專利名稱：鍋爐輸煤plc控制器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鍋爐輸煤PLC控制器。
背景技術：
目前，國外大型燃煤電廠中技術較先進的輸煤控制系統(tǒng)多為基于可編程序控制器(ProgrammabIe Logic Controller即PLC)，智能測量控制儀表,過程控制微機和通用計算機等構(gòu)成的集散控制系統(tǒng)。采用了目前國際上最先進的3C (控制control，通信communication,計算機computer)技術,實現(xiàn)了模塊化，網(wǎng)絡化，智能化，多媒體監(jiān)控系統(tǒng)和輸煤程控系統(tǒng)已經(jīng)形成統(tǒng)一的有機整體，可以在計算機上實現(xiàn)控制，監(jiān)視，報警，切換等功能，因而比傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)更加靈活，強大。國內(nèi)上個世紀九十年代之前建設的火力發(fā)電廠除全套引進機組外，輸煤系統(tǒng)多為繼電器強電集中就地控制方式，自動化程度較低，僅有個別發(fā)電廠的輸煤系統(tǒng)采用PLC進行程序控制，以取代傳統(tǒng)的繼電器強電集中控制方式。九十年代末期，隨著PLC技術的迅猛發(fā)展和廣泛應用，其高度的工作可靠性得到了廣泛的認同，國內(nèi)新建的火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)普遍采用了 PLC進行程序控制，但仍采用模擬屏加按扭式控制臺操作方式。進入二十一世紀，輸煤系統(tǒng)的程控多采用PLC集散控制方式，所有操作均在上位機上進行，甩掉了模擬屏和按扭式控制臺，可實現(xiàn)按流程的聯(lián)鎖程控起停，也可實現(xiàn)解除聯(lián)鎖的手動控制。伴隨著這種發(fā)展，輸煤程控技術也將朝著管理一體化、高度自動化、高度智能化及信息化方向發(fā)展。輸煤程控將不再僅僅是控制輸煤系統(tǒng)的生產(chǎn)運行，而是將更多地開發(fā)出設備故障檢測及診斷功能，更多的設備信息管理功能等等，并將與廠級MIS系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)更加遠程的監(jiān)控管理。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種正常工作時一路運行，另一路備用的鍋爐輸煤PLC控制器。上述的目的通過以下的技術方案實現(xiàn)一種鍋爐輸煤PLC控制器，其組成包括PLC控制器，所述PLC控制器連接給煤機a和給煤機b，所述的給煤機a和所述的給煤機b同時通過一級輸煤皮帶連接三通分料器，所述的三通分料器通過二級輸煤皮帶連接犁式卸料器，所述的犁式卸料器連接破碎機，所述的破碎機連接所述的三通分料器，所述的三通分料器通過三級輸煤皮帶連接所述的犁式卸料器，所述的犁式卸料器連接所述的三通分料器，所述的三通分料器通過四級輸煤皮帶連接所述的犁式卸料器和料倉。所述的鍋爐輸煤PLC控制器，所述的一級輸煤皮帶包括一級輸煤皮帶a和一級輸煤皮帶b，所述的二級輸煤皮帶包括二級輸煤皮帶a和二級輸煤皮帶b，所述的三級輸煤皮帶包括三級輸煤皮帶a和三級輸煤皮帶b，所述的四級輸煤皮帶包括四級輸煤皮帶a和四級輸煤皮帶b,所述的料倉包括料倉a和料倉b。 所述的鍋爐輸煤PLC控制器，所述的給煤機a通過所述的一級輸煤皮帶a連接所述的三通分料器，所述的三通分料器連接所述的二級輸煤皮帶a和所述的二級輸煤皮帶b，所述的二級輸煤皮帶a連接所述的犁式卸料器，所述的犁式卸料器連接所述的破碎機，所述的破碎機連接所述的三通分料器，所述的三通分料器連接所述的三級輸煤皮帶a和所述的三級輸煤皮帶b，所述的三級輸煤皮帶a連接所述的犁式卸料器，所述的犁式卸料器連接所述的三通分料器，所述的三通分料器連接所述的四級輸煤皮帶a和所述的四級輸煤皮帶b，所述的四級輸煤皮帶a連接所述的犁式卸料器，所述的犁式卸料器連接所述的料倉a。所述的鍋爐輸煤PLC控制器，所述的給煤機b通過所述的一級輸煤皮帶b連接所述的三通分料器，所述的三通分料器連接所述的二級輸煤皮帶a和所述的二級輸煤皮帶b，所述的二級輸煤皮帶b連接所述的犁式卸料器，所述的犁式卸料器連接所述的破碎機，所述的破碎機連接所述的三通分料器，所述的三通分料器連接所述的三級輸煤皮帶a和所述的三級輸煤皮帶b，所述的三級輸煤皮帶b連接所述的犁式卸料器，所述的犁式卸料器連接所述的三通分料器，所述的三通分料器連接所述的四級輸煤皮帶a和所述的四級輸煤皮帶b，所述的四級輸煤皮帶a和所述的四級輸煤皮帶b連接所述的料倉b。有益效果1.本產(chǎn)品實現(xiàn)了用PLC來實現(xiàn)輸煤系統(tǒng)的各項功能的監(jiān)測，在鍋爐輸煤控制系統(tǒng)中，系統(tǒng)要求在遠離輸煤廊的主廠房控制室里，對兩條輸煤線的24臺設備進行控制，并實時監(jiān)測各設備的運行狀態(tài)。本實用新型使用PLC控制器，采用順序控制的方法。共用八個皮帶，a、b系統(tǒng)各四個，有兩個給煤機，兩個粉碎機，a、b系統(tǒng)各一個。啟動時系統(tǒng)默認選擇a系統(tǒng)，b系統(tǒng)是出現(xiàn)系統(tǒng)故障時才使用。輸煤系統(tǒng)的工作過程是，先啟動四級輸煤皮帶，隔15秒后，三級輸煤皮帶啟動，再依次每隔15秒后，順序啟動粉碎機、二級輸煤皮帶、一級輸煤皮帶及給煤機。這樣啟動可以防止有煤堆積在皮帶上，保證皮帶正常運行。停止的順序與啟動剛好相反，先停給煤機，然后再順序停止一級輸煤皮帶、二級輸煤皮帶、粉碎機、三級輸煤皮帶及四級輸煤皮帶，且每停一個中間間隔15秒。這樣防止皮帶停止前有煤停留在皮帶上。


附圖1是本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2是附圖1的電器控制原理圖。附圖3是附圖1的電器控制啟動、停止原理圖。
具體實施方式
實施例1 :一種鍋爐輸煤PLC控制器，其組成包括PLC控制器6，所述PLC控制器連接給煤機al和給煤機b2，所述的給煤機a和所述的給煤機b同時通過一級輸煤皮帶連接三通分料器3，所述的三通分料器通過二級輸煤皮帶連接犁式卸料器4，所述的犁式卸料器連接破碎機5，所述的破碎機連接所述的三通分料器，所述的三通分料器通過三級輸煤皮帶連接所述的犁式卸料器，所述的犁式卸料器連接所述的三通分料器，所述的三通分料器通過四級輸煤皮帶連接所述的犁式卸料器和料倉。實施例2 實施例1所述的鍋爐輸煤PLC控制器，所述的一級輸煤皮帶包括一級輸煤皮帶a7和一級輸煤皮帶b8，所述的二級輸煤皮帶包括二級輸煤皮帶a9和二級輸煤皮帶blO，所述的三級輸煤皮帶包括三級輸煤皮帶all和三級輸煤皮帶bl2，所述的四級輸煤皮帶包括四級輸煤皮帶al3和四級輸煤皮帶bl4，所述的料倉包括料倉al5和料倉bl6。實施例3 實施例1或2所述的鍋爐輸煤PLC控制器，所述的給煤機a通過所述的一級輸煤皮帶a連接所述的三通分料器，所述的三通分料器連接所述的二級輸煤皮帶a和所述的二級輸煤皮帶b，所述的二級輸煤皮帶a連接所述的犁式卸料器，所述的犁式卸料器連接所述的破碎機，所述的破碎機連接所述的三通分料器，所述的三通分料器連接所述的三級輸煤皮帶a和所述的三級輸煤皮帶b，所述的三級輸煤皮帶a連接所述的犁式卸料器，所述的犁式卸料器連接所述的三通分料器，所述的三通分料器連接所述的四級輸煤皮帶a和所述的四級輸煤皮帶b，所述的四級輸煤皮帶a連接所述的犁式卸料器，所述的犁式卸料器連接所述的料倉a。實施例4 實施例1或2所述的鍋爐輸煤PLC控制器，所述的給煤機b通過所述的一級輸煤皮帶b連接所述的三通分料器，所述的三通分料器連接所述的二級輸煤皮帶a和所述的二級輸煤皮帶b，所述的二級輸煤皮帶b連接所述的犁式卸料器，所述的犁式卸料器連接所述的破碎機，所述的破碎機連接所述的三通分料器，所述的三通分料器連接所述的三級輸煤皮帶a和所述的三級輸煤皮帶b，所述的三級輸煤皮帶b連接所述的犁式卸料器，所述的犁式卸料器連接所述的三通分料器，所述的三通分料器連接所述的四級輸煤皮帶a和所述的四級輸煤皮帶b,所述的四級輸煤皮帶a和所述的四級輸煤皮帶b連接所述的料倉b?？刂茖ο蠹翱刂品桨?；輸煤系統(tǒng)有兩條輸煤線，包括給煤機、輸煤皮帶、犁式卸料器、破碎機、三通分料器等共24臺設備，在工廠中有著極為重要的地位，一旦不能正常工作，鍋爐就會受到影響。由于輸煤廊環(huán)境惡劣，全部操作控制都在主廠房的主控制室里進行，儀表盤上設有各個設備的啟、停按鈕，還有為PLC提供輸入信號的。輸煤設備控制功能由PLC實現(xiàn)，設備狀態(tài)監(jiān)測及事故報警及紀錄功能則由上位機的計算機完成。當其中一臺上位機出現(xiàn)故障時，另一臺上位機承擔起所有監(jiān)控和管理任務、以及網(wǎng)絡數(shù)據(jù)庫服務器的全部工作。整個輸煤系統(tǒng)由上煤、配煤組成，技術方案滿足全過程的控制。為了保證輸煤系統(tǒng)的正常、可靠運行，該系統(tǒng)應滿足以下要求①.供煤時，各設備的啟動、停止必須遵循特定的順序，即對各設備進行聯(lián)鎖控制；②.各設備啟動和停止過程中，要合理設置時間間隔(延時)。啟動延時統(tǒng)一設定為15s。停車延時按設備的不同要求而設定，分為10s、20s、30s、40s、60s幾種，以保證停車時破碎機為空載狀態(tài)，各輸煤皮帶上無剩余煤；③.運行過程中，某一臺設備發(fā)生故障時，應立即發(fā)出報警并自動停車，其前方(指供料方向)設備也立即停車，其后方的設備按一定順序延時聯(lián)鎖停車；④.可在線選擇啟動備用設備。在特殊情況下可由兩條輸煤線的有關設備組成交叉供煤方式；⑤.可顯示各機電設備運行狀況，并對輸煤過程有關情況(報警、自動停機等)做出實時記錄。實施例7 上述實施例所述的鍋爐輸煤PLC控制器，控制方案如下[0037]按實際的I/O點數(shù)進行地址分配。根據(jù)輸煤系統(tǒng)的具體要求編寫相應梯形圖程序，并通過實驗裝置加以實現(xiàn)。系統(tǒng)設計的關鍵問題及解決方案(I).關鍵問題①了解PLC的工作原理及發(fā)展狀況；②了解西門子公司SIMATIC S7-200系列PLC的硬件結(jié)構(gòu)；③掌握并應用SIMATIC S7編輯軟件進行程序設計，熟練掌握S7-200系列可編程控制器的指令系統(tǒng)；(2).解決思路熟悉梯形圖的編程原理以及各指令的功能一了解皮帶輸煤系統(tǒng)的工藝流程，理清系統(tǒng)啟動與停止的框架結(jié)構(gòu)一最終實現(xiàn)系統(tǒng)的運行。
權(quán)利要求1.一種鍋爐輸煤PLC控制器，其組成包括PLC控制器，其特征是所述的PLC控制器連接給煤機a和給煤機b，所述的給煤機a和所述的給煤機b同時通過一級輸煤皮帶連接三通分料器，所述的三通分料器通過二級輸煤皮帶連接犁式卸料器，所述的犁式卸料器連接破碎機，所述的破碎機連接所述的三通分料器，所述的三通分料器通過三級輸煤皮帶連接所述的犁式卸料器，所述的犁式卸料器連接所述的三通分料器，所述的三通分料器通過四級輸煤皮帶連接所述的犁式卸料器和料倉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐輸煤PLC控制器，其特征是所述的一級輸煤皮帶包括一級輸煤皮帶a和一級輸煤皮帶b，所述的二級輸煤皮帶包括二級輸煤皮帶a和二級輸煤皮帶b，所述的三級輸煤皮帶包括三級輸煤皮帶a和三級輸煤皮帶b，所述的四級輸煤皮帶包括四級輸煤皮帶a和四級輸煤皮帶b,所述的料倉包括料倉a和料倉b。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍋爐輸煤PLC控制器，其特征是所述的給煤機a通過所述的一級輸煤皮帶a連接所述的三通分料器，所述的三通分料器連接所述的二級輸煤皮帶a和所述的二級輸煤皮帶b，所述的二級輸煤皮帶a連接所述的犁式卸料器，所述的犁式卸料器連接所述的破碎機，所述的破碎機連接所述的三通分料器，所述的三通分料器連接所述的三級輸煤皮帶a和所述的三級輸煤皮帶b，所述的三級輸煤皮帶a連接所述的犁式卸料器，所述的犁式卸料器連接所述的三通分料器，所述的三通分料器連接所述的四級輸煤皮帶a和所述的四級輸煤皮帶b，所述的四級輸煤皮帶a連接所述的犁式卸料器，所述的犁式卸料器連接所述的料倉a。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍋爐輸煤PLC控制器，其特征是所述的給煤機b通過所述的一級輸煤皮帶b連接所述的三通分料器，所述的三通分料器連接所述的二級輸煤皮帶a和所述的二級輸煤皮帶b，所述的二級輸煤皮帶b連接所述的犁式卸料器，所述的犁式卸料器連接所述的破碎機，所述的破碎機連接所述的三通分料器，所述的三通分料器連接所述的三級輸煤皮帶a和所述的三級輸煤皮帶b，所述的三級輸煤皮帶b連接所述的犁式卸料器，所述的犁式卸料器連接所述的三通分料器，所述的三通分料器連接所述的四級輸煤皮帶a和所述的四級輸煤皮帶b，所述的四級輸煤皮帶a和所述的四級輸煤皮帶b連接所述的料倉b。
專利摘要鍋爐輸煤PLC控制器。國外大型燃煤電廠中技術較先進的輸煤控制系統(tǒng)多為基于可編程序控制器,智能測量控制儀表，過程控制微機和通用計算機等構(gòu)成的集散控制系統(tǒng)。本產(chǎn)品其組成包括:PLC控制器(6)，PLC控制器連接給煤機a(1)和給煤機b(2)，給煤機a和給煤機b同時通過一級輸煤皮帶連接三通分料器(3)，三通分料器通過二級輸煤皮帶連接犁式卸料器(4)，犁式卸料器連接破碎機(5)，破碎機連接所述的三通分料器，三通分料器通過三級輸煤皮帶連接犁式卸料器，犁式卸料器連接所述的三通分料器，三通分料器通過四級輸煤皮帶連接犁式卸料器和料倉。本實用新型用于控制鍋爐運輸煤。
文檔編號F23N1/00GK202902333SQ201220593109
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月12日
發(fā)明者宋麗, 李金鳳, 王立梅 申請人:宋麗