專利名稱：復(fù)合流熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱交換設(shè)備，具體地說是涉及一種管式熱交換設(shè)備。
背景技術(shù)：
換熱設(shè)備廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)和民用生活各個(gè)領(lǐng)域，隨著城市集中供熱的發(fā)展，很多用戶的熱源來自熱電廠提供的過熱蒸汽。由于過熱蒸汽的溫度高、壓力大，現(xiàn)在的汽水熱交換器均是按飽和蒸汽設(shè)計(jì)的，一般不能直接使用，而是將過熱蒸汽通過減壓減溫裝置(也稱疏水裝置)變成螯合蒸汽(即飽和蒸汽，也稱二次蒸汽)后再接入汽水熱交換器。這樣一來，不僅增加了系統(tǒng)的復(fù)雜性，增添了整個(gè)系統(tǒng)的投資，且使熱能利用率降低。過熱蒸汽在換熱過程中經(jīng)歷三個(gè)階段過熱蒸汽冷卻變成飽和蒸汽；飽和蒸汽凝結(jié)放熱變?yōu)轱柡退?；飽和水進(jìn)一步冷卻變成過冷水。三個(gè)階段的換熱特點(diǎn)是各不相同的。在過熱蒸汽冷卻階段，過熱蒸汽側(cè)的對(duì)流換熱系數(shù)很小，是傳熱的主要阻力所在；在飽和蒸汽冷凝階段，傳熱的阻力主要在水側(cè)。若不考慮過熱蒸汽的特點(diǎn)，直接采用現(xiàn)有的汽水熱交換器，又將使熱交換器的出力嚴(yán)重不足。而且存在換熱系數(shù)小、體積大的缺陷?！ぐl(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)是為了提供一種復(fù)合流熱交換器，主要是彌補(bǔ)現(xiàn)有汽水換熱器存在的過熱蒸汽需經(jīng)減壓減溫裝置變成螯合蒸汽后才能使用，導(dǎo)致系統(tǒng)復(fù)雜，增加投資，且使熱能利用率降低以及直接使用帶來出力嚴(yán)重不足、換熱系數(shù)小、體積大的問題。本實(shí)用新型的方案如下所述它包括主換熱器、副換熱器及法蘭接管，主要是通過在主換熱器與副換熱器的兩端分別經(jīng)法蘭接管將主換熱器的管程與副換熱器的殼程、主換熱器的殼程與副換熱器的管程對(duì)應(yīng)連接形成的復(fù)合管式換熱器結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的。該實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)與積極效果I、由于采取了主、副兩個(gè)換熱器組成的復(fù)合管式換熱器結(jié)構(gòu)，可直接利用電廠的過熱蒸汽進(jìn)行換熱，不僅減少了系統(tǒng)的復(fù)雜性與系統(tǒng)的投資，提高了系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性，而且使過熱蒸汽的熱量得到充分利用，進(jìn)一步節(jié)省了能源。2.由于采取了主、副兩個(gè)換熱器組成復(fù)合管式換熱器結(jié)構(gòu)，由主換熱器主要完成汽水換熱階段，蒸汽走殼程，循環(huán)水走管程；副換熱器主要完成水水換熱階段，蒸汽走管程，循環(huán)水走殼程。所述復(fù)合式結(jié)構(gòu)，使得不同介質(zhì)的換熱都處于最有利的地位，從而有效提高換熱效率。3.由于采取了主、副兩個(gè)換熱器組成復(fù)合管式換熱器結(jié)構(gòu)，利用副換熱器保證了蒸汽凝結(jié)水過冷，消除了二次蒸汽損失，提高了系統(tǒng)的熱能利用率。據(jù)初步統(tǒng)計(jì)與計(jì)算，同樣供暖I萬平方米，本實(shí)用新型比其他同類產(chǎn)品每小時(shí)節(jié)省O. 05T的蒸汽。4.本實(shí)用新型采取臥式結(jié)構(gòu)，它的主要部件都采用可拆卸結(jié)構(gòu)，易于檢修、維護(hù)和清垢；其經(jīng)常操作的管口都設(shè)計(jì)在易操作的位置，操作十分簡單方便，且體積小，水容積小，固而升溫快，溫度控制準(zhǔn)確、方便。5.本實(shí)用新型換熱管束采用傳統(tǒng)的U型管結(jié)構(gòu)，克服列管式換熱器熱脹冷縮的熱補(bǔ)償問題，減少換熱元件的內(nèi)應(yīng)力，有效延長使用壽命。6、由于本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠、適應(yīng)性強(qiáng)、節(jié)能高效、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、適宜推廣等特點(diǎn)，不僅適用于采暖、空調(diào)及生活用熱水系統(tǒng)，還可在石油、化工、輕工、食品、醫(yī)藥等行業(yè)的氣體冷卻和液體加熱領(lǐng)域中得到廣泛的應(yīng)用。


圖I是本實(shí)用新型復(fù)合流熱交換器的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖I所示的復(fù)合流熱交換器，是采用主、副兩個(gè)換熱器，即由主換熱器I和副換熱器2組成。主、副換熱器1、2均為已有技術(shù)，在主換熱器I和副換熱器2的兩端分別經(jīng)法蘭接管3、4和5、6將主換熱器I的管程與副換熱器2的殼程、主換熱器I的殼程與副換熱器2的管程對(duì)應(yīng)連接。在該復(fù)合流熱交換器中，主換熱器I主要完成汽-水換熱階段，蒸汽走殼程，循環(huán)水走管程；副換熱器2主要完成水-水換熱階段，蒸汽走管程，循環(huán)水走殼程。主、副換熱器 1、2殼體由碳鋼或不銹鋼制成，管束由碳鋼、銅或不銹鋼等換熱管彎制成U型結(jié)構(gòu)，管箱與管束及殼體之間采用法蘭連接。工作時(shí)，介質(zhì)I從入口接管7進(jìn)入主換熱器I的殼程，與主換熱器I管程內(nèi)的介質(zhì)進(jìn)行熱交換后，經(jīng)法蘭接管5、6進(jìn)入副換熱器2的管程即換熱管內(nèi)再與副換熱器2的殼程中介質(zhì)進(jìn)行熱交換至出口接管8排出。而另一介質(zhì)II由介質(zhì)入口接管9進(jìn)入副換熱器2的殼程，然后經(jīng)法蘭接管3、4進(jìn)入主換熱器I的管程，并從主換熱器I的另一介質(zhì)II出口接管10排出完成整個(gè)熱交換過程。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合流熱交換器，包括主換熱器(I)、副換熱器(2)及法蘭接管(3、4、5、6)，其特征在于所述主換熱器(I)與副換熱器(2)的兩端分別經(jīng)法蘭接管(3、4)、(5、6)將主換熱器(I)的管程與副換熱器(2)的殼程、主換熱器(I)的殼程與副換熱器(2)的管程對(duì)應(yīng)連接形成的復(fù)合管式換熱器結(jié)構(gòu)。·
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種利用電廠過熱蒸汽直接進(jìn)行換熱的復(fù)合流熱交換器。它由主、副兩換熱器構(gòu)成，通過在主換熱器與副換熱器的兩端分別經(jīng)法蘭接管將主換熱器的管程與副換熱器的殼程、主換熱器的殼程與副換熱器的管程對(duì)應(yīng)連接形成的復(fù)合管式換熱器結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的。它不僅具有換熱系數(shù)高，熱能利用充分，結(jié)構(gòu)簡單適用，操作簡便易行，降低系統(tǒng)投資，運(yùn)行安全可靠，方便拆卸維護(hù)等特點(diǎn)，而且能消除二次蒸汽損失，節(jié)能高效，明顯提高壽命。廣泛適用于采暖、空調(diào)、生活用熱水及石油、化工、輕工、食品、醫(yī)藥等行業(yè)的氣體冷卻和液體加熱領(lǐng)域。
文檔編號(hào)F28D7/00GK202709805SQ20112056709
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者李俊文, 李學(xué)會(huì) 申請(qǐng)人:遼寧得尼西節(jié)能設(shè)備有限公司