專利名稱：一種熱交換容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱交換容器，可以廣泛應(yīng)用于煉油、化工、醫(yī)療、食品、民用暖通等各個(gè)方面。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，熱交換器按其結(jié)構(gòu)分為兩種，有列管式換熱容器和板式換熱器。列管式換熱容器雖然其換熱通道多，但是由于結(jié)構(gòu)限制傳熱效率低，相應(yīng)體積龐大，不易滿足工藝和管理的需求；現(xiàn)有技術(shù)中的板式換熱器密封周邊長，泄漏的機(jī)會(huì)多，同時(shí)在高溫高壓下很難應(yīng)用，另一方面，現(xiàn)有的板式換熱容器是將兩張平板板片沿其四周周邊焊接成板片對，用密封圈將板片對隔開并裝入到箱體中，但是該兩板片對之間無間隙，且板式換熱器內(nèi)的熱介質(zhì)通道少，這樣板式換熱器使用的是即時(shí)需要即時(shí)換熱的強(qiáng)制換熱的方式，不能做到冷熱介質(zhì)的充分換熱，且經(jīng)過熱交換后的冷熱介質(zhì)在存在相當(dāng)大的能量富裕時(shí)，由于沒有足夠的容積區(qū)域，不能將能量儲(chǔ)存起來供應(yīng)以后的需求，造成能源的浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種采用新型板束式結(jié)構(gòu)的熱交換容器，能儲(chǔ)備較多的換熱介質(zhì)，且換熱面積大、換熱效率高。
本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)這種熱交換容器，包括封閉的殼體和熱交換板束，采用這種新型熱交換板束取代傳統(tǒng)的列管管束、盤管，在殼體上設(shè)置冷熱介質(zhì)進(jìn)出口管及管端部法蘭，冷熱介質(zhì)通過在板束和殼體內(nèi)各自運(yùn)行，充分換熱；大部分情況下，殼體內(nèi)介質(zhì)為靜態(tài)儲(chǔ)存狀態(tài)，使用板束進(jìn)行加熱，效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出傳統(tǒng)模式。這種熱交換容器的內(nèi)部特征在殼體空腔體內(nèi)設(shè)置一張或一張以上呈間隔有序排列的換熱板對，有序排列的方式有平行排列、放射排列、交叉錯(cuò)排、平行錯(cuò)排等形式，板對的排列形式和大小可以根據(jù)使用的具體工況要求來設(shè)置，每張換熱板對一端連接到與熱介質(zhì)進(jìn)口管相通的熱介質(zhì)分配管上，另一端連接到與熱介質(zhì)出口管相通的熱介質(zhì)匯合管上。
上述的換熱板對可以采用四種結(jié)構(gòu)形式，以使用在不同的介質(zhì)條件下所述的換熱板對由兩張均勻分布壓制球面內(nèi)凹的薄板構(gòu)成，兩張薄板的所有球面內(nèi)凹頂點(diǎn)相焊接，兩張薄板的周邊密封焊接為一體，周邊設(shè)置有一種介質(zhì)進(jìn)出口。
所述的換熱板對由兩張平的薄板構(gòu)成，所述的兩張薄板之間分布焊接有短柱，兩張薄板的周邊密封焊接為一體，周邊設(shè)置有介質(zhì)進(jìn)出口。
所述的換熱板對由一張為平薄板和一張均勻分布壓制球面內(nèi)凹的薄板構(gòu)成，一張薄板上的所有球面內(nèi)凹頂點(diǎn)與平薄板焊接，兩張薄板的周邊焊接為一體，周邊設(shè)置有介質(zhì)進(jìn)出口。
所述的換熱板對由兩張分別壓制有內(nèi)凹半管狀的薄板構(gòu)成，兩張薄板的周邊焊接為一體，周邊設(shè)置有介質(zhì)進(jìn)出口。焊接成型后的板對為一種板式盤管形式，具有較多的流通程數(shù)。
上述的換熱板對的端邊可以固定焊接于介質(zhì)分配管和匯合管上，也可以活動(dòng)連接于介質(zhì)分配管和匯合管上。
本實(shí)用新型的有益效果是1.在殼體內(nèi)使用有間隔的換熱板對，殼體空間以及換熱板對之間的較大間隔形成了熱交換過程中換熱介質(zhì)的儲(chǔ)存空間，換熱介質(zhì)可以無限循環(huán)對流，冷熱介質(zhì)的能量達(dá)到充分交換；同時(shí)，便于熱量交換后對能量的儲(chǔ)存及以后對換熱的需求，無需即時(shí)需要即時(shí)換熱，通過液體對能量儲(chǔ)存的良好特點(diǎn)，方便熱交換以后的冷介質(zhì)的儲(chǔ)存及使用，并且節(jié)約能源。
2.板對中兩塊薄板焊接而成的介質(zhì)流道中均勻密布的短柱或均勻密布的焊接觸點(diǎn)形成的反射點(diǎn)，可以減緩熱介質(zhì)流速，使由兩張薄板組成的換熱板對使冷熱介質(zhì)的當(dāng)量換熱接觸面增大，換熱時(shí)間延長，大大的提高換熱效率。接觸點(diǎn)焊接同時(shí)可顯著提高換熱板對的剛度和耐壓能力，從而可使薄板的厚度減小，可以節(jié)約材料的消耗，降低加工成本損失。


圖1是本新用新型所述換熱容器的俯視圖；圖2是本新用新型所述換熱容器的側(cè)視圖；圖3是本實(shí)用新型所述換熱容器第一個(gè)實(shí)施例的換熱板對剖視圖的局部放大圖；圖4是本實(shí)用新型所述換熱容器第二個(gè)實(shí)施例的換熱板對剖視圖的局部放大圖；圖5是本實(shí)用新型所述換熱容器第三個(gè)實(shí)施例的換熱板對剖視圖的局部放大圖；圖6是本實(shí)用新型所述換熱容器第三個(gè)實(shí)施例的換熱板對剖視圖的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
圖1、圖2所示的一種換熱容器，包括封閉殼體1、連接在殼體上一側(cè)的熱介質(zhì)進(jìn)口管2和冷介質(zhì)出口管5、連接在殼體對側(cè)的冷介質(zhì)進(jìn)口管9和熱介質(zhì)進(jìn)口管8以及熱介質(zhì)進(jìn)口管端部法蘭3、熱介質(zhì)出口管端部法蘭7，在殼體空腔體內(nèi)四張呈間隔平行排列的換熱板對6，每張換熱板對一端連接到與熱介質(zhì)進(jìn)口管相通的熱介質(zhì)分配管上4，另一端連接到與熱介質(zhì)出口管相通的熱介質(zhì)匯合管上8。換熱板對6的端邊固定焊接于熱介質(zhì)分配管和匯合管上。換熱板對6的端邊也可以活動(dòng)連接于熱介質(zhì)分配管和熱介質(zhì)匯合管10上。
圖3示出了本實(shí)用新型換熱容器中第一種換熱板對形式?？梢钥闯鰮Q熱板對6a由兩張均勻分布球面內(nèi)凹的薄板構(gòu)成，兩張薄板的所有球面內(nèi)凹頂點(diǎn)相焊接，兩張薄板的周邊焊接為一體，周邊設(shè)有介質(zhì)進(jìn)出口。
圖4示出了本實(shí)用新型換熱容器的第二種換熱板對形式，其中換熱板對6b由兩張平的薄板構(gòu)成，兩張薄板之間分布焊接有短柱11，兩張薄板的周邊焊接為一體，周邊設(shè)有介質(zhì)進(jìn)出口。
圖5示出了本實(shí)用新型換熱容器的第三種換熱板對形式，其中換熱板對6c由一張為平薄板和一張均勻分布球面內(nèi)凹的薄板構(gòu)成，一張薄板上的所有球面內(nèi)凹頂點(diǎn)與平薄板焊接，兩張薄板的周邊焊接為一體，周邊設(shè)有介質(zhì)進(jìn)出口。
圖6示出了本實(shí)用新型換熱容器的第四種換熱板對形式，其中換熱板對6d由兩張分別壓制有內(nèi)凹半管狀的薄板構(gòu)成，兩張薄板的周邊焊接為一體，周邊設(shè)置有介質(zhì)進(jìn)出口。焊接成型后的板對為一種板式盤管形式，具有較多的流通程數(shù)。
本實(shí)用新型具體的工作流程是熱介質(zhì)通過熱介質(zhì)進(jìn)口管2進(jìn)入到熱介質(zhì)分配管4進(jìn)行分配后，然后進(jìn)入到換熱板對6當(dāng)中，與此同時(shí)冷介質(zhì)通過冷介質(zhì)進(jìn)口管9進(jìn)入到殼體1空腔中以及換熱板對之間的間隔中，熱介質(zhì)流入兩塊薄板焊接而成的流道中，經(jīng)過流道中均勻密布的短柱或均勻密布的焊接觸點(diǎn)形成的柱子，減緩熱介質(zhì)流速，延長換熱時(shí)間，另外換熱接觸面增大，這樣在冷熱介質(zhì)充分換熱后，熱介質(zhì)被冷凝成水從熱介質(zhì)匯合管10流出，被加熱的冷介質(zhì)則從冷介質(zhì)出口管5流出，這樣就完成了熱交換的整個(gè)過程。換熱后的冷介質(zhì)還可以儲(chǔ)存殼體空腔中以及換熱板對之間的間隔形成了換熱后的儲(chǔ)存空間，便于換熱后介質(zhì)的儲(chǔ)存及以后對換熱的需求，方便換過熱的冷介質(zhì)的儲(chǔ)存使用并且節(jié)約熱能，無需即時(shí)需要即時(shí)換熱，造成能源浪費(fèi)。
本實(shí)用新型不限于上述具體實(shí)施方式
，換熱容器的殼體還可以是敞開式的，形狀為方形或其它形狀也可，所需換熱的熱介質(zhì)可以為液體或氣體，冷介質(zhì)可以為液體、氣體或固體。本實(shí)用新型的換熱容器適用于石油、化工、供熱、動(dòng)力工程等工業(yè)部門換熱，同時(shí)也適用于空調(diào)、制冷及各種其它形式的換熱。
權(quán)利要求1.一種熱交換容器，包括封閉殼體、連接在殼體上一側(cè)的熱介質(zhì)進(jìn)口管和冷介質(zhì)出口管、連接在殼體另一側(cè)的冷介質(zhì)進(jìn)口管和熱介質(zhì)進(jìn)口管，其特征在于在殼體空腔體內(nèi)設(shè)有至一張或一張以上呈間隔有序排列的換熱板對，每張換熱板對一端連接到與熱介質(zhì)進(jìn)口管相通的熱介質(zhì)分配管上，另一端連接到與熱介質(zhì)出口管相通的熱介質(zhì)匯合管上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換容器，其特征在于所述的換熱板對由兩張均勻分布球面內(nèi)凹的薄板構(gòu)成，兩張薄板的所有球面內(nèi)凹頂點(diǎn)相焊接，兩張薄板的周邊焊接為一體，周邊設(shè)有介質(zhì)進(jìn)出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換容器，其特征在于所述的換熱板對由兩張平行的薄板構(gòu)成，所述的兩張薄板之間分布焊接有短柱，兩張薄板的周邊焊接為一體，周邊設(shè)有介質(zhì)進(jìn)出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換容器，其特征在于所述的換熱板對由一張為平薄板和一張均勻分布球面內(nèi)凹的薄板構(gòu)成，一張薄板上的所有球面內(nèi)凹頂點(diǎn)與平薄板焊接，兩張薄板的周邊焊接為一體，周邊設(shè)有介質(zhì)進(jìn)出口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換容器，其特征在于所述的換熱板對由兩張分別壓制有內(nèi)凹半管狀的薄板構(gòu)成，兩張薄板的周邊焊接為一體，周邊設(shè)置有介質(zhì)進(jìn)出口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換容器，其特征在于所述的換熱板對的端邊固定焊接于熱介質(zhì)分配管和匯合管上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換容器，其特征在于所述的換熱板對的端邊活動(dòng)連接于熱介質(zhì)分配管和匯合管上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種熱交換容器，包括殼體、連接在殼體上一側(cè)的熱介質(zhì)進(jìn)口管和冷介質(zhì)出口管、連接在殼體冷介質(zhì)進(jìn)口管和熱介質(zhì)出口管，在殼體空腔體內(nèi)設(shè)有一張或一張以上呈間隔有序排列的換熱板對，每張換熱板對一端連接到與熱介質(zhì)進(jìn)口管相通的熱介質(zhì)分配管上，另一端連接到與熱介質(zhì)出口管相通的熱介質(zhì)匯合管上。在殼體內(nèi)使用了有間隔有序的換熱板對，殼體空腔中以及換熱板對之間的間隔形成了換熱后的儲(chǔ)存空間，便于換熱后冷介質(zhì)的儲(chǔ)存及以后對換熱的需求，無需即時(shí)需要即時(shí)換熱，方便換過熱的冷介質(zhì)的儲(chǔ)存使用并且節(jié)能。
文檔編號F28D9/00GK2919173SQ20062005917
公開日2007年7月4日 申請日期2006年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月19日
發(fā)明者毛銳 申請人:毛銳