一種熔鋁爐煙氣余熱梯級利用系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熔鋁爐煙氣余熱梯級利用系統(tǒng)。包括熔鋁爐，所述熔鋁爐的煙氣管道出口與煙氣過濾器連接，所述煙氣過濾器一出氣支管與鋁料預熱機構(gòu)連接，所述鋁料預熱機構(gòu)的煙氣出口與第一除塵器連接，所述第一除塵器與煙氣余熱回收器連接；所述煙氣過濾器另一出氣支管直接與第二除塵器連接，所述第二除塵器與空氣預熱器連接；所述空氣預熱器一出口通過助燃風進入熔鋁爐，所述空氣預熱器另一出口通過省煤器進入蒸汽余熱鍋爐，所述蒸汽余熱鍋爐一出口與煙氣余熱回收器連接。本發(fā)明通過對不同溫度梯度進行相對應的回收熱量，使鍋爐余熱得到充分的梯度利用，不僅可以提高熔鋁爐的鋁液生產(chǎn)量，降低氣耗，系統(tǒng)可控性好。
【專利說明】
一種熔鋁爐煙氣余熱梯級利用系統(tǒng)
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于熔鋁爐領域，特別是涉及一種熔鋁爐煙氣余熱梯級利用系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]熔鋁爐煙氣余熱梯級利用特點熔鋁爐余熱資源主要是指熔鋁爐的燃燒過程中發(fā)出的熱量在完成熔鋁后所剩下的能量，它在我國的鋁加工企業(yè)的能源消耗中占據(jù)了很大的比例。
[0003]在能源供需關系日趨緊張的今天，如何高效地、合理地回收寶貴的余熱資源就顯得非常的重要。鋁有效吸熱量(25 % -45 % )排煙熱損失(40 % -60 % )散熱損失(5 % )鋁渣物理熱損失(10% )燃燒空氣物理熱天然氣物理熱(0.8% )熔鋁爐入爐熱量(100% )天然氣地位發(fā)熱量(98.2%)。
[0004]熔鋁爐已經(jīng)采用較為清潔的天然氣最為燃料，排煙中腐蝕性氣體的含量有所降低。未能將較高品位的煙氣余熱進行充分利用，與現(xiàn)代熔鋁爐能耗指標仍有一定的差距。從總體上看我國熔鋁爐的節(jié)能效率與歐美等發(fā)達國家仍然有十分巨大的差距。通過走引進國外先進技術和裝備的這條道路在我國很難行得通，因為對于中小鋁加工企業(yè)而言，其一次投資十分巨大，很難得到廣泛的應用。因此，在實際的煙氣余熱利用過程中，余熱回收裝置及管路的布置往往受到現(xiàn)場原有設備及管路等固有條件的限制，而余熱梯級利用系統(tǒng)較普通余熱回收系統(tǒng)復雜，這種矛盾就更為突出，而且成本高，過程周期長，爐煙不能持續(xù)快速降溫。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，通過將熔鋁爐的高溫煙氣進行煙氣余熱梯級利用，使高溫煙氣能夠迅速降溫的同時，又使高溫煙氣的熱量被吸收掉，解決了現(xiàn)有的熔鋁爐高溫煙氣熱量利用率低，生產(chǎn)成本高資源浪費嚴重的問題。
[0006]為解決上述技術問題，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0007]本發(fā)明提供一種熔鋁爐煙氣余熱梯級利用系統(tǒng)，包括熔鋁爐，所述熔鋁爐的煙氣管道出口與煙氣過濾器連接，所述煙氣過濾器一出氣支管與鋁料預熱機構(gòu)連接，所述鋁料預熱機構(gòu)的煙氣出口與第一除塵器連接，所述第一除塵器與煙氣余熱回收器連接;所述煙氣過濾器另一出氣支管直接與第二除塵器連接，所述第二除塵器與空氣預熱器連接;所述空氣預熱器一出口通過助燃風進入熔鋁爐，所述空氣預熱器另一出口通過省煤器進入蒸汽余熱鍋爐，所述蒸汽余熱鍋爐一出口與煙氣余熱回收器連接，所述蒸汽余熱鍋爐另一出口與蒸汽分壓缸連接，所述蒸汽分壓缸與蒸汽冷凝站連接。
[0008]進一步地，所述煙氣過濾器為耐高溫的陶瓷過濾器，對直接排除的爐煙進行預過濾，因爐煙溫度在600°C左右，需要耐高溫的過濾器。
[0009]進一步地，所述第一除塵器為袋式除塵器，所述第二除塵器為風冷式除塵器，第一除塵器提高了煙氣過濾的純凈度，可直接通入煙氣余熱回收器，吸熱后直接排除大氣;第二除塵器只需進行相應的除塵即可通入蒸汽余熱鍋爐，經(jīng)過多重的設備再通入煙氣余熱回收器并排出大氣。
[0010]進一步地，所述鋁料預熱機構(gòu)為間斷式作業(yè)方式，通過與煙氣管道連接處設有閥門進行控制，高溫煙氣直通式流過鋁料預熱室，使煙氣溫度降低到300°c左右，再再通入煙氣余熱回收器吸熱，并排出大氣，此過程連續(xù)作業(yè)，不受外界環(huán)境的影響，顯著提高了工業(yè)加工的利用率。
[0011]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0012]本發(fā)明通過將熔鋁爐的高溫煙氣進行煙氣余熱梯級利用，使高溫煙氣能夠迅速降溫的同時，又使高溫煙氣的熱量被吸收掉，提高能源的利用率，對不同溫度梯度進行相對應的回收熱量，使鍋爐余熱得到充分的梯度利用，不僅可以提高熔鋁爐的鋁液生產(chǎn)量，降低氣耗，系統(tǒng)可控性好。
[0013]當然，實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本發(fā)明一種熔鋁爐煙氣余熱梯級利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)圖。
【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0017]請參閱圖1所示，本發(fā)明為一種熔鋁爐煙氣余熱梯級利用系統(tǒng)，包括熔鋁爐，熔鋁爐的煙氣管道出口與煙氣過濾器連接，煙氣過濾器一出氣支管與鋁料預熱機構(gòu)連接，鋁料預熱機構(gòu)的煙氣出口與第一除塵器連接，第一除塵器與煙氣余熱回收器連接;煙氣過濾器另一出氣支管直接與第二除塵器連接，第二除塵器與空氣預熱器連接;空氣預熱器一出口通過助燃風進入熔鋁爐，空氣預熱器另一出口通過省煤器進入蒸汽余熱鍋爐，蒸汽余熱鍋爐一出口與煙氣余熱回收器連接，蒸汽余熱鍋爐另一出口與蒸汽分壓缸連接，蒸汽分壓缸與蒸汽冷凝站連接。
[0018]其中，煙氣過濾器為耐高溫的陶瓷過濾器，對直接排除的爐煙進行預過濾，因爐煙溫度在600°C左右，需要耐高溫的過濾器。
[0019]其中，第一除塵器為袋式除塵器，第二除塵器為風冷式除塵器;第一除塵器提高了煙氣過濾的純凈度，可直接通入煙氣余熱回收器，吸熱后直接排除大氣;第二除塵器只需進行相應的除塵即可通入蒸汽余熱鍋爐，經(jīng)過多重的設備再通入煙氣余熱回收器并排出大氣。
[0020]其中，鋁料預熱機構(gòu)為間斷式作業(yè)方式，通過與煙氣管道連接處設有閥門進行控制，高溫煙氣流過鋁料預熱室，使煙氣溫度降低到300°C左右，再再通入煙氣余熱回收器吸熱，并排出大氣，此過程連續(xù)作業(yè)，不受外界環(huán)境的影響，顯著提高了工業(yè)加工的利用率。
[0021]本實施例的應用過程是:
[0022]熔鋁爐煙氣余熱梯級利用系統(tǒng)主要由鋁料預熱機構(gòu)、空氣預熱器、蒸汽余熱鍋爐和煙氣回收器4種換熱設備組成。爐煙經(jīng)管路通過煙氣過濾器后產(chǎn)生兩個分支出口，一個分支出口與鋁料預熱機構(gòu)連通，用于對待加工的鋁材進行預熱，使待加工的鋁材溫度上升到500-600°C，在待加工的鋁材預熱后填進熔鋁爐中迅速融化，高溫煙氣流過鋁料預熱室經(jīng)過第一除塵器連接到煙氣余熱回收器；另一分支出口通過第二除塵器連接有空氣預熱器，用于加熱助燃用空氣，以提高爐膛溫度使熔鋁爐燃燒率增加，經(jīng)過空氣預熱器后的煙氣溫度可降低300°C左右，從空氣預熱器的旁路引出的煙氣進入蒸汽余熱鍋爐，煙氣從蒸汽余熱鍋爐流過后進入煙氣余熱回收器;煙氣余熱回收器產(chǎn)生工業(yè)或生活用熱水，通過煙氣余熱回收器后的煙氣溫度可降至90°C—下，并直接排出大氣中；蒸汽余熱鍋爐產(chǎn)生的熱蒸汽通過蒸汽分氣缸和與之相通的蒸汽冷凝站，分別進行制熱和制冷。
[0023]以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的【具體實施方式】。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實際應用，從而使所屬技術領域技術人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權利要求書及其全部范圍和等效物的限制。
【主權項】
1.一種熔鋁爐煙氣余熱梯級利用系統(tǒng)，包括熔鋁爐，其特征在于，所述熔鋁爐的煙氣管道出口與煙氣過濾器連接，所述煙氣過濾器一出氣支管與鋁料預熱機構(gòu)連接，所述鋁料預熱機構(gòu)的煙氣出口與第一除塵器連接，所述第一除塵器與煙氣余熱回收器連接;所述煙氣過濾器另一出氣支管直接與第二除塵器連接，所述第二除塵器與空氣預熱器連接;所述空氣預熱器一出口通過助燃風進入熔鋁爐，所述空氣預熱器另一出口通過省煤器進入蒸汽余熱鍋爐，所述蒸汽余熱鍋爐一出口與煙氣余熱回收器連接，所述蒸汽余熱鍋爐另一出口與蒸汽分壓缸連接，所述蒸汽分壓缸與蒸汽冷凝站連接。2.根據(jù)權利要求1所述的一種熔鋁爐煙氣余熱梯級利用系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣過濾器為耐高溫的陶瓷過濾器。3.根據(jù)權利要求1所述的一種熔鋁爐煙氣余熱梯級利用系統(tǒng)，其特征在于，所述第一除塵器為袋式除塵器，所述第二除塵器為風冷式除塵器。4.根據(jù)權利要求1所述的一種熔鋁爐煙氣余熱梯級利用系統(tǒng)，其特征在于，所述鋁料預熱機構(gòu)為間斷式作業(yè)方式，通過與煙氣管道連接處設有閥門進行控制。
【文檔編號】F27D17/00GK106090968SQ201610384395
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年5月30日 公開號201610384395.9, CN 106090968 A, CN 106090968A, CN 201610384395, CN-A-106090968, CN106090968 A, CN106090968A, CN201610384395, CN201610384395.9
【發(fā)明人】黃朝
【申請人】合肥雄川機械銷售有限公司