專利名稱：濕法分流旋噴脫硫除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種濕法分流旋噴脫硫除塵器，用于工業(yè)鍋爐、火電站鍋爐、以及工業(yè)窯爐產(chǎn)生的粉塵污染的治理。
背景技術(shù)：
我國二氧化硫排放量居世界首位，已連續(xù)多年超過2000萬噸，兩控區(qū)二氧化硫排放量占總量的60％。我國酸雨面積已經(jīng)占國土面積的30％，酸雨和二氧化硫污染造成經(jīng)濟(jì)損失每年在1000億元以上，改善和保護(hù)大氣環(huán)境質(zhì)量直接關(guān)系到人民的身心健康。我國能源結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)決定了控制燃煤二氧化硫的排放是我國控制二氧化硫污染的重點(diǎn)，而控制火電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、工業(yè)窯爐的二氧化硫排放量又是控制燃煤二氧化硫污染的關(guān)鍵。目前我國主要采用傳統(tǒng)濕法除塵脫硫、干法除塵、以及復(fù)合式除塵脫硫來控制二氧化硫排放，干法不能脫硫，在傳統(tǒng)濕法除塵脫硫中，堵灰、煙氣帶水、高阻力一直是無法功克的難題，而復(fù)合式除塵脫硫中，效率低成為其致命的弱點(diǎn)，同時，復(fù)合式除塵脫硫中，設(shè)備易腐易磨損、運(yùn)行費(fèi)用高。
本技術(shù)克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，為我國的除塵脫硫事業(yè)提供了一條新途徑——濕法分流旋噴脫硫除塵器。
技術(shù)方案本實(shí)用新型除塵脫硫的目的是由下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型由煙氣進(jìn)口、分流裝置、煙氣霧化室、煙氣進(jìn)口主通道、煙氣導(dǎo)向板、噴旋主筒、除霧器、煙氣出口等構(gòu)成，其中，在煙氣分流裝置進(jìn)口處設(shè)有分流器，分流器為喇叭口狀，其尾部呈內(nèi)扣的半弧狀，分流裝置進(jìn)口和出口設(shè)有噴淋裝置，設(shè)置若干個噴液口，鍋爐燃燒產(chǎn)生的含煙塵、SO2等污染物的煙氣在分流裝置中完成第一級的分流脫硫除塵后，進(jìn)入煙氣霧化室；在旋噴主筒煙氣入口處設(shè)置有煙氣導(dǎo)向板，煙氣導(dǎo)向板安裝在煙氣入口處沿旋噴主筒內(nèi)徑形成半圓的切線方向上，根據(jù)一定的間距安置若干片煙氣導(dǎo)向板，煙氣導(dǎo)向板與煙氣接觸端為圓弧設(shè)置，分流后的煙氣切向進(jìn)入旋噴主筒；在噴旋主筒中央裝設(shè)一定高度的中心導(dǎo)流柱，以中心導(dǎo)流柱為軸，在于中心導(dǎo)流柱接觸處，留有一定距離的縫隙；設(shè)置兩層與水平方向呈一定夾角的斜置旋流板，在兩層旋流板之間設(shè)有若干嵌內(nèi)式噴頭，其目的在于減小煙氣對噴頭的沖擊，避免噴頭堵塞。在第二層旋流板上方的旋噴主筒內(nèi)壁上設(shè)置若干水膜出液口，煙氣在中心導(dǎo)流柱、斜置旋流板、脫硫劑液及旋噴主筒內(nèi)壁脫硫劑液膜的作用下，完成第二級脫硫除塵，煙氣中形成的較大的顆粒被離心甩向旋噴主筒內(nèi)壁，隨水膜流向底部，實(shí)現(xiàn)分離。
本實(shí)用新型再一個優(yōu)選方案，所述的中心導(dǎo)流柱頂端設(shè)置有脫水器，完成煙氣與水的分離，在霧器上方裝設(shè)兩層阻水溝，形成了組合式的脫水裝置，避免了煙氣帶水的現(xiàn)象，在脫水除霧過程的同時也起到了除塵與脫硫的作用。
本實(shí)用新型另一個優(yōu)選方案，所述的煙氣進(jìn)口主通道及除霧器上方各設(shè)有一個檢查人孔。
本實(shí)用新型又一個優(yōu)選方案，所述的所述的除霧器上方還設(shè)有若干個定期清洗高壓噴頭，以防止除霧塵堵灰。
本實(shí)用新型的進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述的斜置旋流板與水平方向夾角＜15°；所述的煙氣導(dǎo)向板為4片。
本實(shí)用新型另一個優(yōu)選方案，所述的在旋噴主筒與副筒頂部縮口處設(shè)置一花崗石弧形煙道，凈化后的煙氣經(jīng)花崗石弧形煙道和副筒，由引風(fēng)機(jī)排向煙囪，脫硫除塵過程中產(chǎn)生的廢水由溢水口經(jīng)排污渠進(jìn)入沉淀池。
濕法分流旋噴脫硫除塵器給予煙氣和脫硫劑充分的接觸面積和空間及反應(yīng)時間，從而達(dá)到煙氣中的塵(含小于PM10的微粒塵)、SO2被充分捕獲，得到高效除塵脫硫的凈化目的。
濕法分流旋噴脫硫除塵器除塵脫硫過程煙氣中的SO2和煙塵通過與脫硫劑充分混合，使煙氣中的煙塵逐步形成較大的顆粒，SO2與水接觸后生成亞硫酸，在脫硫劑的作用(中和反應(yīng))下生成鹽和水，從而去除煙氣中的SO2，煙氣中的SO2和煙塵形成較大的顆粒后，從煙氣中分離出來，完成煙氣除塵脫硫的全過程。
脫硫劑制備系統(tǒng)包括CaO制漿池、液堿槽、沉淀池、脫硫液水池，自來水和調(diào)節(jié)閥及循環(huán)泵等組成。
煙氣分流裝置、旋噴主筒均可采用花崗石，不銹鋼、或耐腐蝕復(fù)合鋼板，煙氣導(dǎo)向板可采用花崗石，不銹鋼、或耐腐耐磨材料，中心導(dǎo)流柱可采用花崗石，不銹鋼、或耐腐耐磨材料，除霧器可選用輕質(zhì)耐腐材料和不銹鋼。
濕法分流旋噴脫硫除塵器的先進(jìn)性在于鍋爐產(chǎn)生的煙氣在分流器的作用下，煙氣得到分流并呈強(qiáng)烈的紊流運(yùn)動，使煙氣與脫硫劑液充分接觸，煙氣中高速運(yùn)動的煙塵沖破水珠周圍的氣膜而被吸附在水珠上，凝聚成較大顆粒的灰水滴在重力作用下向下沉降，實(shí)現(xiàn)第一級分流除塵脫硫；煙氣經(jīng)過煙氣導(dǎo)向板(與煙氣接觸端為圓弧設(shè)置，可減少系統(tǒng)阻力、減少煙氣對導(dǎo)向板的沖擊、使煙氣二次分流更徹底、煙氣分布更均勻)產(chǎn)生第二次分流，分流后的煙氣切向進(jìn)入旋噴主筒，并旋轉(zhuǎn)上升，在煙氣上升過程中，由于旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，更加有利于煙氣與脫硫劑反應(yīng)后的顆粒和液滴的分離。斜置旋流板與水平方向呈一定的夾角(小于15°)，在與中心導(dǎo)流柱接觸處，留有一定距離的縫隙，解決了傳統(tǒng)旋流板易堵灰問題?；◢徥⌒螣煹溃鉀Q了傳統(tǒng)的過橋鋼制煙道接口處易腐蝕的問題。
本實(shí)用新型具有下述優(yōu)點(diǎn)第一，實(shí)現(xiàn)脫硫、除塵、脫水、除霧一體化；第二，脫硫效率、除塵效率高；第三，不堵灰、煙氣不帶水、裝置阻力??；第四，運(yùn)行費(fèi)用低。


圖1為濕法分流旋噴脫硫除塵器工藝流程圖圖2為濕法分流旋噴脫硫除塵器結(jié)構(gòu)示意圖圖3為主塔及煙氣分流器剖面圖
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
參考圖1，圖1為本實(shí)用新型的除塵脫硫的工藝流程，鍋爐燃燒產(chǎn)生的含煙塵、SO2等污染物的煙氣在分流裝置1中完成第一級的分流脫硫除塵后，進(jìn)入煙氣霧化室2，通過煙氣進(jìn)口主通道切向進(jìn)入旋噴主筒16，煙氣二次分流更徹底、煙氣分布更均勻產(chǎn)生第二次分流，與脫硫劑進(jìn)行充分反應(yīng)，完成第二級脫硫除塵，再經(jīng)過脫水器9和除霧器12形成的組合式的脫水裝置。凈化后的煙氣經(jīng)花崗巖弧形煙道14和副筒17，由引風(fēng)機(jī)24排向煙囪25。
參考圖2，本實(shí)用新型是由煙氣出口、煙氣分流裝置1、煙氣霧化室2、煙氣進(jìn)口主通道、煙氣導(dǎo)向板下盤4、旋噴主筒16、煙氣導(dǎo)向板5、中心導(dǎo)流柱6、斜置旋流板7、嵌內(nèi)式噴頭8、脫水器9、混凝土平臺10、除霧器12、阻水溝13、花崗巖弧形煙道14、脫硫劑配制系統(tǒng)、檢查人孔15、副筒17、煙氣出口及引風(fēng)機(jī)24等組成。煙氣在分流裝置1中，首先經(jīng)過分流器，在分流裝置中完成第一級的分流脫硫除塵后，進(jìn)入煙氣霧化室2，在煙氣霧化室2中煙氣呈細(xì)霧狀，通過煙氣進(jìn)口主通道切向進(jìn)入旋噴主筒16，經(jīng)過旋噴主筒16煙氣入口處設(shè)置4片的煙氣導(dǎo)向板5，使煙氣二次分流更徹底、煙氣分布更均勻產(chǎn)生第二次分流，分流后的煙氣切向進(jìn)入旋噴主筒16。旋噴主筒16中央裝設(shè)一定高度的中心導(dǎo)流柱6，用定位板將導(dǎo)流柱固定在塔體中間，煙氣經(jīng)過煙氣導(dǎo)向板5分流沿中心導(dǎo)流柱6旋轉(zhuǎn)上升，中心導(dǎo)流柱6設(shè)置兩層與水平呈一定角度(小于15°)的斜置旋流板7，在兩層斜置旋流板7之間設(shè)有一定數(shù)目的嵌內(nèi)式噴頭8，其目的在于減少煙氣對噴頭的沖擊，避免噴頭堵塞。在第二層旋流板上方的旋噴主筒16內(nèi)壁上設(shè)置一定的數(shù)目水膜出液口11，煙氣在中心導(dǎo)流柱6、斜置旋流板7、脫硫劑液及旋噴主筒16內(nèi)壁脫硫劑液膜的作用下，完成第二級脫硫除塵，煙氣中形成的較大的顆粒被離心甩向旋噴主筒16內(nèi)壁，隨水膜流向底部，實(shí)現(xiàn)分離。在中心導(dǎo)流柱6頂端設(shè)置有脫水器9，完成煙氣與水的分離。脫水器9上方裝設(shè)除霧器12，煙氣在此空間內(nèi)達(dá)到高效除霧。除霧器12上方裝設(shè)兩層阻水溝13，形成了組合式的脫水裝置，避免了煙氣帶水的現(xiàn)象，在脫水除霧過程的同時也起到了除塵與脫硫的作用。
凈化后的煙氣經(jīng)花崗巖弧形煙道14和副筒17，由引風(fēng)機(jī)24排向煙囪25。濕法分流旋噴脫硫除塵器給予煙氣和脫硫劑充分的接觸面積和空間及反應(yīng)時間，從而達(dá)到煙氣中的塵(含小于PM10的微粒塵)、SO2被充分捕獲，得到高效除塵脫硫的凈化目的。
煙氣分流裝置1除塵脫硫后的廢水通過底部的溢流口3排入循環(huán)水池，旋噴主筒16中的除塵脫硫后的廢水通過底部的溢流口3排入脫硫液循環(huán)系統(tǒng)，該系統(tǒng)由沉淀池22、脫硫液水池23、液堿槽21等組成。
在煙氣進(jìn)口主通道及除霧器12上方各設(shè)有一個檢查人孔15，在除霧器上方還設(shè)有若干個定期清洗高壓噴頭18以防止除霧塵堵灰。
脫硫劑制備系統(tǒng)包括CaO制漿池20，液堿槽21，沉淀池22、脫硫液水池23，自來水和調(diào)節(jié)閥及循環(huán)泵等組成。
參考圖3，在本實(shí)用新型的分流裝置1中，煙氣首先經(jīng)過分流器，該分流器呈喇叭口狀，其尾部呈內(nèi)扣的半弧形，煙氣流經(jīng)此弧形結(jié)構(gòu)時，呈紊流狀，分流裝置進(jìn)口和出口設(shè)有噴淋裝置，設(shè)置若干個噴液口，鍋爐燃燒產(chǎn)生的含煙塵、SO2等污染物的煙氣在分流裝置中完成第一級的分流脫硫除塵后，進(jìn)入煙氣霧化室2，在煙氣霧化室2中煙氣呈細(xì)霧狀，通過煙氣進(jìn)口主通道切向進(jìn)入旋噴主筒16。旋噴主筒16煙氣入口處設(shè)置4片煙氣導(dǎo)向板5，煙氣導(dǎo)向板5安裝于煙氣入口處沿旋噴主筒16內(nèi)徑形成半圓的切線方向上，根據(jù)一定的間距安置4片煙氣導(dǎo)向板5，煙氣導(dǎo)向板5與煙氣接觸端為圓弧設(shè)置，可減少系統(tǒng)阻力、減少煙氣對導(dǎo)向板5的沖擊、使煙氣二次分流更徹底、煙氣分布更均勻產(chǎn)生第二次分流，分流后的煙氣切向進(jìn)入旋噴主筒16，并旋轉(zhuǎn)上升。
說明書附圖中的標(biāo)記說明1-煙氣分流裝置；2-煙氣霧化室；3-水封；4-煙氣導(dǎo)向板下盤；5-煙氣導(dǎo)向板；6-中心導(dǎo)流柱；7-斜置旋流板；8-高效霧化噴頭；9-脫水器；10-水泥平臺；11-水膜出液口；12-除霧器；13-阻水勾；14-花崗石弧形煙道；15-檢查人孔；16-旋噴主筒；17-副筒；18-定期清洗噴頭；19-噴淋管；20-氧化鈣制漿池；21-液堿槽；22-沉淀池；23-脫硫液水池；24-引風(fēng)機(jī)；25-煙囪。
權(quán)利要求1.一種濕法分流旋噴脫硫除塵器，包括煙氣進(jìn)口、分流裝置、煙氣霧化室、煙氣進(jìn)口主通道、煙氣導(dǎo)向板、噴旋主筒、除霧器、煙氣出口，其特征在于所述煙氣分流裝置進(jìn)口處設(shè)有分流器，分流器為喇叭口狀，其尾部呈內(nèi)扣的半弧狀，分流裝置進(jìn)口和出口設(shè)有噴淋裝置，設(shè)置若干個噴液口，煙氣在分流裝置中完成第一級的分流脫硫除塵后，進(jìn)入煙氣霧化室；所述的旋噴主筒煙氣入口處設(shè)置有煙氣導(dǎo)向板，煙氣導(dǎo)向板安裝在煙氣入口處沿旋噴主筒內(nèi)徑形成半圓的切線方向上，根據(jù)一定的間距安置若干片煙氣導(dǎo)向板，煙氣導(dǎo)向板與煙氣接觸端為圓弧設(shè)置，分流后的煙氣切向進(jìn)入旋噴主筒；所述的噴旋主筒中央裝設(shè)一定高度的中心導(dǎo)流柱，以中心導(dǎo)流柱為軸，設(shè)置兩層與水平方向呈一定夾角的斜置旋流板，在與中心導(dǎo)流柱接觸處，留有一定距離的縫隙；在兩層旋流板之間設(shè)有若干嵌內(nèi)式噴頭，在第二層旋流板上方的旋噴主筒內(nèi)壁上設(shè)置若干水膜出液口，完成煙氣與水的分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法分流旋噴脫硫除塵器，其特征在于所述的中心導(dǎo)流柱頂端設(shè)置有脫水器，完成煙氣與水的分離，在除霧器上方裝設(shè)兩層阻水溝，形成了組合式的脫水裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法分流旋噴脫硫除塵器，其特征在于其中所述的斜置旋流板與水平方向夾角＜15°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法分流旋噴脫硫除塵器，其特征在于其中所述的煙氣導(dǎo)向板為4片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法分流旋噴脫硫除塵器，其特征在于其中所述的煙氣進(jìn)口主通道及除霧器上方各設(shè)有一個檢查人孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法分流旋噴脫硫除塵器，其特征在于其中所述的除霧器上方還設(shè)有若干個定期清洗高壓噴頭，以防止除霧塵堵灰。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法分流旋噴脫硫除塵器，其特征在于在旋噴主筒與副筒頂部縮口處設(shè)置一花崗石弧形煙道，凈化后的煙氣經(jīng)花崗石弧形煙道和副筒，由引風(fēng)機(jī)排向煙囪，脫硫除塵過程中產(chǎn)生的廢水由溢水口經(jīng)排污渠進(jìn)入沉淀池。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種濕法分流旋噴脫硫除塵器，包括煙氣進(jìn)口、分流裝置、煙氣霧化室、煙氣導(dǎo)向板、噴旋主筒、除霧器、煙氣出口等構(gòu)成，鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣在分流裝置中完成第一級的分流脫硫除塵后，進(jìn)入煙氣霧化室通過煙氣導(dǎo)向板分流后，沿切向進(jìn)入旋噴主筒，進(jìn)行除霧脫水，凈化后的煙氣經(jīng)花崗石弧形煙道和副筒，由引風(fēng)機(jī)排向煙囪；脫硫除塵過程中產(chǎn)生的廢水由溢水口經(jīng)排污渠進(jìn)入沉淀池。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)脫硫、除塵、脫水、除霧一體化；脫硫效率、除塵效率高；不堵灰、煙氣不帶水、裝置阻力?。贿\(yùn)行費(fèi)用低。
文檔編號F23J15/00GK2751235SQ200420014090
公開日2006年1月11日 申請日期2004年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月25日
發(fā)明者吳金泉, 李瀚 申請人:吳金泉