本發(fā)明涉及鍋爐控制系統(tǒng)，特別是涉及高功率循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)煤控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著會(huì)社的發(fā)展，電能需求越來越大。隨著循環(huán)流化床技術(shù)的發(fā)展，大容量高參數(shù)循環(huán)流化床鍋爐成為能源節(jié)能降耗的主要技術(shù)之一。循環(huán)流化床及超臨界均為成熟技術(shù)，二者的結(jié)合相對(duì)風(fēng)險(xiǎn)較小，結(jié)合后的技術(shù)綜合了循環(huán)流化床鍋爐低成本污染物控制和超臨界鍋爐高效供電2個(gè)優(yōu)勢(shì)，在燃料價(jià)格、材料成本、制造水平上具有較大的商業(yè)潛力和燃煤發(fā)電技術(shù)的明顯優(yōu)勢(shì)。

循環(huán)流化床的鍋爐為超臨界直流鍋爐，采用雙布風(fēng)板單爐膛、H型布置、平衡通風(fēng)、一次中間再熱、循環(huán)流化床燃燒方式，采用外置式換熱器調(diào)節(jié)爐膛床溫及再熱蒸汽溫度，采用高溫冷卻式旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離。

目前超臨界循環(huán)流化床鍋爐本體研究還未成熟，控制系統(tǒng)的研究也處于摸索階段，但是機(jī)組進(jìn)入商業(yè)運(yùn)行意味著負(fù)荷的變化必須穩(wěn)定的符合電網(wǎng)要求，而因?yàn)榇伺_(tái)鍋爐是循環(huán)流化床和超臨界直流自主設(shè)計(jì)首次結(jié)合，沒有成熟的控制系統(tǒng)研究經(jīng)驗(yàn)。因此為了能更好滿足發(fā)電組輸出的功率，需要結(jié)合發(fā)電組的功率進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)煤的輸入量，使其能形成一個(gè)閉環(huán)控制作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題存在的不足，本發(fā)明提供高功率循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)煤控制系統(tǒng)。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案解決上述問題：

高功率循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)煤控制系統(tǒng)，包括觸摸顯示屏模塊、控制器模塊、進(jìn)煤控制開關(guān)模塊、煤流量監(jiān)測(cè)模塊、發(fā)電機(jī)組輸出功率檢測(cè)模塊、顆粒煤密度檢測(cè)模塊和鍋爐溫度檢測(cè)模塊；

所述觸摸顯示屏模塊用于供用戶輸入指令和查詢鍋爐內(nèi)的狀態(tài)參數(shù)；所述觸摸顯示屏模塊與控制器模塊連接；所述觸摸顯示屏模塊為電容式液晶顯示屏；

所述進(jìn)煤控制開關(guān)模塊用于接收控制器模塊的指令，根據(jù)指令控制煤進(jìn)入的顆粒煤缸內(nèi)的流量；所述進(jìn)煤控制開關(guān)模塊的輸入端與控制器模塊連接；

所述煤流量監(jiān)測(cè)模塊用于檢測(cè)進(jìn)煤控制開關(guān)模塊控制的煤進(jìn)入顆粒煤缸內(nèi)的量；所述煤流量監(jiān)測(cè)模塊的檢測(cè)端與進(jìn)煤控制開關(guān)模塊連接；所述煤流量監(jiān)測(cè)模塊的輸出端與控制器模塊連接；

所述發(fā)電機(jī)組輸出功率檢測(cè)模塊用于檢測(cè)發(fā)電機(jī)組的輸出功率，并把檢測(cè)的功率傳給控制器模塊；所述發(fā)電機(jī)組輸出功率檢測(cè)模塊的檢測(cè)端與外部發(fā)電組連接；所述發(fā)電機(jī)組輸出功率檢測(cè)模塊的輸出端與控制器模塊連接；所述發(fā)電機(jī)組輸出功率檢測(cè)模塊與控制器模塊間接有光耦隔離器；

所述顆粒煤密度檢測(cè)模塊用于檢測(cè)顆粒煤缸內(nèi)顆粒煤的密度，并把檢測(cè)的密度傳給控制器模塊；所述顆粒煤密度檢測(cè)模塊的檢測(cè)端安裝在顆粒煤缸內(nèi)；所述顆粒煤密度檢測(cè)模塊的輸出端與控制器模塊連接；

所述鍋爐溫度檢測(cè)模塊檢測(cè)鍋爐內(nèi)的溫度，并把檢測(cè)的溫度傳給控制器模塊；所述鍋爐溫度檢測(cè)模塊的輸出端與控制器模塊連接。

本發(fā)明還進(jìn)一步包括報(bào)警模塊；所述報(bào)警模塊的輸入端與控制器模塊連接；所述報(bào)警模塊主要由蜂鳴器構(gòu)成。

上述方案中，優(yōu)選的是進(jìn)煤控制開關(guān)模塊包括電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)進(jìn)煤扇；所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路的輸入端與控制器模塊連接；所述控制器模塊的輸出端與電機(jī)驅(qū)動(dòng)端連接；所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸經(jīng)過齒輪與轉(zhuǎn)軸貼合連接；所述轉(zhuǎn)軸一端固定有旋轉(zhuǎn)進(jìn)煤扇。

上述方案中，優(yōu)選的是煤流量監(jiān)測(cè)模塊包括轉(zhuǎn)速檢測(cè)電路和統(tǒng)算電路；所述轉(zhuǎn)速檢測(cè)電路的檢測(cè)端與電機(jī)轉(zhuǎn)軸配合連接；所述統(tǒng)算電路的輸入端與轉(zhuǎn)速檢測(cè)電路連接；所述統(tǒng)算電路的輸出端與控制器模塊連接。

上述方案中，優(yōu)選的是顆粒煤密度檢測(cè)模塊包括3個(gè)顆粒傳感器、總線電路、運(yùn)算電路和模數(shù)轉(zhuǎn)換電路；所述顆粒傳感器的均安裝在顆粒煤缸內(nèi)；所述各個(gè)顆粒傳感器的輸出端均與總線電路連接；所述總線電路的輸出端與運(yùn)算電路連接；所述運(yùn)算電路經(jīng)模數(shù)轉(zhuǎn)換電路與控制器模塊連接。

上述方案中，優(yōu)選的是鍋爐溫度檢測(cè)模塊包括5個(gè)溫度傳感器，每個(gè)溫度傳感器均安裝在鍋爐內(nèi)部；所述溫度傳感器使用型號(hào)為DS18B20的數(shù)字溫度傳感器。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與效果是：

本發(fā)明提供高功率循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)煤控制系統(tǒng)，使用發(fā)電機(jī)組輸出功率檢測(cè)模塊實(shí)時(shí)檢測(cè)發(fā)電機(jī)組輸出的功率，用戶根據(jù)需要在觸摸顯示屏模塊輸入想要發(fā)電機(jī)組輸出的功率，控制器模塊會(huì)根據(jù)檢測(cè)回來的數(shù)據(jù)進(jìn)行一個(gè)閉環(huán)的控制，從而使得進(jìn)煤量能很好滿足功率輸出的需要，形成一個(gè)很好的自動(dòng)控制的系統(tǒng)，節(jié)省了大量的人力物力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明系統(tǒng)框圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

高功率循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)煤控制系統(tǒng)，如圖1所示，包括觸摸顯示屏模塊、控制器模塊、進(jìn)煤控制開關(guān)模塊、煤流量監(jiān)測(cè)模塊、發(fā)電機(jī)組輸出功率檢測(cè)模塊、顆粒煤密度檢測(cè)模塊、鍋爐溫度檢測(cè)模塊、報(bào)警模塊和供電模塊。

所述觸摸顯示屏模塊與控制器模塊連接；所述進(jìn)煤控制開關(guān)模塊的輸入端與控制器模塊連接。所述煤流量監(jiān)測(cè)模塊的檢測(cè)端與進(jìn)煤控制開關(guān)模塊連接。所述煤流量監(jiān)測(cè)模塊的輸出端與控制器模塊連接。所述發(fā)電機(jī)組輸出功率檢測(cè)模塊的檢測(cè)端與外部發(fā)電組連接。所述發(fā)電機(jī)組輸出功率檢測(cè)模塊的輸出端與控制器模塊連接。所述顆粒煤密度檢測(cè)模塊的檢測(cè)端安裝在顆粒煤缸內(nèi)。所述顆粒煤密度檢測(cè)模塊的輸出端與控制器模塊連接。所述鍋爐溫度檢測(cè)模塊的輸出端與控制器模塊連接。

所述報(bào)警模塊的輸入端與控制器模塊連接；所述報(bào)警模塊主要由蜂鳴器構(gòu)成。報(bào)警模塊用于發(fā)出報(bào)警聲通知用戶處理一些意外情況，比如出現(xiàn)卡煤或者壓強(qiáng)過大等。

所述供電模塊的輸出端與控制器模塊連接供電。所述供電模塊包括降壓電路、逆變電路和穩(wěn)壓電路。所述降壓電路的輸入端與市電連接；所述降壓電路的輸出端經(jīng)逆變電路和穩(wěn)壓電路與控制器模塊連接。

所述進(jìn)煤控制開關(guān)模塊包括電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)進(jìn)煤扇；所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路的輸入端與控制器模塊連接。所述控制器模塊的輸出端與電機(jī)驅(qū)動(dòng)端連接。所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸經(jīng)過齒輪與轉(zhuǎn)軸貼合連接；所述轉(zhuǎn)軸一端固定有旋轉(zhuǎn)進(jìn)煤扇。所述旋轉(zhuǎn)進(jìn)煤扇由電機(jī)的帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)而實(shí)現(xiàn)煤的帶動(dòng)，進(jìn)行自動(dòng)加煤。

所述煤流量監(jiān)測(cè)模塊包括轉(zhuǎn)速檢測(cè)電路和統(tǒng)算電路；所述轉(zhuǎn)速檢測(cè)電路的檢測(cè)端與電機(jī)轉(zhuǎn)軸配合連接；所述統(tǒng)算電路的輸入端與轉(zhuǎn)速檢測(cè)電路連接；所述統(tǒng)算電路的輸出端與控制器模塊連接。所述轉(zhuǎn)速檢測(cè)電路檢測(cè)到電機(jī)的轉(zhuǎn)速，把轉(zhuǎn)速傳給統(tǒng)算電路，統(tǒng)算電路再把轉(zhuǎn)速乘以一個(gè)常量從而得出進(jìn)煤的量。

所述顆粒煤密度檢測(cè)模塊包括3個(gè)顆粒傳感器、總線電路、運(yùn)算電路和模數(shù)轉(zhuǎn)換電路；所述顆粒傳感器的均安裝在顆粒煤缸內(nèi)；所述各個(gè)顆粒傳感器的輸出端均與總線電路連接；所述總線電路的輸出端與運(yùn)算電路連接；所述運(yùn)算電路經(jīng)模數(shù)轉(zhuǎn)換電路與控制器模塊連接。所述顆粒煤密度檢測(cè)模塊用于檢測(cè)顆粒煤缸內(nèi)顆粒煤的密度。

所述鍋爐溫度檢測(cè)模塊包括5個(gè)溫度傳感器，每個(gè)溫度傳感器均安裝在鍋爐內(nèi)部；所述溫度傳感器使用型號(hào)為DS18B20的數(shù)字溫度傳感器。所述型號(hào)為DS18B20的數(shù)字溫度傳感器具有使用壽命長(zhǎng)，測(cè)量精度高的優(yōu)點(diǎn)，并能夠耐腐蝕。

控制器模塊主要包括微處理器，微處理器使用型號(hào)為STM32系列的單片機(jī)，具有價(jià)格便宜和使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

以上已對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明并不限于實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明創(chuàng)造精神的前提下還可作出種種的等同的變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)的范圍內(nèi)。