專利名稱：塔型側(cè)抽式電站凝汽器管束的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電站凝汽用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及凝汽器冷卻管的管束布置。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)夕卜凝汽器制造廠家設(shè)計(jì)、希IJ造的電站凝汽器管束類型主要是的帶狀 凝汽器管束、卵形凝汽器管束。帶狀凝汽器管束和卵形凝汽器管束存在的一個技術(shù) 問題是管束區(qū)存在一定的流動漩渦，初步凝結(jié)后的蒸汽通往空冷區(qū)的流動不暢，導(dǎo)
致主凝結(jié)區(qū)出現(xiàn)空氣積聚和局部傳熱系數(shù)的大幅度下降；帶狀凝汽器管束和卵形凝 汽器管束存在的另一個技術(shù)問題是管束中心區(qū)空氣濃度高的混合物流程過長，易與 主蒸汽流混合，影響傳熱，總體傳熱系數(shù)較低；帶狀凝汽器管束和卵形凝汽器管束 存在的還有一個技術(shù)問題是管束區(qū)外圍由于蒸汽通流面積突然減小，兩側(cè)通道太 窄，導(dǎo)致了從兩側(cè)進(jìn)入管束區(qū)的蒸汽量減少，造成局部壓力降低較大。
專利號為01206563. 3、發(fā)明名稱為《電站凝汽器模塊式管束結(jié)構(gòu)》的中國專利， 上部為雙塔形管式結(jié)構(gòu)，下部聯(lián)為一體，下部的體積大，管束在殼體內(nèi)組裝時，不 便于組裝。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服上述帶狀 疑汽器管束和卵形凝汽器 管束的缺點(diǎn)，提供一種設(shè)計(jì)合理、管束容積率大、空氣積聚區(qū)小、熱轉(zhuǎn)換率高的±荅 型側(cè)抽式電站凝汽器管束。
解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是在管板上加工有管孔，每個管孔內(nèi)設(shè)
置有1根冷凝管，冷凝管平行排列構(gòu)成主凝結(jié)區(qū)管束以及位于主凝結(jié)區(qū)管束內(nèi)的空
冷區(qū)管束，空冷區(qū)管束與主凝結(jié)區(qū)管^間的fflit管板上設(shè)置有擋汽板，管板上還 設(shè)置有抽氣管。本實(shí)用新型的主凝結(jié)區(qū)管束由冷凝管平行排列成塔形，塔頂層冷凝 管排列的寬度與冷凝管排列的塔高度比為1: 15 20。本實(shí)用新型的空冷區(qū)管束由 兩個管束構(gòu)成設(shè)置在主凝結(jié)區(qū)管束內(nèi)下部。本實(shí)用新型的抽氣管設(shè)置在管板上主凝結(jié)區(qū)管束內(nèi)下部空冷區(qū)管束的兩外側(cè)。
本實(shí)用新型的主凝結(jié)區(qū)管束為主凝結(jié)區(qū)管束由冷凝管平行排列成塔形，塔頂 層平行設(shè)置有6義12根冷凝管，塔頂層冷凝管以下5 10層冷凝管每層左、右側(cè)遞 增1根冷凝管排列，距頂層5 10層以下的冷凝管，每2 5層左、右側(cè)遞增1根 冷凝管排列直至塔高度的1/2處，塔高度的1/2處直到巨塔底以上2 5層冷凝管， 每層冷凝管排列根數(shù)相同，距塔底2 5層冷凝管每層左右兩側(cè)各遞減1 3根冷凝 管排列，塔頂層冷凝管排列的寬度與冷凝管排列的塔高度比為1: 15 20，距塔底 1/3贓右兩側(cè)前后排列成平行圓柱形空間，主凝結(jié)區(qū)管束內(nèi)的中心位置排列成2 4根冷凝管距寬度的上下兩端封閉的泛氣通道a，在泛氣通道a上前后冷凝管排列 成1個與泛氣通道a相聯(lián)通的冷凝空間和至少2個與泛氣通道a相聯(lián)通或不相 的多邊形空間。
本實(shí)用新型的空冷區(qū)管束的兩個管束形狀為扇形位于中心線兩側(cè)。 本實(shí)用新型的主凝結(jié)區(qū)管束和空冷區(qū)管束的一層冷凝管與上下相鄰一層冷凝 管交錯排列。
本實(shí)用新型的主凝結(jié)區(qū)管束和空冷區(qū)管束的一層冷凝管中的一個冷凝管與相 鄰上層冷凝管或下層冷凝管中相鄰兩個冷凝管排列成正三角形。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有凝汽器管束排列結(jié)構(gòu)相比，本實(shí)用新型的主凝結(jié)區(qū)管束采用 塔型排列，在主凝結(jié)區(qū)管束下部的冷凝空間內(nèi)設(shè)置兩個對稱的扇形空冷區(qū)管束，抽 氣管設(shè)置在主凝結(jié)區(qū)管束內(nèi)下部空冷區(qū)管束的兩外側(cè)，這種結(jié)構(gòu)的凝汽器，四周進(jìn) 汽，使蒸汽流動平穩(wěn)，臟管束沒有死區(qū)，傳熱效果好，由于全周進(jìn)汽，增^it汽 截面，M^蒸RE力損失；主凝結(jié)區(qū)管束與冷區(qū)管束之間有較大的通道，直接到達(dá) 底部的蒸m卩熱下滴的凝結(jié)水，能很好地驗(yàn)；空冷區(qū)一分為二 ^蒸汽流場 均勻流暢；主凝結(jié)區(qū)管束中心冷凝管排列成泛氣通道，主凝結(jié)區(qū)壓降小，蒸汽凝結(jié) 充分，冷卻面積得到充分利用。蒸汽平均流程短，蒸汽流動阻力小，消除了主凝結(jié) 區(qū)管束內(nèi)蒸汽渦流和空氣積聚，有利于提高凝汽制專熱系數(shù)；這種管束比較疏松， 傳熱系數(shù)相應(yīng)較高；主凝結(jié)區(qū)管束和冷區(qū)管束成系列化，凝汽器的熱負(fù)荷大小可通 過改變管束的冷凝管的個 實(shí)現(xiàn)。本實(shí)用新型具有管束容積率大、空氣積聚區(qū)小、 熱轉(zhuǎn)換率高等優(yōu)點(diǎn)，可用作火電廠的凝汽器。

圖1是本實(shí)用新型一個實(shí)施例的主視圖。
圖2是圖1中主凝結(jié)區(qū)管束3和空冷區(qū)管束6的冷凝管2排列次序圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但本實(shí)用新型不限于這些 實(shí)施例。 實(shí)施例1
在圖1、 2、 3中，本實(shí)施例的塔型側(cè)抽式電站凝汽器管束由管板l、冷凝管2、 主凝結(jié)區(qū)管束3、抽氣管4、擋汽板5、空冷區(qū)管束6聯(lián)接構(gòu)成。
在管板1上加工有管 L，每個管孔內(nèi)安^W—根冷凝管2，冷凝管2的前后兩 端與管板1焊接聯(lián)接，冷凝管2前后方向平行地排列構(gòu)成主凝結(jié)區(qū)管束3。
本實(shí)施例的主凝結(jié)區(qū)管束3由冷凝管2平行排列成塔形，在管板1上塔頂層前 后方向平行地安裝有9根冷凝管2，頂層冷凝管2以下8層冷凝管2每層左、右側(cè) 遞增1根冷凝管2排列，即從頂層冷凝管2往下第二層排列11根冷凝管2，第三層 排列13根冷凝管2，第四層排列15根冷凝管2，第五層排列17根冷凝管2，第六 層排列19根冷凝管2，第七層排列21根冷凝管2，第八層排列23根冷凝管2。距 頂層8層以下的冷凝管2，每3層左、右側(cè)遞增1根冷凝管2排列直至塔高度的1/2 處，即第九至十一層每層排列25根冷凝管2，直至距塔高度的1/2處。距塔高度的 1/2處直至距塔底以上3層冷凝管2，每層冷凝管2排列 相同，距塔底3層冷 凝管2每層左右兩側(cè)各遞減2根冷凝管2排列。塔頂層冷凝管2排列的寬度與冷凝 管2排列的塔高度比為1: 18。距塔底1/3贓右兩側(cè)前后方向排列成兩個平行圓 柱形空間，用于安 氣管4。主凝結(jié)區(qū)管束3內(nèi)的中^^置排列成上部2根冷凝 管距寬度、中部3根冷凝管距寬度、下部4根冷凝管距寬度的上下兩端封閉的泛氣 通道a，蒸汽冷卻后的剩余蒸汽從泛氣通道a流出，在泛氣JMa上前后冷凝管2 排列成1個與泛氣鵬a相聯(lián)通的冷凝空間、4個與泛氣鵬相糊的六邊形空間， 冷凝空間用于排列空冷區(qū)管束6，六邊形空間用于安裝拉桿。
本實(shí)施例的空冷區(qū)管束6安驗(yàn)管板1上的冷凝管2排列成兩個扇形管束，兩 個扇形管束位于主凝結(jié)區(qū)管束3內(nèi)下部的冷凝空間內(nèi)，)^tf爾地排列在中心線的兩側(cè)。 主凝結(jié)區(qū)管束3與空冷區(qū)管束6之間通道的管板1上安裝有擋汽板5，擋汽板5用 于阻擋蒸汽。實(shí)施例2
本實(shí)施例的主凝結(jié)區(qū)管束3平行排列淑荅形，在管板1上塔頂層前后方向平行 地安裝有6根冷凝管2，塔頂層冷凝管2排列的寬度與冷凝管2排列的塔高度比為 1: 15，主凝結(jié)區(qū)管束3中部和下部安驗(yàn)管板1上的冷凝管2排列次序與實(shí)施例1 相同?？绽鋮^(qū)管束6的冷凝管2排列7嬌與實(shí)施例1相同。其它零部件以及零部件 的聯(lián)接關(guān)系與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例3
本實(shí)施例的主凝結(jié)區(qū)管束3平行排列^i荅形，在管板1上塔頂層前后方向平行 地安裝有12根冷凝管2，塔頂層冷凝管2排列的寬度與冷凝管2排列的塔高度比為 1: 20，主凝結(jié)區(qū)管束3中部和下部安裝在管板1上的冷凝管2排列 M與實(shí)施例1 相同。空冷區(qū)管束6的冷凝管2排列 辨與實(shí)施例1相同。其它零部件以及零部件 的聯(lián)接關(guān)系與實(shí)施例l相同。
實(shí)施例4
本實(shí)施例的主凝結(jié)區(qū)管束3平行排列成塔形，在管板1上塔頂層前后方向平行 地安裝有6根冷凝管2，塔頂層冷凝管2排列的寬度與冷凝管2排列的塔高度比為 1- 20，主凝結(jié)區(qū)管束3中部和下部安裝在管板1上的冷凝管2排列7，與實(shí)施例1 相同?？绽鋮^(qū)管束6的冷凝管2排列7辨與實(shí)施例1相同。其它零部件以及零部件 的聯(lián)接關(guān)系與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例5
本實(shí)施例的主凝結(jié)區(qū)管束3平行排列成塔形，在管板1上塔頂層前后方向平行 地安裝有12根冷凝管2，塔頂層冷凝管2排列的寬度與冷凝管2排列的塔高度比為 1: 15，主凝結(jié)區(qū)管束3中部和下部安 管板1上的冷凝管2排列7^與實(shí)施例1 相同?？绽鋮^(qū)管束6的冷凝管2排列 娘與實(shí)施例1相同。其它零部件以及零部件 的聯(lián)接關(guān)系與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例6
在實(shí)施例1中，主凝結(jié)區(qū)管束3內(nèi)的中A教置排列成上部2根冷凝管2距寬度、 中部3根冷凝管2距寬度、下部4根冷凝管2距寬度的上下兩端封閉的泛氣通道a， 蒸汽冷卻后的剩余蒸汽從泛氣鵬a流出，在泛氣通道a上平行冷凝管2排列成2 個與泛氣M a不相聯(lián)通的六邊形空間。其它零部件以及零部件的聯(lián)接絲與實(shí)施例1相同。
根據(jù)上述原理還可設(shè)計(jì)出另外一種具體結(jié)構(gòu)的塔型側(cè)抽式電站凝汽器管束，但 均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種塔型側(cè)抽式電站凝汽器管束，在管板(1)上加工有管孔，每個管孔內(nèi)設(shè)置有1根冷凝管(2)，冷凝管(2)平行排列構(gòu)成主凝結(jié)區(qū)管束(3)以及位于主凝結(jié)區(qū)管束(3)內(nèi)的空冷區(qū)管束(6)，空冷區(qū)管束(6)與主凝結(jié)區(qū)管束(3)之間的通道管板(1)上設(shè)置有擋汽板(5)，管板(1)上還設(shè)置有抽氣管(4)，其特征在于主凝結(jié)區(qū)管束(3)由冷凝管(2)平行排列成塔形，塔頂層冷凝管(2)排列的寬度與冷凝管(2)排列的塔高度比為1∶15～20；所說的空冷區(qū)管束(6)由兩個管束構(gòu)成設(shè)置在主凝結(jié)區(qū)管束(3)內(nèi)下部；所說的抽氣管(4)設(shè)置在管板(1)上主凝結(jié)區(qū)管束(3)內(nèi)下部空冷區(qū)管束(6)的兩外側(cè)。
2、 按照權(quán)利要求1所述的塔型側(cè)抽式電站凝汽器管束，其特征在于所說的主 凝結(jié)區(qū)管束(3)為塔頂層平行設(shè)置有6 12根冷凝管(2)，塔頂層冷凝管(2) 以下5 10層冷凝管(2)每層左、右側(cè)遞增l根冷凝管(2)排列，距頂層5 10 層以下的冷凝管(2)，每2 5層左、右側(cè)遞增l根冷凝管(2)排列直至塔高度的 1/2處，塔高度的1/2處直至距±荅底以上2 5層冷凝管(2)，每層冷凝管(2)排 列根數(shù)相同，距塔底2 5層冷凝管(2)每層左右兩側(cè)各遞減1 3根冷凝管(2) 排列，距塔底1/3 te右兩側(cè)前后排列成平行圓跡空間，主凝結(jié)區(qū)管束(3)內(nèi) 的中心位置排列成2 4根冷凝管(2)距寬度的上下兩端封閉的泛氣通道(a)，在 泛氣通道(a)上前后冷凝管(2)排列成1個與泛氣通道(a)相聯(lián)通的冷凝空間 和至少2個與泛氣通道(a)相聯(lián)通或不相聯(lián)通的多邊形空間。
3、 按照權(quán)利要求1戶，的塔型側(cè)抽式電站凝汽器管束，其特征在于所說的 空冷區(qū)管束(6)的兩個管束形狀為扇形位于中心線兩側(cè)。
4、 按照權(quán)利要求1或2或3戶腿的塔型側(cè)抽式電站凝汽器管束，其特征在于 所說的主凝結(jié)區(qū)管束(3)和空冷區(qū)管束(6)的一層冷凝管(2)與上下相鄰一層 冷凝管(2)交錯排列。
5、 按照權(quán)禾腰求1或2或3戶脫的塔型側(cè)抽式電站凝汽器管束，其特征在于 所說的主凝結(jié)區(qū)管束(3)和空冷區(qū)管束(6)的一層冷凝管(2)中的一個冷凝 管(2)與相鄰上層冷凝管(2)或下層冷凝管(2)中相鄰兩個冷凝管(2)排列成 正三角形。
6、按照權(quán)利要求4戶誠的塔型側(cè)抽式電站凝汽器管束，其特征在于所說的 主凝結(jié)區(qū)管束(3)和空冷區(qū)管束(6)的一層冷凝管(2)中的一個冷凝管(2)與 相鄰上層冷凝管(2)或下層冷凝管(2)中相鄰兩個冷凝管(2)排列成正三角形。
專利摘要一種塔型側(cè)抽式電站凝汽器管束，在管板上加工有管孔，每個管孔內(nèi)設(shè)置有1根冷凝管，冷凝管平行排列構(gòu)成主凝結(jié)區(qū)管束以及位于主凝結(jié)區(qū)管束內(nèi)的空冷區(qū)管束，空冷區(qū)管束與主凝結(jié)區(qū)管束之間的通道管板上設(shè)置有擋汽板，管板上還設(shè)置有抽氣管。主凝結(jié)區(qū)管束由冷凝管平行排列成塔形，在主凝結(jié)區(qū)管束下部的冷凝空間內(nèi)設(shè)置兩個對稱的扇形空冷區(qū)管束，抽氣管設(shè)置在主凝結(jié)區(qū)管束內(nèi)下部空冷區(qū)管束的兩外側(cè)。本實(shí)用新型具有管束容積率大、空氣積聚區(qū)小、熱轉(zhuǎn)換率高等優(yōu)點(diǎn)，可用作火電廠的凝汽器。
文檔編號F28B1/06GK201302387SQ200820222618
公開日2009年9月2日 申請日期2008年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月26日
發(fā)明者朱廣宇, 牛全興 申請人:西安協(xié)力動力科技有限公司