專利名稱：用煤作燃料來干燥農(nóng)產(chǎn)品的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用煤作燃料來干燥農(nóng)產(chǎn)品的設(shè)備，特別是涉及一種能用煤燃燒產(chǎn)生的熱空氣來干燥農(nóng)產(chǎn)品的農(nóng)產(chǎn)品干燥機，該干燥機能大幅度降低農(nóng)產(chǎn)品干燥所需燃料的購買支出，從而具有非常低的生產(chǎn)成本。
由于從產(chǎn)地收割后立刻堆積的谷物如大米或大麥以及農(nóng)產(chǎn)品如煙葉含有大量的水份，長時間保存它們會變質(zhì)。因此谷物或農(nóng)產(chǎn)品在送達最終消費者之前必須進行干燥。
為此目的，谷物通常被展開在農(nóng)舍的場苑上或展開在放置于公路上的稻草墊子上，用太陽的熱能來干燥。農(nóng)產(chǎn)品則是在乙稀塑料薄膜溫室中掛在水平桿上以利用太陽能來干燥。然而，在由于地理位置或多雨天氣而陽光百分比很少以及日照時間很短的地區(qū)很難使這些谷物或農(nóng)產(chǎn)品干燥。并且利用太陽能來干燥谷物和農(nóng)產(chǎn)品需要大量的勞動力。而農(nóng)村人口急劇下降，利用太陽能干燥谷物或農(nóng)產(chǎn)品很困難。
近年來，人們已開發(fā)了很多用石油作為燃料來干燥谷物或農(nóng)產(chǎn)品的自動谷物干燥機。由于該谷物干燥機用價格很高的石油作為主要燃料，作業(yè)費用開銷太大，因此，小農(nóng)場主不可能使用這種干燥機。
本發(fā)明力圖解決上述問題。本發(fā)明的目的之一是提供一種能利用煤燃燒時產(chǎn)生的熱空氣來干燥農(nóng)產(chǎn)品的農(nóng)產(chǎn)品干燥機，其能大幅度降低農(nóng)產(chǎn)品干燥所需的燃料購買費用從而具有相當(dāng)?shù)偷纳a(chǎn)成本。為了達此目的，本發(fā)明提供一種用煤作燃料來干燥農(nóng)產(chǎn)品的設(shè)備，包括一燃料添加部，用來接收并臨時儲存從設(shè)備外部添加進來的煤；一熱風(fēng)加熱器，包括一個自動從上述燃料添加部接受燃料的燃燒室，一布置在上述燃燒室內(nèi)并燃燒煤的火閘板，一排出煤在上述燃燒室內(nèi)燃燒時產(chǎn)生的燃燒廢氣的熱交換器，一將外部空氣強行引入上述燃燒室的第一鼓風(fēng)機以及一將煤在上述燃燒室內(nèi)燃燒時加熱的空氣強行循環(huán)的第二鼓風(fēng)機；一將煤自動從上述燃料添加部送入上述熱風(fēng)加熱器的火閘板的螺旋給煤器，所述螺旋給煤器布置在所述燃料添加部和所述火閘板之間；
一自動將煤在上述燃燒室燃燒產(chǎn)生的灰從所述燃燒室排出到所述燃料添加部的螺旋排灰器；一驅(qū)動所述螺旋給煤器和所述螺旋排灰器的驅(qū)動電機；一控制上述火閘板、第一鼓風(fēng)機、第二鼓風(fēng)機、螺旋給煤器、螺旋排灰器和驅(qū)動電機的控制設(shè)備；一接受并利用由第二鼓風(fēng)機吹動的循環(huán)熱空氣來干燥農(nóng)產(chǎn)品的干燥室，該干燥室與上述熱風(fēng)加熱器相鄰布置。
如上所述，在本發(fā)明的農(nóng)產(chǎn)品干燥設(shè)備中，將煤加入到燃料添加部分并由布置在燃料添加部和燃燒室之間的螺旋給煤器自動地將煤從燃料添加部輸送到熱風(fēng)加熱器燃燒室內(nèi)的火閘板上。煤在燃燒室內(nèi)燃燒所產(chǎn)生的燃燒廢氣通過一熱交換器被排到熱風(fēng)加熱器外。通過煤燃燒而被加熱的空氣由于鼓風(fēng)機的強制鼓風(fēng)而被導(dǎo)入干燥室，使預(yù)先裝入干燥室的農(nóng)產(chǎn)品被干燥。煤燃燒過程產(chǎn)生的灰經(jīng)由布置在燃料添加部和燃燒室之間的螺旋排灰器從燃燒室輸送到布置在燃料添加部分內(nèi)的集灰容器中。
通過參照附圖對本發(fā)明最佳實施例的詳細描述可使本發(fā)明的上述目的、特征及優(yōu)點更加明顯。其中附

圖1是本發(fā)明第一最佳實施例所對應(yīng)的農(nóng)產(chǎn)品干燥設(shè)備的透視圖附圖2是圖1所示的農(nóng)產(chǎn)品干燥設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)的示意圖附圖3是沿附圖2的III-III線剖開的熱風(fēng)加熱器側(cè)剖面圖附圖4是附圖2所示的熱風(fēng)加熱器燃燒室的放大后的前剖視圖附圖5是附圖2所示的熱風(fēng)加熱器燃燒室的放大后的側(cè)剖視圖附圖6是本發(fā)明第一最佳實施例的農(nóng)產(chǎn)品干燥設(shè)備運行過程中被加熱的空氣的流動示意圖附圖7是本發(fā)明第二最佳實施例所對應(yīng)的農(nóng)產(chǎn)品干燥設(shè)備的透視圖下面將參照附圖對本發(fā)明的最佳實施例進行詳細說明。
如圖1和2所示，本發(fā)明第一最佳實施例的農(nóng)產(chǎn)品干燥機100主要包括一燃料添加部110、一通過燒加入的燃料而產(chǎn)生熱風(fēng)的熱風(fēng)加熱器200，一利用循環(huán)熱風(fēng)來干燥農(nóng)產(chǎn)品的干燥室500以及控制農(nóng)產(chǎn)品干燥機100總體運行情況的控制設(shè)備400。
燃料添加部110具有一作為接收煤的空間的第一容器112和一支撐第一容器112的容器支架114。該容器支架114豎直地安裝于第一容器112的下部外側(cè)與地面之間。一蓋111安裝在第一容器112的上部。一個加煤導(dǎo)向裝置115安裝在第一容器112的下部內(nèi)側(cè)。此時，加煤導(dǎo)向裝置115從第一容器112的豎直側(cè)壁113沿徑向向中心延伸，從而使加煤導(dǎo)向裝置115相對于第一容器112的豎直側(cè)壁113成一定角度向下傾斜。
加煤導(dǎo)向裝置115的下端部與第一螺旋輸送器箱體121的徑向外側(cè)表面連接在一起形成整體，第一螺旋輸送器箱體安裝在燃料添加部分110內(nèi)，并與第一容器112敞開的下部相通。第一容器112的豎直側(cè)壁的延伸壁113a位于第一容器112敞開的下部內(nèi)，并與加煤導(dǎo)向裝置相對設(shè)置。此時加煤導(dǎo)向裝置115的末端與側(cè)壁延伸壁113a相隔一預(yù)定距離從而在它們之間形成一加煤口116。該加煤口116是連接第一容器112內(nèi)部與第一螺旋輸送器箱體內(nèi)部的通道。
第一螺旋輸送器箱體121位于燃料添加部110與熱風(fēng)加熱器200之間。換句話說，第一螺旋輸送器箱體121通過貫穿燃料添加部110的容器支架114中部而形成的第一螺孔101和貫穿熱風(fēng)加熱器200的第一豎直側(cè)壁213而形成的第二螺孔以及貫穿燃燒室300的豎直第六板336而形成的第三螺孔。此時，第一螺旋輸送器箱體121從燃料添加部110朝著熱風(fēng)加熱器200的燃燒室300方向以一定傾斜角向上延伸。一螺旋給煤器123布置在第一螺旋輸送器箱體121內(nèi)。
第一鏈輪125布置于位于燃料添加部110內(nèi)的第一螺旋輸送器箱體121的一端部上。第一鏈輪125與螺旋給煤器123的軸123a相連接。此時，第一鏈輪125通過一輔助軸127和一作為萬向接頭的連接部件128與螺旋給煤器123的軸123a相連。第一螺旋輸送器箱體121的另一端延伸到布置于熱風(fēng)加熱器200燃燒室300內(nèi)的火閘板310內(nèi)。
在燃料添加部110內(nèi)，一第二螺旋輸送器箱體122布置在第一螺旋輸送器箱體121的下方。第二螺旋輸送器箱體122通過貫穿容器支架114中部并低于螺孔101的第四螺孔104和貫穿熱風(fēng)加熱器200第一豎直側(cè)壁213的第五螺孔205。第二螺旋輸送器箱體122沿著水平方向向著燃燒室300的第六豎直板336延伸。此時，第六螺孔306在第二螺旋輸送器箱體122與第六板336的交界處貫穿第六板336而形成。一螺旋排灰器124布置在第二螺旋輸送器箱體122內(nèi)。螺旋排灰器124從第二螺旋輸送器箱體122起通過第六螺孔306向燃燒室300延伸。此時，螺旋旋轉(zhuǎn)狀葉片布置在螺旋排灰器124的軸124a上。同樣地，呈螺旋狀旋轉(zhuǎn)的葉片也布置在螺旋給煤器123的軸123a上。當(dāng)螺旋給煤器123和螺旋排灰器124運行時，螺旋給煤器123的螺旋旋轉(zhuǎn)狀葉片的旋轉(zhuǎn)和行進方向與螺旋排灰器124的螺旋旋轉(zhuǎn)狀葉片的旋轉(zhuǎn)與行進方向相反。螺旋排灰器124伸入燃燒室300的端部可旋轉(zhuǎn)地安裝到燃燒室300第五板335一側(cè)面的下部。
第二鏈輪126布置在燃料添加部分110內(nèi)的第二螺旋輸送器箱體122的一端。第二鏈輪126與螺旋排灰器124的軸124a相連接。鏈條120布置在第一螺旋輸送器箱體121的第一鏈輪125與第二螺旋輸送器箱體122的第二鏈輪126之間。鏈條120的一端安裝到第一鏈輪125上，另一端安裝到第二鏈輪126上。
集灰容器118位于燃料添加部110的第二螺旋輸送器箱體122的下方。集灰容器118收集煤在燃燒室300內(nèi)燃燒產(chǎn)生的并隨后返回燃料添加部110的灰。為此目的，第二螺旋輸送器箱體122的下端徑向部分形成一落灰孔129，該落灰孔與集灰器118上部相垂直。此外，一個落灰通道119在落灰孔129與集灰容器118的上部之間豎直延伸。第二螺旋輸送器箱體122通過落灰孔129和落灰通道119與集灰容器118相連。
同時，熱風(fēng)加熱器200包括一形成一定空間的第二容器212。第二容器212與燃料添加部110的第一容器112相鄰布置。第二容器212包括相互連接在一起的頂壁202、側(cè)壁213、214和底壁204。此時，頂壁202由一上部板202a和一布置在上部板202a內(nèi)的上部框架202b組成。同樣地，側(cè)壁213、214分別由側(cè)板213a、214a和側(cè)板213a、214a內(nèi)的豎直框架213b、214b組成。底壁204由底部板204a和底部板204a內(nèi)的底部框架204b組成。
一觀察筒插入孔207貫穿側(cè)板213a和豎直框架213b的中部。第二螺孔201在觀察筒插入孔207的下方貫穿側(cè)板213a和豎直框架213b。第五螺孔205在所述第二螺孔201的下方貫穿側(cè)板213a和豎直框架213b。第二螺旋輸送器箱體122通過第五螺孔205。
第一鼓風(fēng)機221安裝到第二側(cè)壁214的中部。即，第一鼓風(fēng)機221安裝在側(cè)面板214a的外表面。此時，鼓風(fēng)管223的一端部與第一鼓風(fēng)機221的內(nèi)側(cè)端部相連。鼓風(fēng)管223通過側(cè)壁板214a和第二側(cè)壁214的豎直支架214b，從而鼓風(fēng)管223的一自由端伸入燃燒室300內(nèi)。
一驅(qū)動螺旋給煤器123和螺旋排灰器124的驅(qū)動電機230安裝在第二側(cè)壁214上且鄰近第一鼓風(fēng)機221。即驅(qū)動電機230安裝在側(cè)面板214a的外表面上，此時，驅(qū)動電機230的電機軸231穿過側(cè)面板214a和第二側(cè)壁214的豎直支架214b后以一定角度往下向著燃燒室延伸。驅(qū)動電機230的電機軸231與穿過火閘板310內(nèi)部的螺旋給煤器123的軸123a相連。因此由驅(qū)動電機230產(chǎn)生的驅(qū)動力就傳給螺旋給煤器123。
如圖3所示，一個開口206貫穿由上部面板202a和上部支架202b組成的頂壁202的一側(cè)。一個吸入管240布置在開口206中。吸入管240伸向頂壁202的外部并彎成從圖3的前部向圖3的后部延伸的圓弧形。
一個用于覆蓋開口206的濕度控制蓋224通過一鉸鏈可樞軸轉(zhuǎn)動地布置在頂部面板202a的內(nèi)表面上。鉸鏈208通過第二側(cè)壁214以使鉸鏈208的一端伸向第二容器212的外部。一用來打開或關(guān)閉濕度控制蓋224的手柄210安裝在鉸鏈208露出的一端。頂壁202上形成一臨近開口206的排氣管插入孔209。熱交換器250的一排氣管254插入排氣管插入孔209內(nèi)。
在第二容器212上部內(nèi)側(cè)一水平隔板211在豎直支架213b、214b之間延伸，從而第二容器212的內(nèi)部空間被分成一上部腔室217和一下部腔室216。一第二鼓風(fēng)機222安裝在水平隔板211的上側(cè)面并布置在上部腔室217內(nèi)。此時，第二鼓風(fēng)機222與頂壁202上的開孔206沿豎直方向在一條直線上。
用于燃燒加入燃燒室300內(nèi)的燃料的火閘板310和熱交換器250布置在下部腔室216內(nèi)。熱交換器250布置在火閘板310上方并且包括通過下部腔室216和上部腔室217并伸向第二容器212外部的排氣管254。換句話說，排氣管254從熱交換器250的第二煙氣室252豎直延伸，并通過上部腔室217和排氣管插入孔209，從而伸出到熱風(fēng)加熱器200的外部。
多根與排氣管254相垂直布置的煙氣管256與位于下部腔室216中的第一煙氣室251的一側(cè)相連。在下部腔室216中煙氣管256沿與水平隔板平行的方向伸展，煙氣管256的另一端與第二煙氣室252的一側(cè)相連，第二煙氣室布置在下部腔室216內(nèi)并與第一煙氣室251相平行。因此，第一煙氣室251和第二煙氣室252通過在其間布置的煙氣管256而彼此連通。第二煙氣室252的下端與燃燒室300相連，因此第二煙氣室252與燃燒室300相通。
圖4和圖5分別是圖2所示的熱風(fēng)加熱器燃燒室的放大前剖視圖和側(cè)剖視圖。在下面的敘述中，方向是這樣規(guī)定的前側(cè)是指附圖的左側(cè)，后側(cè)是指附圖的右側(cè)。
在附圖4、5中，燃燒室300包括布置在燃燒室300內(nèi)的上部容器320、下部容器330、火閘板310和一支撐燃燒室300的燃燒室支撐裝置340。
首先，上部容器320包括一個拱形體323、一布置在拱形體323前側(cè)的第一板321和布置在拱形體323后側(cè)的第二板322。拱形體323的頂部一側(cè)形成有一通孔324。通孔324與第二煙氣室252的下端相連通。在拱形體323中通孔324的下方安裝有一導(dǎo)流板326。導(dǎo)流板326的設(shè)置有助于使加入燃燒室300內(nèi)的燃料達到完全燃燒。
觀察筒325能夠使人觀察燃燒室300的內(nèi)部情況，其一端固定安裝在第一板321的上部。觀察筒325通過在第一側(cè)壁213上形成的觀察筒插入孔207，因此該觀察筒325一自由端伸出到第二容器212的外部。本發(fā)明中，當(dāng)工人為啟動農(nóng)產(chǎn)品干燥機而將著火的點火劑投入觀察孔325時，預(yù)先裝入火閘板310的煤開始燃燒。
同時，下部容器330具有一第三板333、一第四板334、一第五板335和一第六板336。第三板333的上部與拱形體323的下部相連。同樣地，第四板334的上部與拱形體323的下部另一側(cè)相連。第四板334與第三板333相對并豎直布置。
第一斜壁351的一端固定安裝于第三板333的內(nèi)表面中部。第一斜壁351從第三板333起向著燃燒室300向內(nèi)、向下延伸。同樣地，第二斜壁352的一端固定安裝于第四板334的內(nèi)表面中部。第二斜壁352從第四板334起朝著燃燒室300沿著與第一斜壁相對的方向向內(nèi)、向下延伸。此時，第一斜壁351的下端與第二斜壁352的下端在燃燒室300的中部相互連接成一整體。第一斜壁351的下端與第二斜壁352的下端形成位于螺旋排灰器下方的支撐表面。
第五板335在燃燒室300的后部，并垂直布置在第三板333和第四板334之間。第六板336在燃燒室300的前部，并垂直布置在第三板333和第四板334之間。
鼓風(fēng)管接受孔331貫穿第五板335的中部。電機接受孔332也在鄰近鼓風(fēng)管接受孔331的位置貫穿第五板335中部。安裝在第二側(cè)壁214的側(cè)面板214a外表面上的第一鼓風(fēng)機221的鼓風(fēng)管223通過鼓風(fēng)管接受孔331。安裝在側(cè)面板214a外表面上與第一鼓風(fēng)機221鄰近的驅(qū)動電機230的電機軸231通過電機軸接受孔332。另外，一軸安裝孔337貫穿第五板335下部。螺旋排灰器124的軸123a向燃燒室300內(nèi)部延伸的自由端可旋轉(zhuǎn)地插入軸安裝孔337。
同時，火閘板310包括一固定板311、一上部容器312、一下部容器314和一排灰門316。固定板311呈園環(huán)形，并且固定板311上有一凹進處。呈喇叭形的火閘板板317？(fire gate plate)布置在該凹進處315。火閘板板317從上部向下部徑向向內(nèi)逐漸變細?；痖l板板317的下端伸向上部容器312的下部。
上部容器312安裝在固定板311的下端。鼓風(fēng)入口318位于上部容器312的一側(cè)。從第一鼓風(fēng)機221延伸至燃燒室300內(nèi)部的鼓風(fēng)管223的一自由端插入鼓風(fēng)入口318。一火孔319形成于上部容器312的下端。
下部容器314安裝到上部容器312的下端內(nèi)。為此目的，在下部容器314的上端有一伸出到下部容器314外部的一角形鎖定突出部308鎖定突出部308被安裝進火孔319內(nèi)。鎖定突出部308內(nèi)有一與火孔319相對的熱空氣排放孔309。在下部容器314的一側(cè)有以一定角度傾斜的燃料添加孔304。螺旋給煤器123的一端插入燃料添加孔304內(nèi)。
一軸插入孔303貫穿下部容器314，并與燃料添加孔304相對。螺旋給煤器123的軸123a經(jīng)過軸插入孔303，并伸出到火閘板310的外部。軸123a的一自由端在火閘板310的外部與驅(qū)動電機230的電機軸231相連。一排出煤燃燒所產(chǎn)生的灰的排灰口305貫穿下部容器314的下端。排灰門316安裝在排灰口下部，可選擇地打開或關(guān)閉排灰口305。
圖6表示出根據(jù)本發(fā)明第一最佳實施例的裝置在干燥農(nóng)產(chǎn)品時熱空氣的流動示意圖。在下面的描述中，方向的規(guī)定與圖4和圖5中的相同，前側(cè)是指圖的左側(cè)，后側(cè)是指圖的右側(cè)。
如圖6所示，熱風(fēng)加熱器200與干燥室500相鄰布置。干燥室500具有一頂部框架510、一底部框架530和多個布置在頂部框架510和底部框架530之間的豎直框架520。一尿烷發(fā)泡板550安裝在頂部框架510和豎直框架520的外表面。
在干燥室500的中部，一由鍍鋅鐵制成的多孔板540橫穿干燥室500水平布置。要被干燥的谷物，如大米或大麥，可被放置在多孔板540上。在干燥室500中，懸掛物固定件555被固定地安裝到側(cè)面板552的內(nèi)表面。多個懸掛件554可滑動地布置在懸掛固定件555上。諸如煙葉這樣的要被干燥的農(nóng)產(chǎn)品(P)可用懸掛物件掛起來放置。
一前面板550a安裝在與熱風(fēng)加熱器200相鄰的前豎直框架520a的外側(cè)面。一熱空氣輸入口502貫穿前豎直框架520a的下部和前面板550a的下部而形成。熱空氣輸入口502與熱風(fēng)加熱器200的下部腔室216相連通。熱空氣回風(fēng)口501也貫穿前豎直框架520a的上部和前面板550a的上部。熱空氣回風(fēng)口501與熱風(fēng)加熱器200的上部腔室217相連通。煙氣管590安裝于前豎直框架520a和前面板550a的上部且與熱空氣回風(fēng)口501相鄰。一后面板550b與前面板550a相對，安裝在后豎直框架520b的外側(cè)面。一農(nóng)產(chǎn)品裝入門560安裝在后豎直框架520b和后面板550b的中部。諸如煙葉這樣的要干燥的農(nóng)產(chǎn)品(P)通過農(nóng)產(chǎn)品裝入門560被裝入干燥室500。
下面將對本發(fā)明該最佳實施例的農(nóng)產(chǎn)品干燥器的運行情況作詳細描述。
首先，農(nóng)產(chǎn)品裝入門560打開，諸如大米或大麥這樣的谷物或諸如煙葉這樣的農(nóng)產(chǎn)品被加入干燥室500。
在谷物或農(nóng)產(chǎn)品被全部裝入干燥室500以后，煤被加入燃料添加部110的第一容器112。接著煤沿著加煤導(dǎo)向裝置115下落，并通過加煤口116，然后堆積在螺旋給煤器123上。此時，如果驅(qū)動電機230從控制設(shè)備400接收到開始信號而開始工作，那么與驅(qū)動電機230機械連接的螺旋給煤器123也開始工作。這時，螺旋給煤器123將煤從第一容器112輸送到燃燒室300內(nèi)的火閘板310。如果螺旋給煤器123工作，通過第一鏈輪125、鏈條120和第二鏈輪126而與螺旋給煤器123相機械連接的螺旋排灰器124也開始工作。
將煤輸送到火閘板310后，如果工人為點燃火閘板310內(nèi)的煤而將著火的點火劑經(jīng)由觀察筒325加入到固定板311上，預(yù)先裝入火閘板310的煤開始被點火劑點燃。隨后，由于第一鼓風(fēng)機221產(chǎn)生的強制鼓風(fēng)，被點燃的煤開始燃燒。
煤在燃燒室300中燃燒所產(chǎn)生的灰經(jīng)過火閘板310的排灰門316被排走，隨后這些灰堆積在燃燒室300內(nèi)的螺旋排灰器124上。然后，這些灰被螺旋排灰器124排到燃燒室300外，并被收集到集灰容器118內(nèi)。
煤在燃燒室300中燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過熱交換器250被排到第二容器212的外部。換句話說，燃燒煙氣從第二容器212經(jīng)過導(dǎo)流板326和通孔324被排到第一煙氣室251。接著通過煙氣管256，燃燒煙氣從第一煙氣室251被引入第二煙氣室252，隨后煙氣被排到第二容器212的外部。
同時，由于布置在燃燒室300上方的第二鼓風(fēng)機222的強制鼓風(fēng)，煤在燃燒室300內(nèi)燃燒而產(chǎn)生的被加熱的空氣被引入干燥室500。即被加熱的空氣被強制地從燃燒室300送入第二容器212的內(nèi)側(cè)下部。接著熱空氣通過貫穿前豎直框架520a和前面板550a的熱空氣輸入口502后被導(dǎo)入干燥室500。
在干燥室500中，熱空氣通過多孔板540后向上流動。此時，布置在多孔板540上的諸如大米或大麥等谷物被干燥。懸掛在懸掛件554上的諸如煙葉等農(nóng)產(chǎn)品也被干燥。在干燥了干燥室500內(nèi)的谷物或農(nóng)產(chǎn)品之后，熱空氣通過貫穿前豎直框架520a和前面板550a的熱空氣回風(fēng)口501后被引入第二容器212的上部腔室217。由于第二鼓風(fēng)機222的強制鼓風(fēng)，被引入上部腔室217的熱空氣又回到下部腔室216中，并在下部腔室216中反復(fù)地循環(huán)。
圖7是本發(fā)明第二最佳實施例中的農(nóng)產(chǎn)品干燥設(shè)備的透視圖。
如圖7所示，除了干燥室500a的外墻由磚580組成而不是由尿烷發(fā)泡板組成外，本發(fā)明第二最佳實施例的農(nóng)產(chǎn)品干燥機100a與本發(fā)明第一最佳實施例的農(nóng)產(chǎn)品干燥機100具有相同的結(jié)構(gòu)。因此，與本發(fā)明第一最佳實施例的農(nóng)產(chǎn)品干燥機的組成部件相同的組成部件將不再描述。另外，與本發(fā)明第一最佳實施例的部件相同的部件將用同一附圖標(biāo)記。
農(nóng)產(chǎn)品干燥機100a的干燥室500a具有一頂壁570、一側(cè)壁572、一前壁574、一后壁576。此時，側(cè)壁572、前壁574、后壁576由磚砌成。一熱空氣回風(fēng)口(未示出)和一熱空氣輸入口(未示出)分別貫穿于側(cè)壁572的上部和下部而形成。一農(nóng)產(chǎn)品裝入門(未示出)也布置在后壁576的中部。
不再對本發(fā)明第二最佳實施例的農(nóng)產(chǎn)品干燥機100a的干燥室500a進行描述。
如上所述，在本發(fā)明第一和第二最佳實施例中的農(nóng)產(chǎn)品干燥機中，煤作為主要燃料被自動加入燃燒室，接著它們在燃燒室將被有效地燃燒，從而產(chǎn)生了熱空氣。熱空氣被引入與農(nóng)產(chǎn)品干燥機的熱風(fēng)加熱室相通的干燥室。此時，諸如大米或大麥等谷物或諸如煙葉等農(nóng)產(chǎn)品將在干燥室中被有效地干燥。另外，煤燃燒產(chǎn)生的灰將被自動地排出燃燒室。
因此，與傳統(tǒng)農(nóng)產(chǎn)品干燥機相比，本發(fā)明的農(nóng)產(chǎn)品干燥機能削減燃料購買費用和運行費用。因為本發(fā)明的農(nóng)產(chǎn)品干燥機的結(jié)構(gòu)簡單，所以該農(nóng)產(chǎn)品干燥機具有低的制造成本。另外該農(nóng)產(chǎn)品干燥機比傳統(tǒng)的農(nóng)產(chǎn)品干燥機容易操作。
盡管本發(fā)明根據(jù)特定的實施例進行了特定的說明和展示，本領(lǐng)域技術(shù)人員將會明白不背離本發(fā)明的權(quán)利要求的精神和范圍的在形式上和細節(jié)上的各種變化都將是有效的。
權(quán)利要求
1.一用煤作燃料的農(nóng)產(chǎn)品干燥裝置，包括一燃料添加部，用來接收和臨時儲存從裝置外部加入的煤；一熱風(fēng)加熱器，包括一從所述燃料添加部自動接收煤的燃燒室，一布置在所述燃燒室內(nèi)、用來燃燒煤的火閘板，一用來排出煤在燃燒室內(nèi)燃燒時產(chǎn)生的燃燒廢氣的熱交換器，一將外部空氣強制鼓入所述燃燒室的第一鼓風(fēng)機和一將煤在所述燃燒室中燃燒時所加熱的空氣強制循環(huán)的第二鼓風(fēng)機；一自動將煤從所述燃料添加部輸送到所述熱風(fēng)加熱器的所述火閘板的螺旋給煤器，該螺旋給煤器布置在所述燃料添加部和所述火閘板之間；一將煤在所述燃燒室中燃燒時產(chǎn)生的灰從所述燃燒室自動排出到所述燃料添加部的螺旋排灰器；一驅(qū)動所述螺旋給煤器和所述螺旋排灰器的驅(qū)動電機；一控制設(shè)備用于對所述火閘板、所述第一鼓風(fēng)機、所述第二鼓風(fēng)機、所述螺旋給煤器、所述螺旋排灰器和所述驅(qū)動電機的運行進行控制；和一通過引入由所述第二鼓風(fēng)機運行而循環(huán)的熱空氣來干燥農(nóng)產(chǎn)品的干燥室，該干燥室布置在與熱風(fēng)加熱器相鄰的位置。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述燃料添加部包括一第一容器和一支撐所述第一容器的容器支撐裝置，所述容器支撐裝置豎直布置在所述第一容器的下部外側(cè)與地面之間，一加煤導(dǎo)向裝置安裝在所述第一容器的下部內(nèi)側(cè)，所述加煤導(dǎo)向裝置從所述第一容器的一豎直側(cè)壁沿徑向向中心延伸，從而使所述加煤導(dǎo)向裝置以相對于所述第一容器的所述豎直側(cè)壁成一定角度斜向下延伸，所述加煤導(dǎo)向裝置的一下端與安裝在所述燃料添加部內(nèi)并與所述第一容器的敞開的下部相通的第一螺旋輸送器箱體的徑向外側(cè)表面連接在一起形成整體，一豎直側(cè)壁的延伸壁位于所述第一容器敞開的下部內(nèi)，與加煤導(dǎo)向裝置相對設(shè)置，并與所述第一螺旋輸送器箱體的徑向外側(cè)表面連接在一起形成整體，此時所述側(cè)壁延伸壁的下端與所述加煤導(dǎo)向裝置的下端相隔一預(yù)定距離以在其間形成一加煤口。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于所述熱風(fēng)加熱器包括一形成一定空間的第二容器，所述第二容器與所述燃料排出部相鄰布置，并包括相互連接在一起的一頂壁、一第一側(cè)壁、一第二側(cè)壁和一底壁；一開孔貫穿所述頂壁上的一側(cè)，一排氣管插入孔在與所述開孔鄰近的位置貫穿所述頂壁的另一側(cè)；一觀察筒插入孔貫穿于所述第一側(cè)壁的中部，一第二螺旋輸送孔在所述觀察筒插入孔的下方貫穿所述第一側(cè)壁的中部，一第五螺旋輸送孔在所述第二螺旋輸送孔的下方貫穿所述第一側(cè)壁的中部，在所述第二容器上部內(nèi)側(cè)，一水平隔板在所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁之間延伸，從而所述第二容器的內(nèi)部空間被分成一上部腔室和一下部腔室。
4.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于所述火閘板和所述熱交換器布置在所述下部腔室中，所述熱交換器包括一第一煙氣室、一第二煙氣室、在所述第一煙氣室和第二煙氣室之間水平延伸的多根煙氣管和一從所述第二煙氣室向上延伸并依次通過所述水平隔板、所述上部腔室和所述排氣管插入孔的排氣管，因此，所述排氣管的上端伸出到所述第二容器的外部，所述燃燒室包括連接在一起的上部容器、下部容器和燃燒室支撐裝置，所述上部容器具有一拱形體、一布置在所述拱形體前部的第一板和一布置在所述拱形體后部的第二板，所述下部容器具有一豎直第三板、一豎直第四板、一豎直第五板和一豎直第六板，所述第三板的上端焊接到所述拱形體的一下端部，所述第四板的上端焊接到所述拱形體的另一下端部，此時，所述第四板與所述第三板相對并豎直延伸，所述第五板布置在所述第三板和所述第四板之間的與所述燃燒室的前表面相應(yīng)的位置，所述第六板布置在所述第三板和所述第四板之間的與所述燃燒室的后表面相應(yīng)的位置，一貫穿所述第五板下端而形成的軸安裝孔和一貫穿所述第六板中部而形成的第三螺孔。
5.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于所述第一螺旋輸送器箱體通過一貫穿所述容器支撐裝置中部的第一螺旋輸送孔、所述第二螺旋輸送孔和所述第三螺旋輸送孔，因此，所述第一螺旋輸送器箱體伸出到所述火閘板內(nèi)，此時，所述第一螺旋輸送器箱體以一定傾角從所述燃料添加部向上延伸到所述火閘板內(nèi)，所述螺旋給煤器布置在所述第一螺旋輸送器箱體內(nèi)。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于一第二螺旋輸送器箱體的一部分布置在所述燃料添加部內(nèi)低于所述第一螺旋輸送器箱體的位置，所述第二螺旋輸送器箱體通過在低于所述第一螺孔和所述第五螺孔的位置貫穿所述容器支撐裝置的中部而形成的第四螺孔，從而所述第二螺旋輸送器箱體水平延伸至所述燃燒室的所述第六板，一第六螺孔在所述第二螺旋輸送器箱體和所述第六板的交界處貫穿所述第六板而形成，所述螺旋排灰器布置在所述第二螺旋輸送器箱體內(nèi)，所述螺旋排灰器從所述第二螺旋輸送器箱體通過所述第六螺孔延伸進所述燃燒室，此時，所述螺旋排灰器延伸進所述燃燒室的端部可旋轉(zhuǎn)地插入貫穿所述第五板而形成的所述軸安裝孔。
7.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于一集灰容器布置在所述燃料添加部中低于所述第二螺旋輸送器箱體的一端部的位置，一落灰孔在豎直方向上與所述集灰容器上部相對應(yīng)的位置上貫穿所述第二螺旋輸送器箱體的下部的徑向部分而形成，一落灰通道在所述落灰孔與所述集灰容器上部之間豎直延伸，所述第二螺旋輸送器箱體與所述集灰容器通過所述落灰孔和所述落灰通道相連通。
8.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于一在所述燃料添加部中布置在所述第一螺旋輸送器箱體的一端的第一鏈輪，所述第一鏈輪與所述螺旋給煤器的軸通過與所述第一鏈輪在同一軸線上的一輔助軸和一萬向接頭而機械相連，一第二鏈輪在所述燃料添加部中布置在所述第二螺旋輸送器箱體的一端，所述第二鏈輪與所述螺旋排灰器的軸相連，一鏈條布置在所述第一鏈輪和所述第二鏈輪之間，以使所述螺旋給煤器和所述螺旋排灰器彼此機械相連。
9.如權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于螺旋旋轉(zhuǎn)狀葉片分別在所述螺旋給煤器和所述螺旋排灰器的軸上形成，當(dāng)所述螺旋給煤器和所述螺旋排灰器工作時，所述螺旋給煤器的螺旋旋轉(zhuǎn)狀葉片的轉(zhuǎn)動方向和進給方向與螺旋排灰器的螺旋旋轉(zhuǎn)狀葉片的轉(zhuǎn)動方向和進給方向相反。
10.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于一通孔貫穿所述上部容器的所述體拱形體的上部，并與所述第二煙氣室的下端相連通，一導(dǎo)流板安裝在所述拱形體上且低于所述通孔的位置，一觀察筒的一端安裝在所述第一板的上側(cè)，所述觀察筒通過所述觀察筒插入孔，所述觀察筒插入孔貫穿所述第二容器的第一側(cè)壁，因此，所述觀察筒的一自由端部伸出到所述第二容器的外部，當(dāng)工人將著火的點火劑投入所述觀察筒時，預(yù)先裝入所述火閘板的煤可被點燃。
11.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于一鼓風(fēng)管接受孔貫穿所述第五板的中部，一電機軸接受孔在鄰近所述鼓風(fēng)管接受孔的位置貫穿第五板的中部，所述第一鼓風(fēng)機安裝于所述第二側(cè)壁外側(cè)表面的中部，一鼓風(fēng)管的一端部被固定在所述第一鼓風(fēng)機的內(nèi)端部，所述鼓風(fēng)管通過所述第二側(cè)壁和所述鼓風(fēng)管接受孔，因此所述鼓風(fēng)管的一自由端部伸入所述燃燒室，所述驅(qū)動電機安裝在所述第二側(cè)壁外表面中部且鄰近所述第一鼓風(fēng)機，所述驅(qū)動電機的一電機軸通過所述第二側(cè)壁和所述電機軸接受孔，以便所述電機軸的一自由端部延伸進所述燃燒室。
12.如權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于所述火閘板包括一固定板、一上部容器、一下部容器和一排灰門，所述固定板的下部與所述上部容器的上部連接為一整體，一鼓風(fēng)入口形成于所述上部容器的一側(cè)，從所述第一鼓風(fēng)機延伸入所述燃燒室的所述鼓風(fēng)管的自由端部插入所述鼓風(fēng)入口，所述下部容器安裝進所述上部容器的一下端內(nèi)，一燃料添加孔形成于所述下部容器的一側(cè)并以一定傾角向上向內(nèi)傾斜，一軸插入孔布置在下部容器的另一側(cè)與所述燃料添加孔相對的位置，由所述第一容器延伸進所述燃燒室的所述螺旋給煤器通過所述火閘板的所述燃料添加孔和所述軸插入孔，并與所述電機軸相連，因此，所述驅(qū)動電機所產(chǎn)生的驅(qū)動力被傳輸?shù)剿雎菪o煤器。
13.如權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于排灰口貫穿所述下部容器的下端部，排灰門安裝在所述排灰口下部，可選擇地打開或關(guān)閉所述排灰口。
14.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于所述第二鼓風(fēng)機安裝在所述水平隔板的上側(cè)面，并布置在上部腔室內(nèi)，所述第二鼓風(fēng)機與貫穿所述上壁而形成的所述開孔沿豎直方向在一條直線上，一吸入管布置在所述開孔內(nèi)，并伸出到所述上壁的外部，所述吸入管繞成圓弧形，一打開或關(guān)閉所述開孔的濕度控制蓋通過一鉸鏈可樞軸轉(zhuǎn)動地布置在所述上壁內(nèi)表面上，所述鉸鏈通過所述第二側(cè)壁，以便所述鉸鏈的一端伸向所述第二容器的外部，一用來打開和關(guān)閉所述濕度控制蓋的手柄安裝在所述鉸鏈的一端。
15.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于所述干燥室包括一頂部框架、一底部框架和多個布置在所述頂部框架和所述底部框架之間的豎直框架，一尿烷發(fā)泡板安裝在所述頂部框架和所述豎直框架的外部側(cè)面，一多孔板在所述干燥室內(nèi)橫穿所述干燥室的中部水平布置，在所述干燥室內(nèi)，懸掛物固定件被固定地安裝到所述側(cè)面板的一內(nèi)表面，多個懸掛待干燥農(nóng)產(chǎn)品的懸掛件可滑動地布置在所述懸掛物固定件上。
16.如權(quán)利要求15所述的裝置，其特征在于一前面板安裝在與所述熱風(fēng)加熱器相鄰的前豎直框架的外部側(cè)面，一熱空氣回風(fēng)口貫穿所述前豎直框架和前面板的上部而形成，所述熱空氣回風(fēng)口與所述熱風(fēng)加熱器的上部腔室相連通，一熱空氣輸入口貫穿所述前豎直框架的下部和前面板的下部而形成，所述熱空氣輸入口與所述熱風(fēng)加熱器的下部腔室相連通，一煙氣管安裝于前豎直框架和前面板的上部的與所述熱空氣回風(fēng)口相鄰的位置，一后面板與所述前面板相對，安裝在所述后豎直框架的外表面，一農(nóng)產(chǎn)品裝入門安裝在所述后豎直框架和所述后面板的中部。
17.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于所述干燥室包括頂壁和用磚砌成的側(cè)壁、前壁、后壁，多孔板在所述干燥室內(nèi)橫穿所述干燥室的中部水平布置，在所述干燥室內(nèi)，懸掛物固定件被固定地安裝到所述側(cè)面板的一內(nèi)表面，多個懸掛待干燥的農(nóng)產(chǎn)品的懸掛件可滑動地布置在所述懸掛物固定件上。
18.如權(quán)利要求17所述的裝置，其特征在于一熱空氣回風(fēng)口貫穿與所述熱風(fēng)加熱器相鄰的所述前壁的上部而形成，所述熱空氣回風(fēng)口與所述熱風(fēng)加熱器的上部腔室相連通，一熱空氣輸入口貫穿所述前壁的下部而形成，所述熱空氣輸入口與所述熱風(fēng)加熱器的下部腔室相連通，一煙氣管安裝于前壁上且與所述熱空氣回風(fēng)口相鄰，一農(nóng)產(chǎn)品裝入門安裝在所述后壁中部。
全文摘要
本發(fā)明公開一種用煤作燃料來干燥農(nóng)產(chǎn)品的裝置,該裝置能用煤燃燒產(chǎn)生的熱空氣來干燥農(nóng)產(chǎn)品,并能大幅度降低干燥農(nóng)產(chǎn)品所需的燃料購買支出,并有較低的制造成本。在本發(fā)明的農(nóng)產(chǎn)品干燥機中,煤被加入一燃料添加部,隨后通過布置在燃料添加部與燃燒室之間的螺旋給煤器被自動從燃料添加部輸送到熱風(fēng)加熱器的燃燒室的一火閘板。煤在燃燒室內(nèi)燃燒時產(chǎn)生的燃燒煙氣通過一熱交換器被排到熱風(fēng)加熱器外。由于一鼓風(fēng)機強制鼓風(fēng)作用,煤燃燒過程所加熱的空氣被引入一干燥室,因此預(yù)先裝入干燥室的農(nóng)產(chǎn)品得到了干燥。煤燃燒時產(chǎn)生的灰被布置在燃料添加部和燃燒室之間的螺旋排灰器從燃燒室輸送到一布置在燃料添加部的集灰容器。
文檔編號F26B23/02GK1362609SQ0013804
公開日2002年8月7日 申請日期2000年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月31日
發(fā)明者申昌植, 李昌揆 申請人:合名會社新興企業(yè)社