本發(fā)明屬于除塵清灰設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種防積灰的灰斗料位監(jiān)測與應(yīng)急卸灰裝置及方法。

背景技術(shù)：

目前，余熱鍋爐由于灰位的監(jiān)控不到位，經(jīng)常造成各個灰斗全部高灰位，最終導(dǎo)致余熱鍋爐系統(tǒng)不穩(wěn)定或者故障不得不停爐檢修。在正常運(yùn)行中，灰斗內(nèi)灰位的高低是除灰運(yùn)行人員實(shí)施跟蹤的重要信息，除灰人員需要控制灰斗內(nèi)的料位，另外需觀察灰斗是否處于正常工作狀態(tài)，比如灰斗內(nèi)積灰、掛灰、蓬灰等灰斗故障。

隨著國內(nèi)余熱發(fā)電技術(shù)的不斷成熟，對于余熱鍋爐的運(yùn)行維護(hù)的要求也越來越高，余熱發(fā)電的自動化程度也在不斷的提高，但是很多項(xiàng)目中依然存在運(yùn)行人員對于鍋爐清灰的重視程度不夠的情況，經(jīng)常會有灰斗乃至煙道積灰過多的情形出現(xiàn)，嚴(yán)重威脅到鍋爐運(yùn)行的安全性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)及不足，本發(fā)明提供了一種防積灰的灰斗料位監(jiān)測與應(yīng)急卸灰裝置及方法，其不僅可以實(shí)現(xiàn)灰斗料位監(jiān)測，還可以實(shí)現(xiàn)灰斗灰位到達(dá)設(shè)定高位時自動卸灰應(yīng)急處理。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種防積灰的灰斗料位監(jiān)測與應(yīng)急卸灰裝置，其包括常規(guī)卸料系統(tǒng)、旁路捅灰系統(tǒng)、自動卸灰系統(tǒng)和應(yīng)急報警系統(tǒng)；所述常規(guī)卸料系統(tǒng)連接在灰斗的下方出灰口處，常規(guī)卸料系統(tǒng)包括由接管連接的平板閘閥和卸料器，平板閘閥位于卸料器的上方；所述旁路捅灰系統(tǒng)包括旁路捅灰口、熱電偶、旁路應(yīng)急放灰彎管、插板閥和旁路應(yīng)急放灰接管，旁路應(yīng)急放灰彎管、插板閥和旁路應(yīng)急放灰接管從上到下依次連接；旁路應(yīng)急放灰彎管設(shè)在灰斗正下方的側(cè)面，旁路捅灰口設(shè)在旁路應(yīng)急放灰彎管的斜上端并位于灰斗的下部，熱電偶設(shè)在所述常規(guī)卸料系統(tǒng)的接管入口處；所述自動卸灰系統(tǒng)連接在灰斗下方的側(cè)面，自動卸灰系統(tǒng)包括接口、翻板閥和自動卸灰接管，翻板閥位于灰斗與接口的交界處，接口下接自動卸灰接管；所述應(yīng)急報警系統(tǒng)設(shè)在灰斗的內(nèi)部，應(yīng)急報警系統(tǒng)包括料位計、探頭和保護(hù)板，保護(hù)板位于探頭的上方；所述常規(guī)卸料系統(tǒng)、旁路捅灰系統(tǒng)的熱電偶、自動卸灰系統(tǒng)的翻板閥、應(yīng)急報警系統(tǒng)的探頭的水平設(shè)置高度依次遞增。

進(jìn)一步地，所述常規(guī)卸料系統(tǒng)、旁路捅灰系統(tǒng)、自動卸灰系統(tǒng)和應(yīng)急報警系統(tǒng)的各自的中軸線與灰斗內(nèi)中心線布置于同一平面上。

進(jìn)一步地，所述旁路捅灰口設(shè)置于灰斗正下方的出灰口的上方高度H1處；所述應(yīng)急報警裝置設(shè)置于出口煙道的中心線下方高度H2處。

進(jìn)一步地，所述平板閘閥為手動單向式；卸料器為星型卸料器。所述熱電偶為E型熱電偶。所述翻板閥為重力翻板閥。所述料位計為射頻導(dǎo)納料位計；探頭為棒式探頭。所述旁路應(yīng)急放灰彎管與豎直方向的夾角為120～140°。

利用所述的一種防積灰的灰斗料位監(jiān)測與應(yīng)急卸灰裝置的方法，其過程如下：余熱鍋爐在運(yùn)行時，所述常規(guī)卸料系統(tǒng)開啟，從余熱鍋爐內(nèi)落入灰斗中的灰塵通過接管經(jīng)由卸料器不斷排出；當(dāng)所述旁路捅灰系統(tǒng)的熱電偶探測到的溫度低于設(shè)定范圍時，則打開所述旁路應(yīng)急放灰接管上的插板閥，通過所述旁路捅灰口捅灰使積灰從旁路應(yīng)急放灰接管中排出；若灰斗內(nèi)積灰得不到有效解決，且余熱鍋爐繼續(xù)運(yùn)行，灰斗積灰到達(dá)所述自動卸灰系統(tǒng)的翻板閥處時，翻板閥在物料重力作用下自動開啟，進(jìn)行應(yīng)急卸灰；若上述各系統(tǒng)仍然不能解決卸灰問題，灰斗內(nèi)積灰到達(dá)應(yīng)急高度并觸發(fā)所述應(yīng)急報警系統(tǒng)，則關(guān)停余熱鍋爐，待灰斗內(nèi)積灰清理干凈后才可重新啟動余熱鍋爐。

進(jìn)一步地，當(dāng)所述常規(guī)卸料系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，則關(guān)閉常規(guī)卸料系統(tǒng)上的平板閘閥，同時開啟所述旁路應(yīng)急放灰接管上的插板閥應(yīng)急卸灰；等待常規(guī)卸料系統(tǒng)修復(fù)后再開啟所述平板閘閥并關(guān)閉旁路應(yīng)急放灰接管上的插板閥。

進(jìn)入余熱鍋爐中煙氣所攜帶的部分灰塵落入灰斗經(jīng)由本發(fā)明的卸灰裝置排出，其他灰塵隨煙氣經(jīng)由出口煙道帶走。

本發(fā)明裝置通過將四個系統(tǒng)相互結(jié)合，不僅能夠有效監(jiān)測灰斗料位，還可以在特殊情況下自動應(yīng)急卸灰，實(shí)現(xiàn)了余熱鍋爐灰斗的安全、穩(wěn)定、高效卸灰，大大節(jié)省了人力資源。

本發(fā)明裝置的常規(guī)卸料系統(tǒng)、旁路捅灰系統(tǒng)、自動卸灰系統(tǒng)和應(yīng)急報警系統(tǒng)四個系統(tǒng)在位置上依次從下到上設(shè)置，各系統(tǒng)在卸灰過程中配合協(xié)作，環(huán)環(huán)相扣，設(shè)計十分巧妙，保證了裝置長期穩(wěn)定運(yùn)行：若常規(guī)卸料系統(tǒng)中發(fā)生積灰狀況，旁路捅灰系統(tǒng)開啟使用；當(dāng)旁路捅灰系統(tǒng)發(fā)揮不了作用時，自動卸灰系統(tǒng)開始使用；當(dāng)自動卸灰系統(tǒng)發(fā)揮不了作用，積灰達(dá)到應(yīng)急報警系統(tǒng)的警報狀態(tài)時，應(yīng)急報警系統(tǒng)發(fā)揮作用。

此外，本發(fā)明裝置各系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡便緊湊，便于安裝和拆卸；該裝置自動化操作水平也更高，減少了工人的現(xiàn)場操作難度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明裝置的主視圖；

圖2為本發(fā)明裝置的左視圖；

圖3為本發(fā)明裝置的右視圖；

其中，1-余熱鍋爐，2-保護(hù)板，3-射頻導(dǎo)納料位計，4-旁路捅灰口，5-旁路應(yīng)急放灰彎管，6-平板閘閥，7-星型卸料器，8-插板閥，9-旁路應(yīng)急放灰接管，10-出口煙道，11-棒式探頭，12-重力翻板閥，13-接口，14-熱電偶，15-自動卸灰接管，16-灰斗。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地說明。

如圖1-3所示，本實(shí)施例的防積灰的灰斗料位監(jiān)測與應(yīng)急卸灰裝置包括常規(guī)卸料系統(tǒng)、旁路捅灰系統(tǒng)、自動卸灰系統(tǒng)和應(yīng)急報警系統(tǒng)；

其中，常規(guī)卸料系統(tǒng)連接在灰斗16的正下方出灰口處，常規(guī)卸料系統(tǒng)包括由接管連接的平板閘閥6和星型卸料器7，平板閘閥6位于星型卸料器7的上方。旁路捅灰系統(tǒng)包括旁路捅灰口4、熱電偶14、旁路應(yīng)急放灰彎管5(其與豎直方向的夾角為120～140°，利于積灰順利流出落下，也預(yù)留出旁路應(yīng)急放灰接管9與常規(guī)卸料系統(tǒng)的接管之間的操作距離)、插板閥8和旁路應(yīng)急放灰接管9，旁路應(yīng)急放灰彎管5、插板閥8和旁路應(yīng)急放灰接管9從上到下依次連接；旁路應(yīng)急放灰彎管5設(shè)置于灰斗16的正下方左側(cè)，旁路捅灰口4設(shè)置于灰斗16的左下側(cè)、旁路應(yīng)急放灰彎管5的斜上端，熱電偶14設(shè)置于灰斗16正下方的上述常規(guī)卸料系統(tǒng)的接管入口處。自動卸灰系統(tǒng)設(shè)置于灰斗16右下側(cè)，自動卸灰系統(tǒng)包括接口13、重力翻板閥12和自動卸灰接管15，重力翻板閥12位于灰斗16與接口13的交界處，接口13下連接自動卸灰接管15。應(yīng)急報警系統(tǒng)設(shè)置于灰斗16的內(nèi)部左側(cè)，應(yīng)急報警系統(tǒng)包括射頻導(dǎo)納料位計3、棒式探頭11和保護(hù)板2，棒式探頭11上方設(shè)有保護(hù)板2進(jìn)行防灰塵保護(hù)。

本實(shí)施例的防積灰的灰斗料位監(jiān)測與應(yīng)急卸灰裝置中的各系統(tǒng)的中軸線均與灰斗16內(nèi)中心線布置于同一平面上。

從上述各系統(tǒng)的位置設(shè)置來說，常規(guī)卸料系統(tǒng)、旁路捅灰系統(tǒng)的熱電偶14、自動卸灰系統(tǒng)的重力翻板閥12、應(yīng)急報警系統(tǒng)的棒式探頭11的高度依次增高。

優(yōu)選的是，上述旁路捅灰口4設(shè)置于灰斗16正下方的出灰口的上方高度H1(0.20～0.50m)處；上述應(yīng)急報警裝置設(shè)置于出口煙道10的中心線下方高度H2(1.00～1.50m)處。

本實(shí)施例中，常規(guī)卸料系統(tǒng)中的平板閘閥6為手動單向式；卸料器為星型卸料器7；旁路捅灰系統(tǒng)中的熱電偶14為E型熱電偶；自動卸灰系統(tǒng)中的翻板閥為重力翻板閥12；應(yīng)急報警系統(tǒng)中的料位計為射頻導(dǎo)納料位計3，探頭為棒式探頭11。

余熱鍋爐1在運(yùn)行時，常規(guī)卸料系統(tǒng)開啟，余熱鍋爐1內(nèi)落入到灰斗16中的灰塵通過接管經(jīng)由星型卸料器7不斷排出；當(dāng)旁路捅灰系統(tǒng)的熱電偶14探測到的溫度低于設(shè)定范圍(100～180℃)時，說明灰斗16內(nèi)的灰塵過多導(dǎo)致接管處積灰嚴(yán)重，此時工作人員可打開旁路應(yīng)急放灰接管9上的插板閥8，通過旁路捅灰口4捅灰使積灰從旁路應(yīng)急放灰接管9排出；若灰斗16積灰得不到有效解決，且余熱鍋爐1繼續(xù)運(yùn)行，灰斗16內(nèi)的積灰到達(dá)重力翻板閥12處時，重力翻板閥12在物料重力作用下自動開啟，達(dá)到應(yīng)急卸灰目的，并給予工作人員更多時間通過旁路捅灰系統(tǒng)疏通積灰；若灰斗16內(nèi)積灰到達(dá)應(yīng)急高度并觸發(fā)應(yīng)急報警系統(tǒng)，則必須關(guān)停余熱鍋爐1，待灰斗16內(nèi)積灰清理干凈后才可重新啟動余熱鍋爐1。

另外，當(dāng)常規(guī)卸料系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，可關(guān)閉常規(guī)卸料系統(tǒng)的平板閘閥6，同時開啟旁路應(yīng)急放灰接管9上的插板閥8應(yīng)急卸灰，待常規(guī)卸料系統(tǒng)修復(fù)后再開啟常規(guī)卸料系統(tǒng)的平板閘閥6，關(guān)閉旁路應(yīng)急放灰接管9上的插板閥8。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選例實(shí)施方式，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。