專利名稱：用于食品連續(xù)流干燥的干燥機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于對食品，特別是生面團顆粒進行連續(xù)流干燥的干燥機，所述連續(xù)流干燥是沿干燥機內(nèi)食品的連續(xù)流路徑進行的，所述干燥機沿食品的連續(xù)流路徑具有可調(diào)整區(qū)域和/或空氣調(diào)節(jié)區(qū)域，因此，所述干燥機具有絕緣殼體，殼體的兩側(cè)壁向外彎曲，在所有情況下，側(cè)壁沿著大體水平的食品流動路徑被分成多個獨立的水平段或縱向段，各水平段或縱向段能彼此獨立地從它們的密封鎖緊位置移動離開殼體，以便維修技術(shù)人員可以進入干燥機內(nèi)腔。
背景技術(shù)：
這種干燥機，特別是用于生面團顆粒的干燥機是已知的，且已在食品工業(yè)，特別是生面團工業(yè)中成功地使用了許多年。
在這些現(xiàn)有的干燥機中，被稱為彎曲面板且能讓人進入干燥機內(nèi)部的側(cè)門或活板在干燥機殼體的整個高度上從頂部區(qū)延伸到底部區(qū)。通常在活板的上水平邊緣處鉸接到干燥機殼體上的活板由于它們的尺寸和重量而很難操縱。一方面必須由想進入干燥機內(nèi)部的維修技術(shù)人員施加相當大的力來抬起活板并向外旋轉(zhuǎn)，另一方面還要將活板從干燥機殼體處傾斜相當大的角度，以獲得足夠的空間來進入干燥機。這種大活板還有一個缺點就是其尺寸基于溫度變化而產(chǎn)生的絕對變形。因彎曲的活板具有一定撓曲度，在關(guān)閉活板時，溫度的升高以及因而產(chǎn)生的縱向膨脹會導致?lián)锨蕊@著增加，這在許多情況下會引起干燥機門或彎曲面板的密封問題。這些密封問題可以通過可在寬度區(qū)域上變形的相應的大密封件來解決，但是當打開和關(guān)閉活板時，仍然存在很重和不方便處理的問題。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是提供一種在開始綜述過的干燥機，所述干燥機的門或彎曲面板能夠讓想進入干燥機內(nèi)部的維修技術(shù)人員容易操縱且更符合人體工程學，并且在溫度變化過程中對密封問題的敏感性最小。
這一目的是通過提供一種在本文開始所述的干燥機來實現(xiàn)的，在所有情況下，在與食品流動路徑垂直的方向上，干燥機各側(cè)壁的水平段或縱向段從頂部到底部又被細分成至少兩個豎直段，在所有情況下，所述豎直段向外彎曲且同樣可彼此獨立地移動離開殼體，以便在已移動離開殼體的豎直段中任何位置處，維修技術(shù)人員都能進入干燥機內(nèi)腔。由于水平段被分成下豎直段和上豎直段的這種豎直方向的再細分，使得由豎直段所形成的活板的重量和尺寸都減少了，因此，在打開和關(guān)閉干燥機殼體時，可以更容易地操縱活板，這是由于活板重量減輕且尺寸減小的緣故。由于在尺寸上最小化了，彎曲活板中與溫度相關(guān)的變形和撓曲度的相關(guān)變化都極大地減少了，且這種變形和變化可由位于活板和干燥機殼體間的彈性密封來得到很好的補償。通過這種方式，現(xiàn)有技術(shù)中的密封問題也得到了解決。
在殼體壁的外側(cè)，優(yōu)選為殼體壁的每個可移動豎直段都配備有一個供維修技術(shù)人員進入的樓板區(qū)(floor area)，此處具體為沿食品流動路徑彼此鄰接的至少一些豎直段配備有可進入的樓板區(qū)。這種可進入的樓板區(qū)(例如正好是其上支撐有干燥機本身的底板，或是長廊狀或陽臺狀的樓板區(qū))被連接到上干燥機段的干燥機殼體上。這就消除了通過梯子或類似輔助裝置在上干燥機段上爬行所帶來的辛苦和經(jīng)常產(chǎn)生的危險。
豎直段殼體以鉸鏈的形式被有效地連接到干燥機上，且可旋轉(zhuǎn)離開殼體。鉸鏈狀的連接可以設有壓力點，從而當豎直段旋轉(zhuǎn)離開時，必須施加增加的正向力，直到在克服最大正向力之后，由負向力來支撐進一步的旋轉(zhuǎn)。在豎直段向上旋轉(zhuǎn)離開時，這一壓力點特別有好處。在這種情況下，不用額外的支撐就可將已向上旋轉(zhuǎn)的豎直段或彎曲面板保持在其打開位置。
側(cè)壁或豎直段的外伸凸出部優(yōu)選為具有線性母線的一維凸出部。此處豎直段的一維凸出部一方面可以成形為使凸出表面的線性母線平行于食品的流動路徑，且鉸鏈狀的連接被布置在豎直段的上邊緣上，同時旋轉(zhuǎn)軸平行于線性母線延伸，從而豎直段可以像“活板”一樣向上旋轉(zhuǎn)離開。另一方面，豎直段的一維凸出部也可以成形為使凸出表面的線性母線與食品的流動路徑垂直，且鉸鏈狀的連接被布置在豎直段的側(cè)豎直邊緣上，同時旋轉(zhuǎn)軸平行于線性母線延伸，從而豎直段可以像“門”一樣從側(cè)面移開。
豎直段在它們的關(guān)閉位置由至少一個束緊帶以密封的方式有效壓緊在其殼體上，從而使一個或多個束緊帶位于每個豎直段的外側(cè)，且豎直段的凸出部的線性母線垂直交叉。
在具體的優(yōu)選設計中，在所有情況下，在下彎曲豎直段和上彎曲豎直段之間從頂部到底部，各水平段的細分區(qū)域中布置有一個大體上豎直的優(yōu)選為均勻的壁面區(qū)域。由于這種特殊尺寸，干燥機殼體的最大寬度被減少，且在與食品流動路徑垂直的方向上延伸產(chǎn)生斷面近似為矩形的干燥機殼體。這是符合人體工程學的明智設計，因為這樣更容易進入并維修上豎直段。
在與所述大體豎直的壁面區(qū)域相齊平的高度上，干燥機內(nèi)腔能夠且最優(yōu)選為細分成上干燥機內(nèi)腔和下干燥機內(nèi)腔。
在所有情況下，在上干燥機內(nèi)腔和下干燥機內(nèi)腔中，有一個單獨的干燥機空氣調(diào)節(jié)裝置可調(diào)整。為了調(diào)整所述干燥機空氣調(diào)節(jié)裝置，必須改變干燥機內(nèi)腔中的溫度和濕度。這可通過(例如經(jīng)蒸汽、電器和干燥或潮濕熱空氣的管道和排放管)供電并排出材料來實現(xiàn)。對于這些不同的供給管道，可沿干燥機橫向延伸出和/或沿干燥機在每一豎直段上方延伸出安裝區(qū)。通過這種方式，干燥機被從上面供給，可有效減少干燥機殼體底部區(qū)和側(cè)面區(qū)域中的供給管道數(shù)量。
最好通過干燥機的前表面或正面在中心實現(xiàn)供電或材料排出。
可進入的樓板區(qū)被有效地設計成位于殼體壁外側(cè)上的長廊，至少對于殼體壁的上豎直段(上干燥機段)來說，每一個可移動的豎直段都設有一個所述長廊。這樣，就不必使用平臺升降機或梯子來進入所述上干燥機段。
長廊狀的樓板區(qū)優(yōu)選為安裝在支撐件上，所述支撐件從干燥機上向側(cè)面突出，從而所述支撐件優(yōu)選為垂直于食品流動路徑延伸。這些從干燥機處橫向延伸的支撐件優(yōu)選為布置在上、下彎曲豎直段之間。這些支撐件優(yōu)選為在兩個側(cè)壁上都向外突伸出，且沿著干燥機兩個側(cè)壁延伸的是支撐在這些突伸出的支撐件上的可進入的樓板區(qū)或夾層。
這種長廊狀的樓板區(qū)另外由連接桿從上面來有效地支撐，具體為，連接桿連接到位于上端(也就是說，在干燥機的“頂面”或頂部區(qū)上)的橫梁上。
除了用于上干燥機段的長廊狀的樓板區(qū)外，干燥機的頂面也可以具有可進入的樓板區(qū)(“頂面花園”)。另外，本發(fā)明的干燥機可以通過多個可進入的樓板區(qū)閉合成多級，所述多個可進入的樓板區(qū)可通過固定的臺階來互相連接，從而連接桿(通過這些連接桿將樓板區(qū)懸掛在干燥機頂部區(qū)內(nèi)的橫梁上)與橫桿一起有效地形成長廊狀樓板區(qū)的欄柵，所述橫桿沿著干燥機水平延伸且穿過豎直連接桿。


從下面結(jié)合附圖對本發(fā)明優(yōu)選實施例的描述中可以對本發(fā)明進一步的優(yōu)點、特征和應用范圍進行了解。
圖1是本發(fā)明干燥機的俯視斜視立體圖。
圖2是本發(fā)明干燥機的正視圖。
圖3是本發(fā)明干燥機的側(cè)視圖。
圖4是本發(fā)明干燥機的俯視圖。
圖5a和圖5b是現(xiàn)有技術(shù)干燥機的剖面或正視圖與本發(fā)明干燥機的正視圖的比較圖。
具體實施例方式
圖1所示為一種干燥機的俯視斜視立體圖。所述干燥機具有帶向外彎曲側(cè)壁2、3的絕緣殼體和位于干燥機兩縱向延長端上的平坦正面。干燥機殼體支撐在支腳16上，以確保干燥機離地有一定空間。側(cè)壁2、3部分向外凸出彎曲，而干燥機的頂部區(qū)4和底部區(qū)設計成大體上平坦。圖中所示的干燥機的前后正面可以設計成任意長度的本發(fā)明干燥機的前后切割平面，例如圖中示出了在兩個切割面之間形成側(cè)壁2的8個水平段21、22……28，和形成側(cè)壁3的8個水平段31、32……38。
在所有情況下，右側(cè)壁2的水平段21到28(見圖4)和左側(cè)壁3的水平段31到38(見圖4)還沿豎直方向被分成三個不同的區(qū)段。在所有情況下，左側(cè)壁2的每一水平段21到28和右側(cè)壁3的每一水平段31到38都被分成向外彎曲的下豎直段21a、22a……28a或31a、32a……38a以及上豎直段21b、22b……28b或31b、32b……38b，在所有情況下，下豎直段和上豎直段之間是中部平坦區(qū)21c、22c……28c或31c、32c……38c。在每種情況中，位于下層的豎直段21a到28a或31a到38a配備給干燥機內(nèi)腔10，而位于上面的豎直段21b到28b或31b到38b配備給干燥機內(nèi)腔9。在干燥機側(cè)壁2或3的平坦區(qū)21c到28c或31c到38c的高度上優(yōu)選為布置有空氣調(diào)節(jié)分隔裝置18(見圖2)，所述分隔裝置將下干燥機內(nèi)腔10與上干燥機內(nèi)腔9隔開。
右側(cè)壁2的下豎直段21a到28a和上豎直段21b到28b以及左側(cè)壁3的下豎直段31a到38a和上豎直段31b到38b設計成進入門或進入口，在所有情況下，所述進入門或進入口在其上邊緣6處(見圖2)繞著旋轉(zhuǎn)軸D(圖1)被連接到干燥機殼體上。通過這種方法，干燥機殼體的右、左側(cè)壁2、3的下、上豎直段可以向外旋轉(zhuǎn)(見圖5)，且這樣就可以進入干燥機。
可以向上旋轉(zhuǎn)的每一豎直段具有左束緊帶7和右束緊帶8，在所有情況下，在左右束緊帶的下端連接有拉伸裝置7a或8a。可以用此拉伸裝置將各豎直段固定在其鎖緊位置。在關(guān)閉時，每一豎直段向下旋轉(zhuǎn)，且拉伸裝置7a或8a被懸掛在干燥機殼體上，在此之后，拉伸裝置7a或8a的控制桿被偏移到拉緊束緊帶7或8，且通過這種拉緊，每一豎直段以密封的方式被壓靠在干燥機殼體上。
各豎直段21a到28a、21b到28b、31a到38a、31b到38b在一維方向上彎曲且形成一個曲面，這通過沿彎曲路徑移動線性母線G來產(chǎn)生，從而彎曲路徑對應于圖2所示的豎直段21a，21b，31a和31b的外形。每一豎直段的束緊帶7和8垂直于每一豎直段的母線G延伸。
干燥機右、左側(cè)壁2，3的下豎直段21a到28a和31a到38a可以通過底板進入，干燥機通過支腳16固定在此底板上，不再有其他支撐。為了使干燥機右、左側(cè)壁2，3的上豎直段21b到28b和31b到38b也同樣容易進入，干燥機還設有另外的樓板區(qū)或夾層5，其以陽臺方式在垂直于水平方向上從干燥機右、左側(cè)壁2，3的平坦區(qū)21c到28c和31c到38c處延伸。這種陽臺狀或長廊狀的樓板區(qū)5位于水平支撐件12上，在所有情況下，所述支撐件在干燥機的整個縱向上水平分隔開布置。在所有情況下，這些支撐件12的長度對應于樓板區(qū)5的寬度。?？吭谥渭?2上的樓板區(qū)5由豎直連接桿13來固定，所述連接桿在每個支撐件12和干燥機頂部區(qū)中配備給連接桿的橫梁14之間延伸。因此，作用在樓板區(qū)5上的負載(固有重量加上人和維修工具的重量)通過下橫梁12和上橫梁14被均勻地傳遞給干燥機殼體。為安全起見，豎直連接桿13連接到兩個水平橫桿15上，水平橫桿在干燥機的整個長度上延伸。以這種方式，由豎直連接桿和水平橫桿15形成了可進入樓板區(qū)的欄柵。
圖2是本發(fā)明干燥機的正面視圖，圖1中的所有參考號仍用于圖2中各相應的部件。此圖示出了豎直段21a、21b、31a和31b的每個一維凸出部的結(jié)構(gòu)。與右側(cè)壁2或左側(cè)壁3的平坦區(qū)21c和31c一起，可得到具有相應上層和下層豎直段的一個大體矩形的橫截面，即大體矩形的干燥機正面，因此只在豎直段區(qū)域中與矩形形狀有最小偏差。與現(xiàn)有的干燥機結(jié)構(gòu)相比(見圖5)，具有很近似矩形的整體外形的結(jié)果是，可以確保更好地利用干燥機的內(nèi)腔。由豎直段來形成活板以及與現(xiàn)有技術(shù)相比相對較小這兩點所形成的另一優(yōu)點在于，由于殼體上的溫度恒定起伏，與溫度相關(guān)的豎直段長度的絕對變化最小。因為在關(guān)閉狀態(tài)時豎直段被緊緊地扣在干燥機殼體上，豎直段隨著溫度的變化也會發(fā)生撓曲度的變化。這些豎直段的尺寸越小，它們的撓曲度變化就越小。豎直段中這些相對較小的撓曲度變化總可以通過在豎直段和干燥機殼體間放置標準密封來得到補償，通過在本發(fā)明干燥機中使用這種手段，使現(xiàn)有技術(shù)中常會遇到的密封問題最小化。相對于在整個干燥機高度上延伸的大活板而言，由豎直段所形成的本發(fā)明較小活板重量更輕，可被作為一個附加的優(yōu)點在此提出。無論維修技術(shù)人員打開還是關(guān)閉活板，都很便于操縱。
底板和下豎直段21a或31a的下水平邊緣之間的高度H1大約相應于陽臺狀或長廊狀懸架的樓板區(qū)5和豎直段21b或31b的水平下邊緣之間的高度H2。樓板區(qū)5具有一段寬度，以便上豎直段21b和31b可以被旋轉(zhuǎn)離開干燥機殼體足夠遠。這就允許更舒適地進入口的干燥機。
圖3是本發(fā)明干燥機的側(cè)視圖。圖3只示出了側(cè)壁2，另一相對的側(cè)壁3優(yōu)選設計成與側(cè)壁2相對稱。另外，與圖1和圖2中一樣的所有部件都使用同樣的參考號。豎直段21a到28a以及21b到28b在其側(cè)面升高的突出部分中顯示為矩形。干燥機的頂部區(qū)4被設計為平坦的。各上豎直段21b到28b的束緊帶7和8部分被豎直連接桿13遮住了，所述豎直連接桿在位于頂部區(qū)4高度上的橫梁14和位于樓板區(qū)5高度上的橫梁12之間延伸。這些豎直連接桿與水平橫桿一起形成陽臺狀或長廊狀樓板區(qū)5的欄柵。
圖4是本發(fā)明干燥機的俯視圖。它示出橫梁14，其在整個干燥機寬度上以及左、右側(cè)壁上樓板區(qū)5的寬度上延伸。干燥機兩側(cè)壁上的上橫桿都可見。除了僅可順帶識別出的豎直連接桿13外，還可看到樓板區(qū)5的支撐件11在干燥機的縱向上延伸(見圖1)。
圖5是并列放置的本發(fā)明干燥機與現(xiàn)有技術(shù)干燥機的比較圖，圖5a是現(xiàn)有技術(shù)中的干燥機，圖5b為本發(fā)明的干燥機。
盡管如圖5a所示的現(xiàn)有技術(shù)的干燥機中，在所有情況下，上干燥機內(nèi)腔9’和下干燥機內(nèi)腔10’被包含在閉合的干燥機殼體中，而圖5b所示的本發(fā)明干燥機卻只包括一個干燥機殼體，其內(nèi)腔由一個隔板(未示出)分成上干燥機內(nèi)腔9和下干燥機內(nèi)腔10。本發(fā)明干燥機通過一個與現(xiàn)有技術(shù)中的干燥機相比更緊湊的結(jié)構(gòu)來區(qū)分于現(xiàn)有技術(shù)。
在圖5a所示的現(xiàn)有技術(shù)的干燥機中，在所有情況下，活板21a’、31a’、21b’和31b’在上、下干燥機殼體的整個高度上從殼體的上邊緣延伸到下邊緣。因此，一方面它們很重且要經(jīng)受由于溫度波動而產(chǎn)生的相當大的撓曲。而在圖5b所示的本發(fā)明干燥機中，由下豎直段21a和31a以及上豎直段21b和31b形成的活板只有現(xiàn)有技術(shù)中的一半大，它們不在上、下干燥機內(nèi)腔10或9的整個高度上延伸。由于本發(fā)明干燥機右、左側(cè)壁2或3具有平坦區(qū)21c和31c，以及由于提供有在干燥機兩側(cè)上的受欄柵17保護的樓板區(qū)5，對于下干燥機內(nèi)腔10和上干燥機內(nèi)腔9而言，都會產(chǎn)生對于維修技術(shù)人員來說更容易的類似進入條件和最重要的條件。
還可以從圖5a和圖5b中看出，所述干燥機的創(chuàng)造性構(gòu)造(圖5b)使干燥機的表面/容積比進一步減少。這可使輻射熱的損失最小并可節(jié)省材料，且還可使操作或制造成本最小化(節(jié)電或節(jié)省材料)。
圖例1殼體2側(cè)壁3側(cè)壁4頂部區(qū)5樓板區(qū)6豎直段的上邊緣＝D
7每一豎直段上左邊的束緊帶8每一豎直段上右邊的束緊帶9上干燥機內(nèi)腔10下干燥機內(nèi)腔11底部的縱向支撐件12底部的橫向支撐件13底部的約束桿14桿的橫梁15橫桿13，15欄柵16支腳17欄柵18空氣調(diào)節(jié)分隔裝置21、22、……28右邊的水平段或縱向段31、32、……38左邊的水平段或縱向段21a、22a、……28a右側(cè)的上豎直段21b、22b、……28b右側(cè)的下豎直段31a、32a、……38a左側(cè)的下豎直段31b、32b、……38b左側(cè)的上豎直段
權(quán)利要求
1.一種用于對食品特別是生面團顆粒連續(xù)流進行干燥的干燥機，所述連續(xù)流干燥是沿著干燥機內(nèi)食品的連續(xù)流路徑進行的，所述干燥機沿著食品連續(xù)流路徑具有可調(diào)整區(qū)域和/或空氣調(diào)節(jié)區(qū)域，從而所述干燥機具有帶向外彎曲側(cè)壁(2，3)的絕緣殼體(1)，在所有情況下，所述側(cè)壁沿大體水平的食品流動路徑被分成獨立的水平段(21、22……28，31、32……38)，所述水平段可以彼此獨立地從它們的閉合密封位置移動離開殼體(1)，這樣維修技術(shù)人員就可以進入干燥機內(nèi)腔，其特征在于，在所有情況下，在垂直于食品流動路徑方向上，側(cè)壁(2，3)的各水平段(21、22……28，31、32……38)從頂部到底部又被分成至少兩個豎直段(21a、22a……28a，21b、22b……28b，31a、32a……38a，31b、32b……38b)，在所有情況下，這些豎直段向外彎曲，且能同樣彼此獨立地移動離開殼體(1)，從而維修技術(shù)人員可以在已移動離開殼體(1)的豎直段(21a、22a……28a，21b、22b……28b，31a、32a……38a，31b、32b……38b)的相應點處進入干燥機內(nèi)腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥機，其特征在于，在所述殼體壁的外側(cè)上，殼體壁的每個可移動的豎直段(21a、22a……28a，21b、22b……28b，31a、32a……38a，31b、32b……38b)都配備有一個供維修技術(shù)人員進入的樓板區(qū)(5a，5b)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干燥機，其特征在于，沿食品流動路徑彼此鄰接的至少一些豎直段(21a、22a……28a，21b、22b……28b，31a、32a……38a，31b、32b……38b)配備有一個連續(xù)的可進入的樓板區(qū)(5a，5b)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的干燥機，其特征在于，各豎直段(21a、22a……28a，21b、22b……28b，31a、32a……38a，31b、32b……38b)以鉸鏈的方式連接到殼體(1)上且可通過被轉(zhuǎn)動來移動離開殼體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的干燥機，其特征在于，側(cè)壁(2，3)或各豎直段(21a、22a……28a，21b、22b……28b，31a、32a……38a，31b、32b……38b)的外伸凸出部是具有線性母線(G)的一維凸出部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的干燥機，其特征在于，所述豎直段的一維凸出部被設計成使凸出表面的線性母線(G)平行于食品的流動路徑，且鉸鏈狀的連接被布置在豎直段(21a、22a……28a，21b、22b……28b，31a、32a……38a，31b、32b……38b)的上邊緣(6)上，旋轉(zhuǎn)軸(D)平行于線性母線(G)，從而豎直段可以像“活板”一樣向上旋轉(zhuǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的干燥機，其特征在于，所述豎直段的一維凸出部被設計成使凸出表面的線性母線(G)與食品的流動路徑垂直，且鉸鏈狀的連接被布置在豎直段的側(cè)邊緣上，旋轉(zhuǎn)軸平行于線性母線延伸，從而豎直段可像“門”一樣向側(cè)面旋轉(zhuǎn)離開。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的干燥機，其特征在于，所述豎直段(21a、22a……28a，21b、22b……28b，31a、32a……38a，31b、32b……38b)可在它們的閉合位置由至少一個束緊帶(7，8)以密封方式壓緊在殼體(1)上，從而所述束緊帶(7，8)或多個束緊帶位于豎直段的外側(cè)，且凸出部的線性母線垂直交叉。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的干燥機，其特征在于，在所有情況下，在下彎曲豎直段(21a、22a……28a，31a、32a……38a)和上彎曲豎直段(21b、22b……28b，31b、32b……38b)之間，各水平段(21……28，31……38)從頂部到底部的分割區(qū)內(nèi)布置有大體垂直的壁面區(qū)(21c……28c，31c……38c)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的干燥機，其特征在于，所述大體豎直壁面區(qū)(21c……28c，31c……38c)是平坦的壁面區(qū)。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的干燥機，其特征在于，在與所述大體豎直的壁面區(qū)(21c……28c，31c……38c)相齊平的高度上，所述干燥機內(nèi)腔被分成上干燥機內(nèi)腔(9)和下干燥機內(nèi)腔(10)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的干燥機，其特征在于，在所有情況下，所述上干燥機內(nèi)腔(9)和所述下干燥機內(nèi)腔(10)中有一個可以調(diào)整的單獨的干燥機空氣調(diào)節(jié)裝置。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的干燥機，其特征在于，用于各種供給管道的至少一個安裝區(qū)沿干燥機延伸。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的干燥機，其特征在于，所述至少一個安裝區(qū)(40)沿干燥機在各豎直段(21b、22b……28b，31b、32b……38b)上方延伸，優(yōu)選為在頂部區(qū)中和/或在長廊狀樓板區(qū)下方延伸。
15.根據(jù)權(quán)利要求2-14中任一項所述的干燥機，其特征在于，每個可移動豎直段(21a、22a……28a，21b、22b……28b，31a、32a……38a，31b、32b……38b)上配備的位于殼體壁外側(cè)上的可進入樓板區(qū)被設計成長廊狀，至少用于殼體壁的上豎直段(21b、22b……28b，31b、32b……38b)。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的干燥機，其特征在于，所述長廊狀的樓板區(qū)支撐在支撐件(12)上，所述支撐件從干燥機上向側(cè)面突出。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的干燥機，其特征在于，所述支撐件(12)橫過干燥機的食品流動路徑延伸。
18.根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的干燥機，其特征在于，所述支撐件(12)從兩側(cè)壁上突伸出，且支撐在所述突出支撐件上的可進入樓板區(qū)(5)沿干燥機的兩側(cè)壁(2，3)延伸。
19.根據(jù)權(quán)利要求15-18中任一項所述的干燥機，其特征在于，所述長廊狀的樓板區(qū)(5)由連接桿(13)從上面支撐。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的干燥機，其特征在于，所述連接桿(13)被固定到位于干燥機上端(“頂面”)的橫梁(14)上。
21.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的干燥機，其特征在于，所述干燥機的頂面具有一個可進入的樓板區(qū)。
22.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的干燥機，其特征在于，由多個可進入的樓板區(qū)閉合成多級，所述多個可進入的樓板區(qū)由幾個固定臺階來互相連接。
23.根據(jù)權(quán)利要求19-22中的任一項所述的干燥機，其特征在于，所述連接桿(13)與所述橫桿(15)一起形成長廊狀樓板區(qū)(5)的欄柵(13，15)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于對干燥機內(nèi)食品特別是生面團顆粒連續(xù)流進行干燥的干燥機，所述干燥機沿著食品連續(xù)流路徑具有可調(diào)整區(qū)域和/或空氣調(diào)節(jié)區(qū)域，維修技術(shù)人員可進入干燥機內(nèi)腔。在垂直于食品連續(xù)流方向上，側(cè)壁(2，3)的各水平段(21、22……28，31、32……38)從頂部到底部又分別被細分成至少兩個豎直段(21a、22a……28a，21b、22b……28b，31a、32a……38a，31b、32b……38b)，這些豎直段分別向外彎曲，且能彼此獨立地移動離開殼體(1)，從而維修技術(shù)人員可以在已移動離開殼體(1)的豎直段(21a、22a……28a，21b、22b……28b，31a、32a……38a，31b、32b……38b)的相應點處進入干燥機內(nèi)部。
文檔編號F26B25/06GK1592838SQ02823409
公開日2005年3月9日 申請日期2002年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月30日
發(fā)明者海因茨·雷施, 赫爾曼·茨懷絲格 申請人:布勒公司