專利名稱：硫磺回收裝置的尾氣焚燒爐用燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于石油化工和煤化工行業(yè)的硫磺回收技術(shù)，主要提出一種硫磺回 收裝置的尾氣焚燒爐用燃燒器。
背景技術(shù)：
隨著我國的石油化工與天然氣、煤化工等工業(yè)得到高速發(fā)展。含硫原油加 工量、含硫天然氣處理量以及煤化工業(yè)過程中含硫化合物的處理量隨之急劇增 加。由于原油加工深度的提高及加工含高硫的中東原油越來越多，以及裝置的 高負荷連續(xù)生產(chǎn)，要求硫磺回收裝置必須運行可靠，整套硫5黃回收裝置運行的 可靠性可通過優(yōu)良的工藝設(shè)計并選用高質(zhì)量的設(shè)備得以提高。另夕卜加之經(jīng)濟的 增長與環(huán)保要求的嚴格使得相關(guān)的氣體脫硫與硫磺回收技術(shù)日益重要。隨著全 球環(huán)境污染形勢的不斷惡化，國家對污染物排放的要求越來越高，因而，硫磺 回收裝置的高效運行尤為重要。
硫磺回收裝置尾氣焚燒爐作為酸性氣焚燒爐煙氣中殘余H2S氣體的燃燒載 體，尾氣爐爐溫一般在65(TC左右，要求與之配套燃燒器燃燒一定量的燃料氣來 維持爐 顯，以至于^^余H2S氣體完全氧化成S02后再排方j(luò)(A大氣中。而常見的 尾氣焚燒燃燒器多采用升溫燃料及燃料用助燃空氣從燃燒器進入，尾氣從焚燒 爐爐體上進入，并采用傳統(tǒng)的一次配風結(jié)構(gòu)，這樣勢必會縮短尾氣在爐膛內(nèi)的 有效停留時間，造成高溫反應(yīng)時間短，并使得尾氣不能充分反應(yīng)，焚燒不完全。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出的硫磺回收裝置的尾氣焚燒爐用燃燒器其主要目的是提高對貼 氣體的氧化效果，使尾氣中的有毒氣體充分反應(yīng)，(將殘余H2S氣體完全氧化成 S02)提高環(huán)保性能。
本發(fā)明的另一 目的是通過優(yōu)化燃燒器的結(jié)構(gòu)設(shè)計，從而簡化尾氣焚燒爐的 爐體結(jié)構(gòu)，使其結(jié)構(gòu)更趨于簡單，降低成本，并使得操作維護更為方便。
本發(fā)明采用下述技術(shù)方案完成其發(fā)明任務(wù) 一種硫磺回收裝置的尾氣焚燒
爐用燃燒器，主要包括有燃燒器本體、位于燃燒器內(nèi)的燃燒火道和瓦斯槍、一
次空氣入口及點火槍；在一次空氣入口設(shè)置由一組葉片式渦流導(dǎo)流板構(gòu)成的導(dǎo)風器使一次空氣 流進入燃燒火道，與瓦斯槍噴出的瓦斯氣混合燃燒并^M
燒產(chǎn)生的高溫煙氣以高il幼I流形式噴入爐膛；將尾氣入口設(shè)置在燃燒器上并將 尾氣通道與燃燒火道分別獨立設(shè)置，尾氣從燃燒器頂部進入燃燒器本體的夾層 內(nèi)，經(jīng)過與燃燒火道同心且環(huán)繞燃燒道內(nèi)襯設(shè)置的一組噴射管直接噴入焚燒爐 的爐膛內(nèi)，二次空氣與尾氣以同心夾套結(jié)構(gòu)進入焚燒爐爐膛，即二次空氣從進 口沿尾氣噴射管與外套管之間的夾層前端噴出立即與尾氣在焚燒爐爐膛內(nèi)混合 燃燒；同時在二次空氣出口設(shè)置有漩流導(dǎo)流片，使二次空氣以it流的形式噴出 與尾氣混^it燒。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計中，尾氣入口設(shè)置在燃燒器本體并從燃燒器頂部進入燃燒 器夾層，經(jīng)過與燃燒道同心且環(huán)繞燃燒道內(nèi)襯設(shè)置的一組噴射管直接噴入焚燒 爐爐膛，不影響主燃料氣的燃燒；同時流動過程中與燃燒火道外壁接觸，起到 預(yù)熱的目的；尾氣與二次空氣采用獨特的夾層結(jié)構(gòu)直接噴入爐膛內(nèi)，可使尾氣 與二次空氣混合的充分、均勻，氧化的徹底，同時這部iPt體均勻地環(huán)繞燃燒 道內(nèi)襯，有效地起到對焚燒爐襯里降溫的作用。 一次空氣以漩流進入燃燒道與 燃料氣噴槍噴出的燃料氣混合燃燒，燃燒的高溫煙氣以高速漩流形式噴入焚燒 爐爐膛，擾動整個爐膛的煙氣，使有害氣體焚燒完全；二次空氣以漩流方式噴 出加強了空氣與尾氣的混合程度，使其反應(yīng)更充分。
本發(fā)明采用將尾氣由燃燒器夾層進入，有效簡化了焚燒爐的爐體結(jié)構(gòu)，使 其成本得到降低。


圖1為本發(fā)明燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1示圖的A向視圖。
圖3為中心定位板及一次空氣導(dǎo)風器的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為圖3的A—A剖視圖。
圖5為尾氣分配管、二次空氣分配管及二次空氣導(dǎo)風器的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6為二次空氣漩流片示意圖。
圖中，1、瓦斯槍，2、 一次空氣入口， 3、 二次空氣導(dǎo)風器，4、尾氣入口， 5、 二次空氣分配管，6、 二次空氣入口， 7、尾氣分配管，8、耐火磚，9、高能 點火槍，10、火焰檢測器，11、燃燒器殼體，12、尾氣集氣室，13、 二次空氣集氣室，14、中心定位板，15、漩流葉片，16、漩流導(dǎo)風片，17、吹掃口， 18、
觀火孔。
具體實施例方式
結(jié)合附圖對本發(fā)明結(jié)構(gòu)作進一步說明，但不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制 如圖l、圖2所示，本發(fā)明燃燒器用于硫磺回收裝置尾氣焚燒，其以瓦斯燃 料氣為燃料、通過燃燒器的燃燒，將爐溫維持在一定的溫度，從而為尾氣的進 一步氧化創(chuàng)造條件，其為臣卜式偵l條型強制外混式燃燒器。本發(fā)明燃燒器主要包
括有燃燒器本體、位于燃燒器內(nèi)的燃燒火道和瓦斯槍l、 一次空氣入口2及點火 橄等； 一次空氣入口2位于燃燒火道前部的燃燒器本體上其出口位置設(shè)置有一 次空氣導(dǎo)風器3，其由一組漩流葉片15構(gòu)成，導(dǎo)風器3位于中心定位板14上，中 心定位板利用其中心 L將瓦斯槍1支撐在燃燒器的中心，確保不發(fā)生偏燒現(xiàn)象。 尾氣入口4位于燃燒器頂部并使尾氣分配管7位于燃燒器的夾層內(nèi)，即一組多個 尾氣分配管環(huán)繞燃燒道內(nèi)襯設(shè)置，二次空氣分配管5環(huán)套在尾氣分配管上構(gòu)成同 心夾套結(jié)構(gòu)。尾氣出口、 二次空氣出口位于焚燒爐爐膛內(nèi)，二次空氣的出口處 設(shè)置有二次空氣導(dǎo)風器，其由多個弧形漩流導(dǎo)風片16構(gòu)成。
權(quán)利要求
1、一種硫磺回收裝置的尾氣焚燒爐用燃燒器，其特征是主要包括有燃燒器本體、位于燃燒器內(nèi)的燃燒火道和瓦斯槍(1)、一次空氣入口(2)及點火槍(9)；在一次空氣入口(2)設(shè)置由一組葉片式渦流導(dǎo)流板構(gòu)成的導(dǎo)風器使一次空氣成漩流進入燃燒火道，與瓦斯槍(1)噴出的瓦斯氣混合燃燒并使燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣以高速漩流形式噴入爐膛；將尾氣入口(4)設(shè)置在燃燒器上并將尾氣通道與燃燒火道分別獨立設(shè)置，尾氣從燃燒器頂部進入燃燒器本體的夾層內(nèi)，經(jīng)過與燃燒火道同心且環(huán)繞燃燒道內(nèi)襯設(shè)置的一組噴射管直接噴入焚燒爐的爐膛內(nèi)，二次空氣與尾氣以同心夾套結(jié)構(gòu)進入焚燒爐爐膛，即二次空氣從進口沿尾氣噴射管與外套管之間的夾層前端噴出立即與尾氣在焚燒爐爐膛內(nèi)混合燃燒；同時在二次空氣出口設(shè)置有漩流導(dǎo)風片(16)，使二次空氣以漩流的形式噴出與尾氣混合燃燒。
全文摘要
本發(fā)明屬于石油化工和煤化工行業(yè)的硫磺回收技術(shù)。提出的硫磺回收裝置的尾氣焚燒爐用燃燒器主要包括有燃燒器本體、位于燃燒器內(nèi)的燃燒火道和瓦斯槍(1)、一次空氣入口(2)及點火槍(9)；一次空氣成漩流進入燃燒火道，與瓦斯槍(1)噴出的瓦斯氣混合燃燒并使燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣以高速漩流形式噴入爐膛；將尾氣入口(4)設(shè)置在燃燒器上并將尾氣通道與燃燒火道分別獨立設(shè)置，尾氣從燃燒器頂部進入燃燒器本體的夾層內(nèi)，經(jīng)過與燃燒火道同心且環(huán)繞燃燒道內(nèi)襯設(shè)置的一組噴射管直接噴入焚燒爐的爐膛內(nèi)，二次空氣從進口沿尾氣噴射管與外套管之間的夾層前端噴出立即與尾氣在焚燒爐爐膛內(nèi)混合燃燒；同時并使二次空氣以漩流的形式噴出與尾氣混合燃燒。
文檔編號F23D14/00GK101644434SQ200810140919
公開日2010年2月10日 申請日期2008年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月5日
發(fā)明者鳳 呂, 洋 張, 偉 王, 馬曉陽 申請人:洛陽瑞昌石油化工設(shè)備有限公司