用于環(huán)氧丙烷裝置氧化單元回收余熱的組合設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于環(huán)氧丙烷裝置氧化單元回收余熱的組合設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)氧丙烷是石油化工產(chǎn)品的重要中間體之一，大量用于生產(chǎn)聚醚多元醇制備聚氨酯塑料，以及生產(chǎn)不飽和樹(shù)脂和表面活性劑等。目前環(huán)氧丙烷的生產(chǎn)技術(shù)主要有:氯醇法、環(huán)氧丙烷/苯乙烯聯(lián)產(chǎn)、環(huán)氧丙烷/叔丁醇聯(lián)產(chǎn)、過(guò)氧化氫異丙苯氧化等間接氧化法和過(guò)氧化氫直接環(huán)氧化法。
[0003]CN201210429266.9和CN 201110294224.4涉及生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的方法，描述了異丙苯法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的工藝方法，該方法首先是通過(guò)異丙苯氧化得到過(guò)氧化氫異丙苯CHP，然后將過(guò)氧化氫異丙苯與丙烯發(fā)生環(huán)氧化反應(yīng)生成環(huán)氧丙烷PO。其中異丙苯氧化得到過(guò)氧化氫異丙苯的工藝單元稱(chēng)為氧化單元。
[0004]異丙苯法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的氧化單元工藝中，氧化塔高溫循環(huán)液經(jīng)換熱可副產(chǎn)蒸汽。
[0005]CN201210190421.6涉及一種直流式蒸汽發(fā)生器，通過(guò)導(dǎo)熱油與脫鹽水換熱產(chǎn)生蒸汽。該專(zhuān)利只能同時(shí)接受一股高溫導(dǎo)熱油物料，如同時(shí)用于多股高溫物料則存在設(shè)備臺(tái)數(shù)增加、投資增加的問(wèn)題。
[0006]CN96211299.2涉及一種組合板式蒸發(fā)器，其通過(guò)將二臺(tái)或三臺(tái)蒸發(fā)器組合在一個(gè)外殼體內(nèi)達(dá)到物料濃縮目的，中間有保溫隔板隔開(kāi)。該發(fā)明在蒸發(fā)過(guò)程中，以物料濃縮為目的，產(chǎn)生的蒸汽回用于熱源，若副產(chǎn)蒸汽，則存在蒸汽產(chǎn)量小、設(shè)備數(shù)量多，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、投資費(fèi)用高等問(wèn)題。
[0007]本實(shí)用新型有針對(duì)性的解決了上述問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有技術(shù)中不能同時(shí)接收多股高溫物料、設(shè)備數(shù)量多、產(chǎn)蒸汽量較小的問(wèn)題，提供一種新的用于環(huán)氧丙烷裝置氧化單元回收余熱的組合設(shè)備。該組合設(shè)備用于環(huán)氧丙烷裝置氧化單元回收余熱中，具有能同時(shí)接收多股高溫物料、設(shè)備數(shù)量少、產(chǎn)蒸汽量較大的優(yōu)點(diǎn)。
[0009]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:一種用于環(huán)氧丙烷裝置氧化單元回收余熱的組合設(shè)備，包括至少兩個(gè)文丘里管、進(jìn)料混合器、蒸汽發(fā)生器、出料分配器，其特征在于所述每個(gè)文丘里管入口端與熱物料進(jìn)料管線(xiàn)相連，每個(gè)文丘里管出口段與進(jìn)料混合器的入口相連，進(jìn)料混合器的出口與蒸汽發(fā)生器內(nèi)的熱側(cè)入口相連，熱側(cè)出口與出料分配器的入口相連，出料分配器的每個(gè)出口與環(huán)氧丙烷裝置氧化單元的氧化塔相連；蒸汽發(fā)生器內(nèi)的冷側(cè)入口與冷卻介質(zhì)入口管線(xiàn)相連，冷側(cè)出口與低壓蒸汽管線(xiàn)相連。
[0010]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述組合設(shè)備包括三個(gè)文丘里管，進(jìn)料混合器入口設(shè)有三個(gè)，出料分配器出口設(shè)有三個(gè)，分別與環(huán)氧丙烷裝置氧化單元的三個(gè)氧化塔相連。
[0011]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述蒸汽發(fā)生器內(nèi)的熱側(cè)連接管程，冷側(cè)連接殼程。
[0012]本實(shí)用新型所述的冷卻介質(zhì)為脫鹽水。
[0013]本實(shí)用新型所述組合設(shè)備中文丘里管操作溫度為O?150°C，優(yōu)選范圍為20?1400C，更優(yōu)選范圍為30?120°C;操作壓力為0.0?0.8MPaG，優(yōu)選范圍為0.0?0.6MPaG，更優(yōu)選范圍為0.0?0.3MPaGo進(jìn)料混合器操作溫度為O?150°C，優(yōu)選范圍為20?140°C，更優(yōu)選范圍為30?120°C ;操作壓力為0.0?0.8MPaG，優(yōu)選范圍為0.0?0.6MPaG，更優(yōu)選范圍為0.0?0.3MPaG。蒸汽發(fā)生器操作溫度為O?150°C，優(yōu)選范圍為20?140°C，更優(yōu)選范圍為30?120°C ;操作壓力為0.0?0.8MPaG，優(yōu)選范圍為0.0?0.6MPaG，更優(yōu)選范圍為0.0?0.3MPaGo
[0014]本實(shí)用新型包括文丘里管、進(jìn)料混合器及蒸汽發(fā)生器的組合設(shè)備，利用環(huán)氧丙烷氧化單元多股高溫循環(huán)液為熱源發(fā)生90°C，0.070IMPaA蒸汽，其流量不小于638.5公斤/噸產(chǎn)品，可以接收多股高溫物料，混合良好，設(shè)備數(shù)量少，降低了設(shè)備投資費(fèi)用，取得了較好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型所述組合設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]I為熱物料進(jìn)料管線(xiàn)A ;2為熱物料進(jìn)料管線(xiàn)B ;3為熱物料進(jìn)料管線(xiàn)C ;4為文丘里管出口物料管線(xiàn)A ；5為文丘里管出口物料管線(xiàn)B ；6為文丘里管出口物料管線(xiàn)C ；7為出料分配器出口物料管線(xiàn)A ；8為出料分配器出口物料管線(xiàn)B ；9為出料分配器出口物料管線(xiàn)C ；10為冷卻介質(zhì)入口管線(xiàn)；11為冷側(cè)出口管線(xiàn)；12為文丘里管A ; 13為文丘里管B ; 14為文丘里管C ;15為進(jìn)料混合器；16為出料分配器；17為蒸汽發(fā)生器。
[0017]下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的闡述，但不僅限于本實(shí)施例。
【具體實(shí)施方式】
[0018]【實(shí)施例1】
[0019]本實(shí)用新型流程如圖1所示，將環(huán)氧丙烷氧化單元三股高溫循環(huán)液送入本設(shè)備，經(jīng)文丘里管減壓并經(jīng)進(jìn)料混合器混合，混合液與蒸汽發(fā)生器內(nèi)脫鹽水換熱產(chǎn)生蒸汽，換熱后物料分流為三股，回相應(yīng)氧化塔完成循環(huán)。
[0020]環(huán)氧丙烷生產(chǎn)規(guī)模為10萬(wàn)噸/年。文丘里管操作溫度105°C ;操作壓力為0.25MPaG ;進(jìn)料混合器操作溫度為105°C ;操作壓力為0.25MPaG ;蒸汽發(fā)生器操作溫度為1050C;操作壓力為0.25MPaG。循環(huán)液?jiǎn)喂闪髁繛?72.12噸/小時(shí)，產(chǎn)生90°C，0.070IMPaA蒸汽為7981公斤/小時(shí)。
[0021]【實(shí)施例2】
[0022]按照實(shí)施例1所述的條件和步驟，環(huán)氧丙烷生產(chǎn)規(guī)模變?yōu)?5萬(wàn)噸/年。文丘里管操作溫度105°C ;操作壓力為0.25MPaG ;進(jìn)料混合器操作溫度為105°C ;操作壓力為0.25MPaG ;蒸汽發(fā)生器操作溫度為105°C;操作壓力為0.25MPaG。循環(huán)液?jiǎn)喂闪髁繛?08.18噸/小時(shí)，產(chǎn)生90°C，0.0701MPaA蒸汽為11972公斤/小時(shí)。
[0023]【實(shí)施例3】
[0024]按照實(shí)施例1所述的條件和步驟，環(huán)氧丙烷生產(chǎn)規(guī)模變?yōu)?0萬(wàn)噸/年。文丘里管操作溫度105°C ;操作壓力為0.25MPaG ;進(jìn)料混合器操作溫度為105°C ;操作壓力為
0.25MPaG ;蒸汽發(fā)生器操作溫度為105°C;操作壓力為0.25MPaG。循環(huán)液?jiǎn)喂闪髁繛?44.24噸/小時(shí)，產(chǎn)生90。。，0.070IMPaA蒸汽為15962公斤/小時(shí)。
[0025]【實(shí)施例4】
[0026]按照實(shí)施例1所述的條件和步驟，環(huán)氧丙烷生產(chǎn)規(guī)模為10萬(wàn)噸/年，文丘里管操作溫度135°C;操作壓力為0.34MPaG ;進(jìn)料混合器操作溫度為135°C;操作壓力為0.34MPaG ；蒸汽發(fā)生器操作溫度為135°C ;操作壓力為0.34MPaG。循環(huán)液?jiǎn)喂闪髁繛?59.19噸/小時(shí)，產(chǎn)生90。。，0.070IMPaA蒸汽為8029公斤/小時(shí)。
[0027]【實(shí)施例5】
[0028]按照實(shí)施例1所述的條件和步驟，環(huán)氧丙烷生產(chǎn)規(guī)模為10萬(wàn)噸/年，文丘里管操作溫度145°C;操作壓力為0.35MPaG ;進(jìn)料混合器操作溫度為145°C;操作壓力為0.35MPaG ；蒸汽發(fā)生器操作溫度為145°C ;操作壓力為0.35MPaG。循環(huán)液?jiǎn)喂闪髁繛?44.91噸/小時(shí)，產(chǎn)生90°C，0.070IMPaA蒸汽為8061公斤/小時(shí)。
[0029]【實(shí)施例6】
[0030]按照實(shí)施例1所述的條件和步驟，環(huán)氧丙烷生產(chǎn)規(guī)模為10萬(wàn)噸/年，文丘里管操作溫度150°C;操作壓力為0.38MPaG ;進(jìn)料混合器操作溫度為150°C;操作壓力為0.38MPaG ；蒸汽發(fā)生器操作溫度為150°C ;操作壓力為0.38MPaG。循環(huán)液?jiǎn)喂闪髁繛?20.76噸/小時(shí)，產(chǎn)生90。。，0.070IMPaA蒸汽為8182公斤/小時(shí)。
[0031]【實(shí)施例7】
[0032]按照實(shí)施例1所述的條件和步驟，只是高溫循環(huán)液改為兩股，組合設(shè)備設(shè)有兩個(gè)文丘里管，進(jìn)料混合器設(shè)有兩個(gè)入口，出料分配器設(shè)有兩個(gè)出口與兩個(gè)氧化塔相連。循環(huán)液?jiǎn)喂闪髁繛?08.18噸/小時(shí)，產(chǎn)生90°C，0.070IMPaA蒸汽為7848公斤/小時(shí)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于環(huán)氧丙烷裝置氧化單元回收余熱的組合設(shè)備，包括至少兩個(gè)文丘里管、進(jìn)料混合器、蒸汽發(fā)生器、出料分配器，其特征在于所述每個(gè)文丘里管入口端與熱物料進(jìn)料管線(xiàn)相連，每個(gè)文丘里管出口段與進(jìn)料混合器的入口相連，進(jìn)料混合器的出口與蒸汽發(fā)生器內(nèi)的熱側(cè)入口相連，熱側(cè)出口與出料分配器的入口相連，出料分配器的每個(gè)出口與環(huán)氧丙烷裝置氧化單元的氧化塔相連；蒸汽發(fā)生器內(nèi)的冷側(cè)入口與冷卻介質(zhì)入口管線(xiàn)相連，冷側(cè)出口與低壓蒸汽管線(xiàn)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于環(huán)氧丙烷裝置氧化單元回收余熱的組合設(shè)備，其特征在于所述組合設(shè)備包括三個(gè)文丘里管，進(jìn)料混合器入口設(shè)有三個(gè)，出料分配器出口設(shè)有三個(gè)，分別與環(huán)氧丙烷裝置氧化單元的三個(gè)氧化塔相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于環(huán)氧丙烷裝置氧化單元回收余熱的組合設(shè)備，其特征在于所述蒸汽發(fā)生器內(nèi)的熱側(cè)連接管程，冷側(cè)連接殼程。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于環(huán)氧丙烷裝置氧化單元回收余熱的組合設(shè)備，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中不能同時(shí)接收多股高溫物料、設(shè)備數(shù)量多、產(chǎn)蒸汽量較小的問(wèn)題。本實(shí)用新型通過(guò)采用一種用于環(huán)氧丙烷裝置氧化單元回收余熱的組合設(shè)備，包括至少兩個(gè)文丘里管、進(jìn)料混合器、蒸汽發(fā)生器、出料分配器，其中每個(gè)文丘里管入口端與熱物料進(jìn)料管線(xiàn)相連，每個(gè)文丘里管出口段與進(jìn)料混合器的入口相連，進(jìn)料混合器的出口與蒸汽發(fā)生器內(nèi)的熱側(cè)入口相連，熱側(cè)出口與出料分配器的入口相連，出料分配器每個(gè)出口與氧化塔相連；蒸汽發(fā)生器內(nèi)的冷側(cè)入口與冷卻介質(zhì)入口管線(xiàn)相連，冷側(cè)出口與低壓蒸汽管線(xiàn)相連的技術(shù)方案較好地解決了上述問(wèn)題，可用于環(huán)氧丙烷裝置氧化單元回收余熱中。
【IPC分類(lèi)】C07D303-04, F22B37-00, C07D301-19, F22B1-16
【公開(kāi)號(hào)】CN204358690
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420745017
【發(fā)明人】楊建平, 牛曉鋒, 許麟君, 趙婧, 何琨
【申請(qǐng)人】中石化上海工程有限公司, 中石化煉化工程（集團(tuán)）股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2014年12月1日