本發(fā)明涉及固態(tài)廢棄物處理領(lǐng)域，特別是一種具有輸送帶的除爐渣中二惡英的裝置。

背景技術(shù)：
目前，在燃煤鍋爐等鍋爐設(shè)備中會(huì)產(chǎn)生大量爐渣。對(duì)爐渣的處理通常采用水洗、運(yùn)輸?shù)裙ば颍猿t渣中的粉塵。但是，即使在除塵后，許多從事爐渣回收工作的工人仍然會(huì)經(jīng)常感到身體不適，其原因一直未被發(fā)現(xiàn)。申請(qǐng)人在一次偶然的調(diào)研過程中發(fā)現(xiàn)，爐渣中夾雜有許多二惡英類物質(zhì)，而二惡英類物質(zhì)會(huì)對(duì)人體的免疫系統(tǒng)、代謝系統(tǒng)產(chǎn)生許多有害影響。由于二惡英類物質(zhì)常以氣相形態(tài)存在，會(huì)夾雜在固態(tài)的爐渣中，因此一直未被發(fā)現(xiàn)。有鑒于此，申請(qǐng)人提供了一種具有輸送帶的除爐渣中二惡英的裝置，從而得到了本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種具有輸送帶的除爐渣中二惡英的裝置，能夠有效去除爐渣中的二惡英類物質(zhì)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種具有輸送帶的除爐渣中二惡英的裝置，包括碎渣器，所述碎渣器包括碎渣室，碎渣室內(nèi)從上至下依次設(shè)置有上旋轉(zhuǎn)刀片組和下旋轉(zhuǎn)刀片組，上旋轉(zhuǎn)刀片組和下旋轉(zhuǎn)刀片組的位置在水平方向上相互隔開；光催化反應(yīng)器，包括反應(yīng)室，所述反應(yīng)室內(nèi)底部設(shè)有斜向下布置的螺旋送料裝置，反應(yīng)室頂部設(shè)置有紫外燈，反應(yīng)室的側(cè)壁上設(shè)置有光觸媒涂層；碎渣室底部與螺旋送料裝置的入料口連接，螺旋送料裝置尾部設(shè)置有連通反應(yīng)室外部的第一排料口；冷卻器，包括冷卻室，冷卻室頂部與所述第一排料口連接，冷卻室內(nèi)部側(cè)壁上設(shè)置有噴水頭，噴水頭的入水口與供水單元連接，冷卻室的底部設(shè)置有輸送帶；以及臭氧發(fā)生器，冷卻室的側(cè)壁上還設(shè)置有進(jìn)氣口，臭氧發(fā)生器與所述進(jìn)氣口連接。優(yōu)選地，所述光觸媒為納米二氧化鈦。優(yōu)選地，上旋轉(zhuǎn)刀片組為3～5組，每組上旋轉(zhuǎn)刀片組包括第一樞軸，沿第一樞軸的周向均勻設(shè)置第一刀片；下旋轉(zhuǎn)刀片組為2～4組，每組下旋轉(zhuǎn)刀片組包括第二樞軸，沿第二樞軸的周向均勻設(shè)置第二刀片。優(yōu)選地，所述反應(yīng)室靠近螺旋送料裝置入料口一側(cè)的側(cè)壁為斜側(cè)壁。優(yōu)選地，所述斜側(cè)壁與反應(yīng)室頂部的夾角為120°，螺旋送料裝置的底面與地面的夾角為35°。優(yōu)選地，所述納米二氧化鈦的粒度為10～400nm。更優(yōu)選地，所述納米二氧化鈦的粒度為50～300nm。最優(yōu)選地，所述納米二氧化鈦的粒度為150～200nm。本發(fā)明提供的一種具有輸送帶的除爐渣中二惡英的裝置，包括碎渣器和光催化反應(yīng)器，碎渣器中的旋轉(zhuǎn)刀片組可以將爐渣打碎，一方面能夠?qū)A雜在其中的氣相二惡英釋放出來，方便后續(xù)處理，另一方面也可以避免爐渣過大砸壞底部設(shè)備，此外，旋轉(zhuǎn)刀片相互交錯(cuò)設(shè)置，一方面可以對(duì)某些爐渣從上旋轉(zhuǎn)刀片組的縫隙之間落下沒有破碎的渣塊進(jìn)行破碎，也能夠?qū)σ呀?jīng)破碎渣塊進(jìn)行二次破碎，這樣效果更徹底，氣相二惡英釋放更加充分，另一方面交錯(cuò)的旋轉(zhuǎn)刀片形成回旋氣流，能夠?qū)t渣中隱藏的深層次二惡英帶出，以便后續(xù)處理。當(dāng)爐渣輸送到下方的螺旋送料裝置時(shí)，螺旋葉片在輸送爐渣的同時(shí)能夠不斷“翻炒”爐渣，將內(nèi)層的氣相二惡英釋放，這樣紫外線在光觸媒的催化作用下能夠?qū)Χ河⑵鸬綇氐椎?、深層次的凈化作用。附圖說明圖1為本發(fā)明所提供的具有輸送帶的除爐渣中二惡英的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中上旋轉(zhuǎn)刀片組合下旋轉(zhuǎn)刀片組部分的俯視圖。具體實(shí)施方式為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請(qǐng)參考圖1-2，本發(fā)明提供的一種具有輸送帶的除爐渣中二惡英的裝置，包括碎渣器，所述碎渣器包括碎渣室1，碎渣室1內(nèi)從上至下依次設(shè)置有上旋轉(zhuǎn)刀片組2和下旋轉(zhuǎn)刀片組3，上旋轉(zhuǎn)刀片組2和下旋轉(zhuǎn)刀片組3的位置在水平方向上相互隔開；上旋轉(zhuǎn)刀片組2為3組，每組上旋轉(zhuǎn)刀片組2包括第一樞軸4，沿第一樞軸4的周向均勻設(shè)置第一刀片5；下旋轉(zhuǎn)刀片組3為2組，每組下旋轉(zhuǎn)刀片組3包括第二樞軸6，沿第二樞軸6的周向均勻設(shè)置第二刀片7。第一樞軸4和第二樞軸6均連接在碎渣室1的側(cè)壁上，并通過碎渣室1外的電機(jī)驅(qū)動(dòng)(為簡(jiǎn)潔，圖中未標(biāo)出)，第一刀片5和第二刀片7均包括四排，每排之間間隔四分之一圓周。每排第一刀片5和第二刀片7均由沿著樞軸軸向間隔排列的小刀片8構(gòu)成(如圖2所示)。碎渣室1內(nèi)還可以通過臭氧發(fā)生裝置通入臭氧以進(jìn)行有害物質(zhì)的預(yù)去除。光催化反應(yīng)器，包括反應(yīng)室9，所述反應(yīng)室9內(nèi)底部設(shè)有斜向下布置的螺旋送料裝置，螺旋送料裝置包括主軸10，主軸10上設(shè)置有螺旋葉片11，主軸10通過電機(jī)12驅(qū)動(dòng)，反應(yīng)室9頂部設(shè)置有紫外燈13，反應(yīng)室9的側(cè)壁上設(shè)置有光觸媒涂層14；碎渣室1底部與螺旋送料裝置的入料口連接，螺旋送料裝置尾部設(shè)置有連通反應(yīng)室9外部的第一排料口15。反應(yīng)室9下部設(shè)置有支撐架27。光觸媒為納米二氧化鈦。納米二氧化鈦的粒度為10～400nm，更優(yōu)選地，所述納米二氧化鈦的粒度為50～300nm。最優(yōu)選地，所述納米二氧化鈦的粒度為150～200nm。納米二氧化鈦涂層可以直接附著在反應(yīng)室9的側(cè)壁上，也可以是通過介質(zhì)，如多孔介質(zhì)等間接附著在其上。碎渣器中的旋轉(zhuǎn)刀片組可以將爐渣打碎，一方面能夠?qū)A雜在其中的氣相二惡英釋放出來，方便后續(xù)處理，另一方面也可以避免爐渣過大砸壞底部設(shè)備，此外，旋轉(zhuǎn)刀片相互交錯(cuò)設(shè)置，一方面可以對(duì)某些爐渣從上旋轉(zhuǎn)刀片組的縫隙之間落下沒有破碎的渣塊進(jìn)行破碎，另一方面能夠?qū)σ呀?jīng)破碎渣塊進(jìn)行二次破碎，這樣，氣相二惡英釋放更加充分，再一方面交錯(cuò)的旋轉(zhuǎn)刀片可以形成回旋氣流，能夠?qū)t渣中隱藏的深層次二惡英帶出，以便后續(xù)處理。當(dāng)爐渣輸送到下方的螺旋送料裝置時(shí)，螺旋葉片在輸送爐渣的同時(shí)能夠不斷“翻炒”爐渣，將內(nèi)層的氣相二惡英釋放，這樣紫外線在光觸媒的催化作用下能夠?qū)Χ河⑵鸬綇氐椎?、深層次的凈化作用。作為?yōu)選的技術(shù)方案，上旋轉(zhuǎn)刀片組2設(shè)置為3組、下旋轉(zhuǎn)刀片組3設(shè)置為2組，且上旋轉(zhuǎn)刀片組2與下旋轉(zhuǎn)刀片組3的高度差為2.5m，相鄰兩組上旋轉(zhuǎn)刀片組2的間距為2.6m(從樞軸中心算)，相鄰兩組下旋轉(zhuǎn)刀片組3間距為2.7m(從樞軸中心算)，小刀片8的長(zhǎng)度(從刀尖沿樞軸徑向到樞軸表面的距離)為0.8m，在上述尺寸下，碎渣效果最好，對(duì)二惡英的清除效果也最好，可能是由于在這種布置下回旋氣流的流動(dòng)效果適當(dāng)。反應(yīng)室9靠近螺旋送料裝置入料口一側(cè)的側(cè)壁為斜側(cè)壁16。斜側(cè)壁16與反應(yīng)室9頂壁17的夾角為120°，螺旋送料裝置的底面與地面的夾角為35°。申請(qǐng)人驚奇地發(fā)現(xiàn)，在上述角度下，二惡英的清除效率可以達(dá)到95％，其他角度設(shè)置的情況下清除率為80％左右。不如上述角度下清除徹底。本發(fā)明還包括冷卻系統(tǒng)，具體是采用了冷卻器，所述冷卻器包括冷卻室18，冷卻室18頂部與所述第一排料口15連接，冷卻室18內(nèi)部側(cè)壁上設(shè)置有噴水頭19，噴水頭19的入水口與供水單元20連接，冷卻室18的底部設(shè)置有輸送帶25。噴水頭19在側(cè)壁上交錯(cuò)設(shè)置，形成交叉水流，對(duì)爐渣進(jìn)行冷卻，同時(shí)去除一部分有害物質(zhì)。然后將爐渣通過輸送帶自動(dòng)25送出，不需要人工從冷卻室18中收集。冷卻室18底部側(cè)壁上還設(shè)置有排水口26，以便及時(shí)將水排出。進(jìn)一步地，本發(fā)明還包括臭氧發(fā)生器23，冷卻室18的側(cè)壁上還設(shè)置有進(jìn)氣口24，臭氧發(fā)生器23的排氣口通過管道與所述進(jìn)氣口24連接。這樣可以向冷卻室18內(nèi)輸送臭氧，以便進(jìn)一步清楚有害物質(zhì)。管道上可以設(shè)置流量計(jì)和閥門(圖中未標(biāo)出)，以便控制工作進(jìn)程。工作時(shí)，將碎渣室1上部設(shè)置在鍋爐系統(tǒng)的排渣口下方，爐渣經(jīng)碎渣室破碎，光催化反應(yīng)器將爐渣中的二惡英去除，并送入冷卻器及其他后續(xù)系統(tǒng)處理回收。以上對(duì)本發(fā)明所提供的一種具有輸送帶的除爐渣中二惡英的裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。