本實用新型涉及余熱鍋爐，尤其涉及余熱鍋爐受熱面的吹灰領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

余熱鍋爐受熱面的積灰會影響到鍋爐的安全運(yùn)行，目前通常是在受熱面兩側(cè)增程噴嘴式激波吹灰器，但這樣的吹灰裝置難以徹底清除受熱面積灰，并且難以控制吹灰時機(jī)，影響鍋爐的產(chǎn)熱效果和壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是實現(xiàn)一種結(jié)合余熱鍋爐內(nèi)部布局改變、能夠有效去除余熱鍋爐內(nèi)部受熱面積灰的裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：垃圾焚燒系統(tǒng)余熱鍋爐吹灰機(jī)構(gòu)，余熱鍋爐的煙氣通道內(nèi)依次設(shè)有過熱器、蒸發(fā)器和省煤器，所述煙氣通道的入口處設(shè)有保護(hù)蒸發(fā)器，所述保護(hù)蒸發(fā)器的旁設(shè)有向其受熱面鼓風(fēng)的吹灰器噴嘴。

所述煙氣通道豎直設(shè)置，所述保護(hù)蒸發(fā)器的管道水平設(shè)置。

所述吹灰器通過設(shè)有電磁閥的主管道連接蒸汽氣源，所述主管道和連接主管道的支管上設(shè)有噴嘴，所述主管道上設(shè)有電子氣壓計，所述電子氣壓計輸出壓力信號至PLC，所述PLC輸出控制信號至電磁閥。

所述噴嘴為橫置的扁平狀噴嘴，所述噴嘴傾斜向下向保護(hù)蒸發(fā)器受熱面送出高壓蒸汽。

本實用新型的優(yōu)點在于裝置結(jié)構(gòu)簡單，結(jié)合鍋爐內(nèi)部管道布局，能夠更佳有效提高去除鍋爐受熱面的積灰，提高鍋爐熱轉(zhuǎn)換效率和使用壽命。

附圖說明

下面對本實用新型說明書中每幅附圖表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明：

圖1為吹灰機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

上述圖中的標(biāo)記均為：1、保護(hù)蒸發(fā)器；2、過熱器；3、蒸發(fā)器；4、省煤器；5、汽包；6、吹灰器。

具體實施方式

余熱鍋爐的煙氣通道內(nèi)沿?zé)煔饬鲃臃较蛞来卧O(shè)有保護(hù)蒸發(fā)器1、過熱器2、蒸發(fā)器3和省煤器4，由于本系統(tǒng)應(yīng)用于垃圾焚燒余熱鍋爐,其內(nèi)部產(chǎn)生灰塵量較大，因此需要在過熱器2前布置保護(hù)蒸發(fā)器1，即保護(hù)蒸發(fā)器1布置在對流煙道的進(jìn)口，末級過熱器2前，它有兩個主要功能：一是可保護(hù)過熱器2管束避免磨損，二是保護(hù)蒸發(fā)器1受熱面可使煙氣溫度在進(jìn)入過熱器2前降低到650℃以下，這個煙溫對于防止過熱管的腐蝕至關(guān)重要。煙氣攜帶的溶化灰粒即使落到保護(hù)蒸發(fā)器1管上，但由于保護(hù)蒸發(fā)器1管壁溫度大大低于過熱器2管壁溫度，灰粒變成固體，通過蒸汽清灰系統(tǒng)便可去除積灰，高溫腐蝕的危險大大減小。

為提高保護(hù)蒸發(fā)器1的除灰效果，保護(hù)蒸發(fā)器1的旁設(shè)有向其受熱面鼓風(fēng)的吹灰器6噴嘴，吹灰器6采用蒸汽吹灰裝置去除受熱面上的積灰，整套吹灰裝置采用程序控制，定期除灰，通常1～2次/天。

吹灰器6通過設(shè)有電磁閥的主管道連接蒸汽氣源，噴嘴設(shè)有多個，分別安裝在主管道和連接主管道的支管上，噴嘴為橫置的扁平狀噴嘴，噴嘴傾斜向下向保護(hù)蒸發(fā)器1受熱面送出高壓蒸汽，這樣的結(jié)構(gòu)能夠提高每個噴嘴吹灰的面積和效果，從而降低噴嘴的布置數(shù)量，可以在最上層受熱面以及每三層保護(hù)蒸發(fā)器1的管道上設(shè)置一組噴嘴，每組噴嘴設(shè)置八個，分別均勻設(shè)置在保護(hù)蒸發(fā)器1的四周。

吹灰器6的主管道上設(shè)有電子氣壓計，電子氣壓計輸出壓力信號至PLC，PLC輸出控制信號至電磁閥，通過PLC獲得管道壓力，從而調(diào)節(jié)電磁閥開度控制吹灰氣壓，保證吹灰效果。為進(jìn)一步精確控制吹灰時機(jī)，可以在最上層保護(hù)蒸發(fā)器1的管道兩側(cè)設(shè)置激光探測器，水平固定后，工作時激光橫穿保護(hù)散熱器1的最上層受熱面上方，一側(cè)發(fā)射激光信號，另一側(cè)接收激光信號，當(dāng)激光信號被遮擋即表示灰塵過厚，則可以控制發(fā)出吹灰請求的信號。

余熱鍋爐的煙氣通道豎直設(shè)置，保護(hù)蒸發(fā)器1的管道水平設(shè)置，保護(hù)蒸發(fā)器1的結(jié)構(gòu)與普通用于余熱鍋爐的蒸發(fā)器3的結(jié)構(gòu)相同，其供水為加熱后的除鹽水。

過熱器2由三級和兩個中間噴水減溫器及減溫控制系統(tǒng)組成。減溫器安裝在爐外，通過噴入鍋爐給水來冷卻蒸汽。蒸發(fā)器3為了使進(jìn)入省煤器4的煙氣溫度降到400℃以下，避免省煤器4內(nèi)發(fā)生汽化現(xiàn)象，在過熱器2后布置有第二級蒸發(fā)器3。省煤器4是在煙氣氣流內(nèi)的最后一個受熱面，布置在蒸發(fā)管束之后，省煤器4的作用是把給水加熱到飽和溫度以下10～30℃送入汽包5。汽包5的重要作用是將鍋爐中的汽水分開，并通過下降管分配鍋爐給水，通過分配管分給各部分的蒸發(fā)受熱面。所產(chǎn)生的汽水混合物通過上升管回到汽包5，在汽包5內(nèi)，汽從汽水混合物中分離，并通過飽和蒸汽出口管送到過熱器2。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。