一種帶消音裝置的蒸汽換熱器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種帶消音裝置的蒸汽換熱器裝置，包括換熱器本體、換熱器本體內(nèi)的水浴、水浴中的換熱盤管、換熱器本體上的溢流口，及水平蒸汽進(jìn)口管，在延伸至換熱器本體內(nèi)的蒸汽進(jìn)口管左側(cè)端部焊接蒸汽噴嘴，在蒸汽噴嘴右側(cè)的蒸汽進(jìn)口管外側(cè)壁上同軸焊接向換熱器本體內(nèi)延伸的引流消音管，所述蒸汽噴嘴的左側(cè)端開口位于引流消音管內(nèi)的右側(cè)引流段的中部，在引流段的側(cè)壁上均布有引流孔，引流消音管的左側(cè)為消音段，在消音段的側(cè)壁上均布有消音孔。本實(shí)用新型不但降低了加熱設(shè)備產(chǎn)生的大量噪音，同時(shí)有效避免了由于噪聲導(dǎo)致的上下游連接氣動(dòng)閥門和管道的損壞。
【專利說明】一種帶消音裝置的蒸汽換熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于蒸汽換熱設(shè)備，特別是一種帶消音裝置的蒸汽換熱器裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在加熱設(shè)備中，蒸汽換熱被大量應(yīng)用，通常有直接蒸汽加熱式、間接蒸汽加熱式。而常用的直接蒸汽加熱式即蒸汽直接吹水，優(yōu)點(diǎn)是效率高，但噪音和震動(dòng)比較大，亦會(huì)使上下游連接的氣動(dòng)閥門和管道產(chǎn)生共震。以上情況不但會(huì)產(chǎn)生大量噪音，同時(shí)導(dǎo)致上下游連接的氣動(dòng)閥門和管道容易損壞，從而影響設(shè)備的正常運(yùn)行。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提出一種帶消音裝置的蒸汽換熱器
>J-U ρ?α裝直。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種帶消音裝置的蒸汽換熱器裝置，包括桶狀換熱器本體，在換熱器本體內(nèi)裝有熱交換水浴，在水浴中安裝有進(jìn)出口固定在換熱器本體頂部外側(cè)的換熱盤管，在換熱器本體左側(cè)壁上部開有溢流口，在換熱器本體右側(cè)壁下部固裝有與換熱器本體內(nèi)部連通，且位于換熱盤管下方的水平蒸汽進(jìn)口管，其特征在于:在延伸至換熱器本體內(nèi)的蒸汽進(jìn)口管左側(cè)端部同軸焊接有圓錐狀蒸汽噴嘴，在蒸汽噴嘴右側(cè)的蒸汽進(jìn)口管外側(cè)壁上，同軸焊接有向換熱器本體內(nèi)延伸的引流消音管，所述引流消音管水平置于換熱器本體中部，所述蒸汽噴嘴的左側(cè)端開口同軸位于引流消音管內(nèi)的右側(cè)引流段的中部，在引流段的側(cè)壁上均布有引流孔，引流消音管的左側(cè)為消音段，在消音段的側(cè)壁上均布有消音孔。
[0006]而且，所述蒸汽進(jìn)口管伸入引流消音管的長度為10 mm- 30mm，蒸汽噴嘴的左端噴口直徑與蒸汽進(jìn)口管的內(nèi)徑比例為1.0:2.0 — 3.0，蒸汽噴嘴錐體長度與蒸汽進(jìn)口管的內(nèi)徑比例為1.5 — 2.0:1.0。
[0007]而且，所述引流消音管的內(nèi)徑與蒸汽進(jìn)口管外徑的比例為1.5 — 2.0:1.0，引流消音管長度為蒸汽噴嘴錐體長度的8 — 10倍，其中，右側(cè)五分之一為引流段，其余左側(cè)部分為消音段，在引流段中部的圓周壁上設(shè)有一圈均布有六個(gè)孔徑為10 mm的引流孔，消音段均布有孔徑為3 mm的消音孔、孔間距為15 mm。
[0008]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0009]1、本實(shí)用新型不但降低了加熱設(shè)備產(chǎn)生的大量噪音，同時(shí)有效避免了由于噪聲導(dǎo)致的上下游連接氣動(dòng)閥門和管道的損壞。
[0010]2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本低，降噪，減震效果好、運(yùn)行安全可靠，從而保證了設(shè)備的正常運(yùn)行，可在蒸汽換熱領(lǐng)域廣泛使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施做進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0013]一種帶消音裝置的蒸汽換熱器裝置，如圖1所示，包括桶狀換熱器本體8，在換熱器本體內(nèi)裝有熱交換水浴9，在水浴中安裝有進(jìn)出口 12固定在換熱器本體頂部外側(cè)的換熱盤管10，在換熱器本體左側(cè)壁上部開有溢流口 11，在換熱器本體右側(cè)壁下部固裝有與換熱器本體內(nèi)部連通，且位于換熱盤管下方的水平蒸汽進(jìn)口管1，本實(shí)用新型的創(chuàng)新點(diǎn)是，在延伸至換熱器本體內(nèi)的蒸汽進(jìn)口管左側(cè)端部同軸焊接有圓錐狀蒸汽噴嘴2，在蒸汽噴嘴右側(cè)的蒸汽進(jìn)口管外側(cè)壁上，同軸焊接有向換熱器本體內(nèi)延伸的引流消音管3，所述引流消音管水平置于換熱器本體中部，所述蒸汽噴嘴的左側(cè)端開口同軸位于引流消音管內(nèi)的右側(cè)引流段4的中部，在引流段的側(cè)壁上均布有引流孔6，引流消音管的左側(cè)為消音段5，在消音段的側(cè)壁上均布有消音孔7。
[0014]在本實(shí)用新型的具體實(shí)施中，所述蒸汽進(jìn)口管伸入引流消音管的長度為10 mm —30mm，蒸汽噴嘴的左端噴口直徑與蒸汽進(jìn)口管的內(nèi)徑比例為1.0:2.0 — 3.0，蒸汽噴嘴錐體長度與蒸汽進(jìn)口管的內(nèi)徑比例為1.5 — 2.0:1.00
[0015]在本實(shí)用新型的具體實(shí)施中，所述引流消音管的內(nèi)徑與蒸汽進(jìn)口管外徑的比例為1.5 - 2.0:1.0，引流消音管長度為蒸汽噴嘴錐體長度的8 — 10倍，其中，右側(cè)五分之一為引流段，其余左側(cè)部分為消音段，在引流段中部的圓周壁上設(shè)有一圈均布有六個(gè)孔徑為10mm的引流孔，消音段均布有孔徑為3 mm的消音孔、孔間距為15 mm。
[0016]實(shí)例
[0017]所述蒸汽進(jìn)口管的內(nèi)徑為25mm、插入換熱器本體內(nèi)的長度為350mm，其中，伸入引流消音管的長度為50 mm ;蒸汽噴嘴的規(guī)格為右側(cè)大孔直徑20 mm、左側(cè)小孔直徑10 mm、錐體高60 mm ;引流消音管的內(nèi)徑為50 mm、長度為480 mm，其中，引流段為80 mm,消音段為400mm，在引流段中部的圓周壁上設(shè)有一圈均布有六個(gè)孔徑為10 mm的引流孔，消音段均布有孔徑為3 mm的消音孔、孔間距為15 mm。
[0018]工作原理
[0019]蒸汽由蒸汽進(jìn)口管進(jìn)入，經(jīng)過蒸汽噴嘴將蒸汽加速進(jìn)入引流消音管，在引流消音管的作用下，水浴和蒸汽混合、消音，從而將水浴加熱，水浴通過盤管進(jìn)而加熱被加熱介質(zhì)。
[0020]本實(shí)用新型適用于各中蒸汽換熱加熱場合，壓力0.4-2.0Mpa所有飽和蒸汽。
【權(quán)利要求】
1.一種帶消音裝置的蒸汽換熱器裝置，包括桶狀換熱器本體，在換熱器本體內(nèi)裝有熱交換水浴，在水浴中安裝有進(jìn)出口固定在換熱器本體頂部外側(cè)的換熱盤管，在換熱器本體左側(cè)壁上部開有溢流口，在換熱器本體右側(cè)壁下部固裝有與換熱器本體內(nèi)部連通，且位于換熱盤管下方的水平蒸汽進(jìn)口管，其特征在于:在延伸至換熱器本體內(nèi)的蒸汽進(jìn)口管左側(cè)端部同軸焊接有圓錐狀蒸汽噴嘴，在蒸汽噴嘴右側(cè)的蒸汽進(jìn)口管外側(cè)壁上，同軸焊接有向換熱器本體內(nèi)延伸的引流消音管，所述引流消音管水平置于換熱器本體中部，所述蒸汽噴嘴的左側(cè)端開口同軸位于引流消音管內(nèi)的右側(cè)引流段的中部，在引流段的側(cè)壁上均布有引流孔，引流消音管的左側(cè)為消音段，在消音段的側(cè)壁上均布有消音孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶消音裝置的蒸汽換熱器裝置，其特征在于:所述蒸汽進(jìn)口管伸入引流消音管的長度為1mm — 30mm，蒸汽噴嘴的左端噴口直徑與蒸汽進(jìn)口管的內(nèi)徑比例為1.0:2.0 — 3.0，蒸汽噴嘴錐體長度與蒸汽進(jìn)口管的內(nèi)徑比例為1.5 — 2.0:1.00
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶消音裝置的蒸汽換熱器裝置，其特征在于:所述引流消音管的內(nèi)徑與蒸汽進(jìn)口管外徑的比例為1.5 — 2.0:1.0，引流消音管長度為蒸汽噴嘴錐體長度的8 — 10倍，其中，右側(cè)五分之一為引流段，其余左側(cè)部分為消音段，在引流段中部的圓周壁上設(shè)有一圈均布有六個(gè)孔徑為10 mm的引流孔，消音段均布有孔徑為3 mm的消音孔、孔間距為15 mm。
【文檔編號】F28C3/06GK203857836SQ201420229570
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年5月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月7日
【發(fā)明者】陳紹興 申請人:天津華邁燃?xì)庋b備股份有限公司