專利名稱：四通道濃淡旋流煤粉燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
實用新型涉及一種瀝青拌合設(shè)備中用煤粉對石料加熱烘干裝置，尤其是能適應(yīng)多煤種，具有穩(wěn)燃、高效、防結(jié)渣、低NO排放的煤粉燃燒特性。
背景技術(shù)：
目前，瀝青拌合設(shè)備中普遍采用燃油燃燒器，煤粉燃燒技術(shù)的應(yīng)用還不普遍，且多為單通道、二通道煤粉燃燒器，這類燃燒器由于爐膛結(jié)構(gòu)、風(fēng)道數(shù)量、形狀及相對位置的不合理造成燃燒不穩(wěn)定、適應(yīng)煤種少、結(jié)渣嚴(yán)重、清渣困難、污染大、爐磚易損等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服爐膛燃燒不穩(wěn)、適應(yīng)煤種少、結(jié)渣嚴(yán)重、污染大、爐磚易損等缺陷，本實用新型提供一種四通道濃淡旋流煤粉燃燒器，該四通道濃淡旋流煤粉燃燒器能通過一次風(fēng)的濃淡旋流形成穩(wěn)定的燃燒回流區(qū)域和控制調(diào)節(jié)直流風(fēng)及旋流與直流二次風(fēng)的風(fēng)量，能適應(yīng)從高揮發(fā)分到低揮發(fā)分煤質(zhì)的燃燒，而且通過旋流二次風(fēng)形成高溫燃燒區(qū)域，同時直流二次風(fēng)在爐膛壁周圍形成以空氣為主的氧化性氣氛區(qū)域從而形成二級強(qiáng)化燃燒和風(fēng)包煤的燃燒形式。
為了達(dá)到上述目的，本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種四通道濃淡旋流煤粉燃燒器，包括一次風(fēng)煤管、直流調(diào)節(jié)風(fēng)道、旋流二次風(fēng)道、直流二次風(fēng)道、噴火口和爐體。一次風(fēng)管安裝于爐體強(qiáng)后墻，其特征在于一次風(fēng)煤管內(nèi)的中心管前部為擴(kuò)錐形；錐形擴(kuò)口外徑與外筒內(nèi)徑之比為0.5～0.7，導(dǎo)流葉片為螺旋線葉片，葉片與錐形擴(kuò)口結(jié)合處為錐形螺旋線，葉片形狀為圓弧凹槽，凹槽從里到錐部出口依次縮小。
所述的四通道濃淡旋流煤粉燃燒器，其特征在于一次風(fēng)管內(nèi)的中心管前部為擴(kuò)錐形；錐形擴(kuò)口外徑與外筒內(nèi)徑之比優(yōu)選值為0.6；出口凹槽寬度不大于該處圓環(huán)半徑的2/3；進(jìn)口凹槽寬度大于該處圓環(huán)半徑的2/3。
所述的四通道濃淡旋流煤粉燃燒器，其特征在于在爐體后墻從內(nèi)向外采用擴(kuò)錐形，錐角125～135度；所述的四通道濃淡旋流煤粉燃燒器，其特征在于在爐體后墻從內(nèi)向外采用錐形，錐角優(yōu)選值130度；
所述的四通道濃淡旋流煤粉燃燒器，其特征在于在錐角與直墻結(jié)合處設(shè)置直流調(diào)節(jié)風(fēng)道，風(fēng)道圓周均勻分布，且垂直于爐體后墻。
所述的四通道濃淡旋流煤粉燃燒器，其特征在于爐膛膛身后部為雙層中空結(jié)構(gòu)，爐膛后部內(nèi)腔直徑小于爐膛前部內(nèi)腔直徑，后部內(nèi)腔長度為爐體的0～0.3倍，過渡處為擴(kuò)錐體，擴(kuò)錐半角為20～40度。
所述的四通道濃淡旋流煤粉燃燒器，其特征在于旋流二次風(fēng)道沿爐體后墻內(nèi)壁，從爐膛膛身穿過雙層中空結(jié)構(gòu)切向進(jìn)入爐膛內(nèi)部。
所述的四通道濃淡旋流煤粉燃燒器，其特征在于直流二次風(fēng)道布置在旋流二次風(fēng)道外側(cè)，在擴(kuò)錐體的圓周上有與爐膛前部內(nèi)腔相通的直流二次風(fēng)道。
所述的四通道濃淡旋流煤粉燃燒器，其特征在于噴火口直徑等于爐體直徑的0.4～0.6倍。
本實用新型所述的四通道濃淡旋流煤粉燃燒器，是瀝青拌合機(jī)的專用配套部件，它的主要功能煤粉在爐膛完全燃燒后產(chǎn)生的熱量烘干砂石料所含的水分并把沙石料加熱到合適的溫度；它的工作狀態(tài)是這樣的點火油槍向爐膛內(nèi)噴入柴油并點燃后，煤粉由一次風(fēng)管輸送到爐膛內(nèi)被引燃并穩(wěn)定燃燒。煤粉引燃后，油槍停止噴油。對于燃燒高揮發(fā)分煙煤，適當(dāng)增大調(diào)節(jié)直流風(fēng)的流速，以壓縮回流區(qū)的長度；適當(dāng)減小旋流二次風(fēng)流量，并增強(qiáng)直流二次風(fēng)流量，使火焰達(dá)到最佳的穩(wěn)燃狀態(tài)并使二次燃燒更加完全和最佳的火焰長度；對于燃燒低揮發(fā)分煙煤或無煙煤，，適當(dāng)減小調(diào)節(jié)直流風(fēng)的流速，以擴(kuò)展回流區(qū)的直徑及長度；適當(dāng)增大旋流二次風(fēng)流量，并減小直流二次風(fēng)流量，使火焰達(dá)到最佳的穩(wěn)燃狀態(tài)并使二次燃燒更加完全和最佳的火焰長度；本實用新型所述的四通道濃淡旋流煤粉燃燒器在中心管內(nèi)安裝噴油嘴后，利用一次風(fēng)管的旋流風(fēng)、直流二次風(fēng)和調(diào)節(jié)直流風(fēng)可燃燒輕柴油。
本實用新型的有益效果是，首先，可實現(xiàn)以煤代油，可以很大地節(jié)省拌合機(jī)燃料費用，降低運行成本；其次，由于爐膛內(nèi)特殊結(jié)構(gòu)和合理風(fēng)道布局，使得煤粉能得到穩(wěn)定充分燃燒，從而降低灰渣，呈松散狀，并使灰渣不能附著爐壁上；第三，由于調(diào)節(jié)直流風(fēng)、旋流二次風(fēng)及直流二次風(fēng)的可控性，適應(yīng)從低揮發(fā)分到高揮發(fā)分的多煤種燃燒；第四，可在中心管內(nèi)安裝噴油嘴實現(xiàn)煤油兩用。
以下結(jié)合附圖
和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
圖一是本實用新型所述的四通道濃淡旋流煤粉燃燒器的軸向剖視圖。
圖二是圖一中一次風(fēng)管擴(kuò)錐部位局部放大圖。
圖三是圖一中A-A剖視圖。
圖四是圖一中B-B剖視圖。
附圖中各標(biāo)號代表的零部件名稱如下1.噴火口，2.前部爐體，3.后部擴(kuò)錐爐體，4.爐體外殼，5.后墻體，6.點火孔，7.直流二次風(fēng)道，8.一次風(fēng)管外筒，9.中心管，10.螺旋導(dǎo)流葉片，11.中心管前端擴(kuò)錐，12.直流二次風(fēng)道，13.旋流二次風(fēng)道具體實施方式
實施方式一本實施方式介紹的四通道濃淡旋流煤粉燃燒器，其結(jié)構(gòu)包括前部爐體2、后部擴(kuò)錐爐體3、爐體外殼4、后墻體5、一次風(fēng)管外筒8、中心管9、螺旋導(dǎo)流葉片10、中心管前端擴(kuò)錐11、直流二次風(fēng)道12、旋流二次風(fēng)道13。噴火口1由多塊特制成型的耐火磚砌筑而成，噴火口1直徑等于前部爐體2直徑的0.4倍。爐體由前部爐體2和后部擴(kuò)錐爐體3組成。前部爐體2由多塊側(cè)楔形磚砌筑而成。后部擴(kuò)錐爐體3為錐形，擴(kuò)錐半角為20度。后部擴(kuò)錐爐體3上開鑿數(shù)個扁圓形通道，組成內(nèi)直流二次風(fēng)道7；內(nèi)直流二次風(fēng)道7與外直流二次風(fēng)道12通過爐體外殼4與后部擴(kuò)錐爐體3組成的環(huán)形通道相連。后部擴(kuò)錐爐體3內(nèi)腔直段長度取為0。后部擴(kuò)錐爐體3的切向方向上穿過環(huán)形通道開鑿旋流二次風(fēng)道13，旋流二次風(fēng)道13緊貼后墻體5內(nèi)壁。后墻體5采用擴(kuò)錐，錐角125度；外圈為直墻，在錐角與直墻結(jié)合處開鑿直流調(diào)節(jié)風(fēng)道，風(fēng)道圓周均勻分布，且垂直于直墻。一次風(fēng)煤管由一次風(fēng)管外筒8、中心管9、螺旋導(dǎo)流葉片10、中心管前端擴(kuò)錐11組成，中心管前端擴(kuò)錐11，錐形擴(kuò)口外徑與外筒內(nèi)徑之比為0.5；螺旋導(dǎo)流葉片10與中心管前端擴(kuò)錐11結(jié)合處為錐形螺旋線，葉片形狀為圓弧凹槽，凹槽從里到錐部出口依次縮小，出口凹槽寬度不大于該處圓環(huán)半徑的2/3；進(jìn)口凹槽寬度大于該處圓環(huán)半徑的2/3。
實施方式二本實施方式介紹的四通道濃淡旋流煤粉燃燒器，其結(jié)構(gòu)包括前部爐體2、后部擴(kuò)錐爐體3、爐體外殼4、后墻體5、一次風(fēng)管外筒8、中心管9、螺旋導(dǎo)流葉片10、中心管前端擴(kuò)錐11、外直流二次風(fēng)道12、旋流二次風(fēng)道13。噴火口1由多塊特制成型的耐火磚砌筑而成，噴火口1直徑等于前部爐體2直徑的0.5倍。爐體由前部爐體2和后部擴(kuò)錐爐體3組成。前部爐體2由多塊側(cè)楔形磚砌筑而成，。后部擴(kuò)錐爐體3為錐形，擴(kuò)錐半角為30度。后部擴(kuò)錐爐體3上開鑿數(shù)個扁圓形通道，組成內(nèi)直流二次風(fēng)道7；內(nèi)直流二次風(fēng)道7與外直流二次風(fēng)道12通過爐體外殼4與后部擴(kuò)錐爐體3組成的環(huán)形通道相連。后部擴(kuò)錐爐體3內(nèi)腔直段長度為爐體的0.2倍。后部擴(kuò)錐爐體3的切向方向上穿過環(huán)形通道開鑿旋流二次風(fēng)道13，旋流二次風(fēng)道13緊貼后墻體5內(nèi)壁。后墻體5采用擴(kuò)錐，錐角130度；外圈為直墻，在錐角與直墻結(jié)合處開鑿直流調(diào)節(jié)風(fēng)道，風(fēng)道圓周均勻分布，且垂直于直墻。一次風(fēng)煤管由一次風(fēng)管外筒8、中心管9、螺旋導(dǎo)流葉片10、中心管前端擴(kuò)錐11組成，中心管前端擴(kuò)錐11，錐形擴(kuò)口外徑與外筒內(nèi)徑之比為0.6；螺旋導(dǎo)流葉片10與中心管前端擴(kuò)錐11結(jié)合處為錐形螺旋線，葉片形狀為圓弧凹槽，凹槽從里到錐部出口依次縮小，出口凹槽寬度不大于該處圓環(huán)半徑的2/3；進(jìn)口凹槽寬度大于該處圓環(huán)半徑的2/3。
實施方式三本實施方式介紹的四通道濃淡旋流煤粉燃燒器，其結(jié)構(gòu)包括前部爐體2、后部擴(kuò)錐爐體3、爐體外殼4、后墻體5、一次風(fēng)管外筒8、中心管9、螺旋導(dǎo)流葉片10、中心管前端擴(kuò)錐11、外直流二次風(fēng)道12、旋流二次風(fēng)道13。噴火口1由多塊特制成型的耐火磚砌筑而成，噴火口1直徑等于前部爐體2直徑的0.6倍。爐體由前部爐體2和后部擴(kuò)錐爐體3組成。前部爐體2由多塊側(cè)楔形磚砌筑而成。后部擴(kuò)錐爐體3為錐形，擴(kuò)錐半角為40度。后部擴(kuò)錐爐體3上開鑿數(shù)個扁圓形通道，組成內(nèi)直流二次風(fēng)道7；內(nèi)直流二次風(fēng)道7與外直流二次風(fēng)道12通過爐體外殼4與后部擴(kuò)錐爐體3組成的環(huán)形通道相連。后部擴(kuò)錐爐體3內(nèi)腔直段長度為爐體的0.3倍。后部擴(kuò)錐爐體3的切向方向上穿過環(huán)形通道開鑿旋流二次風(fēng)道13，旋流二次風(fēng)道13緊貼后墻體5內(nèi)壁。后墻體5采用擴(kuò)錐，錐角135度；外圈為直墻，在錐角與直墻結(jié)合處開鑿直流調(diào)節(jié)風(fēng)道，風(fēng)道圓周均勻分布，且垂直于直墻。一次風(fēng)煤管由一次風(fēng)管外筒8、中心管9、螺旋導(dǎo)流葉片10、中心管前端擴(kuò)錐11組成，中心管前端擴(kuò)錐11，錐形擴(kuò)口外徑與外筒內(nèi)徑之比為0.7；螺旋導(dǎo)流葉片10與中心管前端擴(kuò)錐11結(jié)合處為錐形螺旋線，葉片形狀為圓弧凹槽，凹槽從里到錐部出口依次縮小，出口凹槽寬度不大于該處圓環(huán)半徑的2/3；進(jìn)口凹槽寬度大于該處圓環(huán)半徑的2/3。
權(quán)利要求1.一種四通道濃淡旋流煤粉燃燒器，包括1.噴火口，2.前部爐體 3.后部擴(kuò)錐爐體，4.爐體外殼，5.后墻體，6.點火孔，7.直流二次風(fēng)道，8.一次風(fēng)管外筒，9.中心管，10螺旋導(dǎo)流葉片，11中心管前端擴(kuò)錐，12.直流二次風(fēng)道，13.旋流二次風(fēng)道；其特征在于噴火口1、前部爐體2、組成前部燃燒室，后部擴(kuò)錐爐體3上升鑿數(shù)個扁圓形通道，組成直流二次風(fēng)道7，二次風(fēng)道7與直流二次風(fēng)道14通過爐體外殼4和后部擴(kuò)錐爐體3組成的環(huán)形通道相連；后部擴(kuò)錐爐體3與后墻體5組成后部穩(wěn)燃腔；后墻體5外圈為直墻，在錐角與直墻結(jié)合處開鑿直流調(diào)節(jié)風(fēng)道，風(fēng)道圓周均勻分布，且垂直于直墻。一次風(fēng)煤管由一次風(fēng)管外筒8、中心管9、螺旋導(dǎo)流葉片10、中心管前端擴(kuò)錐11組成；螺旋導(dǎo)流葉片10與中心管前端擴(kuò)錐11結(jié)合處為錐形螺旋線，葉片形狀為圓弧凹槽，凹槽從里到錐部出口依次縮小，出口凹槽寬度不大于該處圓環(huán)半徑的2/3；進(jìn)口凹槽寬度大于該處圓環(huán)半徑的2/3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的該四通道濃淡旋流煤粉燃燒器，其特征是噴火口直徑等于爐體直徑的0.4-0.6倍，后部擴(kuò)錐爐體3為錐形，擴(kuò)錐半角為20～40度，后部擴(kuò)錐爐體3內(nèi)腔長度為爐體的0～0.3倍，后墻體5采用擴(kuò)錐，錐角125-135度，中心管前端擴(kuò)錐11擴(kuò)口外徑與外筒內(nèi)徑之比為0.5～0.7。。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的該一種四通道濃淡旋流煤粉燃燒器，其特征是噴火口直徑等于爐體直徑的0.5倍，后部擴(kuò)錐爐體3為錐形，擴(kuò)錐半角為30度，后部擴(kuò)錐爐體3內(nèi)腔長度為爐體的0.2倍，后墻體5采用擴(kuò)錐，錐角130度，中心管前端擴(kuò)錐11擴(kuò)口外徑與外筒內(nèi)徑之比為0.6。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的該四通道濃淡旋流煤粉燃燒器，其特征是后墻體5的錐角與直墻結(jié)合處開鑿直流風(fēng)道，風(fēng)道圓周均勻分布，且垂直于直墻。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的該四通道濃淡旋流煤粉燃燒器，其特征是螺旋導(dǎo)流葉片10與中心管前端擴(kuò)錐11結(jié)合處為錐形螺旋線，葉片形狀為圓弧凹槽，凹槽從里到錐部出口依次縮小，出口凹槽寬度不大于該處圓環(huán)半徑的2/3；進(jìn)口凹槽寬度大于該處圓環(huán)半徑的2/3。
專利摘要一種四通道濃淡旋流煤粉燃燒器，其結(jié)構(gòu)包括前部爐體2、后部擴(kuò)錐爐體3、爐體外殼4、后墻體5、一次風(fēng)管外筒8、中心管9、螺旋導(dǎo)流葉片10、中心管前端擴(kuò)錐11、外直流二次風(fēng)道12、旋流二次風(fēng)道13。該四通道濃淡旋流煤粉燃燒器能通過一次風(fēng)的濃淡旋流形成穩(wěn)定的燃燒回流區(qū)域和控制調(diào)節(jié)直流風(fēng)及旋流與直流二次風(fēng)的風(fēng)量，能適應(yīng)從高揮發(fā)分到低揮發(fā)分煤質(zhì)的燃燒，而且通過旋流二次風(fēng)形成高溫燃燒區(qū)域，同時直流二次風(fēng)在爐膛壁周圍形成以空氣為主的氧化性氣氛區(qū)域，從而形成二級強(qiáng)化燃燒和風(fēng)包煤的燃燒形式。該四通道濃淡旋流煤粉燃燒器，能適應(yīng)多煤種，具有穩(wěn)燃、高效、防結(jié)渣、低NO排放的煤粉燃燒特性。
文檔編號F23D1/02GK2748784SQ20042001389
公開日2005年12月28日 申請日期2004年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月10日
發(fā)明者張香梅 申請人:張香梅