一種帶有冷卻功能的盤式干燥機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶有冷卻功能的盤式干燥機(jī)，包括筒體，所述筒體內(nèi)部設(shè)有主軸，所述主軸上依次穿設(shè)有三組干燥盤和水冷盤，所述主軸上連接有主軸電機(jī)，所述水冷盤下部設(shè)有出料口、冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口，所述出料口下部設(shè)有儲(chǔ)料罐，所述干燥盤上設(shè)置有耙桿，所述耙桿的后部設(shè)有耙葉，所述筒體的頂端分別設(shè)有下料口和與消煙塔連接的煙氣出口。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)的帶有冷卻功能的盤式干燥機(jī)，能夠有效的降低碳微球的出料溫度，縮短了碳微球的降溫時(shí)間，從而提高了后續(xù)分級(jí)的工作效率。
【專利說明】
一種帶有冷卻功能的盤式干燥機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及干燥機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種帶有冷卻功能的盤式干燥機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，碳微球可應(yīng)用在電池領(lǐng)域里，生產(chǎn)碳微球時(shí)要對(duì)碳微球進(jìn)行干燥，在碳微球干燥過程中，從盤式干燥機(jī)底部刮出的碳微球溫度會(huì)達(dá)到100至110攝氏度，干燥好的碳微球被螺旋出料器推出，將碳微球推到帶循環(huán)水套的儲(chǔ)料罐里，在儲(chǔ)料罐內(nèi)降溫，由于降溫時(shí)間過長(zhǎng)，影響后續(xù)分級(jí)工作。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種帶有冷卻功能的盤式干燥機(jī)，能夠有效的降低碳微球的出料溫度，縮短了碳微球的降溫時(shí)間，從而提高了后續(xù)分級(jí)的工作效率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種帶有冷卻功能的盤式干燥機(jī)，包括筒體，所述筒體內(nèi)部設(shè)有主軸，所述主軸上依次穿設(shè)有三組干燥盤和水冷盤，所述主軸上連接有主軸電機(jī)，所述水冷盤下部設(shè)有出料口、冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口，所述出料口下部設(shè)有儲(chǔ)料罐，所述干燥盤上設(shè)置有耙桿，所述耙桿的后部設(shè)有耙葉，所述筒體的頂端分別設(shè)有下料口和與消煙塔連接的煙氣出口。
[0005]優(yōu)選地，所述筒體的側(cè)部設(shè)有氮?dú)膺M(jìn)口和壓力表。
[0006]優(yōu)選地，所述筒體的另一側(cè)依次設(shè)有導(dǎo)熱油入口和導(dǎo)熱油出口。
[0007]優(yōu)選地，所述筒體上設(shè)有溫度表。
[0008]優(yōu)選地，所述出料口與所述儲(chǔ)料罐之間設(shè)有螺旋推料器。
[0009]優(yōu)選地，所述下料口上部設(shè)置有螺旋給料器。
[0010]因此，本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)的帶有冷卻功能的盤式干燥機(jī)，能夠有效的降低碳微球的出料溫度，縮短了碳微球的降溫時(shí)間，從而提高了后續(xù)分級(jí)的工作效率。
[0011]下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型一種帶有冷卻功能的盤式干燥機(jī)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型一種帶有冷卻功能的盤式干燥機(jī)實(shí)施例干燥盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例
[0015]圖1為本實(shí)用新型一種帶有冷卻功能的盤式干燥機(jī)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型一種帶有冷卻功能的盤式干燥機(jī)實(shí)施例干燥盤的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N帶有冷卻功能的盤式干燥機(jī)，包括筒體I，筒體I內(nèi)部設(shè)有主軸2，主軸2上依次穿設(shè)有三組干燥盤3和水冷盤4，主軸2上連接有主軸電機(jī)5連接，水冷盤4下部設(shè)有出料口 6、冷卻水進(jìn)口7和冷卻水出口8，出料口6下部設(shè)有儲(chǔ)料罐9，干燥盤3上設(shè)置有耙桿10，耙桿10的后部設(shè)有耙葉11，筒體I的頂端分別設(shè)有下料口 12和與消煙塔連接的煙氣出口 13，首先用螺旋給料器由頂部的下料口將碳微球加入到盤式干燥器中，而耙桿的后部設(shè)有的耙葉，耙葉隨著耙桿運(yùn)動(dòng)，在干燥器內(nèi)部碳微球經(jīng)上一層干燥盤上的耙葉刮到下一層干燥盤上，逐層下落，直至到達(dá)最下面一層干燥盤上，最下面一層干燥盤的下部設(shè)置有水冷盤，碳微球在水冷盤上冷卻后由耙葉逐步刮到出料口，然后經(jīng)螺旋出料器推出至儲(chǔ)料罐中，在儲(chǔ)料罐內(nèi)繼續(xù)降溫至可以出料為止，這樣加了水冷盤可以有效的降低碳微球的溫度，提供了出料的速度。
[0016]筒體I的側(cè)部設(shè)有氮?dú)膺M(jìn)口14和壓力表15，在內(nèi)部通氮?dú)饪梢耘懦稍锲鲀?nèi)的空氣，避免造成碳微球被氧化，用壓力表控制筒體內(nèi)的壓力，避免筒體內(nèi)壓力過高，帶來危險(xiǎn)。
[0017]筒體I的另一側(cè)依次設(shè)有導(dǎo)熱油入口16和導(dǎo)熱油出口 17，用導(dǎo)熱油作為加熱載體，不存在載熱體的流失與排除而造成的熱損失，熱利用率高，節(jié)能效果好，而且導(dǎo)熱油不汽化，不產(chǎn)生壓力，所以整個(gè)系統(tǒng)處于低壓狀態(tài)，可節(jié)省造價(jià)和維護(hù)費(fèi)用，減少了許多不安全因素。
[0018]筒體I上設(shè)有溫度表18，設(shè)置溫度表可以隨時(shí)監(jiān)控筒體內(nèi)的溫度，控制油溫，可以提高碳微球的質(zhì)量。
[0019]出料口6與儲(chǔ)料罐9之間設(shè)有螺旋推料器19，下料口 12上部設(shè)置有螺旋給料器20，用螺旋推料器和螺旋給料器可以使下料和出料速度加快，提高效率。
[0020]因此，本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)的帶有冷卻功能的盤式干燥機(jī)，能夠有效的降低碳微球的出料溫度，縮短了碳微球的降溫時(shí)間，從而提高了后續(xù)分級(jí)的工作效率。
[0021]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其進(jìn)行限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術(shù)方案脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶有冷卻功能的盤式干燥機(jī)，包括筒體，其特征在于:所述筒體內(nèi)部設(shè)有主軸，所述主軸上依次穿設(shè)有三組干燥盤和水冷盤，所述主軸上連接有主軸電機(jī)，所述水冷盤下部設(shè)有出料口、冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口，所述出料口下部設(shè)有儲(chǔ)料罐，所述干燥盤上設(shè)置有耙桿，所述耙桿的后部設(shè)有耙葉，所述筒體的頂端分別設(shè)有下料口和與消煙塔連接的煙氣出口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有冷卻功能的盤式干燥機(jī)，其特征在于:所述筒體的側(cè)部設(shè)有氮?dú)膺M(jìn)口和壓力表。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶有冷卻功能的盤式干燥機(jī)，其特征在于:所述筒體的另一側(cè)依次設(shè)有導(dǎo)熱油入口和導(dǎo)熱油出口。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶有冷卻功能的盤式干燥機(jī)，其特征在于:所述筒體上設(shè)有溫度表。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶有冷卻功能的盤式干燥機(jī)，其特征在于:所述出料口與所述儲(chǔ)料罐之間設(shè)有螺旋推料器。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶有冷卻功能的盤式干燥機(jī)，其特征在于:所述下料口上部設(shè)置有螺旋給料器。
【文檔編號(hào)】F26B25/00GK205425740SQ201620132914
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年2月22日
【發(fā)明人】郭勝華, 張海成, 郝鳳玲
【申請(qǐng)人】秦皇島華瑞煤焦化工有限公司