專利名稱：環(huán)形豎爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種焙燒含鐵球團(tuán)的環(huán)形豎爐。
背景技術(shù)：
我國的球團(tuán)豎爐，目前有三種爐型，即矩形豎爐、簡易燒煤圓形豎爐及燒高爐煤氣的內(nèi)燃式圓形豎爐。矩形豎爐經(jīng)過近40年的生產(chǎn)改進(jìn)、創(chuàng)新和完善，已經(jīng)成為一種技術(shù)先進(jìn)、工藝完善、投資省、見效快、產(chǎn)質(zhì)量俱佳、能耗低的成熟球團(tuán)工藝技術(shù)。但仍存在設(shè)備復(fù)雜、投資大的問題。后兩種為簡易燒煤圓形豎爐及燒高爐煤氣的內(nèi)燃式圓形豎爐是近三年出現(xiàn)的，簡易燒煤圓形豎爐由于人工布料與受燒煤的局限，產(chǎn)量很低，日產(chǎn)量只有60～100噸，質(zhì)量也較差。由于其投資很少，在市場的低水平需求下，發(fā)展異常迅速。燒高爐煤氣的內(nèi)燃式圓形豎爐其投資較矩形豎爐低，生產(chǎn)質(zhì)量存在不均現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型克服了上述存在的不足之處，解決了豎爐爐內(nèi)由于受熱不均勻使?fàn)t體產(chǎn)生“X”變形，導(dǎo)致爐內(nèi)冒火、導(dǎo)風(fēng)墻失穩(wěn)、降低豎爐壽命的技術(shù)問題，提供一種環(huán)形豎爐。
本實(shí)用新型環(huán)形豎爐內(nèi)容簡述本實(shí)用新型環(huán)形豎爐，是由焙燒爐、燃燒室、冷卻風(fēng)包、導(dǎo)風(fēng)墻、冷卻球團(tuán)廢氣排出風(fēng)箱、主風(fēng)管、烘干床、受料密封漏斗、旋轉(zhuǎn)佈料器、排料控制閥門、噴火口、燃燒室燒嘴、棱形漏斗組成，其特征在于焙燒爐為環(huán)形豎爐，在焙燒爐外側(cè)上部有環(huán)形燃燒室，燃燒室內(nèi)設(shè)置噴火口，下部是冷卻風(fēng)包；在焙燒爐內(nèi)側(cè)的導(dǎo)風(fēng)墻是用耐火磚砌筑的環(huán)形中空部分，上下與焙燒爐相通，在導(dǎo)風(fēng)墻砌體內(nèi)側(cè)的下部設(shè)置冷卻球團(tuán)廢氣排出風(fēng)箱；在環(huán)形豎爐中心設(shè)置主風(fēng)管，爐體的上部是密封的；在焙燒爐的頂部有一傾斜的圓扇形烘干床，在烘干床的上部設(shè)置一環(huán)形受料密封漏斗，在爐外頂部是旋轉(zhuǎn)佈料器，在爐的下部設(shè)置排料控制閥門。
本實(shí)用新型環(huán)形豎爐，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，具有設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單緊湊、受力均勻、不易損壞、高度降低、投資省的特點(diǎn)。采用了用耐火磚砌筑的環(huán)形中空部分，上下與焙燒爐相通的導(dǎo)風(fēng)墻結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，為自立環(huán)形砌磚結(jié)構(gòu)，取消了水梁，受力均勻、穩(wěn)定性好，提高了導(dǎo)風(fēng)墻的使用壽命及爐齡。烘干床佈料結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠、密封性好?？梢哉{(diào)節(jié)烘干床下廢氣溫度，有利于自熔性球團(tuán)礦生產(chǎn)。采用了新型冷卻方式，解決了爐內(nèi)球團(tuán)的冷卻問題，燃燒室在環(huán)形焙燒帶外側(cè)，焙燒帶寬度窄，改善了焙燒條件，產(chǎn)品強(qiáng)度均勻。


圖1為環(huán)形豎爐結(jié)構(gòu)示意圖圖2為干燥方案I結(jié)構(gòu)示意圖圖3為受料密封漏斗結(jié)構(gòu)圖圖4為干燥方案II結(jié)構(gòu)示意圖圖中1為焙燒爐、2為燃燒室、3為冷卻風(fēng)包、4為導(dǎo)風(fēng)墻、5為冷卻球團(tuán)廢氣排出風(fēng)箱、6為主風(fēng)管、7為烘干床、8為受料密封漏斗、9為旋轉(zhuǎn)佈料器、10為排料控制閥門、11為噴火口、12為燃燒室燒嘴、13為棱形漏斗。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型環(huán)形豎爐是這樣實(shí)現(xiàn)的，
以下結(jié)合附圖做具體說明。見圖1，環(huán)形豎爐是由焙燒爐1、燃燒室2、冷卻風(fēng)包3、導(dǎo)風(fēng)墻4、冷卻球團(tuán)廢氣排出風(fēng)箱5、主風(fēng)管6、烘干床7、受料密封漏斗8、旋轉(zhuǎn)佈料器9、排料控制閥門10、噴火口11、燃燒室燒嘴12組成，環(huán)形豎爐整體為環(huán)形結(jié)構(gòu)，受力均勻，不易扭曲和倒塌，壽命長。焙燒爐1為環(huán)形豎爐，在焙燒爐1外側(cè)上部有環(huán)形燃燒室2，燃燒室2內(nèi)設(shè)置噴火口11，下部是冷卻風(fēng)包3；在焙燒爐1的內(nèi)側(cè)則有用耐火磚砌筑的環(huán)形中空部分，上下與焙燒爐相通的導(dǎo)風(fēng)墻4，在導(dǎo)風(fēng)墻4砌體內(nèi)側(cè)的下部設(shè)置冷卻球團(tuán)廢氣排出風(fēng)箱5，用以排出冷卻球團(tuán)礦產(chǎn)生的廢氣。在環(huán)形豎爐的中心設(shè)置主風(fēng)管6，用以排出環(huán)形豎爐干燥、焙燒、冷卻廢氣。環(huán)形豎爐爐體的上部是密封的，在焙燒爐1的頂部有一傾斜的圓扇形烘干床7，在烘干床7的上部設(shè)置一環(huán)形受料密封漏斗8，在爐外頂部是旋轉(zhuǎn)佈料器9。環(huán)形豎爐爐體的下部由于是砌筑自立于基礎(chǔ)上，燒好的球團(tuán)沿爐周邊斜坡自動排出，設(shè)置排料控制閥門10控制。
因烘干氣流走向路徑不同，產(chǎn)生兩種干燥方案，見圖2、圖3，干燥方案I，烘干氣流穿過干燥料層，經(jīng)由受料密封漏斗8中間的棱形孔道13，由中間的主風(fēng)管6排出。見圖4，干燥方案II，烘干氣流通過烘干床7下半段料層后，再穿過烘干床7上半段料層，由中間的主風(fēng)管6排出。
環(huán)形豎爐內(nèi)球團(tuán)自上而下運(yùn)動，氣流自下而上運(yùn)動，進(jìn)行逆向?qū)α鱾鳠?。而環(huán)形豎爐生產(chǎn)則是不斷的、均勻的將生球飾入爐內(nèi)，焙燒好的球團(tuán)從爐底連續(xù)均勻的排出爐外的連續(xù)作業(yè)。將粒度為9～16m/m質(zhì)量合格的生球由旋轉(zhuǎn)飾料器、受料密封漏斗連續(xù)均勻的佈入爐內(nèi)烘干床7上部，生球?qū)?00～200m/m，在烘干床7上向下滑動時(shí)，被從爐內(nèi)上升的混合熱氣流穿過，溫度為500～650℃，并加熱烘干，烘干后的生球佈入爐內(nèi)。生球在環(huán)形豎爐內(nèi)下降，燃燒室2內(nèi)的高溫?zé)釟怏w從噴火口11噴入爐內(nèi)上升，進(jìn)行熱交換。生球首先在烘干床7上經(jīng)過干燥脫水；然后預(yù)熱氧化，溫度為700～1100℃，焙燒固結(jié)，溫度為1150～1250℃，均熱，完成全部固結(jié)過程。固結(jié)好的球團(tuán)與下部鼓入爐內(nèi)的上升冷卻風(fēng)進(jìn)行熱交換而冷卻，冷卻好的球團(tuán)從爐底排出。換熱后的大部分冷卻風(fēng)(熱風(fēng))通過導(dǎo)風(fēng)墻4，與燃燒室2的廢氣熱交換后在烘干床7下匯合對球團(tuán)進(jìn)行干燥，然后穿過受料棱形漏斗13的棱形孔，從爐中心6引出，經(jīng)過除塵，通入煙囪排放。
權(quán)利要求1.一種環(huán)形豎爐，是由焙燒爐(1)、燃燒室(2)、冷卻風(fēng)包(3)、導(dǎo)風(fēng)墻(4)、冷卻球團(tuán)廢氣排出風(fēng)箱(5)、主風(fēng)管(6)、烘干床(7)、受料密封漏斗(8)、旋轉(zhuǎn)怖料器(9)、排料控制閥門(10)、噴火口(11)、燃燒室燒嘴(12)組成，其特征在于焙燒爐(1)為環(huán)形豎爐，在焙燒爐(1)外側(cè)上部有環(huán)形燃燒室(2)，燃燒室(2)內(nèi)設(shè)置噴火口(11)，下部是冷卻風(fēng)包(3)；在焙燒爐(1)內(nèi)側(cè)的導(dǎo)風(fēng)墻(4)是用耐火磚砌筑的環(huán)形中空部分，上下與焙燒爐相通，在導(dǎo)風(fēng)墻(4)砌體內(nèi)側(cè)的下部設(shè)置冷卻球團(tuán)廢氣排出風(fēng)箱(5)；在環(huán)形豎爐中心設(shè)置主風(fēng)管(6)，環(huán)形豎爐爐體的上部是密封的；在焙燒爐(1)的頂部有一傾斜的圓扇形烘干床(7)，在烘干床(7)的上部設(shè)置一環(huán)形受料密封漏斗，在爐外頂部是旋轉(zhuǎn)怖料器，在爐的下部設(shè)置排料控制閥門(10)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種煉鐵原料人造富礦技術(shù)環(huán)形豎爐，焙燒爐為環(huán)形豎爐，在焙燒爐外側(cè)上部有環(huán)形燃燒室，燃燒室內(nèi)設(shè)置噴火口，下部是冷卻風(fēng)包；在焙燒爐內(nèi)側(cè)的導(dǎo)風(fēng)墻是用耐火磚砌筑的環(huán)形中空部分，上下與焙燒爐相通，在導(dǎo)風(fēng)墻砌體內(nèi)側(cè)的下部設(shè)置冷卻球團(tuán)廢氣排出風(fēng)箱；在環(huán)形豎爐中心設(shè)置主風(fēng)管，爐體的上部是密封的；在焙燒爐的頂部有一傾斜的圓扇形烘干床，在烘干床的上部設(shè)置一環(huán)形受料密封漏斗，在爐外頂部是旋轉(zhuǎn)布料器，在爐的下部設(shè)置排料控制閥門。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，具有設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單緊湊、受力均勻、不易損壞、高度降低、投資省的特點(diǎn)，提高了導(dǎo)風(fēng)墻的使用壽命及爐齡。
文檔編號F27B1/16GK2636176SQ0321399
公開日2004年8月25日 申請日期2003年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月9日
發(fā)明者劉德文, 李學(xué)曾 申請人:李學(xué)曾, 劉德文