一種聯(lián)合熱解爐與氣基豎爐的系統(tǒng)及處理煤的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種聯(lián)合熱解爐與氣基豎爐的系統(tǒng)及處理煤的方法。該系統(tǒng)包括快速熱解爐、分離凈化系統(tǒng)、重整變換系統(tǒng)和氣基豎爐；在快速熱解爐的出料區(qū)設(shè)有抽氣傘；抽氣傘包括傘部和柄部，傘部和柄部二者氣體連通，柄部從熱解爐本體的外部穿過熱解爐本體的側(cè)壁并延伸至熱解爐本體內(nèi)部的中間位置；該方法將原料煤熱解，產(chǎn)生的熱解油氣經(jīng)分離凈化系統(tǒng)和重整變換系統(tǒng)處理后獲得還原氣，可直接用于氣基豎爐的生產(chǎn)。本發(fā)明的系統(tǒng)和方法，有效利用了通常難以利用的粉煤，快速熱解爐產(chǎn)生的熱解油氣粉塵含量低，熱解油氣可快速抽離熱解爐，降低了氣基豎爐的生產(chǎn)成本和能耗。
【專利說明】
一種聯(lián)合熱解爐與氣基豎爐的系統(tǒng)及處理煤的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于煤炭分階梯級(jí)利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種聯(lián)合熱解爐與氣基豎爐的 系統(tǒng)及處理煤的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 煤本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，決定了低階煤揮發(fā)分高、活性強(qiáng)，由于水分和氧含量高而熱值 低，直接利用(燃燒或氣化)效率低，經(jīng)濟(jì)價(jià)值遠(yuǎn)不如高階煤，因此，大規(guī)模開發(fā)利用的低階 煤必須先對(duì)其進(jìn)行加工提質(zhì)才能用于生活生產(chǎn)。最為科學(xué)和常用的加工方法之一是熱解， 也稱"干餾"或"熱分解"。熱解是指煤在隔絕空氣或在惰性氣體條件下持續(xù)加熱至較高溫度 時(shí)，所發(fā)生的一系列物理變化和化學(xué)反應(yīng)，在此過程中煤會(huì)發(fā)生交聯(lián)鍵斷裂、產(chǎn)物重組和二 次反應(yīng)，最終得到氣體(煤氣）、液體(焦油）、及固體(半焦)等產(chǎn)物。焦油中含有目前尚無法 人工合成的多種稠環(huán)芳香烴類化合物及雜環(huán)化合物。與直接燃燒相比，熱解實(shí)現(xiàn)了煤中不 同成分的梯級(jí)轉(zhuǎn)化，是一種資源高效綜合利用方法，可減少燃煤造成的環(huán)境污染，提高低階 煤資源綜合利用價(jià)值的優(yōu)勢(shì)，創(chuàng)造顯著的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益。
[0003] 我國是鋼鐵生產(chǎn)第一大國，目前廢鋼供應(yīng)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了鋼鐵生產(chǎn)的需要。國內(nèi) 廢鋼缺口得不到足夠補(bǔ)充，進(jìn)一步加劇了市場(chǎng)供應(yīng)的緊張局面。在這種情況下，適時(shí)發(fā)展直 接還原技術(shù)是必要的。直接還原工藝不用焦炭和燒結(jié)礦，因而可適應(yīng)當(dāng)前越來越嚴(yán)格的環(huán) 保要求。目前，全世界有十幾種直接還原法實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，包括Mid reX、HyL-m、煤基回 轉(zhuǎn)窯、轉(zhuǎn)底爐、流化床法等。只有氣基豎爐工藝Midrex和HyL-ΙΠ 可以大型化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量 高、投資低，能耗在現(xiàn)行直接還原生產(chǎn)方法中最低。但氣基豎爐對(duì)還原氣的凈化程度要求 尚。
[0004] 此外，目前的熱解反應(yīng)器中，熱解油氣在反應(yīng)器中停留時(shí)間長，油氣二次反應(yīng)劇 烈，影響熱解油氣的品質(zhì)。熱解反應(yīng)器采用塊煤作原料，成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為了解決上述問題，本發(fā)明提出一種聯(lián)合熱解爐與氣基豎爐的系統(tǒng)及處理煤的方 法，將其他設(shè)備難以處理的粉煤高溫?zé)峤夂螳@得熱解油氣，將熱解油氣快速抽出熱解爐進(jìn) 行處理，將凈化后獲得的熱解氣直接送入氣基豎爐系統(tǒng)，降低鋼鐵冶煉成本。
[0006] 本發(fā)明的目的之一是提供一種聯(lián)合熱解爐與氣基豎爐的系統(tǒng)，包括:快速熱解爐、 分離凈化系統(tǒng)、重整變換系統(tǒng)和氣基豎爐；
[0007] 所述快速熱解爐具有熱解爐本體，所述熱解爐本體限定出反應(yīng)空間，所述反應(yīng)空 間自上而下分為進(jìn)料區(qū)、熱解區(qū)以及出料區(qū)；
[0008] 所述出料區(qū)設(shè)有半焦出口和抽氣傘;所述抽氣傘包括傘部和柄部，所述傘部和所 述柄部二者氣體連通，所述柄部從所述熱解爐本體的外部穿過所述熱解爐本體的側(cè)壁并延 伸至所述熱解爐本體內(nèi)部的中間位置；
[0009] 其中，所述抽氣傘的柄部連接分離凈化系統(tǒng)熱解油氣入口，所述分離凈化系統(tǒng)氣 體出口連接重整變換系統(tǒng)氣體入口，所述重整變換系統(tǒng)氣體出口連接氣基豎爐氣體入口。
[0010]將抽氣傘設(shè)置在出料區(qū)，可快速收集產(chǎn)生的熱解油氣排出快速熱解爐。經(jīng)過熱解 半焦的過濾，降低了熱解油氣中的含塵量，同時(shí)，高溫半焦對(duì)熱解油氣有繼續(xù)裂解的效果。 [0011]進(jìn)一步的，本發(fā)明的系統(tǒng)還包括焦油精制系統(tǒng)，所述焦油精制系統(tǒng)包括熱解油入 口和焦油出口，所述分離凈化系統(tǒng)包括液體出口；所述分離凈化系統(tǒng)液體出口連接所述焦 油精制系統(tǒng)熱解油入口。
[0012] 具體的，所述抽氣傘為錐形結(jié)構(gòu)，所述傘部朝向熱解爐的底部并且傘部表面布置 有多個(gè)通孔，所述抽氣傘的傘部頂端設(shè)置有抽氣口，所述抽氣傘傘底半徑為所述熱解爐本 體寬度的1/8~1/4,傾角為45°~60°。
[0013] 進(jìn)一步的，所述抽氣傘的柄部?jī)?nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，用于排出所述熱解爐本體內(nèi)部的 熱解油氣。
[0014] 作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述快速熱解爐進(jìn)一步包括燃?xì)馊肟?，所述快速熱解爐 燃?xì)馊肟谶B接所述分離凈化系統(tǒng)氣體出口。
[0015] 本發(fā)明中，所述分離凈化系統(tǒng)包括:旋風(fēng)分離器、初冷塔、鼓風(fēng)機(jī)、電捕焦油器、脫 硫塔、脫氨塔、洗苯塔和氣柜;所述旋風(fēng)分離器氣體入口連接快速熱解爐的抽氣傘，所述旋 風(fēng)分離器氣體出口連接初冷塔氣體入口，所述初冷塔氣體出口連接鼓風(fēng)機(jī)氣體入口，所述 鼓風(fēng)機(jī)氣體出口連接電捕焦油器氣體入口，所述電捕焦油器氣體出口連接脫硫塔氣體入 口，所述脫硫塔氣體出口連接脫氨塔氣體入口，所述脫氨塔氣體出口連接洗苯塔氣體入口， 所述洗苯塔氣體出口連接氣柜氣體入口。快速熱解爐產(chǎn)生的熱解油氣進(jìn)入分離凈化系統(tǒng)， 經(jīng)油氣分離，產(chǎn)生的氣體經(jīng)脫硫、脫氨等工序獲得熱解氣。
[0016] 本發(fā)明中，所述重整變換系統(tǒng)包括:精細(xì)脫硫塔、重整塔、變換塔和脫碳裝置;所述 精細(xì)脫硫塔氣體入口連接分離凈化系統(tǒng)氣體出口，所述精細(xì)脫硫塔氣體出口連接重整塔氣 體入口，所述重整塔氣體出口連接變換塔氣體入口，所述變換塔氣體出口連接脫碳裝置氣 體入口，所述脫碳裝置氣體出口連接所述氣基豎爐氣體入口。分離凈化系統(tǒng)產(chǎn)生的熱解氣 進(jìn)入重整變換系統(tǒng)，通過進(jìn)一步的精細(xì)脫硫、重整和變換，將熱解氣中的氣體轉(zhuǎn)化為氫氣和 一氧化碳，得到合適比例的還原氣，還原氣直接進(jìn)氣基豎爐。
[0017] 本發(fā)明的另一目的是提供一種利用上述系統(tǒng)處理煤的方法，包括如下步驟：
[0018] 將破碎后的原料(粉煤)加入所述快速熱解爐中，使原料發(fā)生熱解反應(yīng)，熱解反應(yīng) 產(chǎn)生熱解油氣和熱解半焦；
[0019] 將所述熱解油氣通過出料區(qū)的所述抽氣傘送往所述分離凈化系統(tǒng)，獲得熱解氣和 熱解油，然后將所述熱解氣送入所述重整變換系統(tǒng)處理，獲得還原氣；
[0020] 將所述還原氣送入所述氣基豎爐。
[0021] 作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，將所述分離凈化系統(tǒng)產(chǎn)生的熱解油送入所述焦油精制系 統(tǒng)，獲得尚品質(zhì)油品。
[0022] 作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，將所述分離凈化系統(tǒng)產(chǎn)生的部分熱解氣作為燃料送入所 述快速熱解爐。
[0023] 本發(fā)明的聯(lián)合熱解爐與氣基豎爐的系統(tǒng)及處理煤的方法，將粉煤作為原料，熱解 產(chǎn)生的熱解油氣由抽氣傘快速排出；熱解油氣通過出料區(qū)內(nèi)的熱解半焦后含塵量下降，降 低了焦油后續(xù)精制處理的預(yù)處理成本;熱解油氣經(jīng)分離凈化，重整變換后所得還原氣直接 進(jìn)入氣基豎爐，成本低，單位產(chǎn)品能耗低。
【附圖說明】
[0024] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例的聯(lián)合熱解爐與氣基豎爐的系統(tǒng)示意圖；
[0025] 圖2是本發(fā)明實(shí)施例中快速熱解爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖3是本發(fā)明實(shí)施例中抽氣傘主視圖；
[0027] 圖4是本發(fā)明實(shí)施例中抽氣傘俯視圖；
[0028] 圖5是利用本發(fā)明實(shí)施例的系統(tǒng)處理煤的方法流程圖。
[0029] 圖中：
[0030] 100-快速熱解爐；
[0031 ] 1-熱解爐本體、11-進(jìn)料區(qū)、12-熱解區(qū)、13-出料區(qū)；
[0032] 2-蓄熱式輻射管；
[0033] 3-抽氣傘、31-傘部、32-柄部、33-抽氣口、34-傘底；
[0034] 200-分離凈化系統(tǒng)；
[0035] 201-旋風(fēng)分離器、202-初冷塔、203-鼓風(fēng)機(jī)、204-電捕焦油器、205-脫硫塔、206-脫 氨塔、207-洗苯塔、208-氣柜；
[0036] 300-重裝變換系統(tǒng)；
[0037] 301 -精細(xì)脫硫塔、302-重整塔、303-變換塔、304-脫碳裝置；
[0038] 400-氣基豎爐；
[0039] 500-焦油精制系統(tǒng)。
【具體實(shí)施方式】
[0040]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行更加詳細(xì)的說明，以便能 夠更好地理解本發(fā)明的方案及其各個(gè)方面的優(yōu)點(diǎn)。然而，以下描述的【具體實(shí)施方式】和實(shí)施 例僅是說明的目的，而不是對(duì)本發(fā)明的限制。
[0041] 如圖1所示，一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供一種聯(lián)合熱解爐與氣基豎爐的系統(tǒng)，包括： 快速熱解爐100、分離凈化系統(tǒng)200、重整變換系統(tǒng)300、氣基豎爐400和焦油精制系統(tǒng)500。
[0042] 如圖2所示，快速熱解爐100包括熱解爐本體1、蓄熱式輻射管2和抽氣傘3。
[0043]熱解爐本體1為熱解反應(yīng)容器。反應(yīng)空間自上而下分為進(jìn)料區(qū)11、熱解區(qū)12以及出 料區(qū)13。出料區(qū)13設(shè)有半焦出口 14和抽氣傘3。
[0044] 具體的，出料區(qū)13可以呈倒錐形。由此，可以使經(jīng)過熱解生成的半焦順利排出出料 區(qū)13。半焦出口 14應(yīng)盡可能布置在熱解爐本體1底端的中心位置，便于出料區(qū)13內(nèi)的半焦順 利的排出。
[0045] 蓄熱式輻射管2設(shè)置在熱解爐本體1內(nèi)，蓄熱式輻射管2沿?zé)峤鉅t本體1的高度方向 多層布置，每層布置多根在水平方向彼此平行的蓄熱式輻射管2,有利于爐內(nèi)原料(粉煤)的 均勻受熱。
[0046] 如圖3和圖4所示，抽氣傘3包括傘部31和柄部32。傘部31和柄部32二者氣體連通， 柄部32從熱解爐的外部穿過熱解爐的側(cè)壁并延伸至熱解爐內(nèi)部的中間位置。傘部31為錐形 結(jié)構(gòu)，傘部31朝向熱解爐的底部并且傘部31表面布置有多個(gè)通孔。
[0047] 抽氣傘3的頂部具有抽氣口 33。抽氣口 33頂端與抽氣傘3的柄部32相連。抽氣傘柄 部32為中空結(jié)構(gòu)，用于將產(chǎn)生的熱解油氣及時(shí)地排出熱解爐本體1外。排出熱解爐的熱解油 氣進(jìn)一步進(jìn)入分離凈化系統(tǒng)200,得到熱解氣和熱解油。
[0048] 進(jìn)一步的，為更好實(shí)現(xiàn)熱解油氣的抽離過程，可以將抽氣傘3的傘底34半徑設(shè)定為 熱解爐本體1寬度的1/8~1/4,傾角為45°~60°。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更有利于對(duì)熱解油氣進(jìn)行 收集。
[0049]本發(fā)明實(shí)施例中，分離凈化系統(tǒng)200包括:旋風(fēng)分離器201、初冷塔202、鼓風(fēng)機(jī)203、 電捕焦油器204、脫硫塔205、脫氨塔206、洗苯塔207和氣柜208。旋風(fēng)分離器201氣體入口連 接抽氣傘的柄部32,旋風(fēng)分離器201氣體出口連接初冷塔202氣體入口，初冷塔202氣體出口 連接鼓風(fēng)機(jī)203氣體入口，鼓風(fēng)機(jī)203氣體出口連接電捕焦油器204氣體入口，電捕焦油器 204氣體出口連接脫硫塔205氣體入口，脫硫塔205氣體出口連接脫氨塔206氣體入口，脫氨 塔206氣體出口連接洗苯塔207氣體入口，洗苯塔207氣體出口連接氣柜208氣體入口?？焖?熱解爐100產(chǎn)生的熱解油氣進(jìn)入分離凈化系統(tǒng)200,經(jīng)油氣分離，產(chǎn)生的氣體經(jīng)脫硫、脫氨等 工序獲得熱解氣。
[0050]進(jìn)一步的，快速熱解爐100還包括燃?xì)馊肟?，快速熱解爐100燃?xì)馊肟谶B接分離凈 化系統(tǒng)200氣體出口。分離凈化系統(tǒng)產(chǎn)生的部分熱解氣可作為燃料進(jìn)入快速熱解爐，為熱解 反應(yīng)提供能量。
[0051 ]本發(fā)明實(shí)施例中，重整變換系統(tǒng)300包括:精細(xì)脫硫塔301、重整塔302、變換塔303 和脫碳裝置304。精細(xì)脫硫塔301氣體入口連接分離凈化系統(tǒng)200氣體出口，精細(xì)脫硫塔301 氣體出口連接重整塔302氣體入口，重整塔302氣體出口連接變換塔303氣體入口，變換塔 303氣體出口連接脫碳裝置304氣體入口，脫碳裝置304氣體出口連接氣基豎爐400氣體入 口。分離凈化系統(tǒng)200產(chǎn)生的熱解氣進(jìn)入重整變換系統(tǒng)300,通過進(jìn)一步的精細(xì)脫硫、重整和 變換，將熱解氣中的氣體轉(zhuǎn)化為氫氣和一氧化碳，得到合適比例的還原氣，還原氣直接進(jìn)氣 基豎爐400。
[0052]氣基豎爐400是直接生產(chǎn)還原鐵的反應(yīng)器，重整變換系統(tǒng)300產(chǎn)生的還原氣輸送到 氣基豎爐400，用于還原反應(yīng)。
[0053]進(jìn)一步的，本發(fā)明實(shí)施例的焦油精制系統(tǒng)500包括熱解油入口和焦油出口，分離凈 化系統(tǒng)200包括液體出口；分離凈化系統(tǒng)200液體出口連接焦油精制系統(tǒng)500熱解油入口。分 離凈化系統(tǒng)200分離出的熱解油經(jīng)分離凈化系統(tǒng)液體出口進(jìn)入焦油精制系統(tǒng)500，經(jīng)加氫精 制可得尚品質(zhì)油品。
[0054]如圖5所示，另一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供一種利用上述系統(tǒng)處理煤的方法，包括 如下步驟：
[0055] 1、將破碎后的原料(粉煤)加入快速熱解爐中，使原料發(fā)生熱解反應(yīng)，熱解反應(yīng)產(chǎn) 生熱解油氣和熱解半焦；
[0056] 2、將熱解油氣通過出料區(qū)的抽氣傘送往分離凈化系統(tǒng)，獲得熱解氣和熱解油，然 后將熱解氣送入重整變換系統(tǒng)處理，獲得還原氣；
[0057] 3、將還原氣送入氣基豎爐；
[0058] 4、將分離凈化系統(tǒng)產(chǎn)生的熱解油送入焦油精制系統(tǒng)，獲得高品質(zhì)油品；
[0059] 5、將分離凈化系統(tǒng)產(chǎn)生的部分熱解氣作為燃料送入快速熱解爐。
[0060] 實(shí)施例
[0061] 將原料煤粉碎到粒徑3mm以下，送入快速熱解爐與氣基豎爐聯(lián)用系統(tǒng)，控制快速熱 解爐內(nèi)溫度900°C，熱解爐內(nèi)設(shè)置了多層蓄熱式輻射管和抽氣傘，產(chǎn)生的熱解油氣經(jīng)抽氣傘 抽離快速熱解爐。熱解油氣經(jīng)分離凈化系統(tǒng)和焦油精制系統(tǒng)后，可得熱解氣和高品質(zhì)油品。 熱解氣經(jīng)重整變換系統(tǒng)處理后獲得還原氣，還原氣直接進(jìn)入氣基豎爐進(jìn)行生產(chǎn)。經(jīng)分離凈 化系統(tǒng)后的熱解氣中組成如表1所示。
[0062]表1熱解氣組成成分 [0063]
[0064] 經(jīng)重整變換脫碳后的還原氣H2和⑶的總量為93.6%，出/⑶體積比為4.7:1，與高爐 冶煉系統(tǒng)和焦?fàn)t煤氣-氣基豎爐冶煉系統(tǒng)相比，快速熱解爐-氣基豎爐具有明顯的優(yōu)勢(shì)，具 有更大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。和焦?fàn)t煤氣-氣基豎爐冶煉系統(tǒng)相比，快速熱解爐-氣基豎爐單元產(chǎn)品 的能耗降低6.8%，單位產(chǎn)品成本平均降低50~80元/噸。
[0065]需要說明的是，以上參照附圖所描述的各個(gè)實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明而非限制本 發(fā)明的范圍，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的前提下對(duì) 本發(fā)明進(jìn)行的修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。此外，除上下文另有所指 外，以單數(shù)形式出現(xiàn)的詞包括復(fù)數(shù)形式，反之亦然。另外，除非特別說明，那么任何實(shí)施例的 全部或一部分可結(jié)合任何其它實(shí)施例的全部或一部分來使用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種聯(lián)合熱解爐與氣基豎爐的系統(tǒng)，其特征在于，包括:快速熱解爐、分離凈化系統(tǒng)、 重整變換系統(tǒng)和氣基豎爐； 所述快速熱解爐具有熱解爐本體，所述熱解爐本體限定出反應(yīng)空間，所述反應(yīng)空間自 上而下分為進(jìn)料區(qū)、熱解區(qū)以及出料區(qū)； 所述出料區(qū)設(shè)有半焦出口和抽氣傘;所述抽氣傘包括傘部和柄部，所述傘部和所述柄 部二者氣體連通，所述柄部從所述熱解爐本體的外部穿過所述熱解爐本體的側(cè)壁并延伸至 所述熱解爐本體內(nèi)部的中間位置； 其中，所述抽氣傘的柄部連接分離凈化系統(tǒng)熱解油氣入口，所述分離凈化系統(tǒng)氣體出 口連接重整變換系統(tǒng)氣體入口，所述重整變換系統(tǒng)氣體出口連接氣基豎爐氣體入口。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合熱解爐與氣基豎爐的系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括焦油 精制系統(tǒng)，所述焦油精制系統(tǒng)包括熱解油入口和焦油出口，所述分離凈化系統(tǒng)包括液體出 P； 所述分離凈化系統(tǒng)液體出口連接所述焦油精制系統(tǒng)熱解油入口。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合熱解爐與氣基豎爐的系統(tǒng)，其特征在于，所述抽氣傘為錐 形結(jié)構(gòu)，所述傘部朝向熱解爐的底部并且傘部表面布置有多個(gè)通孔，所述抽氣傘的傘部頂 端設(shè)置有抽氣口，所述抽氣傘傘底半徑為所述熱解爐本體寬度的1/8~1/4,傾角為45°~ 60。。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合熱解爐與氣基豎爐的系統(tǒng)，其特征在于，所述抽氣傘的柄 部?jī)?nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，用于排出所述熱解爐本體內(nèi)部的熱解油氣。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合熱解爐與氣基豎爐的系統(tǒng)，其特征在于，所述快速熱解爐 進(jìn)一步包括燃?xì)馊肟?，所述快速熱解爐燃?xì)馊肟谶B接所述分離凈化系統(tǒng)氣體出口。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合熱解爐與氣基豎爐的系統(tǒng)，其特征在于，所述分離凈化系 統(tǒng)包括:旋風(fēng)分離器、初冷塔、鼓風(fēng)機(jī)、電捕焦油器、脫硫塔、脫氨塔、洗苯塔和氣柜； 其中，所述旋風(fēng)分離器氣體入口連接所述抽氣傘，所述旋風(fēng)分離器氣體出口連接初冷 塔氣體入口，所述初冷塔氣體出口連接鼓風(fēng)機(jī)氣體入口，所述鼓風(fēng)機(jī)氣體出口連接電捕焦 油器氣體入口，所述電捕焦油器氣體出口連接脫硫塔氣體入口，所述脫硫塔氣體出口連接 脫氨塔氣體入口，所述脫氨塔氣體出口連接洗苯塔氣體入口，所述洗苯塔氣體出口連接氣 柜氣體入口。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合熱解爐與氣基豎爐的系統(tǒng)，其特征在于，所述重整變換系 統(tǒng)包括:精細(xì)脫硫塔、重整塔、變換塔和脫碳裝置； 其中，所述精細(xì)脫硫塔氣體入口連接分離凈化系統(tǒng)氣體出口，所述精細(xì)脫硫塔氣體出 口連接重整塔氣體入口，所述重整塔氣體出口連接變換塔氣體入口，所述變換塔氣體出口 連接脫碳裝置氣體入口，所述脫碳裝置氣體出口連接所述氣基豎爐氣體入口。8. -種利用權(quán)利要求1~7任一所述系統(tǒng)處理煤的方法，其特征在于，包括如下步驟： 將破碎后的原料加入所述快速熱解爐中，使原料發(fā)生熱解反應(yīng)，熱解反應(yīng)產(chǎn)生熱解油 氣和熱解半焦； 將所述熱解油氣通過出料區(qū)的所述抽氣傘送往所述分離凈化系統(tǒng)，獲得熱解氣和熱解 油，然后將所述熱解氣送入所述重整變換系統(tǒng)處理，獲得還原氣； 將所述還原氣送入所述氣基豎爐。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述處理煤的方法，其特征在于，將所述分離凈化系統(tǒng)產(chǎn)生的熱解油 送入所述焦油精制系統(tǒng)，獲得尚品質(zhì)油品。10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述處理煤的方法，其特征在于，將所述分離凈化系統(tǒng)產(chǎn)生的部分 熱解氣作為燃料送入所述快速熱解爐。
【文檔編號(hào)】C10C1/00GK106085482SQ201610658792
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月11日 公開號(hào)201610658792.0, CN 106085482 A, CN 106085482A, CN 201610658792, CN-A-106085482, CN106085482 A, CN106085482A, CN201610658792, CN201610658792.0
【發(fā)明人】梅磊, 陳水渺, 馬正民, 姜朝興, 吳道洪
【申請(qǐng)人】北京神霧環(huán)境能源科技集團(tuán)股份有限公司