本發(fā)明涉及一種化工領(lǐng)域，特別涉及一種鍋爐脫硝的三通投切裝置。

背景技術(shù)：

由于鍋爐普遍采用柴油、重油點火方式，在采用選擇性催化還原(SCR)脫硝工藝后，點爐期間大量燃燒不完全的油煙，會附著在SCR脫硝催化劑表面，造成催化劑表面活性降低，且該附著污染為不可逆過程，無法清理，嚴重時點爐一次就可能造成催化劑大面積失效。催化劑污染后，造成氮氧化物超標，嚴重污染環(huán)境，甚至被迫停爐更換催化劑。鍋爐發(fā)生爆管泄漏時，會有大量水汽進入脫硝反應(yīng)器，和煙氣中的灰塵在催化劑中形成粘附沉積，影響催化反應(yīng)效率降低甚至失效或堵塞，造成嚴重的環(huán)境影響甚至被迫停爐處理。

為避免以上事故發(fā)生，現(xiàn)有的鍋爐增加脫硝裝置時普遍采用旁路設(shè)計，需要在脫硝反應(yīng)器進口、出口煙道各增加一個風(fēng)門和膨脹節(jié)，并在近路上也增加風(fēng)門和膨脹節(jié)，具有以下弊端：投資較大；必須有足夠的空間，因此需要增加框架高度，造成投資和施工難度增加；操作調(diào)整非常繁瑣，協(xié)調(diào)不到位會造成鍋爐的負壓波動甚至滅火停爐。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的至少一個不足，用于新建鍋爐SCR脫硝系統(tǒng)設(shè)計安裝及舊鍋爐SCR脫硝改造，使鍋爐SCR脫硝裝置點火投運過程或鍋爐發(fā)生爆管泄漏事故時，能夠臨時切除脫硝反應(yīng)器，避免油煙、水汽污染或堵塞催化劑，在達到超低排放同時，確保鍋爐運行安全，降低經(jīng)濟損失并減少投資的目的。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種鍋爐脫硝的三通投切裝置，包括框架和一個密封擋板；

框架位于脫硝反應(yīng)器煙道的進出口連接處、低溫省煤器或空預(yù)器的煙道、高溫省煤器或空預(yù)器的煙道之間；

密封擋板設(shè)置在框架上，密封擋板位于脫硝反應(yīng)器進出口連接處的一端與框架鉸接；密封擋板可以脫硝反應(yīng)器煙道的進出口連接處為軸心，上下運動，實現(xiàn)三通投切裝置的打開和關(guān)閉。

進一步，作為本發(fā)明的一種實施方式，于本發(fā)明一個實施例中，框架與密封擋板的連接處設(shè)有密封槽，密封擋板與框架的連接處設(shè)有向下的凸起，所述凸起搭接至密封槽內(nèi)，實現(xiàn)密封擋板和框架之間的密封。

進一步，作為本發(fā)明的一種實施方式，于本發(fā)明一個實施例中，所述三通投切裝置還包括連桿和控制閥門，連桿的一端鉸接在密封擋板上表面，另一端鉸接在控制閥門的閥桿上。

進一步，作為本發(fā)明的一種實施方式，于本發(fā)明一個實施例中，控制閥門上設(shè)有提升裝置，用于實現(xiàn)三通投切裝置的打開。

進一步，作為本發(fā)明的一種實施方式，于本發(fā)明一個實施例中，所述三通投切裝置還包括關(guān)閉鉸鏈，所述關(guān)閉鉸鏈連接在密封擋板下表面，用于實現(xiàn)三通投切裝置的關(guān)閉。

進一步，作為本發(fā)明的一種實施方式，于本發(fā)明一個實施例中，所述控制閥門還包括閥桿套管，所述閥桿套管套設(shè)在閥桿外。

進一步，作為本發(fā)明的一種實施方式，于本發(fā)明一個實施例中，所述控制閥門還包括密封和傳動機構(gòu)。

進一步，作為本發(fā)明的一種實施方式，于本發(fā)明一個實施例中，煙道轉(zhuǎn)彎處的向風(fēng)面設(shè)有防磨板。

進一步，所述三通投切裝置設(shè)有多塊密封擋板，所述框架相應(yīng)分割為多個框?？蚣苌厦總€框與密封擋板的連接處設(shè)有密封槽，密封擋板與框架的連接處設(shè)有向下的凸起，所述凸起搭接至密封槽內(nèi)，實現(xiàn)密封擋板和框架之間的密封。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明根據(jù)脫硝裝置及原鍋爐相對位置，充分利用有效空間距離，在不影響脫硝與鍋爐整體布局情況下，設(shè)計制作脫硝三通投切裝置。設(shè)計有效轉(zhuǎn)向密封擋板，鍋爐點爐期間或發(fā)生爆管泄漏事故時，將密封擋板一側(cè)以脫硝煙道進出口連接處為軸心，沿有效行程向上滑動到底，在負壓作用下煙氣沿近路直接進入尾部受熱面，通過電除塵及脫硫裝置進行有效脫除排放，實現(xiàn)將SCR脫硝系統(tǒng)有效隔離。待鍋爐正常運行時，將擋板一側(cè)根據(jù)有效行程向下滑動到底，搭接至進出口另一側(cè)密封槽處，直排通道關(guān)閉，煙氣并入脫硝反應(yīng)器，經(jīng)SCR脫硝有效脫除氮氧化物，實現(xiàn)環(huán)保超低排放。

此裝置具有以下特點：1)設(shè)計簡潔、動作可靠，使用方便，有效利用空間，去除了常規(guī)設(shè)計的三個擋板門，節(jié)約投資費用(每臺鍋爐可以節(jié)約60萬元以上)，施工工作量減少，可大大縮短施工周期。2)采用卡槽式密封裝置，有效保證正常運行時的良好密封性。3)在煙氣轉(zhuǎn)彎向風(fēng)面設(shè)計增加防磨板，避免高塵含量的煙氣轉(zhuǎn)彎造成的沖刷磨損。4)采用雙向拉動調(diào)整，避免長期高溫、腐蝕造成的卡澀，保證良好的使用效果，并可以采用氣動或電動驅(qū)動，實現(xiàn)遠程自動調(diào)整。5)在煙道橫向上根據(jù)煙道尺寸采用框架式多門布置，確保每個門都能避免高溫變形導(dǎo)致的密封性失效，并提高調(diào)整的靈活性。6)由于采用單閥板結(jié)構(gòu)，調(diào)整過程中能夠保證鍋爐負壓穩(wěn)定，不會對負荷造成任何影響。

本發(fā)明將上述技術(shù)應(yīng)用在本廠鍋爐中，在第一次停爐檢查時，脫硝催化劑表面清潔，完好，無油污污染現(xiàn)象，三通門設(shè)計簡潔，動作完全可靠，無漏風(fēng)、變形現(xiàn)象，可以節(jié)省空間，降低脫硝裝置初投資，并保證調(diào)整過程的穩(wěn)定，效果明顯。

為讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合附圖，作詳細說明如下。

附圖說明

圖1是使用本發(fā)明一個實施例中使用三通投切裝置的鍋爐示意圖。

圖2是圖1中A的放大圖。

圖3是本發(fā)明另一個實施例中的三通投切裝置的密封擋板關(guān)閉時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3中B的放大圖。

圖5是圖3中C的放大圖。

圖6是圖3中三通投切裝置的密封擋板打開時的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

圖1是使用本發(fā)明一個實施例中使用三通投切裝置的鍋爐示意圖。圖2是圖1中A的放大圖。結(jié)合圖1和圖2可知，本發(fā)明的鍋爐脫硝的三通投切裝置400，位于脫硝反應(yīng)器300，低溫省煤器或空預(yù)器200、高溫省煤器或空預(yù)器100之間。

圖3是本發(fā)明另一個實施例中的三通投切裝置的密封擋板關(guān)閉時的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，本實施例的鍋爐脫硝三通投切裝置400包括框架1，密封擋板2。

其中框架1位于脫硝反應(yīng)器煙道的進出口連接處、低溫省煤器或空預(yù)器的煙道、高溫省煤器或空預(yù)器的煙道之間。

密封擋板2設(shè)置在框架1上，密封擋板2位于脫硝反應(yīng)器進出口連接處的一端與框架1鉸接；密封擋板2可以脫硝反應(yīng)器煙道的進出口連接處為軸心，上下運動，實現(xiàn)三通投切裝置的打開和關(guān)閉。

圖4是圖3中B的放大圖。圖5是圖3中C的放大圖。如圖4和圖5所示，框架1設(shè)有密封槽11，密封擋板上設(shè)有向下的凸起21，所述凸起21搭接至密封槽11內(nèi)，實現(xiàn)密封擋板2和框架1之間的密封。采用此種卡槽式密封裝置，有效保證正常運行時的良好密封性。

本發(fā)明中，所述密封擋板2可以設(shè)置多個，相應(yīng)的框架1分割為多個框，此時每個框均設(shè)有密封槽，實現(xiàn)密封擋板和框架之間的密封。

三通投切裝置還包括連桿3，閥桿套管4，閥桿6，密封和傳動機構(gòu)5。

其中連桿3的一端鉸接在密封擋板2上表面，另一端鉸接在閥桿6上。

閥桿套管4套設(shè)在閥桿6外。密封和傳動機構(gòu)5用于實現(xiàn)控制閥門的密封和傳動。

控制閥門上設(shè)有提升裝置，可帶動閥桿6向上運動，從而帶動連桿3運動，進而拉動密封擋板2向上打開。

三通投切裝置還包括關(guān)閉鉸鏈8，所述關(guān)閉鉸鏈8連接在密封擋板2下表面，輔助實現(xiàn)三通投切裝置的關(guān)閉。

進一步，煙道轉(zhuǎn)彎處的向風(fēng)面設(shè)有防磨板7，避免高塵含量的煙氣轉(zhuǎn)彎造成的沖刷磨損。

本發(fā)明中的三通投切裝置的密封擋板2關(guān)閉時，圖3中箭頭指示煙氣的運行方向，如圖3所示，來自高溫省煤器或空預(yù)器100的煙氣沿密封擋板2上方的煙道，進入脫硝反應(yīng)器300；從脫硝反應(yīng)器300中脫除氮氧化物的煙氣經(jīng)密封擋板2下部的煙道回到低溫省煤器或空預(yù)器200，進入尾部受熱面排放。該狀態(tài)下，密封擋板卡槽式密封結(jié)構(gòu)決定了其嚴密性，避免了氮氧化物的排放超標。

初始點火或鍋爐出現(xiàn)爆管等事故時，將三通投切裝置的密封擋板2打開，圖6中箭頭指示煙氣的運行方向，如圖6所示，來自高溫省煤器或空預(yù)器100的煙氣沿密封擋板2前的位置向下直接進入低溫省煤器或空預(yù)器200，進入尾部受熱面，含油煙或水汽的煙氣受負壓作用不再進入脫硝反應(yīng)器300內(nèi)。此狀態(tài)下本發(fā)明在轉(zhuǎn)彎部位設(shè)置了防磨板7，增強耐磨性能，避免迎風(fēng)面磨損和局部積灰。

雖然本發(fā)明已由較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟知此技藝者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，可作些許的更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護范圍當(dāng)視權(quán)利要求書所要求保護的范圍為準。