生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐低溫過(guò)熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及循環(huán)流化床鍋爐尾部煙氣換熱裝置，具體地指一種生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐低溫過(guò)熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]近幾年來(lái)，隨著我國(guó)生物質(zhì)直燃發(fā)電項(xiàng)目的蓬勃興起，國(guó)內(nèi)已建成了一批生物質(zhì)直燃發(fā)電廠。生物質(zhì)直燃發(fā)電廠的發(fā)電原理是利用生物質(zhì)(如農(nóng)林廢棄物:稻殼、棉桿、稻桿、樹枝等和禽畜糞便等)在鍋爐內(nèi)直接燃燒，將爐內(nèi)的水加熱成一定參數(shù)的蒸汽，蒸汽被送入汽輪機(jī)膨脹做功，推動(dòng)汽輪機(jī)高速旋轉(zhuǎn)，高速旋轉(zhuǎn)的汽輪機(jī)再帶動(dòng)發(fā)電機(jī)向外發(fā)電。目前，不少生物質(zhì)直燃發(fā)電項(xiàng)目已經(jīng)正式投入商業(yè)運(yùn)行，還有很多項(xiàng)目處于建設(shè)階段。
[0003]生物質(zhì)燃料的燃料成分、燃料量隨季節(jié)的不同會(huì)有改變，生物質(zhì)燃料總體特性劣于煤，這就要求生物質(zhì)鍋爐有較好的適應(yīng)性以適應(yīng)燃料的變化。生物質(zhì)鍋爐一般采用循環(huán)流化床燃燒方式。生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐中設(shè)有過(guò)熱器裝置，其中低溫過(guò)熱器是其關(guān)鍵部件?，F(xiàn)有的生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐低溫過(guò)熱器主要存在如下缺陷:部件繁多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、裝配過(guò)密，一方面易造成積灰和堵灰，影響受熱面吸收熱量，不能滿足高溫高壓參數(shù)的需求，另一方面導(dǎo)致安裝不便，生產(chǎn)和使用成本增高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的就是要提供一種生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐低溫過(guò)熱器。該低溫過(guò)熱器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝配合理，既能有效地降低煙速，又有利于減輕受熱面的積灰和磨損，能夠滿足生物質(zhì)燃料特性和高溫高壓參數(shù)的需求，使燃燒產(chǎn)生的熱量得到充分的利用。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐低溫過(guò)熱器，設(shè)置在鍋爐尾部引導(dǎo)煙氣豎直上行的包墻水冷壁煙道中部，它包括多排水平布置的蛇形管，每排蛇形管由兩根管子并列繞成雙管圈結(jié)構(gòu)，每排蛇形管的兩側(cè)通過(guò)沿垂向間隔布置的蛇形管支撐座與包墻水冷壁煙道內(nèi)壁固定相連；每排蛇形管的上部入口端穿出包墻水冷壁煙道與低溫過(guò)熱器進(jìn)口集箱相連，每排蛇形管的下部出口端穿出包墻水冷壁煙道與低溫過(guò)熱器出口集箱相連；
[0006]每排蛇形管上垂直布置有至少一列用于增強(qiáng)其剛性的梳形板，每列梳形板的一側(cè)間隔設(shè)置有多個(gè)開口朝上的斜向凹槽，每個(gè)斜向凹槽與蛇形管上的每根水平管段一一對(duì)應(yīng)嵌置配合，每列梳形板的斜向凹槽外側(cè)還設(shè)置有用于鎖住蛇形管的定位擋板，上下相鄰的梳形板及其定位擋板之間通過(guò)一對(duì)連接板和螺栓組件固連為一體。
[0007]作為優(yōu)選方案，所述梳形板設(shè)置有兩列，對(duì)稱分布在蛇形管的左右兩側(cè)，從而既增強(qiáng)蛇形管的剛性，又增強(qiáng)蛇形管的穩(wěn)定性。
[0008]進(jìn)一步地，所述蛇形管的水平管段上對(duì)應(yīng)于定位擋板的兩側(cè)設(shè)置有與其抵接配合的固定柱，從而可以有效限制定位擋板的水平橫移，確保蛇形管在斜向凹槽中嵌置牢靠。
[0009]更進(jìn)一步地，所述蛇形管的橫向節(jié)距為200?400mm、縱向節(jié)距為150?300mm、所述蛇形管的外徑為38?42mm。采用這樣的大節(jié)距設(shè)計(jì)，可加大部件間隙，減少積灰和堵灰，降低煙氣流速。
[0010]再進(jìn)一步地，所述蛇形管的上半部分低溫管段為20G鋼管、下半部分高溫管段為15CrMoG鋼管。采用分段選材的組合結(jié)構(gòu)，不同材質(zhì)的鋼管承擔(dān)不同的溫度載荷，可以大幅降低設(shè)備生產(chǎn)成本。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0012]其一，本實(shí)用新型中蛇形管采用兩根管子并列繞成雙管圈的結(jié)構(gòu)，大節(jié)距設(shè)計(jì)，既能有效地降低煙速，又有利于減輕受熱面的積灰和磨損，能夠滿足生物質(zhì)燃料特性和高溫高壓參數(shù)的需求，使燃燒產(chǎn)生的熱量得到充分的利用。
[0013]其二，本實(shí)用新型的蛇形管采用分段選材，上半部分低溫管段為20G鋼管、下半部分高溫管段為15CrMoG鋼管，可以節(jié)省設(shè)備成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，可廣泛應(yīng)用于生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐。
[0014]其三，本實(shí)用新型部件組成數(shù)量少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、易于安裝，使用壽命長(zhǎng)，可大幅降低設(shè)備成本。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為一種生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐低溫過(guò)熱器的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1中的A— A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]其中:蛇形管1、包墻水冷壁煙道2、蛇形管支撐座3、低溫過(guò)熱器進(jìn)口集箱4、低溫過(guò)熱器出口集箱5、梳形板6、連接板7、螺栓組件8、斜向凹槽9、定位擋板10、固定柱11。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0019]圖中所示的生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐低溫過(guò)熱器，設(shè)置在鍋爐尾部引導(dǎo)煙氣豎直上行的包墻水冷壁煙道2中部。該低溫過(guò)熱器包括多排水平布置的蛇形管1，每排蛇形管I為兩根管子并列繞成雙管圈的結(jié)構(gòu)。其中，每排蛇形管I的兩側(cè)通過(guò)沿垂向間隔布置的蛇形管支撐座3與包墻水冷壁煙道2內(nèi)壁固定相連；每排蛇形管I的上部入口端穿出包墻水冷壁煙道2與低溫過(guò)熱器進(jìn)口集箱4相連，每排蛇形管I的下部出口端穿出包墻水冷壁煙道2與低溫過(guò)熱器出口集箱5相連。
[0020]在每排蛇形管I上垂直布置有兩列梳形板6，兩列梳形板6對(duì)稱分布在蛇形管I的左右兩側(cè)，有利于增強(qiáng)蛇形管I的剛性和穩(wěn)定性。每列梳形板6的一側(cè)間隔設(shè)置有多個(gè)開口朝上的斜向凹槽9，每個(gè)斜向凹槽9與蛇形管I上的每根水平管段一一對(duì)應(yīng)嵌置配合，每列梳形板6的斜向凹槽9外側(cè)還設(shè)置有定位擋板10用于鎖住蛇形管I。上下相鄰的梳形板6及其定位擋板10之間通過(guò)一對(duì)連接板7和螺栓組件8固連為一體，從而使整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。
[0021]在蛇形管I的水平管段上對(duì)應(yīng)于定位擋板10的兩側(cè)設(shè)置有與其抵接配合的固定柱11，用于限制定位擋板10的水平橫移。具體地，定位擋板10采用扁鋼制成，固定柱11采用小圓鋼制成，固定柱11與蛇形管I焊接相連。
[0022]本實(shí)施例中，蛇形管I的橫向節(jié)距為200?400mm、縱向節(jié)距為150?300mm，蛇形管I的外徑為38?42mm。并且，蛇形管I的上半部分低溫管段采用20G鋼管、下半部分高溫管段采用15CrMoG鋼管，分段選材可以節(jié)省設(shè)備成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，可廣泛應(yīng)用于生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐。
[0023]本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下:該低溫過(guò)熱器設(shè)置在鍋爐尾部引導(dǎo)煙氣豎直上行的包墻水冷壁煙道2中部，蒸汽通過(guò)連接管進(jìn)入低溫過(guò)熱器入口集箱4，在蛇形管I中下行，進(jìn)入低溫過(guò)熱器出口集箱5，再?gòu)牡蜏剡^(guò)熱器出口集箱5的兩端引出，與包墻水冷壁煙道2中的上行的煙氣完成熱交換。
[0024]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，應(yīng)當(dāng)指出，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐低溫過(guò)熱器，設(shè)置在鍋爐尾部引導(dǎo)煙氣豎直上行的包墻水冷壁煙道(2)中部，其特征在于: 它包括多排水平布置的蛇形管(I)，每排蛇形管(I)由兩根管子并列繞成雙管圈結(jié)構(gòu)，每排蛇形管(I)的兩側(cè)通過(guò)沿垂向間隔布置的蛇形管支撐座(3)與包墻水冷壁煙道(2)內(nèi)壁固定相連；每排蛇形管(I)的上部入口端穿出包墻水冷壁煙道(2)與低溫過(guò)熱器進(jìn)口集箱⑷相連，每排蛇形管⑴的下部出口端穿出包墻水冷壁煙道⑵與低溫過(guò)熱器出口集箱(5)相連； 每排蛇形管(I)上垂直布置有至少一列用于增強(qiáng)其剛性的梳形板(6)，每列梳形板(6)的一側(cè)間隔設(shè)置有多個(gè)開口朝上的斜向凹槽(9)，每個(gè)斜向凹槽(9)與蛇形管(I)上的每根水平管段一一對(duì)應(yīng)嵌置配合，每列梳形板(6)的斜向凹槽(9)外側(cè)還設(shè)置有用于鎖住蛇形管(I)的定位擋板(10)，上下相鄰的梳形板(6)及其定位擋板(10)之間通過(guò)一對(duì)連接板(7)和螺栓組件(8)固連為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐低溫過(guò)熱器，其特征在于:所述梳形板(6)設(shè)置有兩列，對(duì)稱分布在蛇形管(I)的左右兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐低溫過(guò)熱器，其特征在于:所述蛇形管(I)的水平管段上對(duì)應(yīng)于定位擋板(10)的兩側(cè)設(shè)置有與其抵接配合的固定柱(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐低溫過(guò)熱器，其特征在于:所述蛇形管(I)的橫向節(jié)距為200?400mm、縱向節(jié)距為150?300mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐低溫過(guò)熱器，其特征在于:所述蛇形管⑴的外徑為38?42mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐低溫過(guò)熱器，其特征在于:所述蛇形管(I)的上半部分低溫管段為20G鋼管、下半部分高溫管段為15CrMoG鋼管。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐低溫過(guò)熱器。該低溫過(guò)熱器設(shè)置在鍋爐尾部引導(dǎo)煙氣豎直上行的包墻水冷壁煙道中部，它包括多排水平布置的蛇形管，每排蛇形管由兩根管子并列繞成雙管圈結(jié)構(gòu)，每排蛇形管的兩側(cè)通過(guò)沿垂向間隔布置的蛇形管支撐座與包墻水冷壁煙道內(nèi)壁固定相連；每排蛇形管的上部入口端穿出包墻水冷壁煙道與低溫過(guò)熱器進(jìn)口集箱相連，每排蛇形管的下部出口端穿出包墻水冷壁煙道與低溫過(guò)熱器出口集箱相連。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝配合理，既能有效地降低煙速，又有利于減輕受熱面的積灰和磨損，能夠滿足生物質(zhì)燃料特性和高溫高壓參數(shù)的需求，使燃燒產(chǎn)生的熱量得到充分的利用。
【IPC分類】F28D7-08, F22G3-00, F22G7-12
【公開號(hào)】CN204573995
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520262113
【發(fā)明人】郭蕾, 付新國(guó), 謝志鋒
【申請(qǐng)人】武漢凱迪工程技術(shù)研究總院有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年4月27日