專利名稱：醫(yī)療廢棄物焚燒爐排裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型型涉及爐排裝置，尤其是一種避免產生二次污染和減少爐排運行故障的醫(yī)療廢棄物焚燒爐排裝置。
背景技術：
目前，我國醫(yī)療廢棄物的處理有手工焚燒和鏈條爐排焚燒兩種方式。手工焚燒爐和鏈條焚燒爐在焚燒醫(yī)療廢棄物時，一些有機物由于未充分燃燒而變成液體并通過爐排流淌到下面的落灰腔內。在落灰腔內供氧不足的條件下，部分有機物還可以進行不完全的燃燒，冒的黑煙可造成焚燒鍋爐房內濃濃的煙氣和難聞的氣味，對工作人員的健康造成嚴重危害并污染大氣；未燃盡的醫(yī)療廢棄物還會造成二次污染。另外，爐排會經常發(fā)生故障，不能正常運行。

發(fā)明內容
本實用新型的目的是針對現(xiàn)有醫(yī)療廢棄物在焚燒處理中，一部分未燃盡的有機廢棄物會危害工作人員的健康和造成二次污染的問題，提供一種減少對工作環(huán)境和大氣污染，保護工作人員健康的醫(yī)療廢棄物焚燒爐排裝置。
本實用新型所述的醫(yī)療廢棄物焚燒爐排裝置包括煤斗、主動輪、風室、鑄鐵磚、水槽、進風口、從動輪、撈渣門、壓碼、爐排梁、調風板、風箱和水箱。風箱和風室通過風道連通。風箱的一側設有進風口。主動輪、從動輪分別設置于爐排裝置的前端和后端。加煤斗位于爐排的上部。爐排的上部兩側設有鑄鐵磚。爐排的下部設有爐排梁。調整鏈條爐排松緊度的壓碼裝于爐排的前端。風室沿縱向的一側設有調風板。相鄰風室間設有水槽。水槽的端部設有進水口。風箱側板上與各水槽對應的部位設置撈渣門。
本實用新型醫(yī)療廢棄物焚燒爐排裝置設有分體安裝的供水裝置。該供水裝置由水箱、進水管、出水管、閥門、浮球、止水閥構成。水箱設有進水管和出水管。進水管通過閥門與水箱相連。出水管分別通過閥門與各水槽相連。水箱中設有浮球。浮球通過連接桿與進水管的止水閥連接。
水槽設置在爐排風室的側下方，水槽的前立板與風室底板60°，水槽的后立板與風室底板呈90°。水槽高度為100毫米，有效裝水高度為80毫米。水槽材質是不銹鋼板304，厚度為0.8毫米。
風箱側板上與各水槽對應的撈渣門為350×300毫米。
本實用新型型所述的醫(yī)療廢棄物焚燒爐排裝置的特點是是加高爐排風箱高度，并在鏈條爐排下方的供風室內設置有密閉的水槽，當醫(yī)療廢棄物在爐排上方受到高溫變成液態(tài)有機物帶著火落在水槽內，火焰會立即熄滅，不能繼續(xù)燃燒產生二次污染，另一方面由于水溫低，有機物流體可迅速降溫凝固成固態(tài)，在水槽中形成懸浮物。待焚燒爐停爐時，將這一部分懸浮物用專用工具撈出，重新加入下次啟爐后焚燒物的上層進行完全燃燒。因此，醫(yī)療廢棄物燃燒爐排是集廢棄物的燃燒和避免二次污染為一體的裝置。
本實用新型醫(yī)療廢棄物焚燒爐排裝置的水槽水位控制是采用外水箱和水飄控制裝置，可防止水位過高使水溢出和水位太低達不到良好效果的現(xiàn)象發(fā)生。
本實用新型解決了焚燒醫(yī)療廢棄物爐排產生的未燃盡廢棄物二次污染和影響爐排正常運行的技術難題。本實用新型未增加爐排的面積，只增加100毫米的高度，因而整體結構緊湊，設備造價和運行成本低。


圖1是本實用新型醫(yī)療廢棄物焚燒爐排裝置的結構示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1的局部放大圖；圖4是圖3的俯視圖；圖5是本實用新型的供水水箱裝置示意圖。
圖中，1煤斗 2主動輪 3風室 4鑄鐵磚 5水槽 6進風口 7從動輪 8撈渣門 9壓碼 10爐排梁 11調風板 12風箱 13進水管 14水槽不銹鋼板壁 15連接桿 16水箱進水管17閥門 18水箱 19浮球 20止水閥 21水箱出水管 22閥門
具體實施方式
以下結合附圖所示的實施例對本實用新型作進一步說明如圖1-圖4所示，本實用新型所述的醫(yī)療廢棄物焚燒爐排裝置由煤斗1、主動輪2、風室3、鑄鐵磚4、水槽5、進風口6、從動輪7、撈渣門8、壓碼9、爐排梁10、調風板11、風箱12、進水管13、水箱18等構成。
煤斗1由鋼板焊成，作用是把煤下放到爐排上。無級變速電機通過主動輪2帶動整套爐排運行。爐排材質是鑄鋼。風室3是鋼板焊制的，通過風室3的布風，將鼓風機的供風均勻地鼓吹到風室3上方的煤層，使煤進行充分燃燒。鑄鐵磚4是鑄鐵鑄造的，耐高溫，可以保護爐排的上蓋板和爐排的邊主鏈節(jié)。水槽5是由0.5毫米厚的不銹鋼板制成。水槽5里面的水位與外面水箱18的水位保持一致，可以熄滅未燃盡的有機物，避免繼續(xù)燃燒產生二次污染。未燃盡的懸浮有機物盛裝于水槽5中。進風口6通過法蘭與供風道相連接，保證鼓風不斷地從進風口鼓到爐排每個風室3中。從動輪7由鑄鐵材料鑄造，主要是托起爐排的主鏈節(jié)，使爐排能保持正常運轉。撈渣門8是加密封條的螺栓門，可以打開撈渣，也可以關閉密封。壓碼9是鑄造件，松緊壓碼的螺栓可以調節(jié)鏈條爐排的松緊適度，保持正常運行。爐排梁10是整個爐排的加固件。調風板11連接在風門控制桿上，可靈活控制每個風室的風量，使其上層的煤充分燃燒。風箱12是由鋼板焊制的爐排承重部分。側風箱、后風箱和風室通風道之間都是互相連通的，而且各部分的風壓呈勻等狀態(tài)，因而可以保持整個爐排的均等供風。進水管13連接于水箱18的出水管21上，起供水作用。
水槽5是由0.8毫米厚的不銹鋼板壁14、撈渣門8、進水管13等組成。在焊制水槽時，一定要保證不滲漏水，厚度要保證在0.8毫米以上。撈渣門8用0.6毫米厚的鋼板焊制，門的開關要靈活，設有彈性材料密封件，關閉門時不漏風。進水管13的位置要在水槽有效深度的1/2處。
供水系統(tǒng)如圖5所示，包括水箱18、水箱進水管16、閥門17、浮球19、止水閥20、水箱出水管21、閥門22。水箱進水管16接到最近距離的干管上，管徑為DN25，在進水箱前加裝DN25的閥門17。水箱18的體積為1000×800×700毫米，可用厚5毫米的鋼板焊制。在水箱18的進水管16端部安裝DN25的止水閥20和配套的浮球19一套，用來控制水箱18水位和爐排內水槽5的水位。水箱18的出水管21管徑為DN25，分支到爐排幾個水槽5的進水管13，并分別安裝有閥門22。安裝水箱18的高低位置一定要保證水箱18的有效水位與爐排內水槽5的有效水位保持一致，方能保證水位控制正確有效。
工作時，醫(yī)療廢棄物進到爐排的上方進行燃燒，在爐溫的加熱和鼓風的助燃下，大部分的醫(yī)療廢棄物被燃燒，但不可避免地會有一部分有機物在高溫下變成液態(tài)，順流淌在爐排下方的水槽5內。繼續(xù)燃燒的有機物被水槽內的水淹沒，避免了這部分有機物繼續(xù)燃燒產生二次污染。
水從進水管16流到水位控制水箱18內，再流進到爐排下方水槽5內。由于水位控制水箱18內安裝了一套由止水闊20和浮球19組成的控制裝置，只要水箱18安裝高程經調試能與爐排水槽5的有效水位相一致，便可準確無誤地控制落到水槽5中的有機物。每班打開撈渣門8徹底清撈一次，并且及時再放入爐內再次焚燒，從而解決了醫(yī)療廢棄物處理焚燒中產生二次污染和爐排經常產生運行故障的難題。
權利要求1.一種醫(yī)療廢棄物焚燒爐排裝置，包括煤斗、主動輪、風室、鑄鐵磚、水槽、進風口、從動輪、撈渣門、壓碼、爐排梁、調風板、風箱和水箱；風箱和風室通過風道連通，風箱的一側設有進風口，主動輪、從動輪分別設置于爐排裝置的前端和后端，加煤斗位于爐排的上部，爐排的上部兩側設有鑄鐵磚，爐排的下部設有爐排梁，調整鏈條爐排松緊的壓碼裝于爐排的前端，風室沿縱向的一側設有調風板，其特征在于相鄰風室間設有水槽，水槽的端部設有進水口，風箱側板上與各水槽對應的部位設置撈渣門。
2.按權利要求1所述的醫(yī)療廢棄物焚燒爐排裝置，其特征在于醫(yī)療廢棄物焚燒爐排裝置設有分體安裝的供水裝置；該供水裝置由水箱、進水管、出水管、閥門、浮球、止水閥構成；水箱設有進水管和出水管，進水管通過閥門與水箱相連，出水管分別通過閥門與各水槽相連，水箱中設有浮球，浮球通過連接桿與進水管的止水閥連接。
3.按權利要求1所述的醫(yī)療廢棄物焚燒爐排裝置，其特征在于水槽設置在爐排風室的側下方，水槽的前立板與風室底板呈60°，水槽的后立板與風室底板呈90°，水槽高度為100毫米，水槽材質是不銹鋼板304，厚度為0.8毫米。
4.按權利要求1所述的醫(yī)療廢棄物焚燒爐排裝置，其特征在于風箱側板上與各水槽對應的撈渣門為350×300毫米。
專利摘要一種醫(yī)療廢棄物焚燒爐排裝置，包括煤斗、主動輪、風室、鑄鐵磚、水槽、進風口、從動輪、撈渣門、壓碼、爐排梁、調風板、風箱和水箱。風箱和風室連通。風箱設有進風口。主動輪、從動輪分別設置于爐排的前、后端。加煤斗位于爐排上部。爐排上部兩側設有鑄鐵磚。爐排下部設有爐排梁。壓碼裝于爐排前端。風室設有調風板。相鄰鳳室間設有水槽。水槽設置在風室的側下方，水槽的前立板與風室底板呈60°，水槽的后立板與風室底板呈90°。水槽高度為100毫米。水槽的端部設有進水口。水槽材質是不銹鋼板304，厚度為0.8毫米。風箱側板上與各水槽對應的部位設置撈渣門。本實用新型設有分體安裝的供水裝置。本實用新型解決了醫(yī)療廢棄物處理焚燒中產生二次污染和爐排易產生運行故障的難題。
文檔編號F23G5/00GK2932103SQ20062012008
公開日2007年8月8日 申請日期2006年6月16日 優(yōu)先權日2006年6月16日
發(fā)明者劉漢城 申請人:劉漢城