一種超薄型網(wǎng)狀自振蕩熱管散熱膜及其加工方法
【專利摘要】一種超薄型網(wǎng)狀自振蕩熱管散熱膜，所述散熱膜由網(wǎng)狀凹槽基底和銅片層疊而成；所述網(wǎng)狀凹槽基底具有一個底面和一個凹槽面，所述凹槽面上形成有網(wǎng)狀凹槽；所述銅片層疊在所述網(wǎng)狀凹槽基底的凹槽面上，所述網(wǎng)狀凹槽基底由0.1-0.2mm的金屬或非金屬制成，所述網(wǎng)狀凹槽的深度為0.05-0.09mm，所述銅片的厚度為0.03-0.1mm。本發(fā)明還提供了可用于加工上述超薄結(jié)構(gòu)的散熱膜的方法。本發(fā)明提供的上述超薄型網(wǎng)狀自振蕩熱管散熱膜以及加工方法，可以獲得現(xiàn)有沖壓成型或者鑄造成型等技術(shù)難以企及的超薄結(jié)構(gòu)，且可做成超薄且面積較大的散熱膜，特別適用于諸如手機之類的小型設(shè)備的散熱。
【專利說明】一種超薄型網(wǎng)狀自振蕩熱管散熱膜及其加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種超薄型散熱器件及其加工方法，尤其是一種超薄型網(wǎng)狀自振蕩熱管散熱膜及其加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前手機散熱主要采用貼導(dǎo)熱膠、石墨、銅碳體等導(dǎo)熱片材，這些導(dǎo)熱片材在平面方向的導(dǎo)熱系數(shù)最大在1500W/(m.k)以內(nèi)，導(dǎo)熱效果已經(jīng)達到一個極限。
[0003]CN 102759291A公開了一種具有網(wǎng)狀管道的自激振蕩流熱管，所述熱管由兩層金屬板拼合而成，至少有一層金屬板整體成型有型槽，所述型槽在兩層金屬板的拼合面構(gòu)成封存工質(zhì)的管道，從垂直于金屬板板平面的方向看，所述型槽排列成縱橫交錯的網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)。該現(xiàn)有技術(shù)的熱管可以解決管道堵塞的問題，而且具有均溫性較好、傳熱快速、工質(zhì)液體回流快等優(yōu)點，且降低了自激振蕩流熱管的啟動溫度，提高了自激振蕩流熱管的傳導(dǎo)熱量的性能。
[0004]然而上述熱管多用于較大型/大型熱源的導(dǎo)熱，比如路燈、液晶背板導(dǎo)熱等，這是因為構(gòu)成熱管的金屬板多采用沖壓工藝形成網(wǎng)狀型槽，由于工藝的限制，金屬板不能太薄，否則很容易沖壓破損，從而導(dǎo)致整體熱管厚度不能做的很薄，這就限制了其不能用于諸如手機之類的小型設(shè)備的導(dǎo)熱。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種超薄型網(wǎng)狀自振蕩熱管散熱膜及其加工方法，以減少或避免前面所提到的問題。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種超薄型網(wǎng)狀自振蕩熱管散熱膜，所述散熱膜由網(wǎng)狀凹槽基底和銅片層疊而成；所述網(wǎng)狀凹槽基底具有一個底面和一個與所述底面相對的凹槽面，所述底面為平面，所述凹槽面上形成有網(wǎng)狀凹槽；所述銅片層疊在所述網(wǎng)狀凹槽基底的凹槽面上，所述銅片和所述網(wǎng)狀凹槽基底之間形成有由所述網(wǎng)狀凹槽構(gòu)成的封閉的網(wǎng)狀自振蕩熱管工質(zhì)通道，所述工質(zhì)通道中灌裝有液態(tài)工質(zhì)，其中，所述網(wǎng)狀凹槽基底由0.1-0.2mm的金屬或非金屬制成，所述網(wǎng)狀凹槽的深度為0.05-0.09mm，所述銅片的厚度為 0.03-0.1mm。
[0007]本發(fā)明還提供了一種上述超薄型網(wǎng)狀自振蕩熱管散熱膜的加工方法，所述加工方法包括如下步驟:
[0008]提供一個0.1-0.2mm的銅膜，在所述銅膜的一側(cè)采用金屬蝕刻工藝蝕刻出上述網(wǎng)狀凹槽，從而形成所述凹槽面；蝕刻過程中控制所述網(wǎng)狀凹槽的深度為0.05-0.09mm ;在所述凹槽面上層疊一層0.03-0.1mm厚的所述銅片，從而在所述銅片和所述網(wǎng)狀凹槽基底之間形成由所述網(wǎng)狀凹槽構(gòu)成的封閉的網(wǎng)狀自振蕩熱管工質(zhì)通道；在所述工質(zhì)通道中灌裝液態(tài)工質(zhì)并封口。
[0009]另外，本發(fā)明還提供了另外一種上述超薄型網(wǎng)狀自振蕩熱管散熱膜的加工方法，所述加工方法包括如下步驟:
[0010]提供一個模具，所述模具具有與所述凹槽面的凹槽部分相匹配的凸起結(jié)構(gòu)以及與所述凹槽面的凸起部分相匹配的0.05-0.09mm深的凹陷結(jié)構(gòu)；將所述模具水平放置，在所述模具的凹陷結(jié)構(gòu)中注入紫外光固化膠，使所述紫外光固化膠與所述模具的凸起結(jié)構(gòu)齊平；在所述模具頂面上覆蓋一層透明的聚對苯二甲酸乙二醇酯片材，使所述片材與所述紫外光固化膠貼合；透過所述片材用紫外光照射所述紫外光固化膠，使所述紫外光固化膠與所述片材粘接固化成一體后從所述模具中取出，切掉多余毛邊從而獲得所述網(wǎng)狀凹槽基底，所述紫外光固化膠所在的一側(cè)即形成了所述凹槽面，所述片材所在的一側(cè)即形成了所述底面；在所述凹槽面上層疊一層0.03-0.1mm厚的所述銅片，從而在所述銅片和所述網(wǎng)狀凹槽基底之間形成由所述網(wǎng)狀凹槽構(gòu)成的封閉的網(wǎng)狀自振蕩熱管工質(zhì)通道；在所述工質(zhì)通道中灌裝液態(tài)工質(zhì)并封口。
[0011]本發(fā)明提供的上述超薄型網(wǎng)狀自振蕩熱管散熱膜以及加工方法，可以獲得現(xiàn)有沖壓成型或者鑄造成型等技術(shù)難以企及的超薄結(jié)構(gòu)，且可做成超薄且面積較大的散熱膜，特別適用于諸如手機之類的小型設(shè)備的散熱。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中，
[0013]圖1顯示的是根據(jù)本發(fā)明示意的一種超薄型網(wǎng)狀自振蕩熱管散熱膜的結(jié)構(gòu)圖；
[0014]圖2顯示了圖1所示的網(wǎng)狀凹槽基底I的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0015]為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的【具體實施方式】。其中，相同的部件采用相同的標(biāo)號。
[0016]圖1顯示的是根據(jù)本發(fā)明的一種超薄型網(wǎng)狀自振蕩熱管散熱膜的結(jié)構(gòu)示意圖，所述超薄型網(wǎng)狀自振蕩熱管散熱膜是一種厚度僅為0.13-0.3mm的超薄型的散熱膜，該超薄結(jié)構(gòu)的散熱膜可用于諸如手機之類的小型設(shè)備的散熱?，F(xiàn)有的散熱膜結(jié)構(gòu)，最薄僅能做到
0.45mm,且其多采用單通道散熱，主要針對某單個具體熱源進行散熱，無法做成超薄且面積較大的散熱膜。
[0017]如圖所示，所述散熱膜由網(wǎng)狀凹槽基底I和銅片2層疊而成。網(wǎng)狀凹槽基底I上具有深度為0.05-0.09mm的網(wǎng)狀凹槽121，銅片2層疊在網(wǎng)狀凹槽基底I上，銅片2和網(wǎng)狀凹槽基底I之間形成有由所述網(wǎng)狀凹槽121構(gòu)成的封閉的網(wǎng)狀自振蕩熱管工質(zhì)通道，所述工質(zhì)通道中灌裝有液態(tài)工質(zhì)(圖中未示出)，其中，所述網(wǎng)狀凹槽基底I可由0.1-0.2_的金屬或非金屬制成，銅片2的厚度為0.03-0.1mm。
[0018]具體來說，圖2顯示了圖1所示的網(wǎng)狀凹槽基底I的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，網(wǎng)狀凹槽基底I具有一個底面11和一個與所述底面11相對的凹槽面12，所述底面11為平面，所述凹槽面12上形成有網(wǎng)狀凹槽121 ;圖1中的銅片2就層疊在圖2所示的網(wǎng)狀凹槽基底I的凹槽面12上。
[0019]正如【背景技術(shù)】所述，本發(fā)明的超薄型網(wǎng)狀自振蕩熱管散熱膜采用現(xiàn)有工藝是無法加工形成這么薄的結(jié)構(gòu)的，因此本發(fā)明提供了如下加工方法，以形成本發(fā)明所需的這種超薄結(jié)構(gòu)的散熱膜。
[0020]下面參照圖1-2詳細說明根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例的超薄型網(wǎng)狀自振蕩熱管散熱膜的加工方法，所述加工方法包括如下步驟:
[0021]提供一個0.1-0.2mm的銅膜，在所述銅膜的一側(cè)采用金屬蝕刻工藝蝕刻出上述網(wǎng)狀凹槽121，從而形成所述凹槽面12 ;蝕刻過程中控制所述網(wǎng)狀凹槽121的深度為
0.05-0.09mm。其中金屬蝕刻工藝目前多用于線路板等電子線路的加工過程，是一種比較成熟的技術(shù)，但是對于本發(fā)明的散熱膜的加工來說，屬于全新的轉(zhuǎn)用技術(shù)，在本領(lǐng)域中未見任何采用或暗示。采用金屬蝕刻工藝以在0.1-0.2mm的銅膜上形成0.05-0.09mm的凹槽是相對容易的一件事，然而對于現(xiàn)有技術(shù)的沖壓等工藝來說是很難企及的，這也是本發(fā)明能夠獲得超薄型散熱器的關(guān)鍵之一。
[0022]然后，在所述凹槽面12上層疊一層0.03-0.1mm厚的所述銅片2，從而在所述銅片2和所述網(wǎng)狀凹槽基底I之間形成由所述網(wǎng)狀凹槽121構(gòu)成的封閉的網(wǎng)狀自振蕩熱管工質(zhì)通道。在一個具體實施例中，所述銅片2可以采用在上述網(wǎng)狀凹槽121周邊印刷膠水后層疊在所述凹槽面12上，或者，在另一個具體實施例中，所述銅片2可以采用激光焊接方式或者超聲波焊接方式層疊在所述凹槽面12上。
[0023]最后在所述工質(zhì)通道中灌裝液態(tài)工質(zhì)并封口，從而獲得了本發(fā)明的超薄型網(wǎng)狀自振蕩熱管散熱膜。
[0024]進一步的，本發(fā)明還提供了一種根據(jù)本發(fā)明的另一個具體實施例的超薄型網(wǎng)狀自振蕩熱管散熱膜的加工方法，同樣參照圖1-2，所述加工方法包括如下步驟:
[0025]提供一個模具(圖中未示出)，所述模具具有與所述凹槽面12的凹槽部分相匹配的凸起結(jié)構(gòu)以及與所述凹槽面12的凸起部分相匹配的0.05-0.09mm深的凹陷結(jié)構(gòu)。
[0026]之后，將所述模具水平放置，在所述模具的凹陷結(jié)構(gòu)中注入紫外光固化膠，使所述紫外光固化膠與所述模具的凸起結(jié)構(gòu)齊平。
[0027]然后，在所述模具頂面上覆蓋一層透明的聚對苯二甲酸乙二醇酯片材，使所述片材與所述紫外光固化膠貼合；
[0028]透過所述片材用紫外光照射所述紫外光固化膠，使所述紫外光固化膠與所述片材粘接固化成一體后從所述模具從取出，切掉多余毛邊從而獲得所述網(wǎng)狀凹槽基底1，所述紫外光固化膠所在的一側(cè)即形成了所述凹槽面12，所述片材所在的一側(cè)即形成了所述底面11。
[0029]通過上述步驟，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以認識到，由于構(gòu)成所述網(wǎng)狀凹槽基底I的凹槽面12和底面11是通過紫外光固化膠固化后粘接在一起的，因此完全可以忽略凹槽面12和底面11之間的間隔，制造精度很容易控制。另外，一方面由于紫外光固化膠與片材固化成一體后非常牢固，另一方面由于制造精度容易控制，因此，相對于現(xiàn)有技術(shù)來說，本發(fā)明的網(wǎng)狀凹槽基底I可以做得非常薄，而無論是現(xiàn)有的沖壓技術(shù)或者鑄造成型技術(shù)，都是無法做到這么薄的具有這么淺的凹槽的網(wǎng)狀凹槽基底I的，這同樣是本發(fā)明能夠獲得超薄型散熱器的關(guān)鍵之一。
[0030]然后，在所述凹槽面12上層疊一層0.03-0.1mm厚的所述銅片2，從而在所述銅片2和所述網(wǎng)狀凹槽基底I之間形成由所述網(wǎng)狀凹槽121構(gòu)成的封閉的網(wǎng)狀自振蕩熱管工質(zhì)通道。在一個具體實施例中，所述銅片2可以采用在上述網(wǎng)狀凹槽121周邊印刷膠水后層疊在所述凹槽面12上。
[0031]最后在所述工質(zhì)通道中灌裝液態(tài)工質(zhì)并封口，從而獲得了本發(fā)明的超薄型網(wǎng)狀自振蕩熱管散熱膜。
[0032]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，雖然本發(fā)明是按照多個實施例的方式進行描述的，但是并非每個實施例僅包含一個獨立的技術(shù)方案。說明書中如此敘述僅僅是為了清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體加以理解，并將各實施例中所涉及的技術(shù)方案看作是可以相互組合成不同實施例的方式來理解本發(fā)明的保護范圍。
[0033]以上所述僅為本發(fā)明示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化、修改與結(jié)合，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種超薄型網(wǎng)狀自振蕩熱管散熱膜，所述散熱膜由網(wǎng)狀凹槽基底⑴和銅片⑵層疊而成；所述網(wǎng)狀凹槽基底(I)具有一個底面(11)和一個與所述底面(11)相對的凹槽面(12)，所述底面(11)為平面，所述凹槽面(12)上形成有網(wǎng)狀凹槽(121);所述銅片(2)層疊在所述網(wǎng)狀凹槽基底(I)的凹槽面(12)上，所述銅片(2)和所述網(wǎng)狀凹槽基底(I)之間形成有由所述網(wǎng)狀凹槽(121)構(gòu)成的封閉的網(wǎng)狀自振蕩熱管工質(zhì)通道，所述工質(zhì)通道中灌裝有液態(tài)工質(zhì)，其特征在于，所述網(wǎng)狀凹槽基底(I)由0.1-0.2mm的金屬或非金屬制成，所述網(wǎng)狀凹槽(121)的深度為0.05-0.09mm，所述銅片(2)的厚度為0.03-0.1mm。
2.如權(quán)利要求1所述的超薄型網(wǎng)狀自振蕩熱管散熱膜的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括如下步驟: 提供一個0.1-0.2mm的銅膜，在所述銅膜的一側(cè)采用金屬蝕刻工藝蝕刻出上述網(wǎng)狀凹槽(121)，從而形成所述凹槽面(12);蝕刻過程中控制所述網(wǎng)狀凹槽(121)的深度為0.05-0.09mm ； 在所述凹槽面(12)上層疊一層0.03-0.1mm厚的所述銅片(2)，從而在所述銅片(2)和所述網(wǎng)狀凹槽基底(I)之間形成由所述網(wǎng)狀凹槽(121)構(gòu)成的封閉的網(wǎng)狀自振蕩熱管工質(zhì)通道； 在所述工質(zhì)通道中灌裝液態(tài)工質(zhì)并封口。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述銅片(2)采用在上述網(wǎng)狀凹槽(121)周邊印刷膠水后層疊在所述凹槽面(12)上。
4.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述銅片(2)采用激光焊接方式層疊在所述凹槽面(12)上。
5.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述銅片(2)采用超聲波焊接方式層疊在所述凹槽面(12)上。
6.如權(quán)利要求1所述的超薄型網(wǎng)狀自振蕩熱管散熱膜的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括如下步驟: 提供一個模具，所述模具具有與所述凹槽面(12)的凹槽部分相匹配的凸起結(jié)構(gòu)以及與所述凹槽面(12)的凸起部分相匹配的0.05-0.09mm深的凹陷結(jié)構(gòu)； 將所述模具水平放置，在所述模具的凹陷結(jié)構(gòu)中注入紫外光固化膠，使所述紫外光固化膠與所述模具的凸起結(jié)構(gòu)齊平； 在所述模具頂面上覆蓋一層透明的聚對苯二甲酸乙二醇酯片材，使所述片材與所述紫外光固化膠貼合； 透過所述片材用紫外光照射所述紫外光固化膠，使所述紫外光固化膠與所述片材粘接固化成一體后從所述模具從取出，切掉多余毛邊從而獲得所述網(wǎng)狀凹槽基底(I)，所述紫外光固化膠所在的一側(cè)即形成了所述凹槽面(12)，所述片材所在的一側(cè)即形成了所述底面(11); 在所述凹槽面(12)上層疊一層0.03-0.1mm厚的所述銅片(2)，從而在所述銅片(2)和所述網(wǎng)狀凹槽基底(I)之間形成由所述網(wǎng)狀凹槽(121)構(gòu)成的封閉的網(wǎng)狀自振蕩熱管工質(zhì)通道； 在所述工質(zhì)通道中灌裝液態(tài)工質(zhì)并封口。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述銅片(2)采用在上述網(wǎng)狀凹槽(121)周 邊印刷膠水后層疊在所述凹槽面(12)上。
【文檔編號】F28D15/02GK104180696SQ201410440110
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】張文娟, 劉麗梅, 逯平, 張?zhí)煨? 鄧毅 申請人:絡(luò)派模切（北京）有限公司