專利名稱：鍋爐尾氣余熱回收裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種余熱回收裝置，尤其涉及一種鍋爐尾氣余熱回收裝置。
背景技術：
眾所周知，鍋爐產生的尾氣中含有大量的余熱，如果不進行回收利用直接排放到大氣中，一方面，還會造成嚴重的余熱資源浪費，使得整個系統(tǒng)熱效率低，能源消耗量大，并且排出的熱廢氣溫度相當高，高溫會對煙 造成嚴重的熱腐蝕，損壞設備；另一方面，將高溫廢氣直接排入大氣中會對環(huán)境造成污染，并且溫度過高的尾氣通常較難進行尾氣處理。因此，對鍋爐尾氣余熱的處理問題逐漸引起了人們的關注，并研究出了鍋爐尾氣余熱回收用的裝置。如2009年7月I日公開的中國專利CN201266029Y公開了一種鍋爐尾氣回收裝置，特別是一種鍋爐尾氣熱能回收利用裝置，其結構要點在于，包括有數(shù)個金屬導熱片和傳熱通道，傳熱通道的一端部與鍋爐尾氣排放通道交叉連接而不連通，連接處形成一種交叉通道，交叉通道由數(shù)個金屬導熱片排列安裝而成，傳熱通道的另一端部則連通到鍋爐的進氣口。此種結構的完全利用金屬進行傳導，尾氣余熱回收不充分。有鑒于此，有必要對上述的鍋爐尾氣回收裝置進行改進。

實用新型內容為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種鍋爐尾氣余熱回收裝置，能夠提高對鍋爐尾氣余熱回收利用的效率。本實用新型采用的一個技術方案是提供一種鍋爐尾氣余熱回收裝置，包括設有第一熱交換器的第一熱交換室及第二熱交換器的第二熱交換室，所述第一熱交換室中設有第一尾氣通道及第一冷水通道，所述第二熱交換室中設有第二尾氣通道及第二冷水通道；所述第一尾氣通道與第二尾氣通道相連通。優(yōu)選的，還包括溫控閥，所述第一尾氣通道包括第一進氣口及第一出氣口，所述第二尾氣通道包括第二進氣口及第二出氣口，所述溫控閥位于連接第一出氣口與第二進氣口的管道上。優(yōu)選的，所述溫控閥為三通溫控閥，所述三通溫控閥還連接有排氣通道。優(yōu)選的，所述第二出氣口通過管道與排氣通道相連通。優(yōu)選的，所述第一熱交換室中的第一冷水通道的直徑大于第二熱交換室中的第二冷水通道的直徑。本實用新型的有益技術效果是本實用新型提供了一種鍋爐尾氣余熱回收裝置，采用級聯(lián)的兩個熱交換室，能夠提高對鍋爐尾氣余熱的回收利用，具體的，鍋爐尾氣從第一熱交換室的第一進氣口通入，經第一熱交換器的熱交換后，將尾氣中的大部分余熱傳導至第一冷水通道的水中后從第一出氣口排出；排出的鍋爐尾氣導入第二熱交換室的第二進氣口，經第二熱交換器的熱交換后，將尾氣中的部分余熱傳導至第二冷水通道的水中后排出。鍋爐尾氣經過第一熱交換室及第二熱交換室的處理后，尾氣的余熱溫度大大降低。綜上，本實用新型能夠提高對鍋爐尾氣余熱回收利用的效率，能夠充分利用尾氣余熱資源，有利于合理利用資源和保護環(huán)境。

圖1是本實用新型一種鍋爐尾氣余熱回收裝置的結構示意圖。標號說明10-第一熱交換室，11-第一熱交換器，12a-第一進水口，12b-第一出水口，13a-第一進氣口，13b-第一出氣口 ；20-第二熱交換室，21-第二熱交換器，22a-第二進水口，22b_第二出水口，23a_第二進氣口，23b-第二出氣口 ；30-溫控閥，40-排氣通道。
具體實施方式
為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。請參閱圖1，本實施方式提供了一種鍋爐尾氣余熱回收裝置，包括設有第一熱交換器11的第一熱交換室10及第二熱交換器21的第二熱交換室20，所述第一熱交換室10中設有第一尾氣通道及第一冷水通道，所述第一冷水通道包括第一進水口 12a及第一出水口12b，所述第二熱交換室20中設有第二尾氣通道及第二冷水通道，所述第二冷水通道包括第二進水口 22a及第二出水口 22b ;所述第一尾氣通道與第二尾氣通道相連通。工作時，鍋爐尾氣從第一熱交換室10的第一進氣口 13a通入，經第一熱交換器11的熱交換后，將尾氣中的大部分余熱傳導至第一冷水通道的水中后從第一出氣口 13b排出；排出的鍋爐尾氣導入第二熱交換室20的第二進氣口 23a，經第二熱交換器21的熱交換后，將尾氣中的部分余熱傳導至第二冷水通道的水中后排出。本裝置鍋爐尾氣余熱的利用率高。在一具體的實施例中，還包括溫控閥30，所述第一尾氣通道包括第一進氣口 13a及第一出氣口 13b，所述第二尾氣通道包括第二進氣口 23a及第二出氣口 23b，所述溫控閥30位于連接第一出氣口 13b與第二進氣口 23a的管道上。所述溫控閥30為三通溫控閥，所述三通溫控閥還連接有排氣通道40。溫度閥中預設有溫度閾值，并且以該溫度閾值控制從第二出氣口 23b排出的尾氣的流向。具體的，若排出的尾氣余熱溫度高于溫度閾值，則將尾氣通入第二進氣口 23a，并對尾氣進行進一步的處理；否則，則將尾氣導入排氣通道40。在一具體的實施例中，所述第二出氣口 23b通過管道與排氣通道40相連通。該設計能夠使從第二出氣口 23b中排出的尾氣與第一出氣口 13b排出的尾氣共用一條排氣通道40，有利于節(jié)省安裝成本和對排氣通道40的規(guī)劃設計。在一具體的實施例中，所述第一熱交換室10中的第一冷水通道的直徑大于第二熱交換室20中的第二冷水通道的直徑?？紤]到鍋爐尾氣通過第一熱交換室10時已將尾氣中大部分的余熱回收利用，而通過第二熱交換室20的尾氣只存在部分余熱，因此，將第二冷水通道的直徑設計成小于第一冷水通道，在保證充分吸熱的前提下，能夠提高水溫。[0022]本實用新型提供了一種鍋爐尾氣余熱回收裝置，采用級聯(lián)的兩個熱交換室，能夠提高對鍋爐尾氣余熱的回收利用，具體的，鍋爐尾氣從第一熱交換室的第一進氣口通入，經第一熱交換器的熱交換后，將尾氣中的大部分余熱傳導至第一冷水通道的水中后從第一出氣口排出；排出的鍋爐尾氣導入第二熱交換室的第二進氣口，經第二熱交換器的熱交換后，將尾氣中的部分余熱傳導至第二冷水通道的水中后排出。鍋爐尾氣經過第一熱交換室及第二熱交換室的處理后，尾氣的余熱溫度大大降低。綜上，本實用新型能夠提高對鍋爐尾氣余熱回收利用的效率，能夠充分利用尾氣余熱資源，有利于合理利用資源和保護環(huán)境。以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
權利要求1.一種鍋爐尾氣余熱回收裝置，其特征在于，包括設有第一熱交換器的第一熱交換室及第二熱交換器的第二熱交換室，所述第一熱交換室中設有第一尾氣通道及第一冷水通道，所述第二熱交換室中設有第二尾氣通道及第二冷水通道；所述第一尾氣通道與第二尾氣通道相連通。
2.根據權利要求1所述的鍋爐尾氣余熱回收裝置，其特征在于，還包括溫控閥，所述第一尾氣通道包括第一進氣口及第一出氣口，所述第二尾氣通道包括第二進氣口及第二出氣口，所述溫控閥位于連接第一出氣口與第二進氣口的管道上。
3.根據權利要求2所述的鍋爐尾氣余熱回收裝置，其特征在于，所述溫控閥為三通溫控閥，所述三通溫控閥還連接有排氣通道。
4.根據權利要求3所述的鍋爐尾氣余熱回收裝置，其特征在于，所述第二出氣口通過管道與排氣通道相連通。
5.根據權利要求1-4任一項所述的鍋爐尾氣余熱回收裝置，其特征在于，所述第一熱交換室中的第一冷水通道的直徑大于第二熱交換室中的第二冷水通道的直徑。
專利摘要本實用新型公開了一種鍋爐尾氣余熱回收裝置，包括設有第一熱交換器的第一熱交換室及第二熱交換器的第二熱交換室，所述第一熱交換室中設有第一尾氣通道及第一冷水通道，所述第二熱交換室中設有第二尾氣通道及第二冷水通道；所述第一尾氣通道與第二尾氣通道相連通。本實用新型能夠提高對鍋爐尾氣余熱回收利用的效率，能夠充分利用尾氣余熱資源，有利于合理利用資源和保護環(huán)境。
文檔編號F28D7/00GK202902934SQ201220592070
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月9日 優(yōu)先權日2012年11月9日
發(fā)明者周海波 申請人:福建海能新材料有限公司