專利名稱：干餾氣化垃圾處理裝置中的廢液處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水污染治理設(shè)備，尤其涉及一種干餾氣化垃圾處理裝置中的廢液處理裝置。
(2)背景技術(shù)目前國內(nèi)外處理廢液常用的方法有物理法、化學(xué)法、物理化學(xué)法、生物法、焚燒法等。對于部分有毒有害的廢液，一般都要求采用焚燒法。因廢液的熱值往往偏低，使用焚燒法會耗用大量的助燃油，因此這種設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用普遍很高。
本申請人目前在國內(nèi)生產(chǎn)的GB型干餾氣化熱解垃圾處理裝置只能處理固體廢棄物(工業(yè)、醫(yī)療、部分危險(xiǎn)廢物)，但在實(shí)際處理過程中，用戶一般都希望我們的設(shè)備也能處理一定量的廢液，特別是有毒有害的廢液。
(3)發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的目的是提供一種干餾氣化垃圾處理裝置中的廢液處理裝置，該裝置利用干餾氣化熱解垃圾處理裝置所產(chǎn)生的大量可燃性氣體來對廢液進(jìn)行焚燒處理。
上述的目的是通過如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種干餾氣化垃圾處理裝置中的廢液處理裝置，它包括一具有一殼體和一在殼體內(nèi)的爐腔的燃燒爐，該燃燒爐的殼體有一在頂部的出口、在側(cè)壁上部中的導(dǎo)入一輸液管的小孔和在下部的一輸入口；一具有一殼體和一在殼體內(nèi)的爐腔的噴燃爐，在殼體的靠外端的側(cè)壁上有一輸入可燃性氣體的入口，在殼體的一端的出口與燃燒爐的輸入口流體連通，使噴燃爐內(nèi)的氣流旋轉(zhuǎn)地進(jìn)入燃燒爐的爐腔內(nèi)；以及一廢液儲存罐，通過輸液管與燃燒爐的爐腔流體連通，輸液管的在爐腔內(nèi)的一端設(shè)置有至少一個(gè)噴射廢液的噴嘴；一連接于廢液儲存罐的控制廢液噴射的泵和連接和控制泵的使泵在一低限溫度與一高限溫度之間工作的控制系統(tǒng)。
前述的廢液處理裝置，所述燃燒爐的殼體為圓筒形，所述噴燃爐的殼體為圓筒形，所述控制系統(tǒng)包括一測量燃燒爐的燃燒溫度的溫度傳感器和接受溫度傳感器信號以控制廢液泵工作的控制裝置。
前述的廢液處理裝置，還包括一在噴燃爐殼體的側(cè)壁上的與爐腔相連通的熱空氣入口；在殼體壁內(nèi)的其中的氣體可環(huán)繞爐腔循環(huán)的、封閉的環(huán)腔，殼體朝外的側(cè)壁上有分別與殼體內(nèi)的環(huán)腔流體連通的入口和出口；一管道，使燃燒爐上的出口與噴燃爐的熱空氣入口流體相連。
前述的廢液處理裝置，還包括一在殼體的另一端的助燃口，一在噴燃爐的助燃口一側(cè)的受一溫控裝置控制的輔助燃燒器，用于輔助噴燃爐內(nèi)的氣體燃燒。
前述的廢液處理裝置，該輔助燃燒器包括兩個(gè)噴射頭，該兩個(gè)噴射頭在溫控裝置的控制下，當(dāng)噴燃器處在第一較高燃燒溫度時(shí)其中一個(gè)噴射頭工作，當(dāng)噴燃器處在第二較低燃燒溫度時(shí)兩個(gè)噴射頭一起工作，其中所述第一較高燃燒溫度低于噴燃爐的預(yù)定燃燒溫度。
前述的廢液處理裝置，噴燃爐上的熱空氣入口設(shè)置成熱空氣能切向進(jìn)入噴燃爐的爐腔使?fàn)t腔中的可燃性氣體旋轉(zhuǎn)進(jìn)入燃燒爐的爐腔中，噴燃爐與燃燒爐的連接設(shè)置成噴燃爐的爐腔的縱向軸線與燃燒爐的爐腔的縱向直線相互垂直，噴燃爐的爐腔與輸入口形成一完整的平滑的空間，使得爐腔內(nèi)的旋轉(zhuǎn)氣體切向進(jìn)入爐腔內(nèi)。
前述的廢液處理裝置，所述低限溫度為850℃，所述高限溫度為1200℃。
前述的廢液處理裝置，將燃燒爐的爐腔的容積設(shè)計(jì)成燃燒煙氣在燃燒爐的爐腔內(nèi)至少滯留2秒。
前述的廢液處理裝置，所述可燃性氣體為干餾氣化熱解垃圾處理裝置在工作時(shí)所排出的。
前述的液處理裝置，還包括一連接于輸液管的控制廢液流量的流量控制裝置。
由此可知，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)約能源，燃燒爐的結(jié)構(gòu)簡單，燃燒穩(wěn)定，不產(chǎn)生兩次污染。
(4)


圖1是干餾氣化垃圾處理裝置中的廢液處理裝置的結(jié)構(gòu)和工作示意圖；以及
圖2是沿圖1的線2-2截取的局部剖視圖，它示出了在噴燃爐內(nèi)的氣流和燃燒爐中的氣流的狀態(tài)。
(5)具體實(shí)施方式
如圖1所示，它示意性地示出了本發(fā)明的干餾氣化垃圾處理裝置中的廢液處理裝置的結(jié)構(gòu)。在該裝置中有一個(gè)具有一基本是圓筒形的殼體11和一在殼體11內(nèi)的爐腔12的燃燒爐1，在殼體11側(cè)壁、最好是上部中有一導(dǎo)入輸液管41的小孔13，在殼體11側(cè)壁下部有一輸入口14，在殼體11的頂部有一排出燃燒爐1產(chǎn)生的煙氣的出口15。在殼體11壁內(nèi)有一其中的氣體可環(huán)繞爐腔12循環(huán)的、封閉的環(huán)腔16，在殼體11朝外的側(cè)壁上有分別與殼體11內(nèi)的環(huán)腔16流體連通的入口17和出口18。另外在殼體11的側(cè)壁上開有一觀察燃燒爐1內(nèi)的火焰情況的觀察孔19。
在燃燒爐1的輸入口14的一側(cè)有一具有一基本是圓筒形的殼體21和一在殼體21內(nèi)的爐腔22的噴燃爐2，在殼體21的靠外端的側(cè)壁上有一入口23，在殼體21的外端有一助燃口24，在另一端的出口25與燃燒爐1的輸入口14流體連通，最好是，當(dāng)噴燃爐2與燃燒爐1相連之后，噴燃爐2的爐腔22的縱向軸線與燃燒爐1的最好是圓形的輸入口14的軸線在同一直線上，而且它們的口徑也基本相同，使得噴燃爐2的爐腔22與輸入口14形成一完整的平滑的空間，有利于噴燃爐2內(nèi)的氣流的旋轉(zhuǎn)。在殼體21的側(cè)壁上最好在與入口23相對的地方有一熱空氣入口26。
一儲存廢液的廢液儲存罐3經(jīng)一閥31和一管道32與一沉淀罐4相連，沉淀罐4有一通過燃燒爐1的殼體11上的小孔13延伸至燃燒爐1的爐腔12內(nèi)的輸液管41，輸液管41的尾端連接有一在燃燒爐1的爐腔12內(nèi)的噴嘴42，當(dāng)然，也可連接多個(gè)噴嘴42。在沉淀罐4與噴嘴42之間的輸液管41中依次流體相連通地設(shè)置一泵43、一閥44。
下面結(jié)合圖1和2描述本發(fā)明的干餾氣化垃圾處理裝置中的廢液處理裝置的工作情況。
廢液儲存罐3中的廢液經(jīng)管道31進(jìn)入沉淀罐4，經(jīng)沉淀罐4沉淀之后經(jīng)輸液管41至噴嘴42，使廢液充分霧化擴(kuò)散至爐腔12內(nèi)。使干餾氣化熱解垃圾處理裝置(圖中未示出)產(chǎn)生的大量可燃性氣體從噴燃爐2的側(cè)壁入口23最好是切向進(jìn)入爐腔22內(nèi)。一冷空氣從燃燒爐1的環(huán)腔16的空氣入口17輸入，當(dāng)爐腔12內(nèi)在燃燒時(shí)，在環(huán)腔16內(nèi)循環(huán)的空氣被預(yù)熱后從環(huán)腔16的空氣出口18排出，通過管道27從熱空氣入口26切向進(jìn)入噴燃爐2的爐腔22內(nèi)，這樣，進(jìn)入噴燃爐2的爐腔22內(nèi)的可燃性氣體受到切向進(jìn)入的空氣的沖擊，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流，而后再通過噴燃爐2的出口25和燃燒爐1的輸入口14切向進(jìn)入燃燒爐1的爐腔12內(nèi)，再在爐腔12內(nèi)產(chǎn)生大旋轉(zhuǎn)氣流與噴嘴42噴出的霧化廢液混合，由于廢液充分霧化，所以與燃燒爐1內(nèi)的高溫?zé)煔獬浞纸佑|，使其在最短的時(shí)間內(nèi)被汽化、燃燒，然后煙氣從出口15排出至干餾氣化垃圾處理裝置中的冷卻爐(未示出)和除塵器(未示出)。由于可燃?xì)怏w在燃燒爐1的爐腔12內(nèi)形成大旋轉(zhuǎn)氣流，所以延長了燃燒煙氣在爐內(nèi)在高溫下停留的時(shí)間，使霧化廢液得到了充分的燃燒，并消除了燃燒爐1內(nèi)的燃燒死角。
此外本發(fā)明的裝置還設(shè)置有用戶化溫度控制系統(tǒng)，即用戶可根據(jù)廢液的種類不同，自行設(shè)定燃燒溫度的高限和低限，如可將溫度設(shè)定為低限850C，高限1200℃。在這種情況下，當(dāng)燃燒爐1的溫度達(dá)到1000℃時(shí)，一設(shè)置在燃燒爐1內(nèi)的溫度傳感器、在本實(shí)施例中為熱電偶51將該溫度的數(shù)值輸入到一控制廢液泵43的控制裝置M，此時(shí)該控制裝置M使廢液泵43保持啟動，廢液霧化噴射。如果廢液的熱值比較低，廢液噴射后，燃燒爐1的爐內(nèi)溫度將逐漸下降，當(dāng)溫度下降至850℃時(shí)，由傳感器51和控制裝置M組成的用戶化溫度控制系統(tǒng)使廢液泵43停止工作，廢液自動停止噴射；此后隨著燃燒爐1的燃燒溫度又會逐漸上升。當(dāng)溫度上升到850℃之上時(shí)，控制裝置M控制廢液泵43繼續(xù)工作，噴嘴42又開始噴射廢液。如果廢液的熱值比較高，廢液噴射后，燃燒爐1的爐內(nèi)溫度將逐漸上升；當(dāng)溫度上升至1200℃時(shí)，廢液泵43停止工作，廢液自動停止噴射，而后溫度會逐漸下降。溫度下降到850℃之下時(shí)噴嘴42又繼續(xù)噴射廢液。如此不斷地循環(huán)工作使燃燒爐1的燃燒溫度保持在850℃至1200℃之間。當(dāng)然，用戶可根據(jù)不同的廢液選擇其它不同的燃燒溫度的范圍。在輸液管41的閥44與噴嘴42之間還依次設(shè)有一顯示廢液壓力的壓力表45和一控制廢液量的流量控制裝置46，在本實(shí)施例中采用機(jī)械轉(zhuǎn)子式流量計(jì)，用于控制和調(diào)節(jié)噴嘴42的噴流量。
另外在噴燃爐2的助燃口24一側(cè)設(shè)置一輔助燃燒器6，在本實(shí)施例中該輔助燃燒器6包括兩個(gè)噴射頭，該兩個(gè)噴射頭可單獨(dú)燃燒，也可一起燃燒，所以該輔助燃燒器6具有高燃即兩個(gè)噴射頭同時(shí)燃燒和低燃即只有一個(gè)噴射頭燃燒的兩個(gè)工作狀態(tài)。當(dāng)僅靠可燃性氣體使燃燒噴燃爐2內(nèi)的燃燒無法達(dá)到設(shè)定的溫度值時(shí)，輔助燃燒器6的低燃即一個(gè)噴射頭通過目前普遍使用的溫控裝置(未示出)而會自動啟動；如果溫度仍達(dá)不到設(shè)定溫度時(shí)，高燃也立即啟動，即兩個(gè)噴射頭同時(shí)工作。
另外，將燃燒爐1的爐腔12的容積設(shè)計(jì)成燃燒煙氣在燃燒爐1內(nèi)滯留2秒以上，使霧化廢液充分燃燒。由于本發(fā)明的干餾氣化垃圾處理裝置中的廢液處理裝置中使用的可燃性氣體是由已有技術(shù)的干餾氣化熱解垃圾處理裝置在工作中排出的，所以本發(fā)明的裝置充分利用了固體廢棄物本身的熱值，經(jīng)已有技術(shù)裝置熱分解而產(chǎn)生的可燃性氣體在本發(fā)明裝置的燃燒爐1內(nèi)充分燃燒，經(jīng)噴嘴42霧化的高溫灼燒的廢液在燃燒爐1內(nèi)滯留2秒鐘以上，由此確保徹底去除有毒有害物質(zhì)而不產(chǎn)生二次污染。
干餾熱解垃圾處理裝置中的安全停止裝置也電連接到本發(fā)明的廢液處理裝置(圖中未示出)，即一旦干餾氣化垃圾處理裝置運(yùn)行異常，本發(fā)明的裝置能立即停止工作。
以上所述的實(shí)施例僅僅是為了舉例說明，在不脫離本發(fā)明的范圍和基本精神情況下，還可對上述實(shí)施例繼續(xù)改變或替換，這些都在本發(fā)明的范圍之內(nèi)，例如，使噴嘴42噴射或停止噴射的控制系統(tǒng)，也可以采用除實(shí)施例之外的其它控制系統(tǒng)，只要保證噴嘴42在燃燒爐1的低限溫度與高限溫度的范圍內(nèi)噴射廢液即可；燃燒爐1和噴燃爐2的爐腔的形狀也可采用圓筒形之外的形狀，只要有利于爐腔內(nèi)的氣流旋轉(zhuǎn)即可；輔助燃燒器6也可以是其它的結(jié)構(gòu)，只要當(dāng)噴燃爐2的燃燒溫度低于預(yù)定的燃燒溫度時(shí)能起到輔助燃燒的作用，使?fàn)t腔2內(nèi)的溫度上升即可，等等。
權(quán)利要求
1.一種干餾氣化垃圾處理裝置中的廢液處理裝置，它包括一具有一殼體(11)和一在殼體(11)內(nèi)的爐腔(12)的燃燒爐(1)，該燃燒爐(1)的殼體(11)有一在頂部的出口(15)、在側(cè)壁上部中的導(dǎo)入一輸液管(41)的小孔(13)和在下部的一輸入口(14)；一具有一殼體(21)和一在殼體(21)內(nèi)的爐腔(22)的噴燃爐(2)，在殼體(21)的靠外端的側(cè)壁上有一輸入可燃性氣體的入口(23)，在殼體(21)的一端的出口(25)與燃燒爐(1)的輸入口(14)流體連通，使噴燃爐(2)內(nèi)的氣流旋轉(zhuǎn)地進(jìn)入燃燒爐(1)的爐腔(12)內(nèi)；以及一廢液儲存罐(3)，通過輸液管(41)與燃燒爐(1)的爐腔(12)流體連通，輸液管(41)的在爐腔(12)內(nèi)的一端設(shè)置有至少一個(gè)噴射廢液的噴嘴(42)；一連接于廢液儲存罐(3)的控制廢液噴射的泵(43)和連接和控制泵(43)的使泵(43)在一低限溫度與一高限溫度之間工作的控制系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求1所述的干餾氣化垃圾處理裝置中的廢液處理裝置，其特征在于，所述燃燒爐(1)的殼體(11)為圓筒形，所述噴燃爐(2)的殼體(21)為圓筒形，所述控制系統(tǒng)包括一測量燃燒爐(1)的燃燒溫度的溫度傳感器(51)和接受溫度傳感器信號以控制廢液泵(43)工作的控制裝置(M)。
3.如權(quán)利要求2所述的干餾氣化垃圾處理裝置中的廢液處理裝置，其特征在于，還包括一在噴燃爐(2)殼體(21)的側(cè)壁上的與爐腔(22)相連通的熱空氣入口(26)；在殼體(11)壁內(nèi)的其中的氣體可環(huán)繞爐腔(12)循環(huán)的、封閉的環(huán)腔(16)，殼體(11)朝外的側(cè)壁上有分別與殼體(11)內(nèi)的環(huán)腔(16)流體連通的入口(17)和出口(18)；一管道(27)，使燃燒爐上的出口(18)與噴燃爐(2)的熱空氣入口(26)流體相連。
4.如權(quán)利要求3所述的干餾氣化垃圾處理裝置中的廢液處理裝置，其特征在于，還包括一在殼體(21)的另一端的助燃口(24)，一在噴燃爐(2)的助燃口(24)一側(cè)的受一溫控裝置控制的輔助燃燒器(6)，用于輔助噴燃爐(2)內(nèi)的氣體燃燒。
5.如權(quán)利要求4所述的干餾氣化垃圾處理裝置中的廢液處理裝置，其特征在于，該輔助燃燒器(6)包括兩個(gè)噴射頭，該兩個(gè)噴射頭在溫控裝置的控制下，當(dāng)噴燃器(2)處在第一較高燃燒溫度時(shí)其中一個(gè)噴射頭工作，當(dāng)噴燃器(2)處在第二較低燃燒溫度時(shí)兩個(gè)噴射頭一起工作，其中所述第一較高燃燒溫度低于噴燃爐(1)的預(yù)定燃燒溫度。
6.如權(quán)利要求5所述的干餾氣化垃圾處理裝置中的廢液處理裝置，其特征在于，噴燃爐(2)上的熱空氣入口(26)設(shè)置成熱空氣能切向進(jìn)入噴燃爐(2)的爐腔(22)使?fàn)t腔(22)中的可燃性氣體旋轉(zhuǎn)進(jìn)入燃燒爐(1)的爐腔(12)中，噴燃爐(2)與燃燒爐(1)的連接設(shè)置成噴燃爐(2)的爐腔(22)的縱向軸線與燃燒爐(1)的爐腔(12)的縱向直線相互垂直，噴燃爐(2)的爐腔(22)與輸入口(14)形成一完整的平滑的空間，使得爐腔(22)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)氣體切向進(jìn)入爐腔(12)內(nèi)。
7.如權(quán)利要求6所述的干餾氣化垃圾處理裝置中的廢液處理裝置，其特征在于，所述低限溫度為850℃，所述高限溫度為1200℃。
8.如權(quán)利要求1所述的干餾氣化垃圾處理裝置中的廢液處理裝置，其特征在于，將燃燒爐(1)的爐腔(12)的容積設(shè)計(jì)成燃燒煙氣在燃燒爐(1)的爐腔(12)內(nèi)至少滯留2秒。
9.如權(quán)利要求1所述的干餾氣化垃圾處理裝置中的廢液處理裝置，其特征在于，所述可燃性氣體為干餾氣化熱解垃圾處理裝置在工作時(shí)所排出的。
10.如權(quán)利要求1所述的干餾氣化垃圾處理裝置中的廢液處理裝置，其特征在于，還包括一連接于輸液管(41)的控制廢液流量的流量控制裝置(46)。
全文摘要
一種干餾氣化垃圾處理裝置中的廢液處理裝置，它包括一具有一殼體和一在殼體內(nèi)的爐腔的燃燒爐，該燃燒爐的殼體有一在頂部的出口、在側(cè)壁上部中的導(dǎo)入一輸液管的小孔和在下部的一輸入口；一具有一殼體和一在殼體內(nèi)的爐腔的噴燃爐，在殼體的靠外端的側(cè)壁上有一輸入可燃性氣體的入口，在殼體的一端的出口與燃燒爐的輸入口流體連通；一廢液儲存罐，通過輸液管與燃燒爐的爐腔流體連通，輸液管的在爐腔內(nèi)的一端設(shè)置有至少一個(gè)噴射廢液的噴嘴；以及，一連接于廢液儲存罐的控制廢液噴射的泵和連接和控制泵的使泵在一低限溫度與一高限溫度之間工作的控制系統(tǒng)。該燃燒爐利用干餾氣化垃圾處理中的可燃性氣體來燃燒廢液，節(jié)約能源。
文檔編號F23G7/04GK1400423SQ0112636
公開日2003年3月5日 申請日期2001年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月30日
發(fā)明者杭鵬志 申請人:上海萬強(qiáng)科技開發(fā)有限公司