一種改進(jìn)的燒結(jié)杯試驗(yàn)裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的燒結(jié)杯試驗(yàn)裝置，包括燒結(jié)杯、點(diǎn)火系統(tǒng)和抽風(fēng)除塵系統(tǒng)，所述燒結(jié)杯與真空室通過(guò)隔板沿周向?qū)?yīng)分隔為2～4個(gè)獨(dú)立區(qū)域，每個(gè)區(qū)域內(nèi)分別設(shè)熱電偶；燒結(jié)杯箅條為活動(dòng)箅條，且位于中心部位的箅條間隙大于邊緣部位的箅條間隙；燒結(jié)杯每個(gè)區(qū)域的頂部均可拆卸地設(shè)置有擋料蓋；燒結(jié)杯每個(gè)區(qū)域的杯體外壁上均沿高向設(shè)置刻度，且沿高向每隔150～200mm設(shè)有1個(gè)熱電偶。采用本實(shí)用新型進(jìn)行試驗(yàn)，多組燒結(jié)混合料可經(jīng)一次燒結(jié)實(shí)驗(yàn)完成燒結(jié)，減少重復(fù)試驗(yàn)次數(shù)，進(jìn)而提高鐵礦石燒結(jié)試驗(yàn)的效率、可比性和模擬效果，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；同時(shí)可以方便地測(cè)算燃燒帶移動(dòng)速度，準(zhǔn)確判定燒結(jié)終點(diǎn)，提高燒結(jié)礦質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】
-種改進(jìn)的燒結(jié)杯試驗(yàn)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)及燒結(jié)試驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種改進(jìn)的燒結(jié)杯試驗(yàn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 燒結(jié)是鐵礦粉造塊的主要方法之一，它不僅可W將粉礦造塊供高爐冶煉，還可W 改善鐵礦石的冶金性能。隨著燒結(jié)含鐵原料品種日益增多，燒結(jié)優(yōu)化配礦、低成本配礦顯得 更加重要。
[0003] 為了研究和掌握鐵礦粉燒結(jié)基礎(chǔ)特性，測(cè)試燒結(jié)礦的各種物理性能，需要進(jìn)行燒 結(jié)杯試驗(yàn)。燒結(jié)杯實(shí)驗(yàn)裝置是模擬實(shí)際生產(chǎn)而建立的小型模擬化裝置，是開展鐵礦石燒結(jié) 性能評(píng)價(jià)、燒結(jié)配礦優(yōu)化、燒結(jié)工藝參數(shù)優(yōu)化W及提高燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量技術(shù)研究的重要試驗(yàn) 手段。利用燒結(jié)杯可W模擬燒結(jié)生產(chǎn)工藝的全過(guò)程，先將爐篇條安裝在燒結(jié)杯的底部，再將 燒結(jié)混合料布到燒結(jié)杯中，料面上端與燒結(jié)杯口平齊，然后將點(diǎn)火器移至燒結(jié)杯的上方進(jìn) 行點(diǎn)火，同時(shí)燒結(jié)杯底部開始抽風(fēng)，點(diǎn)火結(jié)束后按試驗(yàn)要求調(diào)節(jié)燒結(jié)杯底部的抽風(fēng)壓力，點(diǎn) 火后的混合料開始由上而下燒結(jié)，燒結(jié)過(guò)程結(jié)束后對(duì)燒結(jié)礦進(jìn)行檢測(cè)分析，得到模擬燒結(jié) 機(jī)工況的燒成率、轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度、固體燃耗、利用系數(shù)等工藝技術(shù)指標(biāo)。燒結(jié)杯實(shí)驗(yàn)裝置裝配水 平，對(duì)準(zhǔn)確模擬燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程，有效指導(dǎo)燒結(jié)生產(chǎn)具有至關(guān)重要的作用。
[0004] 現(xiàn)有燒結(jié)杯試驗(yàn)裝置只有一個(gè)燒結(jié)杯，并且燒結(jié)杯爐膛內(nèi)只有一空間，每次只能 做一種燒結(jié)混合料的燒結(jié)試驗(yàn)，而且料層高度不便于調(diào)節(jié)。使用現(xiàn)有燒結(jié)杯裝置進(jìn)行實(shí)驗(yàn) 存在如下問(wèn)題：
[0005] 1)每次進(jìn)行燒結(jié)礦的配礦方案選擇時(shí)，都要做大量的平行實(shí)驗(yàn)，W保證實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù) 的精度；
[0006] 2)對(duì)于每個(gè)備選配礦方案的試驗(yàn)次數(shù)多，由于受單個(gè)燒結(jié)杯試驗(yàn)不穩(wěn)定性的干 擾，可能會(huì)影響試驗(yàn)結(jié)果，導(dǎo)致最終選擇的配礦方案不是最佳；
[0007] 3)不同種類燒結(jié)混合料進(jìn)行燒結(jié)不能一次完成，需要多次燒結(jié)杯試驗(yàn);每次燒結(jié) 試驗(yàn)都受燒結(jié)裝置本身影響，導(dǎo)致最佳工藝參數(shù)的確定沒(méi)有很強(qiáng)的依據(jù)。
[0008] 總之使用現(xiàn)有燒結(jié)杯試驗(yàn)裝置進(jìn)行燒結(jié)優(yōu)化配礦選擇時(shí)，每次都需要做大量平行 試驗(yàn)，運(yùn)樣不僅造成實(shí)驗(yàn)量大，各種材料消耗增加，勞動(dòng)強(qiáng)度大等問(wèn)題，而且實(shí)驗(yàn)結(jié)果的重 現(xiàn)性、穩(wěn)定性、可比性和模擬效果差。
[0009] 申請(qǐng)?zhí)枮?00920014855.4的中國(guó)專利公開了 "一種鐵礦石燒結(jié)實(shí)驗(yàn)裝置"，該裝置 由燒結(jié)杯及其點(diǎn)火罩、煤氣風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)風(fēng)機(jī)組成，點(diǎn)火罩位于燒結(jié)杯的頂端，通 過(guò)煤氣管道和助燃風(fēng)管道分別與煤氣風(fēng)機(jī)和助燃風(fēng)機(jī)相連，燒結(jié)杯及其點(diǎn)火罩為2個(gè)W上， 與各管道并聯(lián)。本專利所述試驗(yàn)裝置，可W把幾種燒結(jié)混合料燒結(jié)試驗(yàn)一次完成，提高試驗(yàn) 效率，但并不能保證每種燒結(jié)混合料的試驗(yàn)設(shè)備條件完全一致，進(jìn)而去除試驗(yàn)設(shè)備對(duì)燒結(jié) 礦質(zhì)量的影響，而且需要建造2個(gè)W上燒結(jié)杯、點(diǎn)火裝置及其相對(duì)應(yīng)的管網(wǎng)系統(tǒng)，因而投資 較大，建造復(fù)雜。
[0010] 申請(qǐng)?zhí)枮?01120416520.2的中國(guó)專利公開了 "一種抑制燒結(jié)杯邊緣效應(yīng)環(huán)"，是一 個(gè)厚度為20mm~30mm，寬度為內(nèi)徑6%8%，外徑與燒結(jié)杯內(nèi)徑相同的環(huán)狀裝置。在燒結(jié)試驗(yàn) 過(guò)程中，由于大顆粒物料在邊緣的偏聚和燒結(jié)杯杯壁與物料的間隙會(huì)使大量氣體由燒結(jié)杯 杯壁附近通過(guò)，造成邊緣部位燒結(jié)礦強(qiáng)度差，影響試驗(yàn)的可重復(fù)性。利用該環(huán)狀裝置，可W 使邊緣物料孔隙度W及物料與杯壁間隙變小，一定程度抑制邊緣效應(yīng)，但該環(huán)狀裝置也減 少了有效抽風(fēng)面積，影響燒結(jié)杯中邊緣W外燒結(jié)礦的質(zhì)量。
[0011] 申請(qǐng)?zhí)枮?01110271645.5的中國(guó)專利公開了" 一種研究解剖燒結(jié)過(guò)程的試驗(yàn)裝置 及其使用方法"，該裝置包括燒結(jié)杯體，其特征是：圓柱型套筒內(nèi)置于燒結(jié)杯體內(nèi)的爐篇條 上，圓柱型套筒由兩個(gè)半圓柱型套筒組合而成，圓柱型套筒的高度為放置于燒結(jié)杯體內(nèi)爐 篇條上后，與燒結(jié)杯口平齊，圓柱型套筒中間設(shè)置隔板，半圓柱型套筒的底部均對(duì)稱的設(shè)置 支耳，套筒爐篇條放置在支耳上;利用上述裝置和該實(shí)用新型所述方法可W得到完整的燒 結(jié)餅供解剖和顯微鏡觀察分析，但該裝置具有如下缺陷：1)每次試驗(yàn)圓柱套筒都必須放進(jìn) 和拿出燒結(jié)杯體內(nèi)，套筒壁上無(wú)法安裝熱電偶，其下部真空室也不能進(jìn)行相應(yīng)分割，因而即 使套筒中設(shè)有隔板，也不能一次試驗(yàn)完成兩種燒結(jié)混合料的燒結(jié);2)每次進(jìn)行試驗(yàn)都需要 在套筒和燒結(jié)杯間隙填充沙子，沙子容易被抽進(jìn)管道，影響風(fēng)機(jī)壽命;3)該裝置有兩層算 條，裝料過(guò)程使燒結(jié)杯算條和套筒算條不可能完全平行，影響料層透氣性，綜上所述該裝置 操作復(fù)雜，試驗(yàn)效率較低，結(jié)果重現(xiàn)性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012] 本實(shí)用新型提供了一種改進(jìn)的燒結(jié)杯試驗(yàn)裝置，多組燒結(jié)混合料可經(jīng)一次燒結(jié)實(shí) 驗(yàn)完成燒結(jié)，減少重復(fù)試驗(yàn)次數(shù)，進(jìn)而提高鐵礦石燒結(jié)試驗(yàn)的效率、可比性和模擬效果，降 低勞動(dòng)強(qiáng)度;同時(shí)可W方便地測(cè)算燃燒帶移動(dòng)速度，準(zhǔn)確判定燒結(jié)終點(diǎn)，提高燒結(jié)礦質(zhì)量。
[0013] 為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用W下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0014] -種改進(jìn)的燒結(jié)杯試驗(yàn)裝置，包括燒結(jié)杯、點(diǎn)火系統(tǒng)和抽風(fēng)除塵系統(tǒng)，點(diǎn)火系統(tǒng)位 于燒結(jié)杯上部，燒結(jié)杯底部設(shè)真空室與抽風(fēng)除塵系統(tǒng)相連;所述燒結(jié)杯與真空室通過(guò)隔板 沿周向?qū)?yīng)分隔為2~4個(gè)獨(dú)立區(qū)域，每個(gè)區(qū)域內(nèi)分別設(shè)熱電偶;燒結(jié)杯算條為活動(dòng)算條，且 位于中屯、部位的算條間隙大于邊緣部位的算條間隙;燒結(jié)杯每個(gè)區(qū)域的頂部均可拆卸地設(shè) 置有擋料蓋;燒結(jié)杯每個(gè)區(qū)域的杯體外壁上均沿高向設(shè)置刻度，且沿高向每隔150~200mm 設(shè)有1個(gè)熱電偶。
[0015] 所述燒結(jié)杯的橫截面為圓環(huán)形，內(nèi)徑為300~450mm，高度為700~1000mm。
[0016] 所述隔板的材質(zhì)為雙層含化鑄鐵，內(nèi)部填充保溫棉，總厚度為20~30mm;隔板沿?zé)?結(jié)杯或真空室周向均勻分布。
[0017] 所述燒結(jié)杯算條中屯、部位算條間隙為9~11mm，邊緣部位算條間隙為7~9mm。
[0018] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：
[0019] 1)多組燒結(jié)混合料可經(jīng)一次燒結(jié)實(shí)驗(yàn)完成燒結(jié)，減少重復(fù)試驗(yàn)次數(shù)，進(jìn)而提高鐵 礦石燒結(jié)試驗(yàn)的效率、可比性和模擬效果，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；
[0020] 2)同時(shí)可W方便地測(cè)算燃燒帶移動(dòng)速度，準(zhǔn)確判定燒結(jié)終點(diǎn)，提高燒結(jié)礦質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0021 ]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖2是本實(shí)用新型的立面局部剖視圖。（分隔為2個(gè)區(qū)域）
[0023] 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例所述燒結(jié)杯的頂視圖一。（分隔為2個(gè)區(qū)域）
[0024] 圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例所述燒結(jié)杯的頂視圖二。（分隔為4個(gè)區(qū)域）
[0025] 圖中：1.點(diǎn)火系統(tǒng)2.燒結(jié)杯3.熱電偶4.真空室5.抽風(fēng)除塵系統(tǒng)6.隔板7.算 條8.擋料蓋9.螺栓
【具體實(shí)施方式】
[0026] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明：
[0027] 見(jiàn)圖1-圖4,是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型一種改進(jìn)的燒結(jié)杯試驗(yàn)裝 置，包括燒結(jié)杯2、點(diǎn)火系統(tǒng)1和抽風(fēng)除塵系統(tǒng)5,點(diǎn)火系統(tǒng)1位于燒結(jié)杯2上部，燒結(jié)杯2底部 設(shè)真空室4與抽風(fēng)除塵系統(tǒng)5相連;所述燒結(jié)杯2與真空室4通過(guò)隔板的往周向?qū)?yīng)分隔為2~ 4個(gè)獨(dú)立區(qū)域，每個(gè)區(qū)域內(nèi)分別設(shè)熱電偶3;燒結(jié)杯算條7為活動(dòng)算條，且位于中屯、部位的算 條間隙大于邊緣部位的算條間隙；燒結(jié)杯2每個(gè)區(qū)域的頂部均可拆卸地設(shè)置有擋料蓋8;燒 結(jié)杯2每個(gè)區(qū)域的杯體外壁上均沿高向設(shè)置刻度，且沿高向每隔150~200mm設(shè)有1個(gè)熱電偶 3。
[002引所述燒結(jié)杯2的橫截面為圓環(huán)形，內(nèi)徑為300~450mm，高度為700~1000mm。
[0029] 所述隔板6的材質(zhì)為雙層含化鑄鐵，內(nèi)部填充保溫棉，總厚度為20~30mm;隔板的往 燒結(jié)杯2或真空室4周向均勻分布。
[0030] 所述燒結(jié)杯算條7中屯、部位算條間隙為9~11mm，邊緣部位算條間隙為7~9mm。
[0031 ]采用本實(shí)用新型一種改進(jìn)的燒結(jié)杯試驗(yàn)裝置進(jìn)行燒結(jié)杯試驗(yàn)的方法如下：
[0032] 1)每次試驗(yàn)可向燒結(jié)杯2中同時(shí)加裝2-4組燒結(jié)混合料，每組燒結(jié)混合料可W相 同，也可W不同；根據(jù)加裝燒結(jié)混合料的組數(shù)，在燒結(jié)杯2及真空室4內(nèi)分別安裝隔板6分隔 出對(duì)應(yīng)數(shù)量的區(qū)域，并將隔板6用螺栓固定；
[0033] 2)燒結(jié)杯2及真空室4對(duì)應(yīng)分割區(qū)域內(nèi)分別安裝熱電偶3;其中真空室4每個(gè)分割區(qū) 域內(nèi)設(shè)置1個(gè)熱電偶3,燒結(jié)杯2每個(gè)分割區(qū)域沿高向每隔150~200mm設(shè)1個(gè)熱電偶3;
[0034] 3)分別在燒結(jié)杯2分隔后的各區(qū)域內(nèi)裝入燒結(jié)混合料，并在各區(qū)域頂部裝上擋料 蓋8;移動(dòng)點(diǎn)火罩到燒結(jié)杯2上部，點(diǎn)火抽風(fēng)燒結(jié)；點(diǎn)火溫度為900°C~1000°C，點(diǎn)火時(shí)間為 2min~3min，抽風(fēng)負(fù)壓為llkPa~15kPa;
[0035] 4)根據(jù)燒結(jié)杯2內(nèi)每個(gè)熱電偶3的測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)及對(duì)應(yīng)熱電偶3的高度，測(cè)算燒結(jié)料層 的溫度變化，根據(jù)燒結(jié)料層的溫度變化和真空室4內(nèi)熱電偶3測(cè)得的廢氣溫度判定燒結(jié)是否 到達(dá)終點(diǎn)；
[0036] 5)燒結(jié)過(guò)程結(jié)束后分別倒出每組成品燒結(jié)礦，倒料時(shí)，在其它有燒結(jié)礦的區(qū)域頂 部加裝擋料蓋8，防止混料，然后對(duì)各組燒結(jié)礦分別破碎后進(jìn)行燒結(jié)礦檢測(cè)分析。
[0037] 如圖3及圖4所示，燒結(jié)杯2內(nèi)壁設(shè)有用于安裝隔板6的隔板槽，隔板6置于隔板槽內(nèi) 并通過(guò)螺栓固定。真空室4內(nèi)的隔板6焊接于真空室4內(nèi)壁上，擋料蓋8通過(guò)螺栓9固定在燒結(jié) 杯2的上表面。算條7安裝在燒結(jié)杯2底部的算條槽內(nèi)（如圖2所示）
[0038] W下實(shí)施例在W本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式 和具體的操作過(guò)程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。下述實(shí)施例中所用方 法如無(wú)特別說(shuō)明均為常規(guī)方法。
[0039] 【實(shí)施例1】
[0040] 本實(shí)施例中，燒結(jié)杯2內(nèi)徑為350mm，高度為800mm，其內(nèi)部設(shè)有隔板6，隔板6把燒結(jié) 杯2內(nèi)部均勻分割成A區(qū)域和B區(qū)域，如圖3所示;隔板6厚度為25mm，由雙層含化鑄鐵鑄造，內(nèi) 部填充保溫棉。
[0041] 燒結(jié)杯2內(nèi)壁設(shè)有用于安裝隔板6的隔板槽，隔板6通過(guò)螺栓和螺母固定于隔板槽 內(nèi)；燒結(jié)杯2每個(gè)分割區(qū)域的杯體外壁上設(shè)有刻度，沿其高度方向每隔160mm設(shè)有熱電偶3; 燒結(jié)杯2底部真空室4設(shè)有隔板6,隔板6焊接于真空室4內(nèi)壁上，把真空室4相應(yīng)的分成兩個(gè) 區(qū)域，每個(gè)分割區(qū)域設(shè)有熱電偶3;燒結(jié)杯算條7為活動(dòng)算條，其中屯、部位算條間隙為10mm， 邊緣部位算條間隙為8mm，安裝于燒結(jié)杯2底部算條槽內(nèi)。
[0042] 按照燒結(jié)配礦方案進(jìn)行配料，燒結(jié)混合料混勻后分成3組。其中1組混合料用傳統(tǒng) 燒結(jié)杯進(jìn)行燒結(jié)試驗(yàn)，另2組混合料分別布入本實(shí)用新型所述燒結(jié)杯內(nèi)部A區(qū)域和B區(qū)域;移 動(dòng)點(diǎn)火罩到燒結(jié)杯2頂部，打開點(diǎn)火系統(tǒng)1中的煤氣控制閥、助燃風(fēng)機(jī)W及抽風(fēng)除塵系統(tǒng)5中 的抽風(fēng)機(jī)進(jìn)行點(diǎn)火抽風(fēng)燒結(jié)；點(diǎn)火溫度為950°C，點(diǎn)火時(shí)間為2min，抽風(fēng)負(fù)壓為13kPa;根據(jù) 燒結(jié)杯2杯體上每個(gè)熱電偶3的測(cè)溫結(jié)果及其所在的高度，測(cè)算燒結(jié)料層溫度變化;根據(jù)燒 結(jié)料層溫度變化和真空室4內(nèi)廢氣溫度判定燒結(jié)是否到達(dá)終點(diǎn);燒結(jié)過(guò)程結(jié)束后，在燒結(jié)杯 2的B區(qū)域頂部裝上擋料蓋8,倒出A區(qū)域中的成品燒結(jié)礦A，然后拆下?lián)趿仙w8倒出B區(qū)域的成 品燒結(jié)礦B，對(duì)燒結(jié)礦A及燒結(jié)礦B分別進(jìn)行破碎，然后進(jìn)行燒結(jié)礦檢測(cè)分析，檢測(cè)結(jié)果如表1 所示。
[0043] 表1燒結(jié)試驗(yàn)指標(biāo)
[0044]
[0045] 由表1可知，用本實(shí)用新型所述改進(jìn)的燒結(jié)杯裝置進(jìn)行燒結(jié)試驗(yàn)所得燒結(jié)礦A和燒 結(jié)礦B的燒結(jié)指標(biāo)，與傳統(tǒng)燒結(jié)杯進(jìn)行燒結(jié)試驗(yàn)所得燒結(jié)礦的燒結(jié)指標(biāo)在試驗(yàn)誤差范圍內(nèi) 一致，但本實(shí)用新型一次燒結(jié)試驗(yàn)過(guò)程相當(dāng)于采用傳統(tǒng)裝置進(jìn)行兩次平行燒結(jié)試驗(yàn)，試驗(yàn) 效率提高一倍。
[0046] 【實(shí)施例^
[0047] 本實(shí)施例中，燒結(jié)杯2內(nèi)徑為400mm，高度為1000mm，其內(nèi)部設(shè)有隔板6,隔板6把燒 結(jié)杯2內(nèi)部均勻分割成C區(qū)域、D區(qū)域、E區(qū)域和F區(qū)域(如圖4所示）；隔板6厚度為30mm，由雙層 含化鑄鐵鑄造，內(nèi)部填充保溫棉。
[0048] 燒結(jié)杯2每個(gè)分割區(qū)域的杯體外壁上設(shè)有刻度，沿其高度方向每隔200mm設(shè)有熱電 偶3;燒結(jié)杯2底部真空室4設(shè)有隔板6，隔板6焊接于真空室4內(nèi)壁上，把真空室4相應(yīng)的分成 四個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域設(shè)有熱電偶3;算條7為活動(dòng)算條，其中屯、部位算條間隙為9mm，邊緣部位 算條間隙為7mm，安裝于燒結(jié)杯2底部算條槽內(nèi)。
[0049] 在鐵料一致的條件下，研究堿度變化對(duì)燒結(jié)礦質(zhì)量的影響，燒結(jié)混合料的堿度分 別設(shè)為1.8、1.9、2.0和2.1四個(gè)水平。按照燒結(jié)配礦方案進(jìn)行配料，并將4組燒結(jié)混合料分別 混勻后裝入本實(shí)用新型所述燒結(jié)杯2的C區(qū)域、D區(qū)域、E區(qū)域和F區(qū)域中。
[0050] 移動(dòng)點(diǎn)火罩到燒結(jié)杯2頂部，打開點(diǎn)火系統(tǒng)1中的煤氣控制閥、助燃風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)除 塵系統(tǒng)5中的抽風(fēng)機(jī)進(jìn)行點(diǎn)火抽風(fēng)燒結(jié)，點(diǎn)火溫度為1000°C，點(diǎn)火時(shí)間為2.5min，抽風(fēng)負(fù)壓 為14kPa;根據(jù)燒結(jié)杯2杯體上每個(gè)熱電偶3的測(cè)溫結(jié)果和其所在的高度，測(cè)算燒結(jié)料層溫度 變化;根據(jù)燒結(jié)料層溫度變化和真空室4廢氣溫度判定燒結(jié)是否到達(dá)終點(diǎn)；燒結(jié)過(guò)程結(jié)束 后，在燒結(jié)杯2的D、E、F區(qū)域頂部分別裝上擋料蓋8,先倒出C區(qū)域內(nèi)的成品燒結(jié)礦C，然后依 次拆卸下D、E、F區(qū)域的擋料蓋8并倒出對(duì)應(yīng)區(qū)域的成品燒結(jié)礦D、成品燒結(jié)礦E和成品燒結(jié)礦 F，對(duì)4組成品燒結(jié)礦分別進(jìn)行破碎，然后進(jìn)行燒結(jié)礦檢測(cè)分析，結(jié)果如表2所示。
[0051] 表2燒結(jié)試驗(yàn)指標(biāo)
[0化2]
[0053] 由表2可知，燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度和成品率隨著堿度提高先增加后降低，在堿度2.0 時(shí)取得最優(yōu)值，分別為71.0 9 %和6 7.4 8 % ;燒結(jié)利用系數(shù)在堿度為1.9時(shí)取得最佳值 1.552*/(1112.}1)，燒結(jié)燃耗在堿度為2.0時(shí)取得最佳值52.4化旨八。利用本實(shí)用新型所述燒結(jié) 杯試驗(yàn)裝置，4組燒結(jié)混合料在一次試驗(yàn)中同時(shí)完成燒結(jié)，完全去除了設(shè)備因素和工藝參數(shù) 對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響，得出適合該燒結(jié)混合料的堿度為2.0。
[0054] 利用本實(shí)用新型所述燒結(jié)杯試驗(yàn)裝置，不僅增加了燒結(jié)試驗(yàn)的可比性和模擬效 果，而且提高了燒結(jié)試驗(yàn)的效率，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0055] W上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不 局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型掲露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用 新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加 W等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種改進(jìn)的燒結(jié)杯試驗(yàn)裝置，包括燒結(jié)杯、點(diǎn)火系統(tǒng)和抽風(fēng)除塵系統(tǒng)，點(diǎn)火系統(tǒng)位于 燒結(jié)杯上部，燒結(jié)杯底部設(shè)真空室與抽風(fēng)除塵系統(tǒng)相連;其特征在于，所述燒結(jié)杯與真空室 通過(guò)隔板沿周向?qū)?yīng)分隔為2~4個(gè)獨(dú)立區(qū)域，每個(gè)區(qū)域內(nèi)分別設(shè)熱電偶;燒結(jié)杯箅條為活 動(dòng)箅條，且位于中心部位的箅條間隙大于邊緣部位的箅條間隙；燒結(jié)杯每個(gè)區(qū)域的頂部均 可拆卸地設(shè)置有擋料蓋;燒結(jié)杯每個(gè)區(qū)域的杯體外壁上均沿高向設(shè)置刻度，且沿高向每隔 150~200mm設(shè)有1個(gè)熱電偶。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的燒結(jié)杯試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述燒結(jié)杯的橫截 面為圓環(huán)形，內(nèi)徑為300~450mm，高度為700~1000mm。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的燒結(jié)杯試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述隔板的材質(zhì)為 雙層含Cr鑄鐵，內(nèi)部填充保溫棉，總厚度為20~30mm;隔板沿?zé)Y(jié)杯或真空室周向均勻分 布。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的燒結(jié)杯試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述燒結(jié)杯箅條中 心部位箅條間隙為9~11mm，邊緣部位箅條間隙為7~9mm。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的燒結(jié)杯試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述燒結(jié)杯箅條上 開設(shè)的箅條孔為矩形孔，中心部位箅條孔邊長(zhǎng)為8~10mm，邊緣部位箅條孔邊長(zhǎng)為5~7mm。
【文檔編號(hào)】G01N25/02GK205449840SQ201620153124
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年2月29日
【發(fā)明人】張輝, 周明順, 劉帥, 翟立委, 劉杰, 徐禮兵
【申請(qǐng)人】鞍鋼股份有限公司