專利名稱：適用于發(fā)電的生活垃圾立式焚燒爐燃燒系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種生活垃圾立式焚燒爐燃燒系統(tǒng)，尤其是涉及一種適用于發(fā)電 的立式旋轉(zhuǎn)熱分解爐燃燒系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
經(jīng)濟發(fā)展和城市人口增加而產(chǎn)生的垃圾污染環(huán)境已造成社會公害。城市生活垃圾 的處理方法有焚燒和衛(wèi)生填埋兩大類，后者因占用大量土地且滲浙液又污染地下水，造成 了二次污染。國外大多采用垃圾焚燒處理實現(xiàn)了減量化、無害化、資源化目的。垃圾焚燒裝 置主要有三種即機械爐排爐、循環(huán)流化床爐及熱分解爐。熱分解爐它有二種形式，一是臥 式，最大日處理垃圾量為150t/d，二是立式旋轉(zhuǎn)式，設(shè)計最大處理量為100t/d。立式旋轉(zhuǎn)焚 燒熱解氣化爐因其設(shè)備系統(tǒng)等一系列問題，尤其對含水分大、熱值偏低的城市生活垃圾而 言，尚未安全、穩(wěn)定地到達設(shè)計額定的處理量，尤其不適用于發(fā)電。立式旋轉(zhuǎn)焚燒熱解氣化爐的工藝流程是垃圾由抓斗行車從垃圾池內(nèi)抓取投入到焚燒爐垂直料倉頂部的帶烘干步進式輸 送機漏斗口內(nèi)，在輸送機內(nèi)向前移動的過程中被底部熱風(fēng)加熱干燥；最終落入垃圾焚燒爐 的垂直料倉內(nèi)。垃圾經(jīng)過料倉底部雙輥加料機的連續(xù)轉(zhuǎn)動不斷的將垃圾送入焚燒爐內(nèi)，并均勻的 撒開。進入爐內(nèi)的垃圾受爐體內(nèi)自下而上的高溫煙氣流及輻射熱的作用，可迅速的升溫、干 燥、熱解、氣化、燃燒。產(chǎn)生的混合煙氣再進入二燃室，在900°C 士50°C的高溫下充分燃燒， 再經(jīng)過煙道式余熱鍋爐的余熱回收后降至200-300°C，最后進入尾氣處理系統(tǒng)。尾氣由除酸 噴霧干燥塔與布袋除塵器和活性炭噴射系統(tǒng)凈化達標后經(jīng)煙 排入大氣。焚燒產(chǎn)生的結(jié)焦狀殘渣經(jīng)旋轉(zhuǎn)爐排擠壓破碎成150mm以下的塊狀物排出至爐底 的水封槽內(nèi)，經(jīng)過濕式出渣系統(tǒng)排出。余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽進入母管送汽輪發(fā)電機組發(fā)電。中國專利200710073251. 2公開了一種立式生活垃圾熱分解焚燒爐，包括焚燒爐 本體，在焚燒爐本體前端是料斗及加料倉，后端是出渣裝置；在料斗及加料倉前端設(shè)置加料 裝置；所述的加料裝置為步進式輸送機，主要有錐形料斗、料槽、水平步進板、液壓驅(qū)動裝置 及熱風(fēng)烘干室組成；水平步進板的上方聯(lián)接錐形料斗，下方設(shè)置熱風(fēng)烘干室；水平步進板 由液壓驅(qū)動裝置驅(qū)動，步進式將垃圾推入出料口。熱風(fēng)烘干室管路連接焚燒爐本體鍋爐尾 部煙道中的煙氣空氣預(yù)熱器。其雖然解決了垃圾入爐前的預(yù)干燥，實現(xiàn)一定的穩(wěn)定燃燒效 果，但是在焚燒爐及二燃室的燃燒仍然不夠穩(wěn)定、可控，余熱鍋爐的熱交換出的蒸汽溫度更 加不穩(wěn)定，不適用于發(fā)電。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種適用于發(fā)電的生活垃圾立式焚燒爐燃燒系統(tǒng)，解決 生活垃圾立式焚燒爐燃燒及熱交換不穩(wěn)定，不適于發(fā)電的問題。[0010]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種適用于發(fā)電的生活垃圾立 式焚燒爐燃燒系統(tǒng)，它包括立式旋轉(zhuǎn)焚燒熱解氣化爐(一燃室)、輸送垃圾的連續(xù)給料裝 置、出渣機；立式旋轉(zhuǎn)焚燒熱解氣化爐的煙氣出口通過過渡煙道連接二燃室，二燃室的煙氣 出口連接煙道式余熱鍋爐，余熱鍋爐的煙氣出口連接尾氣凈化裝置；其特征在于所述的立式旋轉(zhuǎn)焚燒熱解氣化爐包括垂直加料倉、雙輥連續(xù)下料機、固定爐蓋、回 轉(zhuǎn)爐體、可回轉(zhuǎn)的凸型爐篦、爐座、轉(zhuǎn)盤軸承及底座。底部出渣口設(shè)置出渣機。一次風(fēng)機通 過一次風(fēng)管將一次風(fēng)(冷風(fēng))送入爐底部的風(fēng)室。從空氣預(yù)熱器處引出第一熱空氣管路經(jīng) 過一次風(fēng)閥連通一次風(fēng)管路。二次風(fēng)機通過二次風(fēng)管路將二次風(fēng)(冷風(fēng))送入過渡煙道， 從空氣預(yù)熱器處引出第二熱空氣管路經(jīng)過二次風(fēng)閥連通二次風(fēng)管路。在二燃室底部還設(shè)置 輔助燃燒裝置，包括燃燒器及連通的輔助燃油箱。所述的余熱鍋爐采用單鍋筒自然循環(huán)結(jié)構(gòu)，由前部膜式壁通道及尾部煙道組成， 尾部受熱面包括過熱器、蒸發(fā)受熱面、省煤器和空氣預(yù)熱器。在余熱鍋爐的煙氣出口旁通設(shè) 置煙氣再循環(huán)管路，通過煙氣再循環(huán)風(fēng)機將部分煙氣回流至過熱器入口，調(diào)節(jié)過熱器入口 煙溫。本實用新型的有益效果由于在一燃室、二燃室補入可控的冷、熱空氣及在二燃室 設(shè)置輔助燃燒裝置調(diào)節(jié)爐溫，以及調(diào)整一燃室垃圾入爐量，使生活垃圾立式焚燒爐的燃燒 系統(tǒng)燃燒更加可控、燃燒穩(wěn)定。進一步的采用煙氣再循環(huán)調(diào)節(jié)余熱鍋爐的過熱器前煙氣溫 度，使得余熱鍋爐的熱交換出的蒸汽溫度更加穩(wěn)定。解決了生活垃圾立式焚燒爐用于發(fā)電 的難題。以下將結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進行較為詳細的說明。
圖1為本實用新型實施例構(gòu)造示意圖。
具體實施方式
實施例1，如圖1所示，一種適用于發(fā)電的生活垃圾立式焚燒爐燃燒系統(tǒng)，它包括 立式旋轉(zhuǎn)焚燒熱解氣化爐1、輸送垃圾的連續(xù)給料裝置2、出渣機3。立式旋轉(zhuǎn)焚燒熱解氣化 爐1的煙氣出口通過過渡煙道4連接二燃室5，二燃室的煙氣出口連接設(shè)置煙道式余熱鍋爐 6，余熱鍋爐6的煙氣出口連接設(shè)置尾氣凈化裝置7。所述的立式旋轉(zhuǎn)焚燒熱解氣化爐1包括垂直加料倉11、雙輥連續(xù)下料機、固定爐 蓋12、回轉(zhuǎn)爐體13、可回轉(zhuǎn)的凸型爐篦、爐座、轉(zhuǎn)盤軸承及底座14。底部出渣口設(shè)置液壓斗 臂式出渣機3。一次風(fēng)機15通過一次風(fēng)管16將一次風(fēng)(冷風(fēng))送入爐底部的風(fēng)室。從空 氣預(yù)熱器8 (包括空氣預(yù)熱風(fēng)機8 處引出第一熱空氣管路81經(jīng)過一次風(fēng)閥82連通一次 風(fēng)管路16。二次風(fēng)機41通過二次風(fēng)管路42將二次風(fēng)(冷風(fēng))送入過渡煙道4，從空氣預(yù) 熱器8處引出第二熱空氣管路83經(jīng)過二次風(fēng)閥84連通二次風(fēng)管路42。在二燃室5底部還 設(shè)置輔助燃燒裝置，它包括燃燒器51及連通的輔助燃油箱52。具體的，立式旋轉(zhuǎn)焚燒熱解氣化爐的各部件構(gòu)造是所述的加料倉是一個直立的箱式結(jié)構(gòu)件，它既是垃圾進入爐內(nèi)的通道，又是暫存 垃圾的場所。工作時裝入料倉內(nèi)的垃圾占整個料倉高度的1/2以上，可阻隔爐內(nèi)的煙氣從料倉內(nèi)溢出，同時確保爐內(nèi)負壓的穩(wěn)定。雙輥齒加料器裝在料倉的下部，通過減速機的驅(qū)動 使雙輥緩慢轉(zhuǎn)動將料倉內(nèi)的垃圾連續(xù)均勻地投入爐內(nèi)。所述的固定爐蓋由箱式水梁結(jié)構(gòu)組成，爐蓋底部砌耐火澆筑料層，上面布置加料 倉及雙輥加料機、煙氣出口以及焚燒爐循環(huán)水進出口接口以及探火孔(料層)、窺視孔。爐 蓋底部設(shè)有二層水封圈，內(nèi)側(cè)水封阻隔爐內(nèi)煙氣，外側(cè)水封阻隔爐外空氣，兩個水封圈之間 為空腔地帶，轉(zhuǎn)動爐體水套受熱后產(chǎn)生的蒸汽通過導(dǎo)管導(dǎo)入空腔地帶后從爐蓋上的導(dǎo)管導(dǎo) 出室外。為防止水封圈的高溫煙氣酸腐蝕，水封圈采用不銹鋼lCrl3材質(zhì)制造。所述的回轉(zhuǎn)爐體是一個直立的圓筒結(jié)構(gòu)。由爐體上部、爐體中部、爐體下部組成， 爐體上部為爐膛部分(煙氣流經(jīng)層)，中部為垃圾干燥熱解氣化、氧化燃燒及燃盡部分，爐 體下部為爐渣層及排出部分。爐體上部外殼為碳鋼，內(nèi)砌耐火保溫隔熱材料，頂部有內(nèi)外兩 個水封槽，爐蓋上的兩個水封圈插入這兩水封槽內(nèi)，給水封槽注上水以隔斷爐膛煙氣冒出 或爐外空氣竄入爐膛。兩個水封槽中部有兩個爐體水套的導(dǎo)管可將爐體下部水套內(nèi)的蒸汽 導(dǎo)入爐蓋兩個水封圈之間的空腔帶。為防止水封槽受煙氣的酸腐蝕，水封槽用lCrl3不銹 鋼材質(zhì)制造。爐體下部為水夾套結(jié)構(gòu)，使用軟化水冷卻爐體，內(nèi)套材質(zhì)為20G材質(zhì)，外套為 碳鋼。水套水由爐體外側(cè)水封通過溢流輸入，受熱時產(chǎn)生的蒸汽通過導(dǎo)管導(dǎo)入爐體上部雙 水封槽與爐蓋下方雙水封圈之間的空腔并通過爐蓋上的導(dǎo)管排出。內(nèi)套里還設(shè)有爐渣阻渣 板、排渣器，通過凸型轉(zhuǎn)動爐篦擠壓排出至爐篦下方的錐形收灰斗。所述的凸型爐篦由偏心帽、破渣板(爐柵板)、錐齒圈、支架、中心軸、中心座套、軸 承以及錐齒輪傳動減速機組成。它是焚燒爐連續(xù)穩(wěn)定運行的核心，起支承物料、旋轉(zhuǎn)排渣以 及均勻布風(fēng)的作用。它裝在轉(zhuǎn)動爐體的下部，工作時通過緩慢的轉(zhuǎn)動，先由偏心帽和偏心柵 板的作用將爐渣擠到狹窄處并通過與爐體下部內(nèi)壁的擠壓被破碎，在爐體上排渣器的阻擋 作用下從爐柵板之間的間隙中排出，掉落到其下方的錐形收灰斗上。所述的爐座及轉(zhuǎn)臺由筒形爐體座和回轉(zhuǎn)大齒圈轉(zhuǎn)盤軸承、驅(qū)動減速機、支承座等 組成。筒形爐體座是連接爐體與轉(zhuǎn)盤軸承座的中間部件，由碳鋼組成。轉(zhuǎn)盤軸承是圓柱滾 子軸承結(jié)構(gòu)，承截力大，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，軸承外圈和齒圈做成一體，通過減速機小齒圈驅(qū)動大齒 圈帶動爐座和爐體緩慢旋轉(zhuǎn)，可使固定爐蓋落料口落入爐內(nèi)的垃圾均勻撒開，以保持爐內(nèi) 工況的相對穩(wěn)定。所述的風(fēng)室、出渣水封槽及液壓出渣機由鋼制箱形水槽和液壓斗臂式出渣機組 成。水槽中間設(shè)一次風(fēng)進風(fēng)口。爐體下部的錐形灰斗插入水封槽內(nèi)，一次風(fēng)管從錐形灰斗 的中心穿出進入風(fēng)室。落渣從灰斗與一次風(fēng)豎管之間的間隙落入水里，沉降到弧形渣槽底 部，由液壓斗臂式出渣機排出。所述的過渡煙道及二次燃燒室過渡煙道及二燃室下部外殼由鋼架結(jié)構(gòu)件組成， 內(nèi)砌耐火澆筑料。二次風(fēng)口開在二燃室煙氣入口處的過渡煙道兩側(cè)及底部四個墻體角附 近。二燃室界面尺寸為3050X3050mm，為一矩形截面，分上下兩部分。上部做在余熱鍋爐膜 式壁膛下方的膜式壁腔體內(nèi)，下部坐落在余熱鍋爐支承鋼架上。上部膨脹向下延伸，下部膨 脹向上延伸，上下部之間的接縫為膨脹接縫。進入二燃室內(nèi)的煙氣通過不同部位二次風(fēng)的 作用從底部開始形成湍流，并使煙氣中的可燃成份燃盡。所述的余熱鍋爐6采用單鍋筒自然循環(huán)結(jié)構(gòu)，由前部膜式壁通道及尾部煙道組 成，尾部受熱面包括過熱器61、蒸發(fā)受熱面62、省煤器63和空氣預(yù)熱器8。在余熱鍋爐6的煙氣出口旁通設(shè)置煙氣再循環(huán)管路9，通過煙氣再循環(huán)風(fēng)機10將部分煙氣回流至過熱器61 入口，調(diào)節(jié)過熱器入口煙溫。余熱鍋爐構(gòu)架采用全鋼構(gòu)架，包括(1)鍋筒及汽水分離裝置鍋筒內(nèi)徑為1400mm，壁厚為40mm，鍋筒直段長度約為5300mm，材料為20G(20號
鋼)。鍋內(nèi)采用單段蒸發(fā)系統(tǒng)。鍋筒內(nèi)布置有旋風(fēng)分離器、鋼絲網(wǎng)分離器、表面排污管、加藥 管等內(nèi)部設(shè)備。(2)前部膜式壁通道前部膜式壁通道與二燃室之間采用柔性連接，以達到密封和吸收膨脹的效果，通 道下部敷設(shè)耐火絕熱層。膜式壁采用φ51*5，材質(zhì)為20G的管子，節(jié)距為100mm。(3)過熱器和蒸汽溫度調(diào)節(jié)過熱器布置在尾部煙道的上部，沿煙氣流程方向布置有高溫級、中溫級、低溫級三 級熱交換管，并采用煙氣再循環(huán)回流技術(shù)?？刂聘邷剡^熱器入口煙氣溫度在570-620°C，并 在煙氣溫度超過630°C時采用二級噴水減溫，保護管子。過熱器蒸汽出口溫度為400°C ；高 溫級采用φ42*5管子，中溫級、低溫級采用φ38*3.5管子，材質(zhì)為12CrlMoVG/GB5310。主給 水和噴水減溫水采用電動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。(4)蒸發(fā)受熱面蒸發(fā)受熱面布置在過熱器后，采用φ45*3、材質(zhì)為20G的管子。(5)省煤器省煤器布置在蒸發(fā)受熱面后，管子為順列布置，采用φ32*3，材質(zhì)為20G，的管子。(6)空氣預(yù)熱器空氣預(yù)熱器布置在省煤器后，采用管箱結(jié)構(gòu)，管子采用耐腐蝕鋼管(規(guī)格φ50*2 )。熱空氣用于一、二次風(fēng)或干燥步進輸送機上的垃圾?？諝忸A(yù)熱器出口空氣溫度> 150°c。(7)余熱鍋爐范圍內(nèi)管道給水母管進入余熱鍋爐前分成三路，分別去往鍋爐、一級減溫器及二級減溫器，通 過三個電動調(diào)節(jié)閥分別調(diào)節(jié)。余熱鍋爐還裝有各種必要的監(jiān)督、控制裝置，如水位表、平衡容器等。在鍋筒和過熱器出口集箱上各裝有一臺彈簧式安全閥，過熱蒸汽各段均設(shè)有熱電 偶插座；在鍋爐最高點和最低點分別設(shè)有空氣閥和排污閥；安全閥和向空排氣閥上分別裝 有消音器(每爐三臺)；為監(jiān)督給水、爐水及蒸汽品質(zhì)，裝設(shè)有給水、爐水、飽和蒸汽及過熱 蒸汽取樣管。(8)爐墻和密封前部膜式壁通道及爐頂采用敷管爐墻，尾部煙道采用爐墻加金屬外護板結(jié)構(gòu)；前 部膜式壁通道及爐頂外護板采用波形鋼板。鍋筒、集箱及汽水管道采用外置巖棉保溫后用 鋁皮包裝。前部膜式壁結(jié)構(gòu)及尾部煙道采用的爐墻加金屬外護板結(jié)構(gòu)能保證煙氣不外漏。 為使鍋爐安全可靠運行，鍋爐設(shè)置了多處膨脹裝置，焚燒爐各層剛性梁上均設(shè)有膨脹導(dǎo)向 裝置，使鍋爐沿膨脹裝置膨脹。
權(quán)利要求1.一種適用于發(fā)電的生活垃圾立式焚燒爐燃燒系統(tǒng)，它包括立式旋轉(zhuǎn)焚燒熱解氣化 爐、輸送垃圾的連續(xù)給料裝置及出渣機；立式旋轉(zhuǎn)焚燒熱解氣化爐的煙氣出口通過過渡煙 道連接二燃室，二燃室的煙氣出口連接煙道式余熱鍋爐，余熱鍋爐的煙氣出口連接尾氣凈 化裝置；其特征在于所述的立式旋轉(zhuǎn)焚燒熱解氣化爐包括垂直加料倉、雙輥連續(xù)下料機、固定爐蓋、回轉(zhuǎn)爐 體、可回轉(zhuǎn)的凸型爐篦、爐座、轉(zhuǎn)盤軸承及底座；底部出渣口設(shè)置出渣機；一次風(fēng)機通過一 次風(fēng)管將一次風(fēng)送入爐底部的風(fēng)室；從空氣預(yù)熱器處引出第一熱空氣管路經(jīng)過一次風(fēng)閥連 通一次風(fēng)管路；二次風(fēng)機通過二次風(fēng)管路將二次風(fēng)送入過渡煙道，從空氣預(yù)熱器處引出第 二熱空氣管路經(jīng)過二次風(fēng)閥連通二次風(fēng)管路；所述的余熱鍋爐采用單鍋筒自然循環(huán)結(jié)構(gòu)，由前部膜式壁通道及尾部煙道組成，尾部 受熱面包括過熱器、蒸發(fā)受熱面、省煤器和空氣預(yù)熱器；在余熱鍋爐的煙氣出口旁通設(shè)置煙 氣再循環(huán)管路，通過煙氣再循環(huán)風(fēng)機將部分煙氣回流至過熱器入口。
2.如權(quán)利要求1所述的生活垃圾立式焚燒爐燃燒系統(tǒng)，其特征在于所述的二燃室底 部還設(shè)置輔助燃燒裝置，它包括燃燒器及連通的燃油箱。
專利摘要一種適用于發(fā)電的生活垃圾立式焚燒爐燃燒系統(tǒng)，包括立式旋轉(zhuǎn)焚燒熱解氣化爐、連續(xù)給料裝置及出渣機；立式旋轉(zhuǎn)焚燒熱解氣化爐的煙氣出口通過過渡煙道連接二燃室，二燃室的煙氣出口連接煙道式余熱鍋爐，余熱鍋爐的煙氣出口連接尾氣凈化裝置。一次風(fēng)機通過一次風(fēng)管將一次風(fēng)送入爐底部的風(fēng)室。從空氣預(yù)熱器處引出第一熱空氣管路經(jīng)過一次風(fēng)閥連通一次風(fēng)管路。二次風(fēng)機通過二次風(fēng)管路將二次風(fēng)送入過渡煙道，從空氣預(yù)熱器處引出第二熱空氣管路經(jīng)過二次風(fēng)閥連通二次風(fēng)管路。余熱鍋爐由前部膜式壁通道及尾部煙道組成，尾部受熱面包括過熱器、蒸發(fā)受熱面、省煤器和空氣預(yù)熱器。余熱鍋爐的煙氣出口旁通設(shè)置煙氣再循環(huán)管路，通過風(fēng)機將部分煙氣回流至過熱器入口。解決了燃燒及熱交換穩(wěn)定問題。
文檔編號F23G5/027GK201852108SQ20102058768
公開日2011年6月1日 申請日期2010年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月2日
發(fā)明者江曉華 申請人:深圳京基環(huán)保設(shè)備有限公司