專利名稱：立式生活垃圾焚燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)，它涉及一種具有一次燃燒爐 和二次燃燒爐的生活垃圾氣化焚燒爐。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)的垃圾焚燒爐分為機(jī)械爐排焚燒爐、流化床焚燒爐和氣化焚燒爐。垃圾氣化焚燒爐的焚燒原理是先將垃圾在450 60(TC的還原性氣 氛中熱分解為可燃性氣體以及以炭為主的固體殘?jiān)?，然后再進(jìn)行燃燒。為 了抑制二惡英等有害物質(zhì)的氣化處理生活垃圾技術(shù)首先在歐洲得以開(kāi)發(fā)， 歐洲的各種氣化技術(shù)幾乎都被引進(jìn)到日本并改進(jìn)后投入到曰本和歐洲巿 場(chǎng)。目前國(guó)內(nèi)使用氣化焚燒爐處理生活垃圾的實(shí)績(jī)還不多。為了達(dá)到整個(gè) 系統(tǒng)的熱平衡即自燃，已有的各種氣化處理生活垃圾的氣化焚燒爐要求垃 圾的低位熱值在6.7~7.5MJ/kg以上，我國(guó)過(guò)去的生活垃圾達(dá)不到此水平， 隨著生活水平的提高，現(xiàn)在一些城巿和旅游場(chǎng)所的生活垃圾已經(jīng)到達(dá)此水 平，預(yù)計(jì)生活垃圾氣化焚燒爐將得到更多的應(yīng)用。目前，國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的一種氣化處理的立式垃圾焚燒爐結(jié)構(gòu)包括一次燃燒 爐和通過(guò)煙管與一次燃燒爐連通的二次燃燒爐。由于生活垃圾氣化焚燒爐 長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行需要爐床穩(wěn)定， 一次燃燒爐根據(jù)燃燒工況配風(fēng)，以產(chǎn)生最 大熱值的可燃?xì)怏w，二次燃燒爐需要根據(jù)氣體燃燒工況配風(fēng)，以保證進(jìn)入 二次燃燒爐的可燃?xì)怏w充分燃燒并使排煙中保持一定濃度的氧。生活垃圾 的成分復(fù)雜，焚燒過(guò)程需要不斷調(diào)整各參數(shù)，才能滿足氣化工藝要求。國(guó) 內(nèi)已運(yùn)行的氣化焚燒爐，由于各種原因，運(yùn)行情況還不夠理想。大部分氣 化爐根據(jù)操作工的爐前觀察，憑經(jīng)驗(yàn)控制氣化焚燒過(guò)程。由于氣化工藝的 復(fù)雜特點(diǎn)和實(shí)時(shí)性要求高，單靠人工操作是難以長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定在氣化工況的。
還由于缺乏必要的儀表檢測(cè)，自動(dòng)化下的氣化焚燒過(guò)程控制無(wú)法實(shí)現(xiàn)。發(fā)明內(nèi)容(一) 要解決的技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有立式氣化垃圾焚燒爐的不足，提供一種能長(zhǎng) 時(shí)間穩(wěn)定工作在氣化工況的立式生活垃圾焚燒爐。(二) 技術(shù)方案為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案本發(fā)明所述的立式生活垃圾焚燒爐包括一次燃燒爐和二次燃燒爐，一、 二次燃燒爐頂端部連通有煙管，其中所述一次燃燒爐的爐體頂壁中央位置 設(shè)有加?xùn)捒?，爐體側(cè)壁頂端部設(shè)有與加料口同軸布置的環(huán)狀集煙道，爐體 頂壁上沿圓周方向均勻分布有多個(gè)連通爐膛和集煙道的出煙道。其中在還包括環(huán)形進(jìn)風(fēng)總管和給進(jìn)風(fēng)總管供風(fēng)的風(fēng)機(jī)，所述一次燃燒 爐的爐體側(cè)壁底端部沿圓周方向均勻分布有若干底風(fēng)進(jìn)風(fēng)孔，爐體側(cè)壁中 下部沿圓周方向均勾分布有若干腰風(fēng)進(jìn)風(fēng)孔，所述底風(fēng)進(jìn)風(fēng)孔、腰風(fēng)進(jìn)風(fēng) 孔均與進(jìn)風(fēng)總管連通。所述出煙道內(nèi)或其頂端部安裝有過(guò)濾網(wǎng)。所述進(jìn)風(fēng)總管與每個(gè)腰風(fēng)進(jìn)風(fēng)孔之間連通有一條腰風(fēng)進(jìn)風(fēng)管，每條腰 風(fēng)進(jìn)風(fēng)管同時(shí)與相應(yīng)的底風(fēng)進(jìn)風(fēng)孔連通，在腰風(fēng)進(jìn)風(fēng)孔與底風(fēng)進(jìn)風(fēng)孔之間 的腰風(fēng)進(jìn)風(fēng)管上裝有腰風(fēng)閥門(mén)。其中在腰風(fēng)進(jìn)風(fēng)孔下面的爐體側(cè)壁圓周上安裝有一圈冷卻帶溫度傳感 器，腰風(fēng)進(jìn)風(fēng)孔上面的爐體側(cè)壁圓周由下至上依次安裝有一圈燃燒帶溫度 傳感器、 一圈預(yù)熱帶溫度傳感器，每圈均勻安裝多支傳感器。其中在風(fēng)機(jī)出口與進(jìn)風(fēng)總管連接位置安裝有進(jìn)風(fēng)流量傳感器。其中在一次燃燒爐內(nèi)底端部設(shè)有塔蓖式排渣，所述腰風(fēng)進(jìn)風(fēng)孔距塔蓖 式排渣的頂端部垂直距離為0.6~2米，溫度傳感器孔距腰風(fēng)進(jìn)風(fēng)孔的垂直 距離為0.2-0.6米，溫度傳感器孔距溫度傳感器的垂直距離為0.6-1.0米， 溫度傳感器孔距溫度傳感器孔的垂直距離為0.6~1.0米。 所述腰風(fēng)進(jìn)風(fēng)孔的形狀為^形。所述二次燃燒爐包括同軸套裝在一起的內(nèi)倚和外筒，內(nèi)、外筒在頂端部相互隔絕，在底端部由若干個(gè)設(shè)置在內(nèi)簡(jiǎn)上的過(guò)煙孔相互連通；在內(nèi)簡(jiǎn)上端部外側(cè)設(shè)有截面較大的煙氣匯流煙道，煙氣匯流煙道上連通有出煙管；內(nèi)簡(jiǎn)頂部中央設(shè)有進(jìn)煙孔，進(jìn)入二次燃燒爐的煙氣經(jīng)內(nèi)筒、過(guò)煙孔、內(nèi)筒與外筒之間的空間到煙氣匯流煙道，最后由出煙口排出。 在所述進(jìn)煙孔附近設(shè)有測(cè)量二次燃燒爐入口溫度的傳感器，在煙氣匯流煙道上設(shè)有測(cè)量二次燃室出口溫度的傳感器，在出煙管上設(shè)有測(cè)量煙氣含氧濃度的在線檢測(cè)傳感器。 其中所述煙管上設(shè)有進(jìn)風(fēng)裝置。所述進(jìn)風(fēng)裝置包括套裝在煙管外面且兩端均與煙管密閉連接的筒狀?yuàn)A 套、安裝在夾套上的進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥，其中位于夾套內(nèi)的煙管上設(shè)有多個(gè)進(jìn)風(fēng) 孔，打開(kāi)進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥，在引風(fēng)機(jī)造成的負(fù)壓下，空氣經(jīng)調(diào)節(jié)閥、進(jìn)風(fēng)孔進(jìn)入煙管內(nèi)。在所述夾套前面的煙管上設(shè)有一氧化碳傳感器。其中在一次燃燒爐上方設(shè)有液壓進(jìn)料器，該液壓進(jìn)料器包括矩形外箱 體、與外箱體連通的氣封管和安裝在外箱體內(nèi)的液壓推料裝置，所述液壓 推料裝置包括結(jié)構(gòu)框架、安裝在結(jié)構(gòu)框架前面的前推料板、安裝在結(jié)構(gòu)框 架和前推料板上面的簸箕，以及一端連接在前推料板上，另一端連接在外箱體上的推料液壓缸；其中簸箕包括底板、固定在底板兩側(cè)的左立板和右 立板及固定在底板、左、右立板后面的后立板，底板的寬度大于氣封管的 寬度；外箱體內(nèi)裝有兩條截面呈45。 ~135°的角形導(dǎo)軌，液壓推料裝置的 結(jié)構(gòu)框架上安裝有分別與兩條導(dǎo)軌配合的滾輪；在外箱體內(nèi)設(shè)有推出接近 開(kāi)關(guān)和返回接近開(kāi)關(guān)。其中在一次燃燒爐內(nèi)裝有旋轉(zhuǎn)布料器，該旋轉(zhuǎn)布料器包括固定部件和 旋轉(zhuǎn)部件，其中所述固定部件包括安裝在一次燃燒爐爐體頂上的若干下料 筒支撐件、安裝在支撐件上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)及其減速機(jī)、由旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的圓 柱小齒輪以及多個(gè)對(duì)稱布置的水平定位齒輪；所述旋轉(zhuǎn)部伴包括通過(guò)所迷 若干支撐件安裝在爐頂中央位置的下料簡(jiǎn)、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在下料筒上的布料簸 箕、固定在下料筒上并通過(guò)滾動(dòng)軸承安裝在爐頂上面的并與圓柱小齒輪嚙合的水平圓柱大齒輪；所述布料簸箕連接在上爐頂上方；在所述旋轉(zhuǎn)部件 上安裝有簸箕角度調(diào)整裝置，該簸箕角度調(diào)整裝置包括安裝在固定部件上 的摩擦板驅(qū)動(dòng)裝置、上下移動(dòng)的摩擦板、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在旋轉(zhuǎn)部件上的卷輥、 固定在卷輥上并與所述摩擦板配合工作的摩擦輪及牽引鏈，其中牽引鏈的 一端連接在卷輥上，另一端穿過(guò)下料簡(jiǎn)側(cè)壁連接在布料簸箕上；在固定部 件上安裝有簸箕角度旋轉(zhuǎn)編碼器，該編碼器的轉(zhuǎn)軸上固定有角度擺桿，所 述牽引鏈上固定有與角度擺桿配合工作的位移聯(lián)動(dòng)桿；在固定部件上安裝 有布料器旋轉(zhuǎn)位置編碼器，該位置編碼器的轉(zhuǎn)軸與小齒輪的轉(zhuǎn)軸連接在一 起；所述摩擦板驅(qū)動(dòng)裝置包括安裝在固定部件上的位移滾簡(jiǎn)、固定在位移 滾簡(jiǎn)端部的轉(zhuǎn)動(dòng)手輪或位移電機(jī)、若干根均勻布置的柔性控制拉線和用于 鎖緊位移滾簡(jiǎn)的定位銷(xiāo)，其中柔性控制拉線一端連接在位移滾簡(jiǎn)上，另一 端連接在摩擦板上。其中在一次燃燒爐下方安裝有液壓出渣器，該液壓出渣器包括與出渣 斜管連通的矩形的出渣器外箱體、與出渣器外箱體、安裝在出渣器外箱體 內(nèi)的液壓推渣裝置以及用于冷卻灰渣的水洗降溫機(jī)構(gòu)以及渣溫度傳感器、 渣位傳感器和與控制溫度、渣位的控制器；所述液壓推渣裝置包括推渣體、 一端連接在推渣體上，另一端連接在外箱體上的推渣液壓缸；所述推渣體 包括兩根底梁、前端部的推渣體前板、后端部的推渣體后板及固定在推渣 體前板和推渣體后板上面的簸箕；兩根底梁、推渣體前板、推渣體后板和 簸箕構(gòu)成穩(wěn)定的箱體結(jié)構(gòu)；所述簸箕包括底板、固定在底板兩側(cè)的左立板 和右立板及固定在底板、左、右立板后面的后立板，底板的寬度大于出渣
斜管的寬度；出渣器外箱體的兩側(cè)壁內(nèi)面各自裝有一條截面呈45。 ~135°的角形導(dǎo)軌，所述結(jié)構(gòu)框架上裝有與所述導(dǎo)軌配合的導(dǎo)軌槽；所述 水洗降溫機(jī)構(gòu)包括低位冷卻水池、通過(guò)管路與低位冷卻水池連通的高位冷 卻水箱和循環(huán)水泵，其中高位冷卻水箱與所述出渣斜管通過(guò)管路連通；出 渣器外箱體底部設(shè)有出液口。(三)有益效果本發(fā)明所述的立式生活垃圾焚燒爐的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于一 次燃燒爐頂部設(shè)有水平環(huán)狀煙道，且具有多個(gè)連通爐膛的出煙口，使一次 燃燒爐出煙口均勻布置在爐頂圓周上，截面增大，煙氣流速降低，不容易 將爐膛內(nèi)漂浮物和煙塵吸入煙道，利于焚燒爐長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定工作在氣化工 況，同時(shí)環(huán)狀煙道便于檢修和清理，減少了勞動(dòng)量。


圖l是本發(fā)明所述的立式生活垃圾焚燒爐的結(jié)構(gòu)示意；圖2是本發(fā)明中的一次燃燒爐爐體的俯視圖；圖3是本發(fā)明中的一次燃燒爐爐體的仰視圖；圖4是本發(fā)明中的液壓進(jìn)料器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明中的液壓進(jìn)料器中的液壓推料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的B向視圖；圖7是圖5的A向視圖；圖8是本發(fā)明中的旋轉(zhuǎn)布料器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖l所示的旋轉(zhuǎn)布料器的俯視圖；圖10表示旋轉(zhuǎn)布料器中把牽引鏈上下位移數(shù)字量轉(zhuǎn)換成角度量的結(jié) 構(gòu)原理圖；圖11是圖IO的右視圖；圖12表示旋轉(zhuǎn)布料器中摩擦板上下位移的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖13是本發(fā)明中的液壓出渣器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖14是圖1的C-C剖視圖；ii
圖15是本實(shí)用新型中的推渣體的放大立體圖。圖中l(wèi).集煙道3. 加料口4. 出煙道5. 過(guò)濾網(wǎng)6. 腰風(fēng)進(jìn)風(fēng)孔7. 腰風(fēng)進(jìn)風(fēng)管8. 腰風(fēng)閥門(mén)9. 塔蓖式排渣器 ll.底風(fēng)進(jìn)風(fēng)孔 140.液壓出渣器 130.液壓布料器12. 環(huán)形進(jìn)風(fēng)總管13. 渣腔14. 出渣斜管15. 爐膛壓力測(cè)量孔16. 爐膛溫度測(cè)量孔17. 預(yù)熱帶溫度18. 燃燒帶溫度19. 冷卻帶溫度20. —次燃燒爐進(jìn)風(fēng)流量傳感器 120.液壓推料器具體實(shí)施方式
以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。 如圖l、圖2和圖3所示，本發(fā)明所述的立式生活垃圾焚燒爐，包括運(yùn)行 在氣化工況的一次燃燒爐和運(yùn)行在氣體燃燒工況的二次燃燒爐，一、二次 燃燒爐頂端部連通有煙管。一次燃燒爐包括具有頂壁的圓簡(jiǎn)狀爐體和液壓推料器、液壓布料器、 液壓出渣器、安裝在圓簡(jiǎn)狀爐體內(nèi)底端部的塔蓖式排渣器9以及配風(fēng)裝置。 爐體內(nèi)中空的部分為爐膛。爐體頂壁中央位置設(shè)有加料口3，爐體側(cè)壁頂端 部設(shè)有與加料口3同軸布置的水平環(huán)狀集煙道1，爐體頂壁上均勻分布有6 個(gè)連通爐膛和集煙道1的出煙道4。出煙道4的個(gè)數(shù)不限于6個(gè)，還可以是4 個(gè)、8個(gè)、9個(gè)、IO個(gè)等，主要是為了增大集出煙道l的通風(fēng)截面，這一方面 方便清理煙道內(nèi)的積灰，另一方面由于截面較大，使環(huán)狀集煙道l內(nèi)近乎等 壓，使均布在環(huán)狀煙道l中的各出煙道流量近乎一致。出煙道4內(nèi)或其頂端 部安裝有過(guò)濾網(wǎng)5，通常為了安裝方便，過(guò)濾網(wǎng)5安裝在集煙道1內(nèi)覆蓋住出
煙道4出口。過(guò)濾網(wǎng)5的作用在于阻止煙氣中未燃的塑料漂浮物進(jìn)入集煙管 1，繼而融化堵塞集煙管。 一次燃燒爐爐體的頂端部中央位置裝有液壓布料器130,液壓布料器130上方安裝有液壓推料器120,在一次燃燒爐下面裝有 液壓出渣器140。爐體側(cè)壁底端部圓周上均勻分布有若干底風(fēng)進(jìn)風(fēng)孔ll,爐體側(cè)壁中下 部圓周上均勻分布有若干腰風(fēng)進(jìn)風(fēng)孔6。配風(fēng)裝置包括環(huán)形進(jìn)風(fēng)總管12、給 進(jìn)風(fēng)總管12供風(fēng)的變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)及若干個(gè)分別連通進(jìn)風(fēng)總管12和腰風(fēng)進(jìn)風(fēng) 孔6的進(jìn)風(fēng)管7。其中每個(gè)腰風(fēng)進(jìn)風(fēng)管7同時(shí)與鄰近的一個(gè)底風(fēng)進(jìn)風(fēng)孔11連 通，在腰風(fēng)進(jìn)風(fēng)孔6與底風(fēng)進(jìn)風(fēng)孔11之間的腰風(fēng)進(jìn)風(fēng)管7上裝有腰風(fēng)閥門(mén)8。 本發(fā)明中，也可以使用普通的風(fēng)機(jī)。該種結(jié)構(gòu)的配風(fēng)裝置實(shí)現(xiàn)了腰風(fēng)和底 風(fēng)共用一個(gè)風(fēng)源，風(fēng)壓相同，解決了現(xiàn)有技術(shù)中使用兩個(gè)風(fēng)源，即腰風(fēng)和 底風(fēng)各自使用相互獨(dú)立的風(fēng)源而常常造成的煙氣倒灌問(wèn)題。配風(fēng)裝置的結(jié) 構(gòu)還可以是其他形式，但要保證腰風(fēng)和底風(fēng)使用同一風(fēng)源。腰風(fēng)進(jìn)風(fēng)孔6 的形狀為l形，可以避免爐膛內(nèi)的灰碴等進(jìn)入腰風(fēng)進(jìn)風(fēng)管7內(nèi)。腰風(fēng)進(jìn)風(fēng)孔 6也可以是其他形狀。在腰風(fēng)進(jìn)風(fēng)孔6下面的爐體側(cè)壁圓周方向上安裝有一圈冷卻帶溫度傳 感器19，腰風(fēng)進(jìn)風(fēng)孔6上面的爐體側(cè)壁圓周方向上由下至上依次安裝有一 圈燃燒帶溫度傳感器18、 一圈預(yù)熱帶傳感器17,每圈均勻安裝多支傳感器。 在風(fēng)機(jī)出口與進(jìn)風(fēng)總管12連接位置安裝有進(jìn)風(fēng)流量傳感器20。爐體側(cè)壁 上設(shè)有爐膛壓力測(cè)量孔15和爐膛溫度測(cè)量孔16。腰風(fēng)進(jìn)風(fēng)孔6距塔蓖式排渣9的頂部垂直距離為0.8米，該距離在0.6 2 米范圍內(nèi)都是可行的，溫度傳感器18距腰風(fēng)進(jìn)風(fēng)孔6的垂直距離為0.3米， 該距離在0.2-0.6米范圍內(nèi)都是可行的，溫度傳感器17距溫度傳感器18的 垂直距離為0.6米，該距離在0.6-1.0米范圍內(nèi)都是可行的，溫度傳感器孔 19距溫度傳感器18的垂直距離為0.8米，該距離在0.6~1.0米范圍內(nèi)都是 可行的。上述所述的各個(gè)距離的具體數(shù)值可以根據(jù)爐體容積、配風(fēng)量等因
素確定。參見(jiàn)圖4。本發(fā)明中的液壓進(jìn)料器130,包括外箱體41、與外箱體41 連通的氣封管42、安裝在氣封管42上面的垃圾貯存斗54及安裝在外箱體 41內(nèi)的液壓推料裝置43。外箱體41是水平放置的矩形筒，其后端部用法蘭固定有外箱體后板 55,其前端部固定有導(dǎo)向管56，導(dǎo)向管56出口接垃圾焚燒爐進(jìn)料管57。 外箱體后板55上安裝液壓油缸后支座，液壓油管從該板穿出。外箱體41 內(nèi)安裝有推出接近開(kāi)關(guān)52和返回接近開(kāi)關(guān)53。其中推出接近開(kāi)關(guān)52安裝 在氣封管42后面、液壓推料裝置的起始端，返回接近開(kāi)關(guān)53安裝在氣封 管42前面、液壓推料裝置的最大行程端。在外箱體41內(nèi)下面安裝有兩條 導(dǎo)軌50。本發(fā)明中的液壓進(jìn)料器還可以外接可編程的自動(dòng)控制系統(tǒng)。外箱 體41的截面還可以是圓形、橢圓形等其他形狀。導(dǎo)向管56方變圓擴(kuò)徑90。轉(zhuǎn)角，作用是使推料小車(chē)推出的垃圾在自重 和導(dǎo)向段的作用下進(jìn)入垃圾焚燒爐進(jìn)料管57。導(dǎo)向管56上還設(shè)有觀火孔58, 用于觀察爐內(nèi)燃燒情況。進(jìn)料管57為圓簡(jiǎn)狀，用法蘭與導(dǎo)向管56連 接。參見(jiàn)圖4至圖7。液壓進(jìn)料器中的液壓推料裝置43包括由若干根立柱59、 縱梁和位于底部的橫梁60組成的結(jié)構(gòu)框架、安裝在結(jié)構(gòu)框架前面的前 推料板44、安裝在結(jié)構(gòu)框架和前推料板44上面的簸箕，以及一端通過(guò)液 壓缸前支座61連接在前推料板44上，另 一端通過(guò)液壓缸后支座62連接在 外箱體后板55上的推料液壓缸45;其中簸箕包括底板46、固定在底板46 兩側(cè)的左立板47和右立板48及固定在底板46、左、右立板后面的后立板 49,液壓推料裝置43結(jié)構(gòu)框架的橫梁60兩端安裝有分別與兩條導(dǎo)軌50配 合的滾輪51。這樣，結(jié)構(gòu)框架、簸箕和滾輪就構(gòu)成了推料小車(chē)。推料小車(chē)在動(dòng)力下作推出、返回的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)返回到極限位時(shí)，即 液壓缸活塞桿全部收回時(shí)，氣封管42內(nèi)的垃圾趺落到外箱體41內(nèi)、前推
料板44前面，推料液壓缸45再推出時(shí)，趺落在外箱體41前面的垃圾受推 料小車(chē)前推料板44的壓力被壓縮、在推料器外箱體41內(nèi)向前移動(dòng)，移動(dòng) 到導(dǎo)向管56后，垃圾靠自重和導(dǎo)向管56的導(dǎo)向作用趺落進(jìn)料管57，最后 進(jìn)入焚燒爐內(nèi)。推料小車(chē)的簸箕底板46的寬度大于氣封管42的寬度，二 者形成"地包天"的關(guān)系，保證推料小車(chē)在靜止或移動(dòng)過(guò)程中，垃圾不易 落入推料小車(chē)的前推料板44后面，可以避免推料小車(chē)的滾輪51被塞??； 也不易落入簸箕的左、右立板與外箱體左、右壁之間的間隙，可以避免推 料小車(chē)從側(cè)面被塞死；同時(shí)，由于簸箕底板46與外箱體41內(nèi)壁之間的距 離比較大，垃圾不易從外箱體頂部塞死推料裝置，從而可以提高了工作可 靠性，提高了工作效率，并能延長(zhǎng)使用壽命；其次還能防止長(zhǎng)的垃圾卡死 在氣封管前壁與推料小車(chē)前推料板之間而導(dǎo)致的推料小車(chē)行走失靈，進(jìn)一 步提高工作可靠性。液壓進(jìn)料器中的導(dǎo)軌50由90。角鐵制成，推料小車(chē)的滾輪51上設(shè)有 與導(dǎo)軌50配合的90。角形槽。導(dǎo)軌50的截面可以是45。 ~135°之間任意 角度的角形，相應(yīng)地，滾輪51上可以設(shè)置與導(dǎo)軌50配合的角形槽。這樣， 既使在簸箕與外箱體41之間的間隙有小體積垃圾落下來(lái)，也只是落到外箱 體41的底壁表面，不會(huì)影響推料小車(chē)在導(dǎo)軌50上行走，不容易發(fā)生堵塞 現(xiàn)象，進(jìn)一步提高了工作可靠性、工作效率，延長(zhǎng)使用壽命。本發(fā)明中的液壓進(jìn)料器可手動(dòng)完成推料過(guò)程。由于外箱體41內(nèi)安裝有 推出接近開(kāi)關(guān)52和返回接近開(kāi)關(guān)53,所以也可與控制系統(tǒng)配合，達(dá)到自 動(dòng)定量進(jìn)料，自動(dòng)完成推料過(guò)程。例如，利用PLC(型號(hào)OmROn)、指 示運(yùn)行方向的方向繼電器，配合推出接近開(kāi)關(guān)52和返回接近開(kāi)關(guān)53,即 可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)推料；如果再配合"推出"時(shí)間定時(shí)器和"停止"時(shí)間定時(shí)器， 通過(guò)修改兩定時(shí)器的時(shí)間常數(shù)，就能控制"步進(jìn)"推料開(kāi)、停時(shí)間，從而 控制進(jìn)料量。通過(guò)"自動(dòng)/手動(dòng)"開(kāi)關(guān)設(shè)置可以進(jìn)行自動(dòng)、手動(dòng)操作轉(zhuǎn)換。 當(dāng)將開(kāi)關(guān)打到"自動(dòng)"位時(shí)，自動(dòng)/手動(dòng)開(kāi)關(guān)ON,程序進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行模塊。
可以通過(guò)操作面板上的撥碼開(kāi)關(guān)設(shè)置進(jìn)料速度，也可以用RS-232適配器或 RS-422適配器與CPM1A連接通過(guò)電纜用微機(jī)控制進(jìn)料速度和運(yùn)行。當(dāng)將 "自動(dòng)/手動(dòng)"開(kāi)關(guān)打到"手動(dòng)"位時(shí)，可以通過(guò)操作面板上的"推出"、"返 回"、"停止"按鈕，控制液壓缸的"推出"、"返回"和"停止"。當(dāng)按動(dòng)"推 出"、"返回"按鈕，液壓缸推出、返回過(guò)程中設(shè)有按"停止"按鈕而到了 返回接近開(kāi)關(guān)位或推進(jìn)接近開(kāi)關(guān)位時(shí)，液壓缸能在行程開(kāi)關(guān)信號(hào)作用下自 停。其它的動(dòng)作控制可以通過(guò)編制不同的控制程序完成。本發(fā)明中的液壓進(jìn)料器的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于液壓推料裝置中包 括簸箕，簸箕的底板與外箱體上壁之間的距離比較大，不容易被漏入的垃 圾塞死，避免了 "塞緊"、"脹破"的現(xiàn)象，提高了工作可靠性；簸箕底板 的寬度大于氣封管的寬度，簸箕兩側(cè)的左、右立邊包住氣封管兩邊，簸箕 與氣封管與形成"地包天"的關(guān)系，從而保證了推料裝置無(wú)論在靜止還是 移動(dòng)過(guò)程中均不易有垃圾落入外箱體底部及左、右立板與外箱體側(cè)壁之間 的間隙，從而避免了底部和側(cè)面的"塞緊"、"脹破"的現(xiàn)象，進(jìn)一步提高 了工作可靠性。另外，由于氣封管與外箱體的連接位置處與簸箕底板之間 有較大間隙，當(dāng)液壓推料裝置碰到長(zhǎng)垃圾時(shí)，在力矩的作用下，長(zhǎng)垃圾會(huì) 順著推料裝置前進(jìn)方向"躺倒"成與其一致方向，被送到前方的焚燒爐， 而不會(huì)卡住推料裝置，再次提高了工作可靠性，進(jìn)而提高了工作效率，延 長(zhǎng)了使用壽命。如圖8所示，本發(fā)明中的旋轉(zhuǎn)布料器130包括安裝在爐頂19上面的固 定部件及旋轉(zhuǎn)部件。其中所述固定部件包括安裝在爐頂19上面的若干下料 筒支撐件65、安裝在支撐件65上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)71及其減速機(jī)72、由旋轉(zhuǎn)電 機(jī)71驅(qū)動(dòng)的小齒輪73、三個(gè)水平定位齒輪86以及固定在爐頂19的下水 封87和摩擦板驅(qū)動(dòng)裝置。固定部件上還安裝有牽引鏈導(dǎo)向輪83。旋轉(zhuǎn)部 件包括通過(guò)所述若千支撐件65安裝在爐頂19中央位置的下料簡(jiǎn)66、固定 在下料簡(jiǎn)66上的上水封68、固定在下料筒66上并通過(guò)滾動(dòng)軸承85安裝
在爐頂19上面的水平大齒輪88以及轉(zhuǎn)動(dòng)連接在下料簡(jiǎn)66上的布料簸箕 67。下料筒66位于液壓進(jìn)料器120中的進(jìn)料管57的正下方，用于接收液 壓進(jìn)料器120推來(lái)的物料。布料簸箕67與下料筒66的連接位置在上爐頂 19上方，布料簸箕67的大部分位于爐頂19上方，布料簸箕67可以繞其 軸轉(zhuǎn)動(dòng)而改變角度，但無(wú)論其相對(duì)于水平面的角度多大，其下端部必須在 爐頂19的進(jìn)料口75以下，否則無(wú)法布料。在上水封68上安裝有簸箕角度 調(diào)整裝置10。簸箕角度調(diào)整裝置10也可以固定在其他的旋轉(zhuǎn)部件上。將 布料簸箕67安裝在爐頂19平面以上，溫度有所降低，高溫腐蝕減輕，有 利于延長(zhǎng)布料簸箕67的使用壽命。所述小齒輪73為圓柱齒輪，所述水平 大齒輪88包括固定在下料簡(jiǎn)66上的圓盤(pán)和固定在圓盤(pán)下表面的齒圈74， 小齒輪73與該齒圈74嚙合，且嚙合部位于圓盤(pán)下面，這樣，圓盤(pán)起到阻 擋顆物?；蚧覊m的作用，提高大、小齒輪的嚙合精度。三個(gè)水平定位齒輪 86分別與所述水平大齒輪88相配合，以防止水平大齒輪88的徑向跳動(dòng)。 三個(gè)水平定位齒輪86和小齒輪73共7個(gè)齒輪均勻分布在水平大齒輪88 的圓周上。水平定位齒輪86的數(shù)量不限于三個(gè)，可以根據(jù)水平大齒輪88 的尺寸等因素隨意選擇，如兩個(gè)、五個(gè)等。工作時(shí)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)71帶動(dòng)圓柱小齒輪73轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)與圓柱小齒輪73嚙合的水平大齒輪88轉(zhuǎn)動(dòng)，與 水平大齒輪88固定連接的下料簡(jiǎn)66及其他所有的旋轉(zhuǎn)部件隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)布料器中將原有的滾輪軌道定位改為滾動(dòng)軸承定位，減少了轉(zhuǎn)動(dòng) 質(zhì)量，大齒輪和小齒輪由90。傘齒輪連接改為圓柱齒輪連接，又安裝了水 平定位齒輪，使旋轉(zhuǎn)布料器水平定位誤差大大減小，豎直方向的跳動(dòng)對(duì)圓 柱齒輪的嚙合影響不大。如圖8、圖IO、圖11所示，旋轉(zhuǎn)布料器中的簸箕角度調(diào)整裝置10包 括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在上水封上的巻輥78、固定在巻輥78上的摩擦輪77、牽引鏈 84、只能上下移動(dòng)不能作其他運(yùn)動(dòng)的摩擦板76以及固定在支撐件65上或 其他固定部件上的摩擦板驅(qū)動(dòng)裝置。其中摩擦輪77與摩擦板76配合工作，
牽引鏈S4的一端連接在巻輥78上，另一端穿過(guò)下料簡(jiǎn)66側(cè)壁連接在布料 簸箕67中部。如圖9、圖12所示，旋轉(zhuǎn)布料器中的摩擦板驅(qū)動(dòng)裝置包括安裝在固定 部件上的位移滾簡(jiǎn)90、固定在位移滾簡(jiǎn)90端部的轉(zhuǎn)動(dòng)手輪91或位移電機(jī) 89、四根均勻布置的柔性控制拉線93和用于鎖緊位移滾筒90的定位銷(xiāo)92, 其中柔性控制拉線一端連接在位移滾簡(jiǎn)90上，另 一端連接在摩擦板76上。 柔性控制拉線釆用自行車(chē)的把線等通用件。摩擦板驅(qū)動(dòng)裝置不限于上述結(jié) 構(gòu)，任何已知的其他驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)都是可行的。旋轉(zhuǎn)布料器中的摩擦板驅(qū)動(dòng)裝 置中，為了使4個(gè)點(diǎn)上下位移同步采用了同一滾簡(jiǎn)驅(qū)動(dòng)。由于設(shè)有手輪91 或位移電機(jī)89，所以位移滾簡(jiǎn)90的旋轉(zhuǎn)既可手動(dòng)，也可以電動(dòng)。當(dāng)手輪 91或位移電機(jī)89轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，摩擦板76下落與摩擦輪77接觸，在摩擦板76 自身的重力作用下，當(dāng)摩擦板76與摩擦輪77之間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)便產(chǎn)生摩 擦力，又由于摩擦輪77安裝在旋轉(zhuǎn)部件上，在摩擦力的作用下便會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)； 當(dāng)手輪91或位移電機(jī)89反方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，摩擦板76與摩擦輪77脫離，摩 擦輪77停止轉(zhuǎn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)布料器中的簸箕角度調(diào)整裝置10借用了旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，即 不需要電源，省掉了環(huán)形滑線一類供電機(jī)構(gòu)。放下摩擦板76，使摩擦板76 與摩擦輪77接觸，當(dāng)旋轉(zhuǎn)布料器旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于摩擦板76不轉(zhuǎn)，所以摩擦 輪77轉(zhuǎn)動(dòng)，則牽引鏈84向上或向下運(yùn)動(dòng)，布料簸箕67在牽引鏈84的牽 引作用下向上旋轉(zhuǎn)，調(diào)整了簸箕角度，使落料位置相對(duì)于爐壁19之間的距 離發(fā)生變化，在摩擦板76與摩擦輪77接觸的情況下，若改變旋轉(zhuǎn)布料器 的旋轉(zhuǎn)方向，也就改變了摩擦輪77的旋轉(zhuǎn)方向，使?fàn)恳?4的移動(dòng)方向 改變，從而布料簸箕67角度調(diào)整方向改變。如圖8、圖10、圖ll所示，在固定部件上安裝有簸箕角度旋轉(zhuǎn)編 碼器18和布料器旋轉(zhuǎn)位置編碼器70。其中簸箕角度旋轉(zhuǎn)編碼器18的 轉(zhuǎn)軸79上固定有角度擺桿81,所述牽引鏈84上固定有與其上下位移
同步的位移聯(lián)動(dòng)桿82,位移聯(lián)動(dòng)桿82與角度擺桿81配合工作；布料 器旋轉(zhuǎn)位置編碼器70的轉(zhuǎn)軸與小齒輪73的轉(zhuǎn)軸連接在一起。簸箕角 度旋轉(zhuǎn)編碼器18和布料器旋轉(zhuǎn)位置編碼器70可以選用任何現(xiàn)有的型 號(hào)。旋轉(zhuǎn)布料器中，牽引鏈84上下位移數(shù)字量轉(zhuǎn)換成角度量，再通過(guò)簸箕 角度旋轉(zhuǎn)編碼器18實(shí)現(xiàn)將布料簸箕角度轉(zhuǎn)換成數(shù)字量電信號(hào)。布料簸箕 67的角度可以用牽引角度變化的牽引鏈84的上下位移量反映。布料器旋 轉(zhuǎn)時(shí)，位移聯(lián)動(dòng)桿82與旋轉(zhuǎn)編碼器18的轉(zhuǎn)軸79上的角度擺桿81碰撞， 使角度擺桿81擺動(dòng)一定角度，擺動(dòng)角度的大小與位移聯(lián)動(dòng)桿82的上下位 移關(guān)聯(lián)，位移聯(lián)動(dòng)桿82的位置高，則角度擺桿81的擺動(dòng)角度大，位移聯(lián) 動(dòng)桿82的位置低，則角度擺桿81的擺動(dòng)角度小，即角度擺桿81的擺動(dòng)角 度對(duì)應(yīng)著布料簸箕的角度。旋轉(zhuǎn)編碼器器18是一種把轉(zhuǎn)軸79的角度轉(zhuǎn)化 成數(shù)字量的傳感器，經(jīng)旋轉(zhuǎn)編碼器的轉(zhuǎn)化，使旋轉(zhuǎn)布料器每轉(zhuǎn)一周在位移 聯(lián)桿82與角度擺桿79作用時(shí)測(cè)得簸箕角度的數(shù)字表達(dá)信號(hào)。在其它位置 可以根據(jù)布料器旋轉(zhuǎn)位置編碼器70的值計(jì)算出角度，例如位移聯(lián)動(dòng)桿82 經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)編碼器18時(shí)，測(cè)得布料簸箕角度為35° ,這時(shí)布料器的旋轉(zhuǎn)方 向是使布料簸箕67的角度增加，布料器旋轉(zhuǎn)位置編碼器70的值為4740; 在摩擦板未抬起和下一次位移聯(lián)動(dòng)桿82到達(dá)簸箕角度旋轉(zhuǎn)編碼器18位置 以前的某一位置，布料器旋轉(zhuǎn)位置編碼器70的值為5035，這時(shí)布料簸箕 67的角度為35+K (5035—4740)，其中^一 布料簸箕67角度變化值布料器旋轉(zhuǎn)位置編碼器70數(shù)字變化量同樣道理，旋轉(zhuǎn)編碼器能把旋轉(zhuǎn)布料器的旋轉(zhuǎn)位置用數(shù)字量表達(dá)出來(lái)。本發(fā)明中的旋轉(zhuǎn)布料器，由于設(shè)有簸箕角度旋轉(zhuǎn)編碼器18和布料器旋轉(zhuǎn)位 置編碼器70能把布料簸箕角度以及旋轉(zhuǎn)布料器的旋轉(zhuǎn)位置用數(shù)字量表達(dá) 出來(lái)，有了表達(dá)旋轉(zhuǎn)位置和布料角度兩個(gè)數(shù)字量就能精確控制布料位置。
本發(fā)明中的旋轉(zhuǎn)布料器的簸箕角度調(diào)整裝置采用經(jīng)改裝的手拉葫蘆。 在手拉葫蘆手拉鏈輪上施加很小的力，就能使?fàn)恳湹跗鸷苤氐奈矬w，手 拉鏈輪的不同轉(zhuǎn)向，使?fàn)恳湹跗鸷头畔轮匚铮?dāng)手拉鏈輪不施加力時(shí)， 手拉葫蘆鎖死，重物不上不下。本發(fā)明中的簸箕角度調(diào)整裝置是把手拉葫 蘆中的手拉鏈輪換成摩擦輪，安裝在旋轉(zhuǎn)布料器的轉(zhuǎn)動(dòng)部分上，隨布料器 一起轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)旋轉(zhuǎn)布料器轉(zhuǎn)動(dòng)，摩擦板未放下時(shí)，摩擦輪和手拉葫蘆隨旋 轉(zhuǎn)布料器轉(zhuǎn)動(dòng)，但摩擦輪相對(duì)手拉葫,不轉(zhuǎn)動(dòng)，牽引鏈保護(hù)原位置，布料 簸箕角度不變。當(dāng)旋轉(zhuǎn)布料器轉(zhuǎn)動(dòng)，放下摩擦板時(shí)，摩擦輪相對(duì)手拉葫聲 轉(zhuǎn)動(dòng)，牽引鏈上下移動(dòng)，布料簸箕角度改變，垃圾落點(diǎn)在爐膛圓面徑向位 置改變。本發(fā)明中的簸箕角度調(diào)整裝置借用了旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，即不 需要電源，省掉了環(huán)形滑線一類供電機(jī)構(gòu)，不但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且工作可靠 性高。參見(jiàn)圖13和圖14。本發(fā)明中的液壓出渣器140，包括傾斜放置且與出渣 斜管14連通的矩形簡(jiǎn)狀出渣器外箱體95、安裝在出渣器外箱體95內(nèi)的液壓 推渣裝置以及水洗降溫機(jī)構(gòu)。在出渣器外箱體95的高端安裝有溜槽110，在 出渣器外箱體95的低端底部設(shè)有出液口 109。溜槽將由出渣器外箱體95出來(lái) 的濕爐渣溜到皮帶上。出渣器外箱體95的截面還可以是圓形、橢圓形等其 他形狀。出渣斜管上部安裝渣位傳感器和渣溫度傳感器。渣溫度傳感器用 于測(cè)量渣溫，根據(jù)渣溫調(diào)整冷卻水量。渣位傳感器用于測(cè)量渣位，根據(jù)渣 位控制出渣機(jī)出渣。所述液壓推渣裝置包括推渣體96、 一端連接在推渣體 96上，另一端連接在出渣器外箱體95上的推渣液壓缸97。所述水洗降溫機(jī) 構(gòu)包括低位冷卻水池107、通過(guò)管路與低位冷卻水池107連通的高位冷卻水 箱108和循環(huán)水泵，其中高位冷卻水箱108與出渣斜管14通過(guò)管路連通；高 位冷卻箱20用于儲(chǔ)存循環(huán)水泵送來(lái)的冷卻水，冷卻水靠自流，流入出渣斜 管14,當(dāng)水泵水送來(lái)過(guò)多時(shí)，溢流管使水的高度受到限制。低位冷卻水池 107用于收集冷卻水，便于循環(huán)水泵工作。當(dāng)循環(huán)水不足時(shí)需補(bǔ)水。循環(huán)水 泵將冷卻水由低位水池19送入高位冷卻水箱108。冷卻水從高位冷卻水箱 108進(jìn)入出渣斜管14,帶走渣的熱量，安全把渣浸濕，從出渣機(jī)后部的出液 口109流出，再流回低位冷卻水池107?？捎瞄_(kāi)泵時(shí)間和停泵時(shí)間控制冷卻 水量，達(dá)到控制出渣溫度的目的。本發(fā)明中，體積小并與出渣功能緊密結(jié) 合的爐渣水洗降溫機(jī)構(gòu)，在出渣機(jī)內(nèi)完成降溫和滅塵，出渣環(huán)境好，并采 用渣位儀、渣溫度傳感器、液壓換向閥、電動(dòng)循環(huán)水泵，使出渣機(jī)構(gòu)具有 自動(dòng)控制條件。參見(jiàn)圖15。液壓出渣器的推渣體96包括兩根底梁98、前端部的推渣體 前板99、后端部的推渣體后板100及固定在推渣體前板99和推渣體后板100 上面的簸箕。其中簸箕包括底板IOI、固定在底板101兩側(cè)的左立板102和右 立板103及固定在底板101、左、右立板后面的后立板104,底板101的寬度 大于出渣斜管14的寬度。出渣器外箱體95的兩側(cè)壁內(nèi)面各自裝有一條導(dǎo)軌 105，所述推渣體前板99和推渣體后板100上設(shè)有與導(dǎo)軌105配合的導(dǎo)軌槽 106。其中導(dǎo)軌105的截面呈90。角形。導(dǎo)軌105的截面可以是45。 ~135°之 間任意角度的角形。本發(fā)明中的液壓出渣器，由于底板101的寬度大于出渣斜管14的寬度， 二者形成"地包天"的關(guān)系，保證了推渣體在靜止或移動(dòng)過(guò)程中，大塊灰 碴不易落入前推渣體前板99后面，避免推渣體被塞住；也保證了大塊灰碴 不易落入簸箕的左、右立板與外箱體左、右壁之間的間隙，可以避免推渣 體從側(cè)面被塞死。落入前推渣體前板99下面的小塊灰碴隨著冷卻水流由出 液口109流出。所以本發(fā)明的工作可靠性高，效率高，并能延長(zhǎng)使用壽命。本發(fā)明中的液壓出渣器，熱爐渣靠自重由渣腔13的出渣口溜進(jìn)出渣斜 管14，液壓出渣器利用液壓油缸推出、返回提供的動(dòng)力，使推渣體96在出 渣器外箱體95內(nèi)作往復(fù)動(dòng)作，把渣推入溜槽110內(nèi)，經(jīng)皮帶機(jī)運(yùn)出。當(dāng)推渣 體96返回時(shí)，濕爐渣靠自重由出渣斜管14進(jìn)入出渣器外箱體95，推渣體96 推出時(shí)出渣器外箱體95內(nèi)爐渣被推出。當(dāng)出管斜管2內(nèi)的渣位高于渣位線
時(shí)，出渣機(jī)出渣，當(dāng)出渣斜管14內(nèi)的渣位低于渣位線時(shí)，出渣機(jī)停止出渣。 本發(fā)明中的液壓出渣器，還設(shè)有出渣機(jī)控制器、與控制器相連的渣溫度傳 感器和渣位傳感器，控制器有開(kāi)關(guān)、按鈕、指示燈、接觸器和可編程控制 器模塊(PLC)等組成?？梢杂瞄_(kāi)關(guān)輸入冷卻水量設(shè)置，也可以由渣溫度 傳感器的溫度值控制冷卻水量，還可以接受網(wǎng)絡(luò)線傳來(lái)的設(shè)置命令控制冷 卻水泵?？梢允謩?dòng)操作液壓出渣器，也可以根據(jù)渣位傳感器的信號(hào)，根據(jù) 渣位情況自動(dòng)控制出渣，還可以根據(jù)網(wǎng)絡(luò)線傳來(lái)的指令控制液壓出渣器的 工作。并可以向網(wǎng)絡(luò)線發(fā)送出渣機(jī)的工況信息。本發(fā)明中的液壓出渣器，由于采用液壓動(dòng)力，水洗降溫機(jī)構(gòu)與出渣緊 密結(jié)合，使出渣系統(tǒng)乃至整個(gè)出渣機(jī)具有可靠性高、體積小的優(yōu)點(diǎn)；并且 可以頻繁開(kāi)停，在控制器的控制下，可根據(jù)渣位傳感器提供的渣位信號(hào)控制出渣斜管中的渣位，渣氣封效果好；在出渣斜管和外箱體內(nèi)進(jìn)冷卻水降 溫，可以根據(jù)出渣溫度要求控制降溫水量，使?jié)裨鼫囟容^低，且出渣無(wú)塵， 出渣現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境好；由于出渣機(jī)后的渣溫度低，無(wú)塵，可以采用皮帶運(yùn)輸； 同時(shí)本發(fā)明自控能力強(qiáng)，可以遠(yuǎn)距離通過(guò)網(wǎng)絡(luò)線路控制；特別是在爐渣中 含有大結(jié)焦塊和鐵絲的情況下，仍然運(yùn)行可靠，從而可以提高工作效率， 延長(zhǎng)使用壽命。本發(fā)明中的二次燃燒爐包括同軸套裝在一起的內(nèi)簡(jiǎn)和外簡(jiǎn)，內(nèi)簡(jiǎn)為圓 簡(jiǎn)狀，其用耐火材料制成。外簡(jiǎn)的下端部呈錐筒形，底端設(shè)有出灰口30。 內(nèi)、外簡(jiǎn)在頂端部相互隔絕，在底端部由若干個(gè)設(shè)置在內(nèi)筒上的過(guò)煙孔24 相互連通；在內(nèi)簡(jiǎn)頂端部外側(cè)設(shè)有截面較大的煙氣匯流煙道25，煙氣匯流 煙道25上設(shè)有與其連通的出煙管26。內(nèi)筒頂部中間設(shè)有進(jìn)煙孔21,進(jìn)入 二次燃燒爐的煙氣經(jīng)內(nèi)簡(jiǎn)、過(guò)煙孔24、內(nèi)筒與外筒之間的空間到煙氣匯流 煙道25,最后由出煙口 26排出。在所述進(jìn)煙孔21附近設(shè)有測(cè)量二次燃燒爐入口溫度的傳感器27， 在煙氣匯流煙道25上設(shè)有測(cè)量二次燃室出口溫度的傳感器28，在出22
煙管26上設(shè)有測(cè)量煙氣含氧濃度的在線檢測(cè)傳感器29。本發(fā)明二次燃燒爐為圓柱狀外室套內(nèi)室結(jié)構(gòu)，根據(jù)垃圾焚燒爐技術(shù)參 數(shù)要求，燃燒室煙氣溫度要在850 105(TC范圍內(nèi)，煙氣在燃燒室的停留時(shí) 間要>2秒，在二次燃燒爐的入口和出口設(shè)置了溫度檢測(cè)，用以掌握二燃室 的溫度，根據(jù)垃圾焚燒爐技術(shù)參數(shù)要求燃燒室出口煙氣中02濃度在 8%~12%范圍內(nèi)，為了控制出口煙氣中02的濃度，在二次燃燒爐出口設(shè)置 了在線02濃度檢測(cè)儀，用以根據(jù)二次燃燒爐出口煙氣中02的濃度要求控制 二次燃燒爐的配風(fēng)量。煙管外面套裝有簡(jiǎn)狀?yuàn)A套32,位于夾套32內(nèi)的煙管上設(shè)有多個(gè)進(jìn)風(fēng) 孔33,夾套32上裝有進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥34,打開(kāi)進(jìn)風(fēng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥34,在所述夾 套32前面的煙管36上設(shè)有一氧化碳傳感器31。在正常運(yùn)行時(shí)，打開(kāi)調(diào)節(jié) 閥，在引風(fēng)機(jī)造成的負(fù)壓下，空氣會(huì)由夾套腔35進(jìn)煙管內(nèi)腔36,與一燃 室送來(lái)的可燃煙氣混合后進(jìn)入二次燃燒爐，在二次燃燒爐內(nèi)充分燃燒，調(diào) 節(jié)調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，使進(jìn)入二次燃燒爐的助燃空氣量改變。根據(jù)一次燃燒爐爐膛壓力檢測(cè)值，確定引風(fēng)機(jī)的頻率，使?fàn)t膛負(fù)壓保 持在-70 -100Pa的范圍內(nèi)，爐膛出現(xiàn)正壓，密封不好的地方就會(huì)冒煙；爐況 的重要參數(shù)之一是燃燒面的位置， 一方面，若燃燒面過(guò)高上部爐膛的容積 太小，在同樣產(chǎn)熱的情況下，爐膛溫度要升高；二方面，若燃燒面過(guò)高， 則意味渣層過(guò)厚，供風(fēng)阻力加大，風(fēng)量減小，不利于燃燒風(fēng)機(jī)功率增加； 三方面，測(cè)量溫度的傳感器是固定位置安裝的，燃燒面位置變了，測(cè)量的 值就不能正確反映溫度的真實(shí)分布。立式垃圾焚燒爐在明火燃燒時(shí)， 一般 可以從爐頂觀察到燃燒的位置，氣化工況就不一定能看到，因氣化工況燃 燒一般料層比明火厚得多，爐膛內(nèi)基本無(wú)光，即使有光受濃煙影響，燃燒 面也看不清。射線料位儀所測(cè)到的是料位，不是燃燒層。本發(fā)明的技術(shù)解 決方案是在設(shè)計(jì)燃燒面位置在爐壁上安裝三圏溫度傳感器，每圈安裝多支, 根據(jù)三圈溫度傳感器值，分析出燃燒面的位置，如上傳感器17溫度>中傳
感器溫度18>下傳感器19則意味著燃燒面偏下了，應(yīng)停止排渣，使燃燒面向上移動(dòng)，如上傳感器17溫度<中傳感器溫度18>下傳感器19溫度，說(shuō)明 燃燒位置正常。垃圾氣化焚燒爐中主要下述5種反應(yīng)c+o2—C02 發(fā)熱反應(yīng)C+H20 —CO+H2 吸熱反應(yīng)C+C02 —2CO 吸熱反應(yīng)C+2H2 —CH4 發(fā)熱反應(yīng)CO+H20 — C02+H2 發(fā)熱反應(yīng)整個(gè)過(guò)程所需的熱量主要從發(fā)熱反應(yīng)中得到，而可燃成分主要從吸熱 反應(yīng)中得到。在燃料熱值一定的情況，通過(guò)配風(fēng)供氧量的多少，就可控制 氣化工況，使可燃燒濃度最大，熱值最高，安裝在一次燃燒爐和二次燃燒 爐間的煙管上安裝CO在線檢測(cè)儀使氣化燃燒形成閉環(huán)控制，使?fàn)t子長(zhǎng)期 穩(wěn)定在氣化燃燒工況成為可能。安裝在一次燃燒爐與二次燃燒爐間煙管上 的二次燃燒爐配分裝置充分利用引風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速的優(yōu)勢(shì)，只安裝配風(fēng)調(diào)節(jié) 閥，沒(méi)有使用配風(fēng)風(fēng)機(jī)，適合垃圾熱值較高，二次燃燒爐配風(fēng)不需預(yù)熱， 配風(fēng)管路阻力較小的場(chǎng)合。以上特征說(shuō)明，本發(fā)明所指生活垃圾氣化焚燒爐具有自控所要求的電 信號(hào)輸入量，配以電控進(jìn)料、排渣、 一次配風(fēng)、二次配風(fēng)、引風(fēng)就可以實(shí) 現(xiàn)自動(dòng)燃燒控制。
權(quán)利要求
1.立式生活垃圾焚燒爐，包括一次燃燒爐和二次燃燒爐，一、二次燃燒爐頂端部連通有煙管，其特征在于所述一次燃燒爐的爐體頂壁中央位置設(shè)有加料口(3)，爐體側(cè)壁頂端部設(shè)有與加料口(3)同軸布置的環(huán)狀集煙道(1)，爐體頂壁上沿圓周方向均勻分布有多個(gè)連通爐膛和集煙道(1)的出煙道(4)。
2. 如權(quán)利要求1所述的立式生活垃圾焚燒爐，其特征在于在還包 括環(huán)形進(jìn)風(fēng)總管(12)和給進(jìn)風(fēng)總管(12)供風(fēng)的風(fēng)機(jī)，所述一次燃燒爐的爐體側(cè)壁底端部沿圓周方向均勻分布有若干底風(fēng)進(jìn)風(fēng)孔(ll), 爐體側(cè)壁中下部沿圓周方向均勻分布有若干腰風(fēng)進(jìn)風(fēng)孔(6),所述底 風(fēng)進(jìn)風(fēng)孔(11)、腰風(fēng)進(jìn)風(fēng)孔(6)均與進(jìn)風(fēng)總管(12)連通。
3. 如權(quán)利要求l所述的立式生活垃圾焚燒爐，其特征在于所述出 煙道(4)內(nèi)或其頂端部安裝有過(guò)濾網(wǎng)(5)。
4. 如權(quán)利要求2所述的立式生活垃圾焚燒爐，其特征在于所述進(jìn) 風(fēng)總管(12 )與每個(gè)腰風(fēng)進(jìn)風(fēng)孔(6 )之間連通有一條腰風(fēng)進(jìn)風(fēng)管(7 )， 每條腰風(fēng)進(jìn)風(fēng)管(7)同時(shí)與相應(yīng)的底風(fēng)進(jìn)風(fēng)孔(11)連通，在腰風(fēng) 進(jìn)風(fēng)孔(6)與底風(fēng)進(jìn)風(fēng)孔(11)之間的腰風(fēng)進(jìn)風(fēng)管(7)上裝有腰風(fēng) 閥門(mén)(8)。
5. 如權(quán)利要求2所述的立式生活垃圾焚燒爐，其特征在于在腰風(fēng) 進(jìn)風(fēng)孔(6)下面的爐體側(cè)壁圓周上安裝有一圈冷卻帶溫度傳感器(19)，腰風(fēng)進(jìn)風(fēng)孔(6)上面的爐體側(cè)壁圓周由下至上依次安裝有一 圈燃燒帶溫度傳感器(18)、 一圈預(yù)熱帶溫度傳感器(17)，每圈均勻 安裝多支傳感器。
6. 如權(quán)利要求5所述的立式生活垃圾焚燒爐，其特征在于在風(fēng)機(jī) 出口與進(jìn)風(fēng)總管(12)連接位置安裝有進(jìn)風(fēng)流量傳感器(20)。
7. 如權(quán)利要求5所述的立式生活垃圾焚燒爐，其特征在于在一次 燃燒爐內(nèi)底端部設(shè)有塔蓖式排渣(9)，所述腰風(fēng)進(jìn)風(fēng)孔(6)距塔蓖 式排渣(9)的頂端部垂直距離為0.6~2米，溫度傳感器孔(18)距 腰風(fēng)進(jìn)風(fēng)孔(6)的垂直距離為0.2~0.6米，溫度傳感器孔(17)距溫 度傳感器(18)的垂直距離為0.6-1.0米，溫度傳感器孔(19)距溫 度傳感器孔(18)的垂直距離為0.6~1.0米。
8. 如權(quán)利要求2、 4、 5、 6或7所述的立式生活垃圾焚燒爐，其 特征在于所述腰風(fēng)進(jìn)風(fēng)孔(6)的形狀為^形。
9. 如權(quán)利要求l-7之任一項(xiàng)所述的立式生活垃圾焚燒爐，其特征 在于所述二次燃燒爐包括同軸套裝在一起的內(nèi)簡(jiǎn)和外簡(jiǎn)，內(nèi)、外筒在 頂端部相互隔絕，在底端部由若干個(gè)設(shè)置在內(nèi)簡(jiǎn)上的過(guò)煙孔(24)相 互連通；在內(nèi)簡(jiǎn)上端部外側(cè)設(shè)有截面較大的煙氣匯流煙道(25), 煙氣匯流煙道(25)上連通有出煙管(26);內(nèi)簡(jiǎn)頂部中央設(shè)有 進(jìn)煙孔(21),進(jìn)入二次燃燒爐的煙氣經(jīng)內(nèi)簡(jiǎn)、過(guò)煙孔(24)、內(nèi)簡(jiǎn) 與外筒之間的空間(23 )到煙氣匯流煙道(25 )，最后由出煙口 ( 26) 排出。
10. 如權(quán)利要求9所述的立式生活垃圾焚燒爐，其特征在于在所 述進(jìn)煙孔(21 )附近設(shè)有測(cè)量二次燃燒爐入口溫度的傳感器(27 ), 在煙氣匯流煙道(25)上設(shè)有測(cè)量二次燃室出口溫度的傳感器(28),在出煙管(26)上設(shè)有測(cè)量煙氣含氧濃度的在線檢測(cè)傳 感器(29 )。
11. 如權(quán)利要求1~7之任一項(xiàng)或9、 10所述的立式生活垃圾焚燒 爐，其特征在于所述煙管上設(shè)有進(jìn)風(fēng)裝置。
12. 如權(quán)利要求11所述的立式生活垃圾焚燒爐，其特征在于所述 進(jìn)風(fēng)裝置包括套裝在煙管外面且兩端均與煙管密閉連接的簡(jiǎn)狀?yuàn)A套(32)、安裝在夾套(32)上的進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥(34)，其中位于夾套(32) 內(nèi)的煙管上設(shè)有多個(gè)進(jìn)風(fēng)孔(33),打開(kāi)進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥(34)，在引風(fēng)機(jī) 造成的負(fù)壓下，空氣經(jīng)調(diào)節(jié)閥(34)、進(jìn)風(fēng)孔(33)進(jìn)入煙管(36) 內(nèi)。
13. 如權(quán)利要求11所述的立式生活垃圾焚燒爐，其特征在于在所 述夾套(32)前面的煙管(36)上設(shè)有一氧化碳傳感器(31)。
14. 如權(quán)利要求1~7之任一項(xiàng)或9、 10、 12、 13所述的立式生活 垃圾焚燒爐，其特征在于在一次燃燒爐上方設(shè)有液壓進(jìn)料器(120)， 該液壓進(jìn)料器包括矩形外箱體(41)、與外箱體(41)連通的氣封管(42)和安裝在外箱體(41)內(nèi)的液壓推料裝置(43),所述液壓推 料裝置(43)包括結(jié)構(gòu)框架、安裝在結(jié)構(gòu)框架前面的前推料板(44)、 安裝在結(jié)構(gòu)框架和前推料板(44)上面的簸箕，以及一端連接在前推 料板(44)上，另一端連接在外箱體(41)上的推料液壓缸(45); 其中簸箕包括底板(46)、固定在底板(46)兩側(cè)的左立板(47)和 右立板(48)及固定在底板(46)、左、右立板后面的后立板(49), 底板(46)的寬度大于氣封管(42)的寬度；外箱體(41)內(nèi)裝有兩 條截面呈45。 ~135°的角形導(dǎo)軌(50),液壓推料裝置(43)的結(jié)構(gòu) 框架上安裝有分別與兩條導(dǎo)軌(50)配合的滾輪(51);在外箱體(41) 內(nèi)設(shè)有推出接近開(kāi)關(guān)(52)和返回接近開(kāi)關(guān)(53)。
15. 如權(quán)利要求14所述的立式生活垃圾焚燒爐，其特征在于在一 次燃燒爐內(nèi)裝有旋轉(zhuǎn)布料器(130),該旋轉(zhuǎn)布料器包括固定部件和旋 轉(zhuǎn)部件，其中所述固定部件包括安裝在一次燃燒爐爐體頂上的若干下 料簡(jiǎn)支撐件(65)、安裝在支撐件(65)上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)(71)及其減 速機(jī)(72)、由旋轉(zhuǎn)電機(jī)(71)驅(qū)動(dòng)的圓柱小齒輪(73)以及多個(gè)對(duì) 稱布置的水平定位齒輪(86);所述旋轉(zhuǎn)部件包括通過(guò)所述若干支撐 件(65 )安裝在爐頂中央位置的下料簡(jiǎn)(66 )、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在下料簡(jiǎn)(66) 上的布料簸箕(67)、固定在下料簡(jiǎn)(66)上并通過(guò)滾動(dòng)軸承(85) 安裝在爐頂上面的并與圓柱小齒輪(73 )嚙合的水平圓柱大齒輪(88); 所述布料簸箕(67)連接在上爐頂上方；在所述旋轉(zhuǎn)部件上安裝有簸 箕角度調(diào)整裝置(10),該簸箕角度調(diào)整裝置(10)包括安裝在固定 部件上的摩擦板驅(qū)動(dòng)裝置、上下移動(dòng)的摩擦板(76)、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在旋 轉(zhuǎn)部件上的卷輥(78)、固定在卷輥(78)上并與所述摩擦板(76) 配合工作的摩擦輪(77)及牽引鏈(84),其中牽引鏈(84)的一端 連接在巻輥(78)上，另一端穿過(guò)下料簡(jiǎn)(66)側(cè)壁連接在布料簸箕(67)上；在固定部件上安裝有簸箕角度旋轉(zhuǎn)編碼器(80)，該編碼 器(80)的轉(zhuǎn)軸(79)上固定有角度擺桿(81),所述牽引鏈(84) 上固定有與角度擺桿(81)配合工作的位移聯(lián)動(dòng)桿(82);在固定部 件上安裝有布料器旋轉(zhuǎn)位置編碼器(70),該位置編碼器(70)的轉(zhuǎn) 軸與小齒輪(73)的轉(zhuǎn)軸連接在一起；所述摩擦板驅(qū)動(dòng)裝置包括安裝 在固定部件上的位移滾簡(jiǎn)(90)、固定在位移滾筒(90)端部的轉(zhuǎn)動(dòng) 手輪(91)或位移電機(jī)(89)、若干根均勻布置的柔性控制拉線(93) 和用于鎖緊位移滾簡(jiǎn)(90)的定位銷(xiāo)(92),其中柔性控制拉線(93) 一端連接在位移滾簡(jiǎn)(90)上，另一端連接在摩擦板(76)上。
16.如權(quán)利要求15所述的立式生活垃圾焚燒爐，其特征在于在一 次燃燒爐下方安裝有液壓出渣器(140),該液壓出渣器包括與出渣斜 管(14)連通的矩形的出渣器外箱體(95)、與出渣器外箱體(95)、 安裝在出渣器外箱體(95)內(nèi)的液壓推渣裝置以及用于冷卻灰渣的水 洗降溫機(jī)構(gòu)以及渣溫度傳感器、渣位傳感器和與控制溫度、渣位的控 制器；所述液壓推渣裝置包括推渣體(96)、 一端連接在推渣體(96) 上，另一端連接在外箱體(95)上的推渣液壓缸(97);所述推渣體(96)包括兩根底梁(98)、前端部的推渣體前板(99)、后端部的推 渣體后板(100)及固定在推渣體前板(99)和推渣體后板(100)上 面的簸箕；兩根底梁(98)、推渣體前板(99)、推渣體后板(100) 和簸箕構(gòu)成穩(wěn)定的箱體結(jié)構(gòu)；所述簸箕包括底板(101)、固定在底板 (101)兩側(cè)的左立板(102)和右立板(103)及固定在底板(101)、 左、右立板后面的后立板(104)，底板(IOI)的寬度大于出渣斜管(14)的寬度；出渣器外箱體(95)的兩側(cè)壁內(nèi)面各自裝有一條截面 呈45° ~135°的角形導(dǎo)軌(105),所述結(jié)構(gòu)框架上裝有與所述導(dǎo)軌(105)配合的導(dǎo)軌槽(106);所述水洗降溫機(jī)構(gòu)包括低位冷卻水池(107 )、通過(guò)管路與低位冷卻水池(107 )連通的高位冷卻水箱(108 ) 和循環(huán)水泵，其中高位冷卻水箱(108)與所述出渣斜管(14)通過(guò) 管路連通；出渣器外箱體(95)底部設(shè)有出液口 (109)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種適合自動(dòng)控制的、并能長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定工作在氣化工況的立式生活垃圾焚燒爐。包括由煙管連通的一、二次燃燒爐，一次燃燒爐的爐體頂壁中央位置設(shè)有加料口，爐體側(cè)壁頂端部設(shè)有與加料口同軸布置的環(huán)狀集煙道，爐體頂壁上沿圓周方向均勻分布有多個(gè)連通爐膛和集煙道的出煙道。由于一次燃燒爐頂部水平環(huán)狀煙道的結(jié)構(gòu)具有多個(gè)出煙口，使一次燃燒爐出煙口均勻布置在爐頂圓周上，截面增大，煙氣流速降低，不易將爐膛內(nèi)漂浮物和煙塵吸入煙道；環(huán)狀煙道便于檢修和清理，有效減少了勞動(dòng)量；另外，本發(fā)明所指生活垃圾氣化焚燒爐具有自控所要求的電信號(hào)輸入量，配以電控進(jìn)料、排渣、一次配風(fēng)、二次配風(fēng)、引風(fēng)就可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)燃燒控制。
文檔編號(hào)F23G5/24GK101165403SQ20061011390
公開(kāi)日2008年4月23日 申請(qǐng)日期2006年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月20日
發(fā)明者丁艷坤, 李慧義, 楊一新, 王樹(shù)森, 俊 蘇, 邵靖邦 申請(qǐng)人:北京紫光泰和通環(huán)保技術(shù)有限公司