本實用新型涉及一種含油污泥處理燃燒爐上的燃燒技術(shù)，具體涉及一種用于含油污泥處理燃燒爐上的燃燒嘴。

背景技術(shù)：

燒嘴(英文名稱：burner)是工業(yè)燃料爐上用的燃燒裝置的俗稱，可理解為“燒火的噴嘴”的簡稱。通常指的是燃燒裝置本體部分，有燃料入口、空氣入口和噴出孔，起到分配燃料和助燃空氣并以一定方式噴出后燃燒的作用。部分(或全部)燒嘴可通過某些方式(包括PWM技術(shù))調(diào)節(jié)燃燒輸出的熱量來控制輸出溫度。現(xiàn)有的油田含油污泥處理設(shè)備在處理含油污泥的過程中，會產(chǎn)生一定量的可燃不凝氣，這部分不凝氣如果不經(jīng)過處理直接排放存在大氣污染的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的油田含油污泥處理設(shè)備在處理含油污泥的過程中，會產(chǎn)生一定量的可燃不凝氣，這部分不凝氣如果不經(jīng)過處理直接排放存在大氣污染的問題。進而提供一種用于含油污泥處理燃燒爐上的燃燒嘴。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種用于含油污泥處理燃燒爐上的燃燒嘴包括不凝氣通道、第一空氣助燃通道、第二助燃通道和燒嘴部；

不凝氣通道包括第一鋼管、第一法蘭和多個旋流片，第一鋼管的一端通過第一法蘭與不凝氣輸入管道連接，多個旋流片等間距固定安裝在第一鋼管的另一端外側(cè)壁上；

第一空氣助燃通道包括第二法蘭、第二鋼管、第三鋼管和第三法蘭，第二鋼管套裝在第一鋼管上，第二鋼管的一端與第二法蘭連接，第三鋼管的一端豎直連接在第二鋼管上，且第三鋼管與第二鋼管連通，第三鋼管的另一端通過第三法蘭與助燃管道連接；

第二助燃通道包括第一鋼板、第四鋼管、第五鋼管和第四法蘭，第四鋼管套裝在第二鋼管上，第四鋼管的一端與豎直固定在第二鋼管上的第一鋼板連接，第五鋼管的一端豎直連接在第四鋼管上，且第五鋼管與第四鋼管連通，第五鋼管的另一端通過第四法蘭與助燃管道連接；

燒嘴部包括第二鋼板、第六鋼管和燒嘴磚，燒嘴磚的中部設(shè)有燃燒孔，第一鋼管、多個旋流片和第二鋼管的另一端均插入到所述燃燒孔內(nèi)，燒嘴磚的一端與第四鋼管的另一端之間通過豎直設(shè)置的第二鋼板固定連接，第六鋼管套裝在燒嘴磚的外側(cè)壁上后與第二鋼板固定連接，燒嘴磚沿軸向方向開設(shè)多個通孔，且多個通孔與第一鋼板和第四鋼管圍成的腔體連通。

進一步地，多個旋流片的數(shù)量為4個、6個或8個。

進一步地，旋流片為矩形板。

進一步地，第一鋼管為圓形空心鋼管。

進一步地，多個旋流片沿著第一鋼管的軸線方向向下傾斜45°順次固定安裝。

更進一步地，還包括多個石棉橡膠墊，第一法蘭與不凝氣輸入管道的連接處安裝有一個石棉橡膠墊，第二鋼管的一端與第二法蘭的連接處安裝有一個石棉橡膠墊，第三法蘭與助燃管道的連接處安裝有一個石棉橡膠墊，第四法蘭與助燃管道連接處安裝有一個石棉橡膠墊。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果：

1、本實用新型將不凝氣回收并在燃燒爐內(nèi)燃燒掉，燃燒產(chǎn)生的熱能用于含油污泥處理設(shè)備供熱，在避免大氣污染的同時，做到能源回收并為含油污泥處理設(shè)備提供熱能，能源消耗降低了20-30％。

2、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，使用方便安全。

3、本實用新型是通過增設(shè)了第二助燃通道P，將在第一空氣助燃通道N的助燃下仍然殘存一部分不凝氣，通過在第一空氣助燃通道N內(nèi)安裝多個旋流片，使得第二助燃通道P經(jīng)過多個旋流片后，旋流助燃空氣與燒嘴磚內(nèi)噴出的火焰能夠充分的混合，使火焰內(nèi)未充分燃燒的不凝氣二次燃燒，從而最大限度的避免污染空氣。

4、本實用新型經(jīng)過多次助燃并使不凝氣充分混合燃燒，使得燃燒產(chǎn)物氮氧化物的含量降低了67-75％。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是第一鋼管12和多個旋流片21的軸測示意圖；圖3是圖2的主視圖；圖4是圖1的B向視圖；圖5是圖1在C-C處的剖視圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結(jié)合圖1至圖5說明本實施方式，本實施方式包括不凝氣通道M、第一空氣助燃通道N、第二助燃通道P和燒嘴部Q；

不凝氣通道M包括第一鋼管12、第一法蘭1和多個旋流片21，第一鋼管12的一端通過第一法蘭1與不凝氣輸入管道連接，多個旋流片21等間距固定安裝在第一鋼管12的另一端外側(cè)壁上；

第一空氣助燃通道N包括第二法蘭2、第二鋼管3、第三鋼管4和第三法蘭5，第二鋼管3套裝在第一鋼管12上，第二鋼管3的一端與第二法蘭2連接，第三鋼管4的一端豎直連接在第二鋼管3上，且第三鋼管4與第二鋼管3連通，第三鋼管4的另一端通過第三法蘭5與助燃管道連接；

第二助燃通道P包括第一鋼板6、第四鋼管11、第五鋼管7和第四法蘭30，第四鋼管11套裝在第二鋼管3上，第四鋼管11的一端與豎直固定在第二鋼管3上的第一鋼板6連接，第五鋼管7的一端豎直連接在第四鋼管11上，且第五鋼管7與第四鋼管11連通，第五鋼管7的另一端通過第四法蘭30與助燃管道連接；

燒嘴部Q包括第二鋼板8、第六鋼管9和燒嘴磚10，燒嘴磚10的中部設(shè)有燃燒孔，第一鋼管12、多個旋流片21和第二鋼管3的另一端均插入到所述燃燒孔內(nèi)，燒嘴磚10的一端與第四鋼管11的另一端之間通過豎直設(shè)置的第二鋼板8固定連接，第六鋼管9套裝在燒嘴磚10的外側(cè)壁上后與第二鋼板8固定連接，燒嘴磚10沿軸向方向開設(shè)多個通孔，且多個通孔與第一鋼板6和第四鋼管11圍成的腔體連通。

本實施方式的不凝氣通道與第一助燃通道采用法蘭連接，第一助燃通道與第二助燃通道采用焊接方式連接，第二助燃通道與燒嘴磚的基板采用焊接方式連接，燒嘴磚通過錨固釘與燒嘴磚基座連接。

本實施方式的燒嘴磚10沿軸向方向開設(shè)多個通孔，且多個通孔與第一鋼板6和第四鋼管11圍成的腔體連通；結(jié)構(gòu)簡單，又非常巧妙的將第二助燃通道內(nèi)的助燃空氣形成旋流。

本實施方式燒嘴磚10上的多個通孔為扭截面通孔，同一個通孔兩端的圓孔以圓心為基準，相錯角度為α，α＝9.14°。便于助燃氣體經(jīng)過該通孔后能夠形成最佳效果的旋流效果。

具體實施方式二：結(jié)合圖2和圖3說明本實施方式，本實施方式的多個旋流片21的數(shù)量為4個、6個或8個。實際使用時，優(yōu)選的旋流片21的數(shù)量為6個。如此設(shè)置，能夠保證助燃氣體通入后產(chǎn)生具有擾動作用的旋流，數(shù)量過少擾動攪拌效果差，數(shù)量過多不但氣流通過的阻力大，而且氣流被打散，擾動效果差。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結(jié)合圖2和圖3說明本實施方式，本實施方式的旋流片21為矩形板。如此設(shè)置，便于保證氣體通過后快速的形成旋流。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一或二相同。

具體實施方式四：結(jié)合圖1和圖3說明本實施方式，本實施方式的第一鋼管12為圓形空心鋼管。如此設(shè)置，便于與其他各管件之間的連接。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一、二或三相同。

具體實施方式五：結(jié)合圖2和圖3說明本實施方式，本實施方式的多個旋流片21沿著第一鋼管12的軸線方向向下傾斜45°順次固定安裝。如此設(shè)置，通過多次試驗，當角度為30-40°時，產(chǎn)生的旋流效果相對較弱，助燃空氣與不凝氣混合不夠充分；當角度為50-70°時，阻力過大，助燃空氣與不凝氣也不能充分混合，并且點燃后形成的火焰長度較短。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一、二、三或四相同。

具體實施方式六：結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式還包括多個石棉橡膠墊13，第一法蘭1與不凝氣輸入管道的連接處安裝有一個石棉橡膠墊13，第二鋼管3的一端與第二法蘭2的連接處安裝有一個石棉橡膠墊13，第三法蘭5與助燃管道的連接處安裝有一個石棉橡膠墊13，第四法蘭30與助燃管道連接處安裝有一個石棉橡膠墊13。如此設(shè)置，耐熱效果好。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一、二、三、四或五相同。

燒嘴處于工作狀態(tài)時，含油污泥處理設(shè)備在處理油田含油污泥、石化三泥過程中產(chǎn)生的不凝氣通過不凝氣通道輸送至燒嘴磚的型腔內(nèi)，助燃空氣通過第一助燃通道輸送至燒嘴磚的型腔內(nèi)，助燃空氣在輸送過程中經(jīng)第一助燃通道內(nèi)的旋流片作用產(chǎn)生旋流，旋流助燃空氣在燒嘴磚的型腔內(nèi)與不凝氣充分混合并點燃，在壓力的作用下噴出燒嘴磚的型腔形成火焰；通過第二助燃通道輸送的助燃空氣經(jīng)過燒嘴磚上的多個通孔后形成旋流，這部分旋流助燃空氣在燒嘴磚內(nèi)噴出的火焰外部形成氣幕，使火焰內(nèi)未充分燃燒的不凝氣二次燃燒，同時可提高火焰剛性，并通過對供氣壓力的控制來控制火焰長度。

雖然本實用新型以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以在本實用新型精神內(nèi)做其他變化，以及應(yīng)用到本實用新型未提及的領(lǐng)域中，當然，這些依據(jù)本實用新型精神所做的變化都應(yīng)包含在本實用新型所要求保護的范圍內(nèi)。