208可根據(jù)使用者的需要配置于第一、第二、第五、第六冷卻機(jī)210、220、250、260的內(nèi)部，使得空氣快速暢通地流動，進(jìn)而使燃燒主體部100冷卻。
[0152]—方面，第五冷卻機(jī)250如第四冷卻機(jī)240，具有向垂直方向劃分而形成的隔壁202。
[0153]設(shè)在第五冷卻機(jī)250的這種隔壁202劃分第五冷卻機(jī)250，使得下部或上部呈開放狀，進(jìn)入空氣注入部204的空氣以隔壁202為中心在第五冷卻機(jī)250的外側(cè)流動的同時，還進(jìn)入內(nèi)側(cè)流動。
[0154]即，第五冷卻機(jī)250具有雙重結(jié)構(gòu)，向空氣注入部204進(jìn)入的空氣以隔壁202為中心在第五冷卻機(jī)250的外側(cè)沿著燃燒主體部100的外壁流動，并通過隔壁202的開放部位向第五冷卻機(jī)250的內(nèi)側(cè)進(jìn)入后沿著燃燒主體部100的外壁快速流動。
[0155]如此，第五冷卻機(jī)250使空氣在燃燒主體部100的上部的外壁的外部流動，進(jìn)而使燃燒主體部100的上部的外側(cè)部位冷卻。
[0156]并且，第六冷卻機(jī)260如第五冷卻機(jī)250，具有向垂直方向劃分而形成的隔壁202。
[0157]設(shè)在第六冷卻機(jī)260的這種隔壁202劃分第六冷卻機(jī)260，使得下部或上部呈開放狀，進(jìn)入空氣注入部204的空氣以隔壁202為中心在第六冷卻機(jī)260的外側(cè)流動的同時，還進(jìn)入內(nèi)側(cè)流動。
[0158]尤其，設(shè)在第六冷卻機(jī)260的隔壁202以與第六冷卻機(jī)260相對應(yīng)的形態(tài)形成，向燃燒主體部100的內(nèi)側(cè)上方構(gòu)成傾斜角，且沿著斜線配置。
[0159]并且，在第六冷卻機(jī)260的上部形成有開口槽262，越往上部，內(nèi)徑逐漸變小，所注入的空氣沿著隔壁202的內(nèi)部和外部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)并冷卻燃燒主體部100的外面。
[0160]并且，第六冷卻機(jī)260具有雙重結(jié)構(gòu)，向空氣注入部204進(jìn)入的空氣以隔壁202為中心在第六冷卻機(jī)260的外側(cè)沿著燃燒主體部100的外壁流動，并通過隔壁202的開放部位向第六冷卻機(jī)260的內(nèi)側(cè)進(jìn)入后沿著燃燒主體部100的外壁快速流動。
[0161]如此，第六冷卻機(jī)260使空氣在燃燒主體部100的頂部的外壁的外部流動，進(jìn)而使燃燒主體部100的頂部的外側(cè)部位冷卻。
[0162]綜上，向第一、第二、第五、第六冷卻機(jī)210、220、250、260供給的空氣沿著燃燒主體部100的外壁持續(xù)循環(huán)，進(jìn)而使燃燒主體部100的外部和周邊部件冷卻。
[0163]并且，向第三、第四冷卻機(jī)230、240供給的空氣沿著燃燒主體部100的外壁流動的同時，向燃燒主體部100的內(nèi)部進(jìn)入，進(jìn)而同時冷卻燃燒主體部100的外部和周邊部件以及燃燒主體部100的內(nèi)部。
[0164]尤其，當(dāng)向第三、第四冷卻機(jī)230、240供給的空氣向燃燒主體部100的內(nèi)部流入時，使燃燒主體部100的內(nèi)部冷卻之后，借助負(fù)壓引導(dǎo)部300來向燃燒主體部100的外部排出。
[0165]如上所述，負(fù)壓引導(dǎo)部300具有與燃燒主體部100的上部相連接的煙囪310和與煙囪310相連接的負(fù)壓發(fā)生器320。
[0166]在此情況下，當(dāng)由第三、第四冷卻機(jī)230、240供給的空氣流入燃燒主體部100的內(nèi)部使燃燒主體部100冷卻時，負(fù)壓發(fā)生器320吸入燃燒主體部100的內(nèi)部的空氣，通過煙囪310向燃燒主體部100的外部排出。
[0167]圖6為表示本發(fā)明的空冷式燃燒爐設(shè)備的要部的圖。
[0168]同時參照圖5和圖6，第一、第二冷卻機(jī)210、220的內(nèi)徑大于第三、第四冷卻機(jī)230,240的內(nèi)徑，第三、第四冷卻機(jī)230、240的內(nèi)徑大于第五、第六冷卻機(jī)250、260的內(nèi)徑。
[0169]這種第一、第二、第三、第四、第五、第六冷卻機(jī)210、220、230、240、250、260僅為實(shí)施例，根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)條件或狀態(tài)可進(jìn)行設(shè)計變更，按照確定的設(shè)計值，可改變第一、第二、第三、第四、第五、第六冷卻機(jī)210、220、230、240、250、260的內(nèi)徑。
[0170]如此，燃燒主體部100具有越往上寬度逐漸變小的形狀。
[0171]這是為了由多個板相互組裝而成的冷卻部200和在燃燒主體部100中分別與上部相連接的板以包覆的方式與連接于下部的板相結(jié)合，進(jìn)而密閉燃燒主體部100的內(nèi)部和外部。
[0172]在第三冷卻機(jī)230的下部和第四冷卻機(jī)240的上部包括多個導(dǎo)向通道206，上述導(dǎo)向通道206用于引導(dǎo)沿著第三、第四冷卻機(jī)230、240的各自的隔壁202和燃燒主體部100的外面流動的空氣向燃燒主體部100的內(nèi)部進(jìn)入。
[0173]在此情況下，優(yōu)選地，導(dǎo)向通道206被配置成沿著經(jīng)空氣注入部204進(jìn)入冷卻部200的空氣的流動方向延伸。
[0174]這種導(dǎo)向通道260使空氣順利地進(jìn)入燃燒主體部100的內(nèi)部。
[0175]并且，在在第三冷卻機(jī)230和第四冷卻機(jī)240的內(nèi)部形成有用于引導(dǎo)空氣沿著斜線流動的渦流片208，以形成渦流，使得從外部流入的空氣在第三冷卻機(jī)230和第四冷卻機(jī)240的內(nèi)部流動并形成渦流。
[0176]這種渦流片208引導(dǎo)空氣在第三、第四冷卻機(jī)230、240的內(nèi)部形成渦流，且快速流動，當(dāng)空氣從第三、第四冷卻機(jī)230、240向燃燒主體部100的內(nèi)部進(jìn)入時，形成強(qiáng)勢旋風(fēng)，進(jìn)而有效冷卻燃燒主體部100的內(nèi)部和外部。
[0177]圖7為表示本發(fā)明的空冷式燃燒爐設(shè)備的燃料供給部的圖，圖8為圖7的剖視圖。
[0178]參照圖7及圖8，將固體燃料10向燃燒主體部100的內(nèi)部供給，并在燃燒主體部100的內(nèi)部燃燒并生成熱和蒸汽。
[0179]為了向燃燒主體部100供給固體燃料10，使用燃料供給部400，來移送固體燃料10。
[0180]燃料供給部400包括傳送機(jī)410，用于移送固體燃料10 ;缸筒420，呈管狀，用于使由傳送機(jī)410移送的固體燃料10流入。
[0181]并且，燃料供給部400還包括活塞桿430，以從缸筒420的外部向內(nèi)部進(jìn)入的狀態(tài)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動的同時，推動流入于缸筒420的固體燃料10，從而進(jìn)行移送。
[0182]綜上，通過燃料供給部400來移送固體燃料10，固體燃料10通過料斗150向燃燒主體部100的內(nèi)部進(jìn)入，并在燃燒主體部100的內(nèi)部燃燒。
[0183]并且，由傳送機(jī)410移送的固體燃料10通過管狀的缸筒420來移送。
[0184]當(dāng)將固體燃料10向缸筒420移送時，使用活塞桿430，上述活塞桿430以從缸筒420的外部向內(nèi)部進(jìn)入的狀態(tài)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動的同時，推動流入于缸筒420的固體燃料10，從而進(jìn)行移送。
[0185]如此，通過活塞桿430在缸筒420的內(nèi)部被移送的固體燃料10向以延伸方式形成于缸筒420的上方的料斗150移送。
[0186]料斗150的上部被配置成進(jìn)入到用于燃燒固體燃料10的燃燒主體部100，可將固體燃料10向燃燒主體部100的內(nèi)部供給。
[0187]一方面，傳送機(jī)410具有傳送帶412，使得固體燃料10以配置于上述傳送帶412上表面的狀態(tài)被移送；滑輪414，與傳送帶412相連接，用于使傳送帶412旋轉(zhuǎn)；以及電機(jī)416，用于向滑輪414傳遞動力。
[0188]與滑輪414相連接的電機(jī)416通電后運(yùn)行，使得滑輪414進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
[0189]在此情況下，傳送帶412與滑輪414相聯(lián)動，隨著滑輪414的旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)和移送，進(jìn)而執(zhí)行將固體燃料10移送的功能。
[0190]并且，傳送機(jī)410具有框架411，上述框架411以與傳送帶412隔開的方式豎在地面，并配置于傳送帶412的側(cè)面周圍。
[0191]并且，傳送機(jī)410包括防脫板413，沿著傳送帶412的長度方向配置于框架411的外緣，用于防止固體燃料10從傳送帶412脫離。
[0192]這種防脫板413起到防止擱置于傳送帶412的固體燃料10向傳送帶412的側(cè)面脫落的功能。
[0193]此時，優(yōu)選地，框架411和防脫板413被配置成與傳送帶412隔開，以避免對傳送帶412的移動造成干擾，并且最大限度地傳送帶412鄰接，以防止以擱置于傳送帶412的狀態(tài)被移送的固體燃料10從傳送帶412脫落。
[0194]框架411可支持防脫板413，根據(jù)使用者的需要，還可以擱置電機(jī)416。
[0195]并且，框架411可擱置防脫板413但不妨礙傳送帶412的運(yùn)行，由于與傳送帶412具有隔開距離，只要保證固體燃料10不脫離傳送帶412，框架411可采用各種形態(tài)。
[0196]一方面，從傳送機(jī)410供給的固體燃料10通過管狀的缸筒420來移送。
[0197]這種缸筒420由呈直線的直線管422和呈曲線的曲線管426構(gòu)成。
[0198]直線管422包括作為用于搜集從傳送機(jī)410供給的固體燃料10的空間的集塵室424，曲線管426的內(nèi)面包括用于引導(dǎo)固體燃料10以旋轉(zhuǎn)方式被移送的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向片428。
[0199]在此情況下，傳送機(jī)410的傳送帶412位于集塵室424的上部，使得從集塵室424的上部掉落固體燃料10并向集塵室424供給，集塵室424的上部呈開放狀。
[0200]因此，在傳送帶412的上表面被移送的固體燃料10從傳送帶412掉落并向集塵室424的內(nèi)部供給。
[0201]如此，當(dāng)將固體燃料10向缸筒420移送時，固體燃料10借助活塞桿430再次向缸筒420的內(nèi)部移送。
[0202]如上所述，缸筒420由直線管422和曲線管426構(gòu)成，上述直線管422呈管狀，從集塵室424直線延伸，內(nèi)部向長度方向貫通形成，上述曲線管426呈曲管狀，從直線管422延伸，內(nèi)部以貫通方式形成。
[0203]并且，活塞桿430以從缸筒420的外部向內(nèi)部進(jìn)入的狀態(tài)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動的同時，推動流入于缸筒420的固體燃料10，從而進(jìn)行移送。
[0204]為此，活塞桿430具有加壓桿440，上述加壓桿440從缸筒420的側(cè)面外部向內(nèi)部進(jìn)入，使得由傳送機(jī)410供給的固體燃料10緊貼地配置于缸筒420的內(nèi)部。
[0205]并且，具有向缸筒420的長度方向進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動的移送桿450，以在由加壓桿440向固體燃料10施壓的狀態(tài)下，固體燃料10向缸筒420的長度方向被移送。
[0206]并且，加壓桿440包括以緊貼于固體燃料10的狀態(tài)進(jìn)行施壓的加壓板442，移送桿450包括以緊貼于固體燃料10的狀態(tài)使固體燃料10被移送的移送塊452。
[0207]S卩，加壓桿440和移送桿450分別進(jìn)行水平往復(fù)運(yùn)動，以在作為缸筒420的內(nèi)部的集塵室424中呈90°交叉角度。
[0208]并且，集塵室424在由加壓桿440和移送桿450進(jìn)入的部位呈開放狀，使得加壓桿440和移送桿450從集塵室424的外部向內(nèi)部順利地進(jìn)行移動。
[0209]并且，優(yōu)選地，用于使加壓桿440和移送桿450進(jìn)入的集塵室424的開放部位，具有與加壓桿440和移送桿450的外徑相對應(yīng)的形態(tài)，以避免集塵室424的內(nèi)部的固體燃料10向外部泄漏。
[0210]并且，根據(jù)需要，可在用于使加壓桿440和移送桿450進(jìn)入的集塵室424的開放部位具有用于防止固體燃料10向外部泄漏的橡膠填料(未圖示)或硅填料(未圖示)。
[0211]在此情況下，加壓桿440和移送桿450有關(guān)內(nèi)容將在下面進(jìn)行更加詳細(xì)的說明。
[0212]—方面，固體燃料10經(jīng)過加壓桿440和移送桿450的施壓，沿著缸筒420的直線管422和曲線管426被移送，向與曲線管426的上部相連接的料斗150進(jìn)入。
[0213]此時，料斗150的下部在燃燒主體部100的外部與曲線管426的上部相連接，料斗150的上部被配置成進(jìn)入燃燒主體部100的內(nèi)部。
[0214]接著，料斗150具有上部寬下部窄的上寬下窄的形態(tài)，上部呈開放狀。
[0215]在料斗150的內(nèi)面形成有以螺旋形態(tài)突出形成的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向片155，使得由曲線管426供給的固體燃料10中的位于料斗150的內(nèi)壁的固體燃料10順利地向料斗150的上部被移動。
[0216]尤其，從缸筒420延伸到料斗150的曲線管426與料斗150—樣，曲線管426的上部的內(nèi)徑大于與直線管422相連接的曲線管426的連接部位的內(nèi)徑。
[0217]S卩，優(yōu)選地，曲線管426具有上寬下窄的形態(tài)，內(nèi)徑從垂直豎立部位的下部向上部逐漸變大。
[0218]由于旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向片155呈螺旋突出狀，因此，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向片155可引導(dǎo)固體燃料10順利地向料斗150的上部移送。
[0219]如此，向料斗150的開放的上部排出的固體燃料10向燃燒主體部100的內(nèi)部進(jìn)入。
[0220]圖9為本發(fā)明的空冷式燃燒爐設(shè)備的燃料供給部的放大圖。
[0221]參照圖7和圖9，從傳送機(jī)410的傳送帶412向集塵室424供給的固體燃料10受到加壓桿440和移送桿450的施壓，通過缸筒420的直線管422和曲線管426向料斗150移送。
[0222]此時，在傳送帶412的外面可覆蓋有橡膠或硅材質(zhì)的防污膜418，上述防污膜418在傳送帶412上表面以可拆裝的方式結(jié)合，以防止傳送帶412的外面受到固體燃料10的污染。
[0223]并且，在框架411與傳送帶412的分隔空間以延伸方式形成有設(shè)在傳送帶412的防污膜418，以防止固體燃料10向上述分隔空間泄漏。
[0224]在這種移送過程中，向集塵室424供給的固體燃料10受到加壓桿440的加壓板的442的壓力，緊貼于集塵室424的壁面。
[0225]如此，當(dāng)固體燃料10在集塵室424的內(nèi)部以緊貼方式被配置時，借助移送桿450的移送塊452，固體燃料10再次受壓，并向直線管422移送。
[0226]如此，在向直線管422被移送的固體燃料10堆積的狀態(tài)下，當(dāng)固體燃料10持續(xù)流入直線管422的內(nèi)部時，直線管422的內(nèi)部的固體燃料10借助其他固體燃料10的推動力而向曲線管426移送。
[0227]此時，在曲線管426的內(nèi)面形成有向內(nèi)側(cè)具有螺旋形而突出形成的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向片428，使得緊貼于曲線管426的壁面的固體燃料10順利地向上方被移送。
[0228]位于曲線管426的內(nèi)壁部位的固體燃料10隨著旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向片428在曲線管426的內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)并上升，進(jìn)而向與曲線管426的上部相連接的料斗150移送。
[0229]并且，由于料斗150的上部配置于燃燒主體部100的內(nèi)部，因此，固體燃料10通過開放的料斗150的上部來向燃燒主體部100的內(nèi)部供給。
[0230]具體地，從傳送機(jī)410供給的固體燃料10聚集在集塵室424。
[0231]此時，固體燃料10借助與從集塵室424的側(cè)面進(jìn)入的加壓桿440相連接的加壓板442來以相互密集的方式配置。
[0232]如此，當(dāng)固體燃料10以密集的方式配置時，由與向直線管422的長度方向進(jìn)入集塵室424的移送桿450相連接的移送塊452向以密集方式配置的固體燃料10施壓，向直線管422的內(nèi)部移送固體燃料10。
[0233]并且，加壓板442的內(nèi)面和與加壓板442的內(nèi)面相向的集塵室424的內(nèi)面以相向的方式構(gòu)成橢圓形態(tài)。
[0234]由于移送塊452的外面以與集塵室424的內(nèi)面和加壓板442的內(nèi)面相對應(yīng)的形態(tài)形成，因此，當(dāng)加壓板442向固體燃料10施壓時，可隨著集塵室424和加壓板442的內(nèi)面在它們之間進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動。
[0235]S卩，移送塊452的外形與加壓板442的內(nèi)面和與加壓板442的內(nèi)面相向的集塵室424的內(nèi)面整合的形態(tài)相對應(yīng)。
[0236]并且，加壓板442的內(nèi)面和集塵室424的內(nèi)面的形態(tài)可呈多種形態(tài)，由此，移送塊452外形也可相適應(yīng)地變形。
[0237]綜上，由加壓板442向固體燃料10施壓，使得固體燃料10以密集方式配置于與集塵室424相向的壁面的狀態(tài)下，移送塊452貫通加壓板442與集塵室424的壁面之間，進(jìn)而使以密集方式配置的固體燃料10向直線管422移送。
[0238]并且，在此狀態(tài)下，持續(xù)地向集塵室424的內(nèi)部流入的固體燃料10再次受到加壓板442的施壓，并以密集