食醋生產中尾氣的回收方法及回收裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種食醋生產中尾氣的回收方法，是將生產發(fā)酵罐的尾氣直接通入一級吸收塔，然后經由二級吸收塔，對尾氣中的有機組分進行吸收，通過對吸收液pH值的監(jiān)測，調控新水的補入時機和補入量，并通過將新水以最后一級噴淋的方式實現對尾氣的充分回收，最后尾氣經除霧塔中活性炭層的吸收，達到國家規(guī)定的直接排放標準，直接排放。本發(fā)明的尾氣回收方法，實現了對食醋生產尾氣的徹底治理和全面回收再利用，具有能耗低，操控簡單，運行成本低，尾氣處理、回收效果好的優(yōu)勢。此外，本發(fā)明還提供了回收裝置，更利于上述回收方法的操作及運行控制，方便對食醋生產尾氣的治理及回收利用。
【專利說明】
食醋生產中尾氣的回收方法及回收裝置
技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及尾氣回收技術領域，尤其涉及一種食醋生產中尾氣的回收方法，同時， 還涉及用于該回收方法的回收裝置。
【背景技術】
[0002] 食醋的液態(tài)發(fā)酵生產過程，由于通氣量大，發(fā)酵溫度較高，常造成大量發(fā)酵產物乙 酸、發(fā)酵原料物乙醇及中間產物揮發(fā)性風味物質從尾氣中排出，不僅對環(huán)境造成極大污染， 而且對于生產造成很大浪費，因此，食醋發(fā)酵生產中尾氣需進行回收處理，使吸收液回用于 生產，降低生產成本、避免浪費的同時，降低污染。
[0003] 中國專利ZL201210339141.7公開了一種食醋生產中尾氣回收利用的方法，用于主 要回收食醋發(fā)酵中的乙醇，是經由尾氣收集一液化一吸收一解析一冷凝一回流再利用等處 理，實現尾氣的回收利用，但該方法存在低溫冷凝、高溫解析等能量操作及工藝不合理的缺 點。中國專利ZL201310131041.X公開了一種食醋液態(tài)發(fā)酵裝置的工作方法，對生產尾氣采 用冷卻一循環(huán)吸收一微濾一回流發(fā)酵的聯用技術，回收發(fā)酵尾氣中的乙醇、乙酸乙酯、乳酸 乙酯等，但該方法仍需進行冷卻及增壓的能量操作，并以吸收液中乙醇含量作為回收指標， 存在尾氣吸收不穩(wěn)定，工藝不合理的問題。另外，隨著國家對環(huán)保意識的增強，在大氣治理 方面嚴格規(guī)定了氣體排放標準，要求氣體排放需符合《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物排放控制標 準》(DB13/2322-2016)，而上述專利技術中對尾氣的處理都還不徹底，不能達到國家規(guī)定的 直接排放標準。

【發(fā)明內容】

[0004] 為解決現有技術中存在的不足，本發(fā)明提供了一種食醋生產中尾氣的回收方法， 在使用最低能耗的條件下，回收尾氣用于生產再利用，并使處理后的尾氣達到直接排放標 準。
[0005] 為實現上述目的，本發(fā)明的食醋生產中尾氣的回收方法，包括以下步驟：
[0006] a、一級吸收:尾氣通入一級吸收塔，經由兩級可噴淋吸收液的噴淋裝置，與吸收液 逆向接觸，進行一級吸收；
[0007] b、二級吸收:經一級吸收后的尾氣通入二級吸收塔，先經由一級可噴淋吸收液的 噴淋裝置，與吸收液逆向接觸，再經由一級可噴淋吸收液與水的噴淋裝置，與吸收液或者吸 收液與水逆向接觸，進行二級吸收；
[0008] 所述一級吸收塔內噴淋的吸收液與二級吸收塔內噴淋的吸收液相同，為由水吸收 尾氣后繼續(xù)循環(huán)噴淋的液體;尾氣吸收過程監(jiān)測吸收液pH值，當吸收液pH值高于4.5,所述 噴淋吸收液與水的噴淋裝置控制噴淋吸收液;當吸收液pH值不高于4.5，所述噴淋吸收液與 水的噴淋裝置控制噴淋吸收液與水，并控制水的噴淋量以維持吸收液pH值不低于3;當吸收 液pH值為3~4.5，排放部分吸收液回用于生產；
[0009] c、排放:經二級吸收后的尾氣通入除霧塔，經由活性炭層的吸收，直接排放。
[0010] 本發(fā)明的回收方法，是將生產發(fā)酵罐的尾氣直接通入一級吸收塔，再依次經由二 級吸收塔和除霧塔的處理后排放，利用發(fā)酵罐的尾氣余壓，使尾氣能夠自行進入兩級吸收 塔和除霧塔的底部，經處理后再從頂部排出，不需冷卻、增壓等耗能操作，降低尾氣吸收過 程能耗。在兩級吸收塔的處理中，尾氣先進入一級吸收塔，由下向上與兩級噴淋的吸收液逆 向接觸進行吸收處理，再進入二級吸收塔，由下向上先與一級噴淋的吸收液逆向接觸進行 吸收處理，再與一級噴淋的吸收液或者吸收液與水逆向接觸進行吸收處理，其中噴淋的所 有吸收液均為循環(huán)栗輸入的相同液體，為由水吸收尾氣后繼續(xù)循環(huán)噴淋的液體，吸收過程 通過控制吸收液的pH值對尾氣的吸收進行調控，當吸收液pH值高于4.5，此時的吸收液具有 足夠的尾氣吸收能力，不需補充新水，因此所述噴淋吸收液與水的噴淋裝置控制只噴淋吸 收液，而且此時的吸收液由于吸收尾氣中的主要物質乙酸量少，不能用于生產回用，所以吸 收液不排放回用；當吸收液PH值不高于4.5，此時需要補充新水來進行對尾氣的完全吸收， 因此所述噴淋吸收液與水的噴淋裝置控制同時噴淋吸收液和水，新水以最后一級噴淋的方 式對尾氣進行最后的高效吸收，達到吸收、排放要求，并控制新水的補充量維持吸收液的PH 值不能小于3，避免吸收液pH小于3造成的對尾氣吸收不完全，影響尾氣排放的問題;在吸收 液pH值為3~4.5時，吸收液中乙酸的量達到可回用于生產的要求，此時可對吸收液進行部 分排放回用于生產，實現對尾氣的連續(xù)處理。在吸收過程通過對吸收液pH值的監(jiān)測、調控， 既能實現對尾氣中乙酸、乙醇、乙酸乙酯等有機組分的充分回收，又能使尾氣的吸收穩(wěn)定， 保證吸收的處理效果，不影響尾氣排放的質量。經兩級吸收塔處理后，尾氣最后進入除霧 塔，由活性炭層吸收尾氣中殘留的極少量VOC后，達到國家規(guī)定的直接排放標準，可以直接 排放，從而實現對食醋生產中尾氣的徹底治理和全面回收再利用。因此，本發(fā)明的尾氣回收 方法，具有能耗低，操控簡單，運行成本低，尾氣處理、回收效果好的優(yōu)勢。
[0011] 作為對上述方式的限定，所述噴淋吸收液與水的噴淋裝置中水的噴淋位置高于吸 收液的噴淋位置。
[0012] 作為對上述方式的限定，步驟a、b、c中所述尾氣的空塔氣速均為0.2-0.5m/s。
[0013]作為對上述方式的限定，所述兩級吸收塔的氣液比均為50:1-100:1。
[0014]作為對上述方式的限定，所述兩級吸收塔內各噴淋裝置的噴淋流量為300-700L/ h〇
[0015] 進一步限定回收方法中的操作參數，如噴淋裝置中水與吸收液的噴淋位置、噴淋 裝置的噴淋量、以及尾氣的空塔氣速、氣液比等參數，使回收方法對尾氣的處理達到最優(yōu)的 回收、處理效果。
[0016] 同時，本發(fā)明還提供了一種食醋生產中尾氣的回收裝置，包括串聯設置的一級吸 收塔、二級吸收塔以及除霧塔，
[0017] 所述一級吸收塔包括第一塔體，在所述第一塔體的底部形成有第一水室，在所述 第一水室的上方及第一塔體的頂部分別設有第一進氣口和第一出氣口，在所述第一塔體內 于所述第一進氣口和第一出氣口之間設有間隔布置的兩層第一噴淋裝置，所述第一噴淋裝 置包括第一填料層，以及位于所述第一填料層上方的第一噴淋頭，所述第一噴淋頭的進口 經由循環(huán)栗連通至所述第一水室，在所述第一水室的一側設有溢流管，于所述溢流管與所 述第一水室的連通管路上設有pH檢測單元；
[0018] 所述二級吸收塔包括第二塔體，在所述第二塔體的底部形成有第二水室，在所述 第二水室的上方及第二塔體的頂部分別設有第二進氣口和第二出氣口，在所述第二塔體內 于所述第二進氣口和第二出氣口之間設有間隔布置的兩層第二噴淋裝置，所述第二噴淋裝 置包括第二填料層，以及位于所述第二填料層上方的第二噴淋頭，所述第二噴淋頭的進口 連通至所述循環(huán)栗，所述第二水室連通于第一水室，在上層的所述第二噴淋裝置中于所述 第二填料層的上方還設有與外部水源相連通的補水噴淋頭，在所述補水噴淋頭的進水管路 上串接有與所述pH檢測單元相聯接的電磁閥；
[0019] 所述除霧塔包括第三塔體，在所述第三塔體的底部和頂部分別設有第三進氣口和 第三出氣口，在所述第三塔體內于所述第三進氣口和第三出氣口之間設有活性炭吸附層。
[0020] 作為對上述方式的限定，所述補水噴淋頭與其旁側的第二噴淋頭交錯布置，所述 補水噴淋頭的位置高于其旁側的所述第二噴淋頭的位置。
[0021 ]作為對上述方式的限定，所述溢流管的溢流口的高度為500mm。
[0022] 作為對上述方式的限定，所述第一噴淋頭、第二噴淋頭及補水噴淋頭的噴淋覆蓋 面積為0.5rrf。
[0023] 本發(fā)明提供的回收裝置更利于上述回收方法的操作及運行控制，方便、高效地實 現對食醋生產中尾氣的回收、處理。在該回收裝置中將一級吸收塔第一水室與二級吸收塔 第二水室設置管道連通，保證二級吸收塔底部第二水室的液體能夠自行流入一級吸收塔底 部的第一水室，通過循環(huán)栗將一級吸收塔底部第一水室內的吸收液輸入至各噴淋裝置，可 以省去吸收液儲罐的使用，充分利用兩級吸收塔，使回收裝置整體結構更簡便。
[0024] 綜上所述，采用本發(fā)明的技術方案，獲得的食醋生產中尾氣的回收方法，是將生產 發(fā)酵罐的尾氣直接通入一級吸收塔，再依次經由二次吸收塔和除霧塔的處理后排放，在兩 級吸收塔的吸收過程通過對吸收液PH值的監(jiān)測，以調控新水的補入時機和補入量，并通過 將新水以最后一級噴淋的方式實現對尾氣中有機組分的充分回收，保證對尾氣的吸收穩(wěn) 定、以及吸收處理效果，不影響尾氣排放的質量;最后經除霧塔中活性炭層的吸收，達到國 家規(guī)定的直接排放標準，直接排放。本發(fā)明的尾氣回收方法，實現了對食醋生產中尾氣的徹 底治理和全面回收再利用，具有能耗低，操控簡單，運行成本低，尾氣處理、回收效果好的優(yōu) 勢。此外，本發(fā)明提供的回收裝置，更利于上述回收方法的操作及運行控制，方便對食醋生 產中尾氣的回收處理。
【附圖說明】
[0025]下面結合附圖及【具體實施方式】對本發(fā)明作更進一步詳細說明：
[0026] 圖1為本發(fā)明實施例的回收裝置的結構示意圖；
[0027] 圖2為本發(fā)明實施例的一級吸收塔的內部結構示意圖；
[0028] 圖3為本發(fā)明實施例的二級吸收塔的內部結構示意圖；
[0029] 圖4為本發(fā)明實施例的除霧塔的內部結構示意圖；
[0030] 圖中1、一級吸收塔;2、二級吸收塔，3、除霧塔;4、第一進氣口；5、第一出氣口；6、第 一填料層;7、第一噴淋頭;8、溢流管;9、pH檢測單元;10、第二進氣口；11、第二出氣口；12、第 二填料層；13、第二噴淋頭；14、補水噴淋頭；15、電磁閥；16、第三進氣口； 17、第三出氣口； 18、活性炭吸附層。
【具體實施方式】
[0031] 實施例
[0032] 本實施例涉及食醋生產中尾氣的回收方法。
[0033] -種食醋生產中尾氣的回收裝置，由圖1結合圖2至圖4所示，其包括串聯設置的一 級吸收塔1、二級吸收塔2以及除霧塔3。所述一級吸收塔1包括第一塔體，在所述第一塔體的 底部形成有第一水室，在所述第一水室的上方及第一塔體的頂部分別設有第一進氣口 4和 第一出氣口 5，在所述第一塔體內于所述第一進氣口 4和第一出氣口 5之間設有間隔布置的 兩層第一噴淋裝置，所述第一噴淋裝置包括第一填料層6,以及位于所述第一填料層上方的 第一噴淋頭7,所述第一噴淋頭7的進口經由循環(huán)栗連通至所述第一水室，在所述第一水室 的一側設有溢流管8,所述溢流管8上的溢流口的高度設置為500mm，于所述溢流管8與所述 第一水室的連通管路上設有pH檢測單元9,用于檢測溢流液體的pH值。所述二級吸收塔2包 括第二塔體，在所述第二塔體的底部形成有第二水室，在所述第二水室的上方及第二塔體 的頂部分別設有第二進氣口 10和第二出氣口 11，在所述第二塔體內于所述第二進氣口 10和 第二出氣口 11之間設有間隔布置的兩層第二噴淋裝置，所述第二噴淋裝置包括第二填料層 12,以及位于所述第二填料層12上方的第二噴淋頭13,所述第二噴淋頭13的進口連通至所 述循環(huán)栗，所述第二水室連通于第一水室，在上層的所述第二噴淋裝置中于所述第二填料 層的上方還設有與外部水源相連通的補水噴淋頭14,所述補水噴淋頭14與其旁側的第二噴 淋頭13最好呈交錯布置，而且所述補水噴淋頭14的位置高于其旁側的第二噴淋頭13的位 置，利于更好地吸收尾氣。在所述補水噴淋頭14的進水管路上串接有與所述pH檢測單元9相 聯接的電磁閥15,用于根據溢流液體的pH值控制補水噴淋頭的水源開關，控制補水時機。所 述除霧塔3包括第三塔體，在所述第三塔體的底部和頂部分別設有第三進氣口 16和第三出 氣口 17，在所述第三塔體內于所述第三進氣口和第三出氣口之間設有活性炭吸附層18。所 述一級吸收塔1的第一出氣口 5經由尾氣管道與二級吸收塔2的第二進氣口 10相連，所述二 級吸收塔2的第二出氣口 11經由尾氣管道與除霧塔3的第三進氣口 16相連。
[0034] 實施例1
[0035] 在上述回收裝置中進行食醋生產中尾氣的回收，回收方法包括以下步驟：
[0036] a、將醋酸發(fā)酵罐頂部排氣管道內的尾氣通入一級吸收塔底部的進氣口，尾氣先經 過一級填料層和吸收液噴淋頭，噴淋的吸收液自上而下落在由PE材質空心球構成的填料上 形成液膜，尾氣自下而上通過填料層，與吸收液逆向接觸形成對流，進行尾氣的吸收，尾氣 上行越過吸收液噴淋頭后再經過一級相同的PE材質空心球填料層和吸收液噴淋頭，與吸收 液逆向接觸，進行尾氣的吸收，從而完成一級吸收；
[0037] b、二級吸收:從一級吸收塔頂部排氣管道排出的尾氣通入二級吸收塔底部的進氣 口，先經過一級PE材質空心球填料層和吸收液噴淋頭，與吸收液逆向接觸，進行尾氣的吸 收，再經過一級PE材質空心球填料層和吸收液與水噴淋頭，與吸收液或者吸收液與水逆向 接觸，進行尾氣的吸收，從而完成二級吸收；
[0038] 二級吸收塔底部第二水室的吸收液經由連通管道自行流入一級吸收塔，與一級吸 收塔底部第一水室的吸收液混合，采用循環(huán)栗將一級吸收塔底部第一水室的吸收液循環(huán)輸 入至各吸收液噴淋頭內，使噴淋的吸收液相同，均為由水吸收尾氣后繼續(xù)循環(huán)噴淋、吸收尾 氣的液體;在一級吸收塔底部的溢流裝置處通過pH檢測單元在線監(jiān)測吸收液pH值，從而控 制補水噴淋頭對水的噴淋操作，當吸收液pH值高于4.5，控制補水噴淋頭的水源輸入管路上 的電磁閥處于關閉狀態(tài)，使吸收液與水噴淋頭只噴淋吸收液；當吸收液pH值不高于4.5,控 制補水噴淋頭的水源輸入管路上的電磁閥處于開啟狀態(tài)，使吸收液與水噴淋頭同時噴淋吸 收液和水;通過控制水的噴淋量，維持吸收液pH值不低于3;在吸收液pH值為3~4.5之間時， 吸收液通過溢流管流入生產車間的儲料罐，通過排放部分吸收液維持吸收液總量的穩(wěn)定， 從而保證對尾氣進行穩(wěn)定、徹底地吸收處理；
[0039] c、排放:從二級吸收塔頂部排氣管道排出的尾氣通入除霧塔底部進氣口，由下向 上通過活性炭層，經由活性炭對尾氣殘留的極少量VOC吸附處理后，尾氣通過頂部排氣管道 直接排放；
[0040] 在上述回收方法中，尾氣的空塔流速為0.2-0.5m/s，兩級吸收塔控制氣液比為50: 1-100:1，噴淋頭的噴頭流量為300-700L/h。
[0041] 經檢測，醋酸發(fā)酵罐頂部排氣管道內的尾氣VOC(非甲烷總烴）含量為12000-15000mg/m3,一級吸收塔頂部排氣管道內的尾氣VOC(非甲烷總烴)含量為1500-2500mg/m 3， 二級吸收塔頂部排氣管道內的尾氣VOC(非甲烷總烴)含量為150-300mg/m3,最終排放的尾 氣VOC(非甲烷總烴)含量〈100mg/m 3，符合直接排放標準的要求。
[0042] 實施例2
[0043]采用與實施例1相同的回收裝置，與相同的回收方法，檢測吸收液不同pH值時兩級 吸收塔與除霧塔排放的尾氣VOC含量，結果如下表所示：
[0045] 由上表可見，本發(fā)明的食醋生產尾氣的回收方法中，吸收液pH值的監(jiān)控對于尾氣 的回收、處理至關重要，控制pH值為3~4.5可使尾氣中有機組分得到徹底回收，回用于食醋 的生產再利用，同時處理后的尾氣達到直接排放標準。
[0046] 對比例1
[0047] -種食醋生產中尾氣的回收方法，采用與實施例大致相同的回收方法，唯一不同 之處在于，在二級吸收塔內設置兩級吸收液噴淋頭，而不是一級吸收液噴淋頭、一級吸收液 與水噴淋頭，使尾氣在二級吸收塔內經由兩級吸收液的噴淋吸收，而用于調控的水補充到 一級吸收塔底部第一水室的吸收液中，檢測吸收過程吸收液不同PH值時兩級吸收塔排放的 尾氣VOC含量，結果如下表所不：

[0049] 由上表可見，采用對比例1的回收方法在吸收液pH為4.9時對尾氣中有機組分的回 收效果較好，但由于PH值較高，吸收液中有機組分的回收量不能滿足生產應用，無法直接回 收再利用;在吸收液pH低于4.1時對尾氣中有機組分的回收不徹底，造成VOC含量不達標。對 比實施例1與對比例1可見，本發(fā)明的食醋生產尾氣的回收方法中，補充水以最后一級噴淋 的形式補入，相較于向吸收液直接補充水的方式，能夠顯著提高對尾氣的回收、處理效率。
[0050] 對比例2
[0051] -種食醋生產中尾氣的回收方法，采用與對比例1大致相同的回收方法，不同之處 在于，以吸收液中乙醇含量作為監(jiān)測指標，而不是以吸收液PH值作為監(jiān)測指標，當吸收液中 乙醇量小于0.8%時關閉補充水的閥門，停止向一級吸收塔第一水室補充新水;當吸收液中 乙醇量大于1.0%時開啟補充水的閥門，向一級吸收塔第一水室補充新水;通過水的補充調 控，控制吸收液乙醇量在〇. 8-1.0 %，在吸收液乙醇量大于1.0 %時，吸收液通過溢流管流入 生產車間的儲料罐，檢測吸收過程吸收液在不同乙醇量時兩級吸收塔排放的尾氣VOC含量， 結果如下表所示：
[0053]將對比例1與對比例2比較可見，尾氣的回收方法中，以pH值作為吸收液的監(jiān)測指 標，相較于以乙醇含量作為吸收液的檢測指標，對尾氣的回收、處理具有監(jiān)控更靈敏，處理 效果更穩(wěn)定的顯著優(yōu)勢。
【主權項】
1. 一種食醋生產中尾氣的回收方法，其特征在于，包括以下步驟： a、 一級吸收:尾氣通入一級吸收塔，經由兩級可噴淋吸收液的噴淋裝置，與吸收液逆向 接觸，進行一級吸收； b、 二級吸收:經一級吸收后的尾氣通入二級吸收塔，先經由一級可噴淋吸收液的噴淋 裝置，與吸收液逆向接觸，再經由一級可噴淋吸收液與水的噴淋裝置，與吸收液或者吸收液 與水逆向接觸，進行二級吸收； 所述一級吸收塔內噴淋的吸收液與二級吸收塔內噴淋的吸收液相同，為由水吸收尾氣 后繼續(xù)循環(huán)噴淋的液體;尾氣吸收過程監(jiān)測吸收液pH值，當吸收液pH值高于4.5，所述噴淋 吸收液與水的噴淋裝置控制噴淋吸收液；當吸收液pH值不高于4.5，所述噴淋吸收液與水的 噴淋裝置控制噴淋吸收液與水，并控制水的噴淋量以維持吸收液pH值不低于3;當吸收液pH 值為3~4.5，排放部分吸收液回用于生產； c、 排放:經二級吸收后的尾氣通入除霧塔，經由活性炭層的吸收，直接排放。2. 根據權利要求1所述的食醋生產中尾氣的回收方法，其特征在于:所述噴淋吸收液與 水的噴淋裝置中水的噴淋位置高于吸收液的噴淋位置。3. 根據權利要求1所述的食醋生產中尾氣的回收方法，其特征在于：步驟a、b、c中所述 尾氣的空塔氣速均為〇. 2-0.5m/s。4. 根據權利要求1所述的食醋生產中尾氣的回收方法，其特征在于:所述兩級吸收塔的 氣液比均為50:1-100:1。5. 根據權利要求1所述的食醋生產中尾氣的回收方法，其特征在于:所述兩級吸收塔內 各噴淋裝置的噴淋流量為300_700L/h。6. -種食醋生產中尾氣的回收裝置，其特征在于:包括串聯設置的一級吸收塔、二級吸 收塔以及除霧塔， 所述一級吸收塔包括第一塔體，在所述第一塔體的底部形成有第一水室，在所述第一 水室的上方及第一塔體的頂部分別設有第一進氣口和第一出氣口，在所述第一塔體內于所 述第一進氣口和第一出氣口之間設有間隔布置的兩層第一噴淋裝置，所述第一噴淋裝置包 括第一填料層，以及位于所述第一填料層上方的第一噴淋頭，所述第一噴淋頭的進口經由 循環(huán)栗連通至所述第一水室，在所述第一水室的一側設有溢流管，于所述溢流管與所述第 一水室的連通管路上設有pH檢測單元； 所述二級吸收塔包括第二塔體，在所述第二塔體的底部形成有第二水室，在所述第二 水室的上方及第二塔體的頂部分別設有第二進氣口和第二出氣口，在所述第二塔體內于所 述第二進氣口和第二出氣口之間設有間隔布置的兩層第二噴淋裝置，所述第二噴淋裝置包 括第二填料層，以及位于所述第二填料層上方的第二噴淋頭，所述第二噴淋頭的進口連通 至所述循環(huán)栗，所述第二水室連通于第一水室，在上層的所述第二噴淋裝置中于所述第二 填料層的上方還設有與外部水源相連通的補水噴淋頭，在所述補水噴淋頭的進水管路上串 接有與所述pH檢測單元相聯接的電磁閥； 所述除霧塔包括第三塔體，在所述第三塔體的底部和頂部分別設有第三進氣口和第三 出氣口，在所述第三塔體內于所述第三進氣口和第三出氣口之間設有活性炭吸附層。7. 根據權利要求6所述的食醋生產中尾氣的回收裝置，其特征在于:所述補水噴淋頭與 其旁側的第二噴淋頭交錯布置，所述補水噴淋頭的位置高于其旁側的所述第二噴淋頭的位 置。8. 根據權利要求6所述的食醋生產中尾氣的回收裝置，其特征在于:所述溢流管的溢流 口的高度為500mm。9. 根據權利要求6所述的食醋生產中尾氣的回收裝置，其特征在于:所述第一噴淋頭、 第二噴淋頭及補水噴淋頭的噴淋覆蓋面積為0.5m 2。
【文檔編號】B01D53/18GK106039938SQ201610538775
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月9日
【發(fā)明人】王海波, 孟琳, 劉國才, 殷召鋒
【申請人】河北源清環(huán)?？萍加邢薰?br>