專(zhuān)利名稱(chēng)：：電站燃煤鍋爐煙氣脫硝處理用混合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型屬于電站燃煤鍋爐煙氣處理技術(shù)，特別是在電站燃煤鍋爐煙氣脫硝工程中，使噴入的還原劑NH3與煙氣中的NOx兩種氣相介質(zhì)充分混合的混合(反應(yīng))裝置。
背景技術(shù)：
：在開(kāi)號(hào)為CN1829565，發(fā)明名稱(chēng)為《混合系統(tǒng)》的專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種采用噴嘴+靜態(tài)結(jié)構(gòu)、將處理介質(zhì)與煙氣混合的混合系統(tǒng)(器)，混合器包括設(shè)于煙道體內(nèi)的由若干混合單元組成的單層式靜態(tài)混合層，由含總管及與之聯(lián)接并分別帶調(diào)節(jié)閥和噴頭的噴管組組成的動(dòng)態(tài)混合機(jī)構(gòu)，動(dòng)態(tài)混合機(jī)構(gòu)中各噴頭設(shè)于混合層下部且各噴管位于煙道外的管體上均分別設(shè)有調(diào)節(jié)閥，而混合層的混合單元由4個(gè)葉片組成、形成一個(gè)以4個(gè)葉片中心為旋轉(zhuǎn)中心的混合區(qū)域(單元)、每個(gè)單元中4個(gè)葉片有一定重疊度，相鄰兩個(gè)混合單元的葉片旋轉(zhuǎn)方向相反。該混合器采用密集式葉片布置方式，氣流經(jīng)混合層時(shí)，在每個(gè)混合區(qū)域形成相對(duì)獨(dú)立的渦流區(qū)，同時(shí)相鄰混合區(qū)域因旋轉(zhuǎn)方向相反而使形成的渦流相互干涉，進(jìn)一步促進(jìn)處理介質(zhì)與煙氣的混合。該混合裝置混合效果雖然較好，但卻存在氣流阻力大、運(yùn)行能耗及成本高等缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)
背景技術(shù)：
存在的缺陷，改進(jìn)設(shè)計(jì)一種電站燃煤鍋爐煙氣脫硝處理用混合裝置，以達(dá)到在提高混合效果的基礎(chǔ)上，有效降低混合器對(duì)氣流的阻力及運(yùn)行中的能耗及成本等目的。本實(shí)用新型的解決方案是將
背景技術(shù)：
采用的單混合層結(jié)構(gòu)改進(jìn)設(shè)計(jì)為重疊式雙混合層，兩層之間設(shè)一間隔；每層葉片稀疏布置，即將以4個(gè)葉片中心為旋轉(zhuǎn)中心的混合單元、對(duì)應(yīng)拆分為上下兩層，每層2個(gè)葉片為一組，上、下層對(duì)應(yīng)的兩組葉片的旋轉(zhuǎn)中心位于同一軸線上并組成一混合單元，且上、下葉片之間的軸向投影沒(méi)有重疊度。運(yùn)行中，氣流經(jīng)過(guò)第一層葉片時(shí)行成紊流、并在進(jìn)入兩層之間的空間后擴(kuò)散、繼后流經(jīng)第二層葉片時(shí)又行成新的紊流，從而實(shí)現(xiàn)充分混合的目的。因此，本實(shí)用新型包括設(shè)于煙道體內(nèi)的由若干混合單元組成的靜態(tài)混合層，由含總管及與總管聯(lián)接并分別帶調(diào)節(jié)閥和噴頭的噴管組組成的動(dòng)態(tài)混合機(jī)構(gòu)，關(guān)鍵在于靜態(tài)混合層為重疊式雙混合層，上、下兩層之間設(shè)有一空間間隔，每層以2個(gè)葉片為一組，上、下層對(duì)應(yīng)的兩組葉片的旋轉(zhuǎn)中心位于同一軸線上并組成一混合單元，各混合單元中上、下兩組葉片相互呈9(T設(shè)置(空間垂直)；各混合單元上、下兩組葉片分別固定于上、下兩層支承體所對(duì)應(yīng)的位置上并通過(guò)其支承體與煙道內(nèi)壁固定，各噴頭則分設(shè)于混合層下部，而各調(diào)節(jié)閥則分別設(shè)于所對(duì)應(yīng)的噴管位于煙道體外的管體上。上述重疊式雙混合層上、下兩層之間空間間隔的高度為150~500mm;所述各噴頭頂端距下混合層底部距離為250~800mm。而所述各混合單元中上、下兩組葉片相互呈90°設(shè)置且上、下葉片之間的軸向投影不重疊。所述上、下兩組葉片，各片均為直角梯形葉片，各葉片的高度為450~1500mm、上底寬為150~400mm、下底寬為300~600mm。本實(shí)用新型由于將
背景技術(shù)：
采用的單混合層結(jié)構(gòu)改進(jìn)設(shè)計(jì)為重疊式雙混合層，每層葉片采用稀疏布置，即每個(gè)混合單元的葉片亦分為上、下兩層，每層以2個(gè)葉片為一組且兩組葉片的旋轉(zhuǎn)中心位于同一軸線上，上、下兩組葉片之間的軸向投影不重疊；運(yùn)行中，氣流經(jīng)過(guò)第一層葉片時(shí)行成紊流、并在進(jìn)入兩層之間的空間后擴(kuò)散、繼后流經(jīng)第二層葉片時(shí)又行成新的紊流。因而具有氣流混合效果好、混合器對(duì)氣流的阻力小，有效降低了運(yùn)行中的能耗及成本等特點(diǎn)。本實(shí)用新型經(jīng)過(guò)CFD計(jì)算機(jī)進(jìn)行仿真模擬試驗(yàn)驗(yàn)證，其混合均勻性好，混合路徑短，阻力小，安裝操作方便；進(jìn)行仿真對(duì)比試驗(yàn)、其結(jié)果本實(shí)用新型裝置與
背景技術(shù)：
相比濃度最大相對(duì)偏差本實(shí)用新型裝置為28.25%、后者為37.54%，混合均勻度提高25.49%;裝置壓力損失(Pa)本實(shí)用新型裝置為125Pa、后者為140Pa，降低10.71%。圖l為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)及安裝狀態(tài)示意圖；圖2為具體實(shí)施方式葉片結(jié)構(gòu)示意圖。圖中l(wèi).葉片，2.葉片支承體，3.噴頭，4.噴管，5.調(diào)節(jié)閥，6.總管，7.煙道；圖中的箭頭方向?yàn)殄仩t煙氣流入方向。具體實(shí)施方式以300MW機(jī)組煙氣脫硝處理用混合裝置為例煙道7內(nèi)腔軸截面面積13610x3000mm;各葉片1及其葉片支承體2本實(shí)施方式采用8mm鋼板整體沖壓成型，各葉片1的上底、下底分別為254.5mm及454.5mm、梯型高700mm、同組兩葉片的夾角為90°，葉片支承體2高為160mm;其余噴管4及其噴頭3、調(diào)節(jié)閥5、總管6的直徑均與對(duì)應(yīng)的
背景技術(shù)：
相同，各噴頭3頂端距下部混合層底部距離為300mm，上、下兩混合層通過(guò)對(duì)應(yīng)的葉片支承體2相互垂直固定于煙道內(nèi)壁上，各混合單元中上、下兩組葉片的旋轉(zhuǎn)中心設(shè)于同一軸線上。下表為本實(shí)施方式混合裝置與同規(guī)格
背景技術(shù)：
混合裝置的結(jié)構(gòu)及性能對(duì)比數(shù)據(jù)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權(quán)利要求1、一種電站燃煤鍋爐煙氣脫硝處理用混合裝置，包括設(shè)于煙道體內(nèi)的由若干混合單元組成的靜態(tài)混合層，由含總管及與總管聯(lián)接并分別帶調(diào)節(jié)閥和噴頭的噴管組組成的動(dòng)態(tài)混合機(jī)構(gòu)，其特征在于靜態(tài)混合層為重疊式雙混合層，上、下兩層之間設(shè)有一空間間隔，每層以2個(gè)葉片為一組，上、下層對(duì)應(yīng)的兩組葉片的旋轉(zhuǎn)中心位于同一軸線上并組成一混合單元，各混合單元中上、下兩組葉片相互呈90°設(shè)置；各混合單元上、下兩組葉片分別固定于上、下兩層支承體所對(duì)應(yīng)的位置上并通過(guò)其支承體與煙道內(nèi)壁固定，各噴頭則分設(shè)于混合層下部，而各調(diào)節(jié)閥則分別設(shè)于所對(duì)應(yīng)的噴管位于煙道體外的管體上。2、按權(quán)利要求1所述電站燃煤鍋爐煙氣脫硝處理用混合裝置，其特征在于所述重疊式雙混合層上、下兩層之間空間間隔的高度為150500mm;而所述各噴頭頂端距下混合層底部距離為250~800mm。3、按權(quán)利要求1所述電站燃煤鍋爐煙氣脫硝處理用混合裝置，其特征在于所述各混合單元中上、下兩組葉片相互呈90。設(shè)置，且上、下葉片之間的軸向投影不重疊。4、按權(quán)利要求1所述電站燃煤鍋爐煙氣脫硝處理用混合裝置，其特征在于所述上、下兩組葉片，各片均為直角梯形葉片，各葉片的高度為450~1500mm、上底寬為150~400mm、下底寬為300~600mm。專(zhuān)利摘要該實(shí)用新型屬于電站燃煤鍋爐煙氣脫硝處理用混合裝置，包括設(shè)于煙道體內(nèi)的由若干混合單元組成的重疊式雙層靜態(tài)混合層，及由含總管及與總管聯(lián)接并分別帶調(diào)節(jié)閥和噴頭的噴管組組成的動(dòng)態(tài)混合機(jī)構(gòu)；上、下兩靜態(tài)混合層之間設(shè)有一間隔，各混合單元亦分為以2個(gè)葉片為一組、兩組葉片相互呈90°設(shè)置、且其旋轉(zhuǎn)中心位于同一軸線上的上下兩層，動(dòng)態(tài)混合機(jī)構(gòu)中各噴頭則分設(shè)于混合層下部，而各調(diào)節(jié)閥則分別設(shè)于所對(duì)應(yīng)的噴管位于煙道體外的管體上。經(jīng)仿真對(duì)比試驗(yàn)本實(shí)用新型裝置與
背景技術(shù)：
相比，混合均勻度提高25.49％、壓力損失降低10.71％，而具有氣流混合效果好、混合器對(duì)氣流的阻力小，可有效降低運(yùn)行中的能耗及成本等特點(diǎn)。文檔編號(hào)F23J15/02GK201322310SQ200820223549公開(kāi)日2009年10月7日申請(qǐng)日期2008年12月19日優(yōu)先權(quán)日2008年12月19日發(fā)明者劉泰生,茂葉,棋周,孫登科,李國(guó)柱,李小勤,楊志忠申請(qǐng)人:東方鍋爐(集團(tuán))股份有限公司