，長(zhǎng)期以來(lái)被人 們忽略遺忘。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種具有最高的余熱回收效率，在 不影響原燒結(jié)環(huán)冷工藝流程的前提下，能夠最大限度地利用燒結(jié)礦料的余熱，維持余熱 發(fā)電的穩(wěn)定、高效、連續(xù)運(yùn)行的燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱發(fā)電循環(huán)煙氣優(yōu)化調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的一種燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱發(fā)電循環(huán)煙氣優(yōu)化調(diào)節(jié)系
統(tǒng)，主要包括環(huán)冷機(jī)、環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱、環(huán)冷機(jī)風(fēng)室、切換擋板門、煙囪、雙壓無(wú)補(bǔ)燃余 熱鍋爐、雙壓補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、補(bǔ)風(fēng)門、循環(huán)風(fēng)機(jī)、旁路煙囪、旁路煙囪風(fēng) 門、循環(huán)風(fēng)機(jī)出口閥門、循環(huán)煙氣調(diào)節(jié)風(fēng)門、控制系統(tǒng)，其特征是環(huán)冷機(jī)風(fēng)室分為高溫 風(fēng)室和低溫風(fēng)室，高溫風(fēng)室和低溫風(fēng)室通過進(jìn)氣煙道分別連接雙壓無(wú)補(bǔ)燃余熱鍋爐，雙 壓無(wú)補(bǔ)燃余熱鍋爐的蒸汽輸出口連接到雙壓補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)，雙壓補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī) 連接發(fā)電機(jī)；雙壓無(wú)補(bǔ)燃余熱鍋爐的沉降室出口通過煙道和補(bǔ)風(fēng)門連接循環(huán)風(fēng)機(jī)，循環(huán) 風(fēng)機(jī)通過出氣煙道和旁路煙囪、旁路煙囪風(fēng)門、循環(huán)風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門、循環(huán)煙氣調(diào)節(jié)風(fēng)門 連接到環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱的進(jìn)風(fēng)口。所述的高溫風(fēng)室和低溫風(fēng)室通過切換擋板門、煙囪、進(jìn)氣 煙道分別連接雙壓無(wú)補(bǔ)燃余熱鍋爐，雙壓無(wú)補(bǔ)燃余熱鍋爐入口或進(jìn)氣煙道上設(shè)置有鍋爐 煙氣進(jìn)口傳感器，鍋爐煙氣進(jìn)口傳感器連接到控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)連接循環(huán)風(fēng)機(jī)。所述 的環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱分為環(huán)冷機(jī)高溫風(fēng)箱和環(huán)冷機(jī)低溫風(fēng)箱，環(huán)冷機(jī)高溫風(fēng)箱和環(huán)冷機(jī)低溫風(fēng) 箱進(jìn)口設(shè)置有循環(huán)煙氣調(diào)節(jié)風(fēng)門，循環(huán)煙氣調(diào)節(jié)風(fēng)門、循環(huán)風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門、旁路煙囪風(fēng) 門、旁路煙囪連接成環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱的風(fēng)道。在環(huán)冷機(jī)高溫風(fēng)箱和環(huán)冷機(jī)低溫風(fēng)箱上設(shè)置有 風(fēng)箱傳感器，風(fēng)箱傳感器連接到控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)連接循環(huán)煙氣調(diào)節(jié)風(fēng)門。在所述的 高溫風(fēng)室和低溫風(fēng)室中設(shè)置有風(fēng)室傳感器，風(fēng)室傳感器連接到控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)連接 循環(huán)煙氣調(diào)節(jié)風(fēng)門。
本發(fā)明提供的燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱發(fā)電循環(huán)煙氣優(yōu)化調(diào)節(jié)系統(tǒng)，它包括采用環(huán)冷機(jī)、環(huán) 冷機(jī)風(fēng)箱、環(huán)冷機(jī)風(fēng)室、切換擋板門、雙壓無(wú)補(bǔ)燃余熱鍋爐、雙壓補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)、補(bǔ)風(fēng)門、循環(huán)風(fēng)機(jī)、循環(huán)煙氣調(diào)節(jié)風(fēng)門、控制系統(tǒng)，雙壓無(wú)補(bǔ)燃余熱鍋爐的沉降室出口 通過補(bǔ)風(fēng)門連接循環(huán)風(fēng)機(jī)，循環(huán)風(fēng)機(jī)通過旁路煙囪、旁路煙囡風(fēng)門、循環(huán)風(fēng)機(jī)出口閥門、 循環(huán)煙氣調(diào)節(jié)風(fēng)門連接到環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱的進(jìn)風(fēng)口；環(huán)冷機(jī)分為高溫段環(huán)冷機(jī)和低溫段環(huán)冷 機(jī)，環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱分為環(huán)冷機(jī)高溫風(fēng)箱和環(huán)冷機(jī)低溫風(fēng)箱，環(huán)冷機(jī)風(fēng)室分為高溫風(fēng)室和低 溫風(fēng)室，環(huán)冷機(jī)高溫風(fēng)箱和環(huán)冷機(jī)低溫風(fēng)箱分別設(shè)置獲取溫度、壓力的風(fēng)箱傳感器，高 溫風(fēng)室和低溫風(fēng)室設(shè)置獲取溫度、壓力的風(fēng)室傳感器，風(fēng)箱傳感器和風(fēng)室傳感器連接到 控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)連接循環(huán)煙氣調(diào)節(jié)風(fēng)門和補(bǔ)風(fēng)門，控制各循環(huán)煙氣調(diào)節(jié)風(fēng)門和補(bǔ)風(fēng) 門的開度，以保持進(jìn)入環(huán)冷機(jī)的各風(fēng)箱的循環(huán)煙氣流量合理。
其特征是在雙壓無(wú)補(bǔ)燃余熱鍋爐的高低溫?zé)煔膺M(jìn)口處或入口煙道設(shè)置鍋爐煙氣進(jìn)口 傳感器檢測(cè)壓力，將數(shù)據(jù)返回到控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)不同的情況，控制補(bǔ)風(fēng)門的開 度，以確保雙壓無(wú)補(bǔ)燃余熱鍋爐高低溫進(jìn)口煙道的安全；控制系統(tǒng)連接循環(huán)風(fēng)機(jī)，控制 循環(huán)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，動(dòng)態(tài)保持確定的總的煙氣循環(huán)流量；控制循環(huán)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速可通過調(diào)整 液力偶合器轉(zhuǎn)速或變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)。根據(jù)高溫風(fēng)室和低溫風(fēng)室的溫度和壓力，或 根據(jù)雙壓無(wú)補(bǔ)燃余熱鍋爐入口的溫度和壓力，通過調(diào)節(jié)多個(gè)循環(huán)煙氣調(diào)節(jié)風(fēng)門，用于摸 索燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)工藝對(duì)燒結(jié)環(huán)冷機(jī)廢氣余熱收集的影響程度，以得出最佳的燒結(jié)機(jī)運(yùn)行 工況，即保證燒結(jié)礦料的質(zhì)量，又能把更多的廢氣余熱輸送給燒結(jié)環(huán)冷機(jī)，實(shí)現(xiàn)高溫風(fēng) 室和低溫風(fēng)室內(nèi)的廢氣溫度最大化，最優(yōu)化滿足雙壓補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)的進(jìn)口蒸汽參數(shù) 的要求，以實(shí)現(xiàn)燒結(jié)工藝過程產(chǎn)生的廢氣余熱最大程度地用于發(fā)電，讓汽輪發(fā)電機(jī)組的 發(fā)電量處于最高水平，實(shí)現(xiàn)余熱效率最大化。其特征是通過手動(dòng)遠(yuǎn)操和就地操作循環(huán)煙 氣調(diào)節(jié)風(fēng)門的開度，控制進(jìn)入高溫段各個(gè)高溫風(fēng)箱的流量保持合理，控制進(jìn)入低溫段各 個(gè)低溫風(fēng)箱的流量保持合理，最終實(shí)現(xiàn)滿足不同工況下，最優(yōu)化的運(yùn)行方式，實(shí)現(xiàn)燒結(jié) 礦料的廢氣余熱得以最大化的充分利用。
其環(huán)冷機(jī)可分為高溫段環(huán)冷機(jī)和低溫段環(huán)冷機(jī)，環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱可分為高溫段風(fēng)箱和低 溫段風(fēng)箱，環(huán)冷機(jī)風(fēng)室分為高溫風(fēng)室和低溫風(fēng)室，循環(huán)風(fēng)機(jī)出口的煙道分成若干支管分 別和高溫段風(fēng)箱和低溫段風(fēng)箱相連接，進(jìn)入高溫段風(fēng)箱和低溫段風(fēng)箱的煙道支管上均設(shè) 置電動(dòng)或氣動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門，高低溫風(fēng)室通過三通閥門、環(huán)冷機(jī)煙囪、進(jìn)氣煙道分別連接雙 壓無(wú)補(bǔ)燃余熱鍋爐；雙壓無(wú)補(bǔ)燃余熱鍋爐的高低壓蒸汽輸出口分別連接到雙壓補(bǔ)汽凝汽 式汽輪機(jī)的主蒸汽口和低壓補(bǔ)汽口，雙壓補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)連接發(fā)電機(jī)。
進(jìn)入雙壓無(wú)補(bǔ)燃余熱鍋爐的高溫進(jìn)風(fēng)煙道上設(shè)置有煙道除塵器，除塵后進(jìn)入鍋爐。
本發(fā)明所設(shè)計(jì)的燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱發(fā)電循環(huán)煙氣優(yōu)化調(diào)節(jié)系統(tǒng)，采用高效燒結(jié)雙壓無(wú) 補(bǔ)燃余熱鍋爐配置補(bǔ)汽式汽輪機(jī)余熱發(fā)電循環(huán)煙氣系統(tǒng)，通過循環(huán)風(fēng)機(jī)出口若干煙氣支 管和電動(dòng)或氣動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門分別和高溫段風(fēng)箱和低溫段風(fēng)箱相連接，并且高溫段風(fēng)箱和低 溫段風(fēng)箱采取隔離措施，可以合理地調(diào)節(jié)進(jìn)入各個(gè)環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱的風(fēng)壓和風(fēng)量，可以滿足 不同工況下，最優(yōu)化的運(yùn)行方式，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)礦料的廢氣余熱得以最大化的充分利用。通過控制系統(tǒng)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)各調(diào)節(jié)風(fēng)門和循環(huán)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，使余熱回收系統(tǒng)的出力維持 最大，在不影響原燒結(jié)環(huán)冷工藝流程的前提下，維持余熱發(fā)電的穩(wěn)定、高效、連續(xù)運(yùn)行。
這種發(fā)電系統(tǒng)不但不需要消耗任何化石燃料，而且大幅度減少環(huán)冷機(jī)對(duì)空排放的熱 量，減少熱污染效果顯著。有利于企業(yè)可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，相應(yīng)減少了當(dāng)?shù)赜沙Ｒ?guī) 火電廠發(fā)電帶來(lái)的S02、 NOx、粉塵之類的大氣污染物。
本發(fā)明提供的燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱發(fā)電循環(huán)煙氣優(yōu)化調(diào)節(jié)系統(tǒng)，燒結(jié)環(huán)冷余熱發(fā)電采用 最佳循環(huán)煙氣量運(yùn)行和進(jìn)行合理配風(fēng)調(diào)節(jié)的循環(huán)煙氣系統(tǒng)尤為重要，其特點(diǎn)為根據(jù)鍋 爐入口煙氣參數(shù)動(dòng)態(tài)調(diào)整循環(huán)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，即通過調(diào)整液力偶合器轉(zhuǎn)速或變頻電機(jī)的轉(zhuǎn) 速，以確保循環(huán)煙氣量處于最佳狀態(tài)，循環(huán)煙氣量過高可能導(dǎo)致鍋爐入口煙溫過低、循 環(huán)煙氣量過低導(dǎo)致鍋爐出力不夠。根據(jù)鍋爐入口煙氣參數(shù)的變化應(yīng)該動(dòng)態(tài)調(diào)整補(bǔ)風(fēng)門的 開度，以確保鍋爐進(jìn)口煙道的安全；根據(jù)高低溫段風(fēng)箱溫度，控制補(bǔ)風(fēng)門的開度，以確 保環(huán)冷機(jī)的正常運(yùn)行。
工作吋，循環(huán)風(fēng)機(jī)出口、進(jìn)入各個(gè)燒結(jié)環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱的循環(huán)煙氣需要合理配置高低 溫段的燒結(jié)礦料溫度高時(shí)，來(lái)自環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱下的冷卻風(fēng)要適當(dāng)加大，否則不能及時(shí)把這 段的燒結(jié)礦料的熱量引導(dǎo)出來(lái)，高低溫段的燒結(jié)礦料溫度低時(shí)，來(lái)自環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱下的冷 卻風(fēng)要適當(dāng)減少，以維持最大的燒結(jié)環(huán)冷機(jī)燒結(jié)礦料的余熱利用效率，維持最大的余熱 發(fā)電量，并確保熱負(fù)荷比較穩(wěn)定、確保余熱發(fā)電工況的穩(wěn)定。它對(duì)全國(guó)鋼鐵企業(yè)推廣本
技術(shù)具有重大意義，僅每噸燒結(jié)礦能耗就45kg標(biāo)煤，2006年全國(guó)煉鐵為4億噸，能耗 約2000萬(wàn)噸標(biāo)煤，燒結(jié)過程中約34%的熱能以煙氣形式從主抽排入大氣，約62%熱能 由燒結(jié)物料帶走，若對(duì)燒結(jié)物料中的40%熱量進(jìn)行余熱回收，則可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤至少500 萬(wàn)噸/年，減排C021050萬(wàn)噸/年，S02約26萬(wàn)噸/年。
圖l是本發(fā)明實(shí)施例l結(jié)構(gòu)示意圖。
其中環(huán)冷機(jī)l、高溫段環(huán)冷機(jī)l-l、低溫段環(huán)冷機(jī)1-2、環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱2、環(huán)冷機(jī)高
溫風(fēng)箱2-l、環(huán)冷機(jī)低溫風(fēng)箱2-2、環(huán)冷機(jī)風(fēng)室3、高溫風(fēng)室3-1、低溫風(fēng)室3-2、切換 擋板門4、煙囪5、雙壓無(wú)補(bǔ)燃余熱鍋爐6、雙壓補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)7、發(fā)電機(jī)8、補(bǔ)鳳 門9、循環(huán)風(fēng)機(jī)10、旁路煙囪11、旁路煙囪風(fēng)門12、循環(huán)風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門13、循環(huán)煙氣 調(diào)節(jié)風(fēng)門14、控制系統(tǒng)15、煙道除塵器16、進(jìn)氣煙道17、風(fēng)箱傳感器18、風(fēng)室傳感器 19、鍋爐煙氣進(jìn)口傳感器20。
具體實(shí)施例方式
下面通過實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明專利作進(jìn)一步的描述。 實(shí)施例l
如圖l所示，本實(shí)施例所提供的一種燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱發(fā)電循環(huán)煙氣優(yōu)化調(diào)節(jié)系統(tǒng), 主要包括環(huán)冷機(jī)l、環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱2、環(huán)冷機(jī)風(fēng)室3、切換擋板門4、煙囪5、雙壓無(wú)補(bǔ)燃余熱鍋爐6、雙壓補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)7、發(fā)電機(jī)8、補(bǔ)風(fēng)門9、循環(huán)風(fēng)機(jī)IO、旁路煙囪 11、旁路煙囪風(fēng)門12、循環(huán)風(fēng)機(jī)出口閥門13、循環(huán)煙氣調(diào)節(jié)風(fēng)門14、控制系統(tǒng)15，環(huán) 冷機(jī)風(fēng)室3分為高溫風(fēng)室3-1和低溫風(fēng)室3-2，高溫風(fēng)室3-1和低溫風(fēng)室3-2通過進(jìn)氣 煙道17分別連接雙壓無(wú)補(bǔ)燃余熱鍋爐6，雙壓無(wú)補(bǔ)燃余熱鍋爐6的蒸汽輸出口連接到雙 壓補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)7，雙壓補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)7連接發(fā)電機(jī)8;雙壓無(wú)補(bǔ)燃余熱鍋爐6 的沉降室出口通過煙道和補(bǔ)風(fēng)門9連接循環(huán)風(fēng)機(jī)10，循環(huán)風(fēng)機(jī)10通過出氣煙道和旁路 煙囪11、旁路煙囪風(fēng)門12、循環(huán)風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門13、循環(huán)煙氣調(diào)節(jié)風(fēng)門14連接到環(huán)冷機(jī) 風(fēng)箱2的進(jìn)風(fēng)口。
所述的高溫風(fēng)室3-l和低溫風(fēng)室3-2通過切換擋板門4、煙囪5、進(jìn)氣煙道17分別 連接雙壓無(wú)補(bǔ)燃余熱鍋爐6，雙壓無(wú)補(bǔ)燃余熱鍋爐6入口或進(jìn)氣煙道17上設(shè)置有鍋爐煙 氣進(jìn)口傳感器20，鍋爐煙氣進(jìn)口傳感器20連接到控制系統(tǒng)15，控制系統(tǒng)15連接循環(huán)風(fēng) 機(jī)10。
所述的環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱2分為環(huán)冷機(jī)高溫風(fēng)箱2-1和環(huán)冷機(jī)低溫風(fēng)箱2-2，環(huán)冷機(jī)高溫 風(fēng)箱2-l和環(huán)冷機(jī)低溫風(fēng)箱2-2進(jìn)口設(shè)置有循環(huán)煙氣調(diào)節(jié)風(fēng)門14，循環(huán)煙氣調(diào)節(jié)風(fēng)門14、 循環(huán)風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門13、旁路煙囪風(fēng)門12、旁路煙囪11連接成環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱2的風(fēng)道。
在環(huán)冷機(jī)高溫風(fēng)箱2-1和環(huán)冷機(jī)低溫風(fēng)箱2-2上設(shè)置有風(fēng)箱傳感器18，風(fēng)箱傳感器 18連接到控制系統(tǒng)15，控制系統(tǒng)15連接循環(huán)煙氣調(diào)節(jié)風(fēng)門14。
在所述的高溫風(fēng)室3-1和低溫風(fēng)室3-2中設(shè)置有風(fēng)室傳感器19,風(fēng)室傳感器19連 接到控制系統(tǒng)15，控制系統(tǒng)15連接循環(huán)煙氣調(diào)節(jié)風(fēng)門14。
本實(shí)施例中，環(huán)冷機(jī)1分為高溫段環(huán)冷機(jī)1-1和低溫段環(huán)冷機(jī)1-2，環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱分 為高溫段風(fēng)箱2-l和低溫段風(fēng)箱2-2，環(huán)冷機(jī)風(fēng)室分為高溫風(fēng)室3-l和低溫風(fēng)室3-2，循 環(huán)風(fēng)機(jī)出口的煙道分成若干支管分別和高溫段風(fēng)箱2-1和低溫段風(fēng)箱2-2相連接，進(jìn)入 高溫段風(fēng)箱2-1和低溫段風(fēng)箱2-2的煙道支管上均設(shè)置電動(dòng)或氣動(dòng)循環(huán)煙氣調(diào)節(jié)風(fēng)門 14，高溫風(fēng)室3-l和低溫風(fēng)室3-2通過切換擋板門4、煙囪5、進(jìn)氣煙道17分別連接雙 壓無(wú)補(bǔ)燃余熱鍋爐6;雙壓無(wú)補(bǔ)燃余熱鍋爐6的高低壓蒸汽輸出口分別連接到雙壓補(bǔ)汽 凝汽式汽輪機(jī)7的主蒸汽口和低壓補(bǔ)汽口，雙壓補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)7連接發(fā)電機(jī)8。在 此，切換擋板門4也可以是通過在三通的兩個(gè)管道上分別設(shè)置兩個(gè)閥門切換來(lái)實(shí)現(xiàn)，也 可用兩個(gè)擋板們代替，這種等效的替換都屬于本切換擋板門4的描述范圍。
進(jìn)入雙壓無(wú)補(bǔ)燃余熱鍋爐6的高溫進(jìn)風(fēng)煙道上設(shè)置有煙道除塵器16，除塵后進(jìn)入鍋 爐6。
本實(shí)施例提供的一種燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱發(fā)電循環(huán)煙氣優(yōu)化調(diào)節(jié)系統(tǒng)，它包括采用環(huán)冷 機(jī)1、環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱2、環(huán)冷機(jī)風(fēng)室3、切換擋板門4、雙壓無(wú)補(bǔ)燃余熱鍋爐6、雙壓補(bǔ)汽 凝汽式汽輪機(jī)7、補(bǔ)風(fēng)門9、循環(huán)風(fēng)機(jī)IO、循環(huán)煙氣調(diào)節(jié)風(fēng)門14、控制系統(tǒng)15，雙壓無(wú) 補(bǔ)燃余熱鍋爐6的沉降室出口通過補(bǔ)風(fēng)門9連接循環(huán)風(fēng)機(jī)10，循環(huán)風(fēng)機(jī)10通過旁路煙囪11、旁路煙囪風(fēng)門12、循環(huán)風(fēng)機(jī)出口閥門13、循環(huán)煙氣調(diào)節(jié)風(fēng)門14連接到環(huán)冷機(jī)風(fēng) 箱2的進(jìn)風(fēng)口；環(huán)冷機(jī)1分為高溫段環(huán)冷機(jī)1-1和低溫段環(huán)冷機(jī)1-2，環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱2分 為環(huán)冷機(jī)高溫風(fēng)箱2-1和環(huán)冷機(jī)低溫風(fēng)箱2-2，環(huán)冷機(jī)風(fēng)室3分為高溫風(fēng)室3-1和低溫 風(fēng)室3-2，環(huán)冷機(jī)高溫風(fēng)箱2-1和環(huán)冷機(jī)低溫風(fēng)箱2-2分別設(shè)置獲取溫度、壓力的風(fēng)箱 傳感器18，高溫風(fēng)室3-1和低溫風(fēng)室3-2設(shè)置獲取溫度、壓力的風(fēng)室傳感器19，風(fēng)箱傳 感器18和風(fēng)室傳感器19連接到控制系統(tǒng)15，控制系統(tǒng)15連接循環(huán)煙氣調(diào)節(jié)風(fēng)門14和 補(bǔ)風(fēng)門9，控制各循環(huán)煙氣調(diào)節(jié)風(fēng)門14和補(bǔ)風(fēng)門9的開度，以保持進(jìn)入環(huán)冷機(jī)1的各風(fēng) 箱的循環(huán)煙氣流量合理。
在雙壓無(wú)補(bǔ)燃余熱鍋爐6的高低溫?zé)煔膺M(jìn)口處或入口煙道設(shè)置鍋爐煙氣進(jìn)口傳感器 20檢測(cè)壓力，將數(shù)據(jù)返回到控制系統(tǒng)15，控制系統(tǒng)15根據(jù)不同的情況，控制補(bǔ)風(fēng)門9 的開度，以確保雙壓無(wú)補(bǔ)燃余熱鍋爐6高低溫進(jìn)口煙道的安全；控制系統(tǒng)15連接循環(huán)風(fēng) 機(jī)10，控制循環(huán)風(fēng)機(jī)10的轉(zhuǎn)速，動(dòng)態(tài)保持確定的總的煙氣循環(huán)流量；控制循環(huán)風(fēng)機(jī)的 轉(zhuǎn)速可通過調(diào)整液力偶合器轉(zhuǎn)速或變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)。根據(jù)高溫風(fēng)室3-1和低溫風(fēng) 室3-2的溫度和壓力，或根據(jù)雙壓無(wú)補(bǔ)燃余熱鍋爐6入口的溫度和壓力，通過調(diào)節(jié)多個(gè) 循環(huán)煙氣調(diào)節(jié)風(fēng)門14，用于摸索燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)工藝對(duì)燒結(jié)環(huán)冷機(jī)廢氣余熱收集的影響程 度，以得出最佳的燒結(jié)機(jī)運(yùn)行工況，即保證燒結(jié)礦料的質(zhì)量，又能把更多的廢氣余熱輸 送給燒結(jié)環(huán)冷機(jī)，實(shí)現(xiàn)高溫風(fēng)室和低溫風(fēng)室內(nèi)的廢氣溫度最大化，最優(yōu)化滿足雙壓補(bǔ)汽 凝汽式汽輪機(jī)的進(jìn)口蒸汽參數(shù)的要求，以實(shí)現(xiàn)燒結(jié)工藝過程產(chǎn)生的廢氣余熱最大程度地 用于發(fā)電，讓汽輪發(fā)電機(jī)組的發(fā)電量處于最高水平，實(shí)現(xiàn)余熱效率最大化。其特征是通 過手動(dòng)遠(yuǎn)操和就地操作循環(huán)煙氣調(diào)節(jié)風(fēng)門的開度，控制進(jìn)入高溫段各個(gè)高溫風(fēng)箱的流量 保持合理，控制進(jìn)入低溫段各個(gè)低溫風(fēng)箱的流量保持合理，最終實(shí)現(xiàn)滿足不同工況下， 最優(yōu)化的運(yùn)行方式，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)礦料的廢氣余熱得以最大化的充分利用。
根據(jù)雙壓無(wú)補(bǔ)燃余熱鍋爐6高低溫?zé)煔膺M(jìn)口處傳感器20或進(jìn)口煙道17上的傳感器 20檢測(cè)的溫度，將數(shù)據(jù)返回到控制系統(tǒng)15，控制系統(tǒng)15根據(jù)不同的情況，控制切換擋 板門4的開度，控制雙壓無(wú)補(bǔ)燃余熱鍋爐6高低溫?zé)煔膺M(jìn)口處的溫度不超過規(guī)定值，以 確保雙壓無(wú)補(bǔ)燃余熱鍋爐6高低溫進(jìn)口煙道的安全。
根據(jù)燒結(jié)環(huán)冷機(jī)的運(yùn)行工況，可以實(shí)施以下三種調(diào)節(jié)手段，以達(dá)到燒結(jié)礦料的廢氣 余熱利用最大化
第一、通過高溫段風(fēng)箱2-1和低溫段風(fēng)箱2-2分別設(shè)置風(fēng)箱傳感器18檢測(cè)壓力，并 將數(shù)據(jù)返回到控制系統(tǒng)15，控制系統(tǒng)15根據(jù)不同的情況，控制各個(gè)循環(huán)煙氣調(diào)節(jié)風(fēng)門 14的開度，控制高溫段風(fēng)箱2-1的壓力和低溫段風(fēng)箱2-2的壓力保持一致。
第二、通過高溫段風(fēng)箱2-1和低溫段風(fēng)箱2-2分別設(shè)置風(fēng)箱傳感器18檢測(cè)壓力，并 將數(shù)據(jù)返回到控制系統(tǒng)15，控制系統(tǒng)15根據(jù)不同的情況，控制各個(gè)循環(huán)煙氣調(diào)節(jié)風(fēng)門 14的開度，控制高溫段風(fēng)箱2-1的壓力適當(dāng)高于低溫段風(fēng)箱2-2的壓力。第三、通過高溫段風(fēng)箱2-1和低溫段風(fēng)箱2-2分別設(shè)置風(fēng)箱傳感器18檢測(cè)壓力，并 將數(shù)據(jù)返回到控制系統(tǒng)15，控制系統(tǒng)15根據(jù)不同的情況，控制各個(gè)循環(huán)煙氣調(diào)節(jié)風(fēng)門 14的開度，控制高溫段風(fēng)箱2-1的壓力適當(dāng)?shù)陀诘蜏囟物L(fēng)箱2-2的壓力。
當(dāng)高溫段環(huán)冷機(jī)l-l開啟時(shí)，高溫段的冷卻風(fēng)比較充足，對(duì)應(yīng)的高溫段的循環(huán)煙氣 調(diào)節(jié)風(fēng)門將隨之適當(dāng)關(guān)小，低溫段的循環(huán)煙氣調(diào)節(jié)風(fēng)門將隨之適當(dāng)開大，以便適當(dāng)增加
、當(dāng)?shù)?段環(huán)冷機(jī)l-2開啟時(shí)，低溫段的冷卻風(fēng)比較充足，對(duì)應(yīng)的低溫段的循環(huán)煙氣 調(diào)節(jié)風(fēng)門將隨之適當(dāng)關(guān)小，高溫段的循環(huán)煙氣調(diào)節(jié)風(fēng)門將隨之適當(dāng)開大，以便適當(dāng)增加 高溫段的冷卻風(fēng)量。
權(quán)利要求
1.一種燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱發(fā)電循環(huán)煙氣優(yōu)化調(diào)節(jié)系統(tǒng)，主要包括環(huán)冷機(jī)(1)、環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱(2)、環(huán)冷機(jī)風(fēng)室(3)、切換擋板門(4)、煙囪(5)、雙壓無(wú)補(bǔ)燃余熱鍋爐(6)、雙壓補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)(7)、發(fā)電機(jī)(8)、補(bǔ)風(fēng)門(9)、循環(huán)風(fēng)機(jī)(10)、旁路煙囪(11)、旁路煙囪風(fēng)門(12)、循環(huán)風(fēng)機(jī)出口閥門(13)、循環(huán)煙氣調(diào)節(jié)風(fēng)門(14)、控制系統(tǒng)(15)，其特征是環(huán)冷機(jī)風(fēng)室(3)分為高溫風(fēng)室(3-1)和低溫風(fēng)室(3-2)，高溫風(fēng)室(3-1)和低溫風(fēng)室(3-2)通過進(jìn)氣煙道(17)分別連接雙壓無(wú)補(bǔ)燃余熱鍋爐(6)，雙壓無(wú)補(bǔ)燃余熱鍋爐(6)的蒸汽輸出口連接到雙壓補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)(7)，雙壓補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)(7)連接發(fā)電機(jī)(8)；雙壓無(wú)補(bǔ)燃余熱鍋爐(6)的沉降室出口通過煙道和補(bǔ)風(fēng)門(9)連接循環(huán)風(fēng)機(jī)(10)，循環(huán)風(fēng)機(jī)(10)通過出氣煙道和旁路煙囪(11)、旁路煙囪風(fēng)門(12)、循環(huán)風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門(13)、循環(huán)煙氣調(diào)節(jié)風(fēng)門(14)連接到環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱(2)的進(jìn)風(fēng)口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱發(fā)電循環(huán)煙氣優(yōu)化調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征是所述的 高溫風(fēng)室(3-1)和低溫風(fēng)室(3-2)通過切換擋板門(4)、煙囪(5)、進(jìn)氣煙道(17) 分別連接雙壓無(wú)補(bǔ)燃余熱鍋爐(6)，雙壓無(wú)補(bǔ)燃余熱鍋爐(6)入口或進(jìn)氣煙道(17) 上設(shè)置有鍋爐煙氣進(jìn)口傳感器(20)，鍋爐煙氣進(jìn)口傳感器(20)連接到控制系統(tǒng)(15)， 控制系統(tǒng)(15)連接循環(huán)風(fēng)機(jī)(10)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱發(fā)電循環(huán)煙氣優(yōu)化調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征是所 述的環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱(2)分為環(huán)冷機(jī)高溫風(fēng)箱(2-1)和環(huán)冷機(jī)低溫風(fēng)箱(2-2)，環(huán)冷機(jī) 高溫風(fēng)箱(2-1)和環(huán)冷機(jī)低溫風(fēng)箱(2-2)進(jìn)口設(shè)置有循環(huán)煙氣調(diào)節(jié)風(fēng)門(14)，循 環(huán)煙氣調(diào)節(jié)風(fēng)門(14)、循環(huán)風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門(13)、旁路煙囪風(fēng)門(12)、旁路煙囪(11) 連接成環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱(2)的風(fēng)道。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱發(fā)電循環(huán)煙氣優(yōu)化調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征是在環(huán)冷 機(jī)高溫風(fēng)箱(2-1)和環(huán)冷機(jī)低溫風(fēng)箱(2-2)上設(shè)置有風(fēng)箱傳感器(18)，風(fēng)箱傳感 器(18)連接到控制系統(tǒng)(15)，控制系統(tǒng)(15)連接循環(huán)煙氣調(diào)節(jié)風(fēng)門(14)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱發(fā)電循環(huán)煙氣優(yōu)化調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征是在 所述的高溫風(fēng)室(3-1)和低溫風(fēng)室(3-2)中設(shè)置有風(fēng)室傳感器(19)，風(fēng)室傳感器(19)連接到控制系統(tǒng)(15)，控制系統(tǒng)(15)連接循環(huán)煙氣調(diào)節(jié)風(fēng)門(14)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱發(fā)電循環(huán)煙氣優(yōu)化調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征是在所述的高溫風(fēng)室(3-1)和低溫風(fēng)室(3-2)中設(shè)置有風(fēng)室傳感器(19)，風(fēng)室傳感器(19) 連接到控制系統(tǒng)(15)，控制系統(tǒng)(15)連接循環(huán)煙氣調(diào)節(jié)風(fēng)門(14)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱發(fā)電循環(huán)煙氣優(yōu)化調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征是在所述 的高溫風(fēng)室(3-1)和低溫風(fēng)室(3-2)中設(shè)置有風(fēng)室傳感器(19)，風(fēng)室傳感器(19) 連接到控制系統(tǒng)(15)，控制系統(tǒng)(15)連接循環(huán)煙氣調(diào)節(jié)風(fēng)門(14)。
8. —種燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱發(fā)電循環(huán)煙氣優(yōu)化調(diào)節(jié)系統(tǒng)，它包括采用環(huán)冷機(jī)(1)、環(huán)冷機(jī)風(fēng) 箱(2)、環(huán)冷機(jī)風(fēng)室(3)、切換擋板門(4)、雙壓無(wú)補(bǔ)燃余熱鍋爐(6)、雙壓補(bǔ)汽凝 汽式汽輪機(jī)(7)、補(bǔ)風(fēng)門(9)、循環(huán)風(fēng)機(jī)(10)、循環(huán)煙氣調(diào)節(jié)風(fēng)門(14)、控制系統(tǒng)(15)，其特征是雙壓無(wú)補(bǔ)燃余熱鍋爐(6)的沉降室出口通過補(bǔ)風(fēng)門(9)連接循環(huán) 風(fēng)機(jī)(10)，循環(huán)風(fēng)機(jī)(10)通過旁路煙囪(11)、旁路煙囪風(fēng)門(12)、循環(huán)風(fēng)機(jī)出 口閥門(13)、循環(huán)煙氣調(diào)節(jié)風(fēng)門(14)連接到環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱(2)的進(jìn)風(fēng)口；環(huán)冷機(jī)(1) 分為高溫段環(huán)冷機(jī)(卜l)和低溫段環(huán)冷機(jī)(1-2)，環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱(2)分為環(huán)冷機(jī)高溫 風(fēng)箱(2-1)和環(huán)冷機(jī)低溫風(fēng)箱(2-2)，環(huán)冷機(jī)風(fēng)室(3)分為高溫風(fēng)室(3-1)和低 溫風(fēng)室(3-2)，環(huán)冷機(jī)高溫風(fēng)箱(2-1)和環(huán)冷機(jī)低溫風(fēng)箱(2-2)分別設(shè)置獲取溫度、 壓力的風(fēng)箱傳感器(18)，高溫風(fēng)室(3-1)和低溫風(fēng)室(3-2)設(shè)置獲取溫度、壓力 的風(fēng)室傳感器(19)，風(fēng)箱傳感器(18)和風(fēng)室傳感器(19)連接到控制系統(tǒng)(15)， 控制系統(tǒng)(15)連接循環(huán)煙氣調(diào)節(jié)風(fēng)門(14)和補(bǔ)風(fēng)門(9)，控制各循環(huán)煙氣調(diào)節(jié)風(fēng) 門(14)和補(bǔ)風(fēng)門(9)的開度，以保持進(jìn)入環(huán)冷機(jī)(1)的各風(fēng)箱的循環(huán)煙氣流量合 理。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱發(fā)電循環(huán)煙氣優(yōu)化調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征是在 雙壓無(wú)補(bǔ)燃余熱鍋爐(6)的高低溫?zé)煔膺M(jìn)口處或入口煙道設(shè)置鍋爐煙氣進(jìn)口傳感器(20)檢測(cè)壓力，將數(shù)據(jù)返回到控制系統(tǒng)(15)，控制系統(tǒng)(15)根據(jù)不同的情況， 控制補(bǔ)風(fēng)門(9)的開度，以確保雙壓無(wú)補(bǔ)燃余熱鍋爐(6)高低溫進(jìn)口煙道的安全； 控制系統(tǒng)(15)連接循環(huán)風(fēng)機(jī)(10)，控制循環(huán)風(fēng)機(jī)(10)的轉(zhuǎn)速，動(dòng)態(tài)保持確定的 總的煙氣循環(huán)流量；根據(jù)高溫風(fēng)室(3-1)和低溫風(fēng)室(3-2)的溫度和壓力，或根據(jù) 雙壓無(wú)補(bǔ)燃余熱鍋爐(6)入口的溫度和壓力，通過調(diào)節(jié)多個(gè)循環(huán)煙氣調(diào)節(jié)風(fēng)門(14)， 用于摸索燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)工藝對(duì)燒結(jié)環(huán)冷機(jī)廢氣余熱收集的影響 度，以得出最佳的燒 結(jié)機(jī)運(yùn)行工況，即保證燒結(jié)礦料的質(zhì)量，又能把更多的廢氣余熱輸送給燒結(jié)環(huán)冷機(jī)， 實(shí)現(xiàn)高溫風(fēng)室和低溫風(fēng)室內(nèi)的廢氣溫度最大化，最優(yōu)化滿足雙壓補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)的進(jìn)口蒸汽參數(shù)的要求，以實(shí)現(xiàn)燒結(jié)工藝過程產(chǎn)生的廢氣余熱最大程度地用于發(fā)電，讓 汽輪發(fā)電機(jī)組的發(fā)電量處于最高水平，實(shí)現(xiàn)余熱效率最大化。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的一種燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱發(fā)電循環(huán)煙氣優(yōu)化調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征 是通過手動(dòng)遠(yuǎn)操和就地操作循環(huán)煙氣調(diào)節(jié)風(fēng)門的開度，控制進(jìn)入高溫段各個(gè)高溫風(fēng)箱 的流量保持合理，控制進(jìn)入低溫段各個(gè)低溫風(fēng)箱的流量保持合理，最終實(shí)現(xiàn)滿足不同 工況下，最優(yōu)化的運(yùn)行方式，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)礦料的廢氣余熱得以最大化的充分利用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱發(fā)電循環(huán)煙氣優(yōu)化調(diào)節(jié)系統(tǒng)，主要包括環(huán)冷機(jī)、環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱、環(huán)冷機(jī)風(fēng)室、切換擋板門、雙壓無(wú)補(bǔ)燃余熱鍋爐、雙壓補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)，環(huán)冷機(jī)風(fēng)室分為高溫風(fēng)室和低溫風(fēng)室，高溫風(fēng)室和低溫風(fēng)室通過進(jìn)氣煙道分別連接雙壓無(wú)補(bǔ)燃余熱鍋爐，雙壓無(wú)補(bǔ)燃余熱鍋爐的蒸汽輸出口連接到雙壓補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)，雙壓無(wú)補(bǔ)燃余熱鍋爐的沉降室出口通過煙道和補(bǔ)風(fēng)門連接循環(huán)風(fēng)機(jī)。本發(fā)明具有最高的余熱回收效率，能夠最大限度地利用燒結(jié)礦料的余熱，維持余熱發(fā)電的穩(wěn)定、高效和連續(xù)運(yùn)行，對(duì)鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)意義重大。
文檔編號(hào)F27D17/00GK101655319SQ20091009738
公開日2010年2月24日 申請(qǐng)日期2009年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月13日
發(fā)明者何世民, 周海平, 瓊 姚, 宋宜清, 東 沈, 雷 金 申請(qǐng)人:浙江西子聯(lián)合工程有限公司