一種內(nèi)置導(dǎo)熱油加熱裝置的鍋殼式余熱鍋爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鍋殼式余熱鍋爐，具體的說(shuō)是一種內(nèi)置導(dǎo)熱油加熱裝置的鍋殼式余熱鍋爐，屬于余熱鍋爐技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]有機(jī)熱載體鍋爐尾部為了降低排煙溫度，都配置有鍋殼式余熱鍋爐(附圖1 )，但是鍋殼式余熱鍋爐可利用的溫度范圍一般在350°C?200°C之間，所以可利用的熱量有限，產(chǎn)生的蒸汽量有限，通常一臺(tái)600萬(wàn)(7兆瓦)的有機(jī)熱載體鍋爐最多也才能利用0.7兆瓦，大約I噸/小時(shí)的蒸汽，用戶生產(chǎn)中可利用程度不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種內(nèi)置導(dǎo)熱油加熱裝置的鍋殼式余熱鍋爐，能夠提高余熱鍋爐蒸汽的產(chǎn)量。
[0004]按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，內(nèi)置導(dǎo)熱油加熱裝置的鍋殼式余熱鍋爐包括殼體，殼體前后兩端分別連接前管板和后管板，其特征是:殼體內(nèi)上部設(shè)有多個(gè)煙管，多個(gè)煙管的前后兩端分別焊接在前管板和后管板上，前管板外側(cè)焊有與多個(gè)煙管連通的煙氣進(jìn)口，后管板外側(cè)焊有與多個(gè)煙管連通的煙氣出口 ；殼體內(nèi)下部設(shè)有支撐臺(tái)，支撐臺(tái)上支撐加熱管束，加熱管束一端伸出殼體的前管板并通過(guò)連接法蘭密封連接連接管；所述連接管上設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)口和導(dǎo)熱油出口，加熱管束內(nèi)充滿導(dǎo)熱油作為換熱介質(zhì)。
[0005]進(jìn)一步的，殼體底部通過(guò)鞍座支撐。
[0006]進(jìn)一步的，殼體與前管板、后管板之間設(shè)有斜拉桿。
[0007]本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0008]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、合理，通過(guò)調(diào)整進(jìn)入加熱管的導(dǎo)熱油流量控制來(lái)增加余熱鍋爐蒸發(fā)量，滿足用戶對(duì)鍋爐蒸汽量的要求成本較低，操作調(diào)整方便。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為傳統(tǒng)的鍋殼式余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1_前管板、2-殼體、3-煙管、4-后管板、5-煙氣出口、6-煙氣進(jìn)口、7-鞍座、8-加熱管束、9-支撐臺(tái)、10-導(dǎo)熱油進(jìn)口、11-導(dǎo)熱油出口、12-連接法蘭、13-連接管、14-斜拉桿。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面本實(shí)用新型將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述:
[0013]如圖2所示，本實(shí)用新型主要包括殼體2，殼體2底部通過(guò)鞍座7支撐。殼體2前后兩端分別連接前管板I和后管板4，殼體2內(nèi)上部設(shè)有多個(gè)煙管3，多個(gè)煙管3的前后兩端分別焊接在前管板I和后管板4上。
[0014]所述殼體2與前管板1、后管板4之間設(shè)有斜拉桿14，通過(guò)斜拉桿14提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0015]所述前管板I外側(cè)焊有與多個(gè)煙管3連通的煙氣進(jìn)口 6，后管板4外側(cè)焊有與多個(gè)煙管3連通的煙氣出口 5，帶有余熱的煙氣通過(guò)煙氣進(jìn)口 6進(jìn)入煙管3內(nèi)，在殼體2內(nèi)完成換熱后，從煙氣出口 5導(dǎo)出。
[0016]殼體2內(nèi)下部設(shè)有支撐臺(tái)9，支撐臺(tái)9上支撐加熱管束8，加熱管束8—端伸出殼體2的前管板I并通過(guò)連接法蘭12密封連接連接管13。
[0017]所述連接管13上設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)口 10和導(dǎo)熱油出口 11，加熱管束8內(nèi)充滿導(dǎo)熱油作為換熱介質(zhì)。在工作時(shí)，導(dǎo)熱油進(jìn)口 10、導(dǎo)熱油出口 11與導(dǎo)熱油管路連通，導(dǎo)熱油管路內(nèi)設(shè)有控制導(dǎo)熱油流量的控制部件，可根據(jù)需要控制導(dǎo)熱油流量來(lái)增加余熱鍋爐蒸發(fā)量。
[0018]本實(shí)用新型在原來(lái)鍋殼式余熱鍋爐的基礎(chǔ)上加大殼體、前后管板直徑，煙氣側(cè)的煙管布置在爐體的上部，加熱管束布置在爐體的下部。煙管的規(guī)格、數(shù)量同原鍋殼式余熱鍋爐。先根據(jù)用戶需要增加利用的多大換熱量，按傳熱量0.7兆瓦，加熱裝置需要布置約30平方的傳熱面積，即可以得出余熱鍋爐加熱管束需要布置多大的換熱面積。加熱管束通常選用小管徑鋼管，U型布置。加熱管束的數(shù)量根據(jù)導(dǎo)熱油循環(huán)流量而確定，管內(nèi)油速度控制在I?2米/秒即可。同時(shí)再結(jié)合爐體的長(zhǎng)度，最終確定加熱裝置的連接管徑。導(dǎo)熱油進(jìn)出口管徑尺寸，同鍋爐房系統(tǒng)管路相一致即可。
[0019]本實(shí)用新型的工作原理是:在工作時(shí)，余熱煙氣從余熱鍋爐煙氣進(jìn)口進(jìn)入余熱鍋爐，經(jīng)過(guò)煙管與汽水換熱后，從煙氣出口排出。給水進(jìn)入鍋爐后，與煙管、加熱管束進(jìn)行換熱后，經(jīng)過(guò)汽水分離裝置分離后由主蒸汽出口引出。導(dǎo)熱油經(jīng)過(guò)導(dǎo)熱油進(jìn)口進(jìn)入加熱管束加熱殼體內(nèi)飽和水，再由導(dǎo)熱油出口引出。
[0020]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、合理，通過(guò)調(diào)整進(jìn)入加熱管的導(dǎo)熱油流量控制來(lái)增加余熱鍋爐蒸發(fā)量，滿足用戶對(duì)鍋爐蒸汽量的要求；能夠提高余熱鍋爐蒸汽的產(chǎn)量，成本較低，操作調(diào)整方便。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種內(nèi)置導(dǎo)熱油加熱裝置的鍋殼式余熱鍋爐，包括殼體(2)，殼體(2)前后兩端分別連接前管板(I)和后管板(4)，其特征是:殼體(2)內(nèi)上部設(shè)有多個(gè)煙管(3)，多個(gè)煙管(3)的前后兩端分別焊接在前管板(I)和后管板(4)上，前管板(I)外側(cè)焊有與多個(gè)煙管(3)連通的煙氣進(jìn)口(6)，后管板(4)外側(cè)焊有與多個(gè)煙管(3)連通的煙氣出口(5);殼體(2)內(nèi)下部設(shè)有支撐臺(tái)(9)，支撐臺(tái)(9)上支撐加熱管束(8)，加熱管束(8)—端伸出殼體(2)的前管板(I)并通過(guò)連接法蘭(12)密封連接連接管(13);所述連接管(13)上設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)口(10)和導(dǎo)熱油出口(11)，加熱管束(8)內(nèi)充滿導(dǎo)熱油作為換熱介質(zhì)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)置導(dǎo)熱油加熱裝置的鍋殼式余熱鍋爐，其特征是:所述殼體(2 )底部通過(guò)鞍座(7 )支撐。
3.如權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)置導(dǎo)熱油加熱裝置的鍋殼式余熱鍋爐，其特征是:所述殼體(2)與前管板(1)、后管板(4)之間設(shè)有斜拉桿(14)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鍋殼式余熱鍋爐，具體的說(shuō)是一種內(nèi)置導(dǎo)熱油加熱裝置的鍋殼式余熱鍋爐，屬于余熱鍋爐技術(shù)領(lǐng)域。其包括殼體，殼體內(nèi)下部設(shè)有支撐臺(tái)，支撐臺(tái)上支撐加熱管束，加熱管束一端伸出殼體的前管板并通過(guò)連接法蘭密封連接連接管。連接管上設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)口和導(dǎo)熱油出口，加熱管束內(nèi)充滿導(dǎo)熱油作為換熱介質(zhì)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、合理，通過(guò)調(diào)整進(jìn)入加熱管的導(dǎo)熱油流量控制來(lái)增加余熱鍋爐蒸發(fā)量，滿足用戶對(duì)鍋爐蒸汽量的要求成本較低，操作調(diào)整方便。
【IPC分類】F22B1-18, F22B1-16
【公開(kāi)號(hào)】CN204593326
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520232473
【發(fā)明人】張?jiān)? 周志飛, 張斌, 彭樂(lè)榮, 王麗, 孔艷雙
【申請(qǐng)人】無(wú)錫錫能鍋爐有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年4月16日