本發(fā)明涉及垃圾焚燒領域，具體地，本發(fā)明涉及一種垃圾焚燒爐。

背景技術：

在生活垃圾焚燒爐排的使用過程中，給料爐排作用非常關鍵，其可靠性直接影響了整個焚燒爐甚至是整個焚燒電廠的可靠性，從而影響了整個垃圾焚燒電廠的生活垃圾處理能力和經(jīng)濟效益。

現(xiàn)有的垃圾焚燒多采用機械式垃圾焚燒爐，圖1所示的垃圾焚燒爐就為其中的一種。如圖1所示，所述垃圾焚燒爐包括進料口101、給料爐排102、位于爐膛內的用于垃圾焚燒的爐排103、位于焚燒爐排下部的一次風供風系統(tǒng)104、位于爐喉部的二次風供風系統(tǒng)105以及排渣機106。此外，垃圾焚燒爐還包括位于所述爐排103上方、進料口101前端的煙道，用于排放煙氣。垃圾從進料口倒入所述垃圾焚燒爐，通過給料爐排的往復推動作用所述垃圾進入所述焚燒爐內的爐床上進行焚燒，在所述干燥段所述垃圾被烘干、脫水，所述垃圾主要在所述燃燒段進行燃燒，經(jīng)過燃盡段的垃圾已經(jīng)燃燒殆盡，之后剩余的爐渣進入排渣機，由排渣機排出爐外。其中所述一次風從所述焚燒爐排底部的風室送入，所述二次風從所述垃圾焚燒爐的爐喉部送入。

隨著國內生活水平越來越高以及城市垃圾收運體系越來越完善，生活垃圾的熱值也隨之越來越高，高熱值垃圾在焚燒爐內燃燒容易使爐膛結焦，嚴重時使爐膛后部結死，堵住爐膛的出口，影響生產(chǎn)運行；國內多數(shù)的垃圾焚燒爐爐膛多為絕熱爐膛，爐膛內不不設置水冷壁，當垃圾熱值變高時，爐膛溫度也隨之升高，使結焦更加嚴重。

在垃圾焚燒爐膛中，垃圾中的灰分在高溫火焰中熔化為液態(tài)或呈軟化狀態(tài)，在正常情況下，爐膛溫度保持在950℃至1050℃，如果爐膛溫度過高，如果灰還保持著軟化狀態(tài)與爐膛壁面接觸時，易導致結焦，特別是在二次風噴嘴附近，由于垃圾中的揮發(fā)分與二次風混合之后產(chǎn)生較高的熱量，使此區(qū)域溫度過高引起結焦。

另由于垃圾焚燒爐的改造空間有限，爐膛的大小很難改變，在爐膛內無法布置水冷壁。

因此，需要對所述垃圾焚燒爐進行改進，以便消除上述各種問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種垃圾焚燒爐，有效解決推料小車卡死的問題，同時使得生活垃圾在爐排上的分布更為均勻，改善了燃燒效果。

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術中存在的問題，提供了一種垃圾焚燒爐，所述焚燒爐包括焚燒爐排、位于所述焚燒爐排上方的爐喉部以及與所述爐喉部連通的煙道，在所述爐喉部設置有若干二次風第一噴嘴，在所述煙道上、所述二次風第一噴嘴的上方設置有若干二次風第二噴嘴，其中，所述二次風第二噴嘴與所述二次風第一噴嘴均連接至二次風母管。

可選地，所述二次風第二噴嘴與所述二次風母管之間還設置有調節(jié)風門。

可選地，通過調節(jié)所述調節(jié)風門的開度，以控制所述二次風第二噴嘴與所述二次風第一噴嘴的風量。

可選地，通過調節(jié)所述調節(jié)風門的開度，控制所述煙道溫度為820℃-880℃

可選地，所述二次風第一噴嘴環(huán)繞所述爐喉部排列。

可選地，所述二次風第二噴嘴在所述煙道的同一高度環(huán)繞所述煙道排列。

可選地，所述二次風第二噴嘴的位置至所述煙道頂部的距離必須保證煙氣的停留時間大于2秒。

可選地，所述二次風第二噴嘴與所述二次風母管之間通過方形管道連接。

可選地，所述二次風第二噴嘴與所述二次風第一噴嘴均通過二次風支管與所述二次風母管連通。

可選地，所述煙道的外側壁上設置有水冷壁，所述二次風第二噴嘴從所述水冷壁的壁管的間隙伸入所述煙道中。

可選地，所述二次風第二噴嘴與所述二次風第一噴嘴共用一個風機。

可選地，所述爐喉部為絕熱爐膛。

可選地，所述煙道設置于所述焚燒爐的前端。

本發(fā)明所述垃圾焚燒爐具有以下優(yōu)點：

1、通過配風系統(tǒng)改造，分擔原二次風噴嘴的燃燒量，可以延緩爐膛的結焦。

2、充分利用現(xiàn)場僅有的空間，適用于老機組的改造。

附圖說明

本發(fā)明的下列附圖在此作為本發(fā)明的一部分用于理解本發(fā)明。附圖中示出了本發(fā)明的實施例及其描述，用來解釋本發(fā)明的裝置及原理。在附圖中，

圖1現(xiàn)有技術中垃圾焚燒爐的結構圖；

圖2為本發(fā)明的垃圾焚燒爐的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的垃圾焚燒爐的二次風第一噴嘴和二次風第二噴嘴的結構示意圖。

附圖標識

101、進料口 102、給料爐排

103、爐排 104、一次風供風系統(tǒng)

105、二次風供風系統(tǒng) 106、排渣機

1、料斗溜槽 2、絕熱爐膛

3、水冷壁下集箱 4、水冷壁

5、二次第一風噴嘴 6、二次風第二噴嘴

7、二次風支管 8、二次風母管

9、增加的二次風支管

具體實施方式

在下文的描述中，給出了大量具體的細節(jié)以便提供對本發(fā)明更為徹底的理解。然而，對于本領域技術人員而言顯而易見的是，本發(fā)明可以無需一個或多個這些細節(jié)而得以實施。在其他的例子中，為了避免與本發(fā)明發(fā)生混淆，對于本領域公知的一些技術特征未進行描述。

應當理解的是，當在本說明書中使用術語“包含”和/或“包括”時，其指明存在所述特征、整體、步驟、操作、元件和/或組件，但不排除存在或附加一個或多個其他特征、整體、步驟、操作、元件、組件和/或它們的組合。

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術中存在的問題，提供了一種垃圾焚燒爐，如圖1所示，具體地包括料斗溜槽1、絕熱爐膛2、水冷壁下集箱3、水冷壁4、二次風第一噴嘴5、增加的二次風第一噴嘴6、二次風支管7、二次風母管8和增加的二次風支管9。

下面結合附圖對本發(fā)明所述垃圾焚燒爐作進一步的說明，首先在本發(fā)明中所述垃圾焚燒爐至少包括進料口、給料爐排、位于爐膛內的用于垃圾焚燒的爐排、位于焚燒爐排下部的一次風供風系統(tǒng)、位于爐喉部的二次風供風系統(tǒng)以及排渣機。此外，垃圾焚燒爐還包括位于所述焚燒爐前端的煙道，用于排放煙氣。所述垃圾焚燒爐還可以包含其他常規(guī)的部件，在此不再贅述。

在本發(fā)明中所述焚燒爐選用逆流式垃圾焚燒爐，其中逆流式垃圾焚燒爐煙道設置于焚燒爐的前端。

具體地，其中所述焚燒爐包括位于所述焚燒爐上方的爐喉部與所述爐喉部連通的煙道，在所述爐喉部設置有若干二次風第一噴嘴，在所述煙道上所述二次風噴嘴的上方設置有若干二次風第二噴嘴，其中，所述二次風第二噴嘴與所述二次風第一噴嘴均連接至二次風母管。

具體地，所述二次風第一噴嘴環(huán)繞所述爐喉部排列，均勻的設置于所述爐喉部。

可選地，所述二次風第二噴嘴在所述煙道的同一高度環(huán)繞所述煙道排列。

可選地，所述二次風第二噴嘴與所述二次風母管之間還設置有調節(jié)風門，用于調節(jié)所述二次風第二噴嘴與所述二次風第一噴嘴的風量，例如所述調節(jié)風門的開度變大時所述二次風第二噴嘴的風量變大，所述二次風第一噴嘴的風量變小，所述調節(jié)風門的開度變小時所述二次風第二噴嘴的風量變小，所述二次風第一噴嘴的風量變大。

為了保證第一煙道內的850攝氏度2秒規(guī)則，增加的二次風第一噴嘴6位置至第一煙道頂部的距離必須保證煙氣的停留時間大于2秒。

可選地，在本發(fā)明中所述煙道的外側壁上設置有水冷壁，所述二次風第二噴嘴從所述水冷壁的壁管的間隙伸入所述煙道中。

由于水冷壁4管之間的間距較小，增加的二次風第一噴嘴6的噴管采用方形管道，以充分利用空間，保證流速在設計范圍內。

例如所述二次風第二噴嘴與所述二次風母管之間通過方形管道連接。

其中，所述二次風第二噴嘴與所述二次風第一噴嘴均通過二次風支管與所述二次風母管連通，并通過調節(jié)所述調節(jié)風門10的開度，調節(jié)所述二次風第二噴嘴與所述二次風第一噴嘴的風量，如圖2所示。

可選地，通過調節(jié)所述調節(jié)風門10的開度，控制所述煙道溫度為820℃-880℃

作為優(yōu)選，所述二次風第二噴嘴與所述二次風第一噴嘴共用一個風機。

如圖1所示，本發(fā)明在本發(fā)明中為了分擔原二次風第一噴嘴的燃燒量，延緩爐膛的結焦，在二次風第一噴嘴5上方增加一排二次風第二噴嘴6，二次風第二噴嘴6從水冷壁4壁管的間隙伸入鍋爐的煙道，二次風第二噴嘴6通過增加的二次風支管5連接二次風母管8，與原二次風第一噴嘴5共用一個風機，其風量可以通過調節(jié)風門10調節(jié)。

系統(tǒng)運行時，保證100％MCR工況二次風量不變，將調節(jié)風門10打開，此時二次風第一噴嘴風量降低，二次風第二噴嘴風量增加，并根據(jù)爐內結焦的情況調節(jié)風門10的開度，所述二次風第二噴嘴6可以分擔原二次風第一噴嘴的燃燒量，可以延緩爐膛的結焦。

本發(fā)明所述垃圾焚燒爐具有以下優(yōu)點：

1、通過配風系統(tǒng)改造，分擔原二次風噴嘴的燃燒量，可以延緩爐膛的結焦。

2、充分利用現(xiàn)場僅有的空間，適用于老機組的改造。

本發(fā)明已經(jīng)通過上述實施例進行了說明，但應當理解的是，上述實施例只是用于舉例和說明的目的，而非意在將本發(fā)明限制于所描述的實施例范圍內。此外本領域技術人員可以理解的是，本發(fā)明并不局限于上述實施例，根據(jù)本發(fā)明的教導還可以做出更多種的變型和修改，這些變型和修改均落在本發(fā)明所要求保護的范圍以內。本發(fā)明的保護范圍由附屬的權利要求書及其等效范圍所界定。