電除塵器微單元橫流式陽極裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種電除塵器微單元橫流式陽極裝置，包括在殼體中設(shè)有從進口到出口順序排列的若干電場，每個電場包括交錯排列的陰極線排和陽極排；陰極排與高壓絕緣吊掛電源連接，陽極系統(tǒng)裝在殼體頂部的大梁上，每兩列相鄰的陽極排之間為電場通道，陰極線排位于電場通道中，在出口末端電場的陽極排之間的電場通道交替為濁氣通道及凈氣通道，在濁氣通道出風端裝有后擋板，凈氣通道進風端裝有前擋板，前、后擋板交錯布裝；出口末端電場的每列陽極排由若干件弓形板排列組合而成。本發(fā)明采用微單元橫流式陽極系統(tǒng)，能增強氣場的穩(wěn)定性，延長含塵氣體在電場的停留時間；在相同電場空間增大集塵面積，抑制因振打產(chǎn)生的二次揚塵，除塵效率達99.9％以上。
【專利說明】
電除塵器微單元橫流式陽極裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及用于電力、建材、鋼鐵、化工等行業(yè)中的靜電除塵器技術(shù)領(lǐng)域，特別是能有效抑制二次揚塵的電除塵器微單元橫流式陽極裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]靜電除塵器是一種高效、節(jié)能的工業(yè)廢氣治理設(shè)備，其運行效率可達99.5%以上，具有運行穩(wěn)定、維修量小、運行阻力低等諸多優(yōu)點，是工業(yè)廢氣治理行業(yè)的主導(dǎo)裝備之一。常規(guī)電除塵器主要依靠放電極和集塵極這兩個系統(tǒng)來完成，即采用高壓電離技術(shù)，通過高壓靜電(V = 7.2萬伏?10萬伏)使電場內(nèi)空氣電離，并通過電離產(chǎn)生的正負離子和電子高效捕捉粉塵，使進入電場的中性粉塵幾乎100%變成帶電粉塵，從而在電場力的作用下向其極性相反的電極移動，并被吸塵極(陽極板、陰極線)吸附，釋放電荷后，通過振打裝置進行清灰，積灰脫落至灰斗而被回收。
[0003]現(xiàn)有的靜電除塵器采用的清灰方式有機械振打式、低頻聲波清理式等，機械振打通常是在每個電場內(nèi)設(shè)置一個陰極線振打裝置和一個陽極極線振打裝置，這類清灰方式在其清灰過程中都會有較嚴重的揚塵現(xiàn)象發(fā)生，特別是使用低頻聲波清灰時揚塵現(xiàn)象尤為嚴重，這是目前使用的電除塵器普遍存在的又未能克服的致命缺陷:即在振打清灰過程中產(chǎn)生二次揚塵，由于電場內(nèi)煙氣流速較高一般在lm/ s左右，產(chǎn)生的二次揚塵不能夠完全被吸塵極吸附，隨著流速較高的煙氣被帶走，特別是在最后一個電場中，不能被吸塵極吸附的二次揚塵通過風機、煙囪直接排入大氣中，使得靜電除塵器的除塵效率只能達到大于等于98.5%，以至于難以保證國家環(huán)保標準的最新要求。目前國家工業(yè)廢氣排放的含塵指標已經(jīng)由過去的300mg/Nm3提高到50mg/Nm3，現(xiàn)在重點城市已將這一標準提升至30mg/Nm3以下，這樣靜電除塵器產(chǎn)生二次揚塵的特點已決定了其自身性能無法滿足這一環(huán)保排放要求，因此靜電除塵器面臨被行業(yè)淘汰的危險，然而又沒有一種更理想的除塵裝備能夠作為它的替代產(chǎn)品。一些企業(yè)不得不選用布袋除塵器、電袋組合除塵器來取代靜電除塵器，然而這兩種除塵器運行阻力大、布袋易破損、維護不方便且運行成本高，使用起來給用戶帶來諸多的不便。為增大集塵面積降低煙氣流速，也可以將靜電除塵器體積增大，這樣就會造成除塵器占地面積及電耗大大增加，從而投資與運行成本也將大幅增加，目前沒有一家企業(yè)采用這種除塵方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的是為改進現(xiàn)有電除塵器煙氣流速較高、除塵效率低的主要缺陷，提供一種能增大流通和集塵面積，有效解決電除塵器的二次揚塵，使除塵效率進一步提高的電除塵器微單元橫流式陽極裝置。
[0005]本發(fā)明的設(shè)計思路是:在電除塵器的后部電場中采用微單元橫流式陽極系統(tǒng)，在有限空間內(nèi)增大集塵面積，降低煙氣流速，從而解決二次揚塵，提高除塵效率。為實現(xiàn)上述構(gòu)思本發(fā)明提出如下技術(shù)方案:
[0006]一種電除塵器微單元橫流式陽極裝置，包括在殼體中設(shè)有從進口到出口順序排列的若干個電場，每個電場主要由若干并行排列的陰極線排組成的陰極系統(tǒng)以及陽極排組成的陽極系統(tǒng)構(gòu)成，陰極線排與陽極排交錯排列；陰極線排與高壓絕緣吊掛電源連接，陽極系統(tǒng)安裝在殼體頂部的大梁上，在每兩列相鄰的陽極排之間為電場通道，陰極線排位于電場通道中，其特征是:在出口末端電場的陽極排之間的電場通道交替設(shè)置為濁氣通道及凈氣通道，在濁氣通道出風端裝有陽極排后擋板，凈氣通道進風端裝有陽極排前擋板，前、后擋板交錯布裝;所述的出口末端電場的每列陽極排由若干件弓形板排列組合而成。
[0007]所述的弓形板為傾斜狀，相鄰兩列陽極排中弓形板的傾斜方向相反。
[0008]所述的弓形板的傾斜角度為10?25°。
[0009]所述的弓形板通過外圍框架聯(lián)接組合成一列陽級排，與框架平行且與其連接裝有陽極振打桿，在振打桿的振打端部裝有陽極振打砧鐵。
[0010]所述的陽極振打桿分別位于每列陽級排的中部與底部，由單組振打桿組裝為對陽級排的振打整體。
[0011 ]所述的殼體中電場的順序排列為:第一電場和第二電場，第一電場為普通電除塵器電場，第二電場為所述的出口末端電場，該電場裝有微單元橫流式陽極裝置;第一電場為I個或多個與出口末端第二電場I個或多個順序排列。
[0012]本發(fā)明設(shè)計的微單元橫流式陽極系統(tǒng)，從降低煙氣流速的角度，采用斜弓型組合式極板，實現(xiàn)橫流式氣流方式，增強了氣場的穩(wěn)定性，使氣流更加均勻地進入電場，延長含塵氣體在電場內(nèi)的停留時間；在相同電場空間內(nèi)增大集塵面積，同時振打清灰時由于集塵面處風速低，解決了靜電除塵器的二次揚塵的問題，因此提高了除塵效率。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的主要優(yōu)點是:
[0013]1、本發(fā)明將傳統(tǒng)的陽極板改為弓型組合以百葉式固定的陽極板，含塵氣體進入電場通道后，縱向通道被密封，煙氣通過微單元極板以橫向流動形式進入下一通道，其橫向流速降低為縱向流速的近十分之一，一般為0.1?0.3m/S ；
[0014]2、在相同空間內(nèi)，微單元極板比傳統(tǒng)極板的收塵面積增大1.3?2倍，微單元極板在清灰單元內(nèi)風速降低為傳統(tǒng)靜電除塵器的1/5?1/4左右，有效地抑制了電除塵器因振打清灰而產(chǎn)生的二次揚塵現(xiàn)象，顯著降低了出口排放，使除塵器的除塵效率達99.9%以上；
[0015]3、本發(fā)明微單元式極板清灰振打時，振打力幾乎垂直于微單元極板表面，粉塵容易脫落；
[0016]4、本發(fā)明特別適合于老機組電除塵器的改造，在很多場合，只需將后面電場改造成微單元橫流式陽極系統(tǒng)，不需另占場地，最大限度地為電除塵器長期高效運行提供條件；
[0017]5、本發(fā)明與電袋組合除塵器和布袋除塵器相比，阻力損失小，維護費用低。
【附圖說明】
[0018]圖1是除塵器出口末端電場中的微單元橫流式陽極系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是圖1除塵器出口末端電場中微單元橫流式陽極系統(tǒng)側(cè)視圖。
[0020]圖3是微單元橫流式陽極系統(tǒng)俯視剖面圖。
[0021 ]圖4是圖3中微單元橫流式陽極系統(tǒng)俯視剖面圖中A部放大圖。
[0022]圖1中:I第一電場;2第二電場;3灰斗;4進口 ； 5陰極振打;6陰極系統(tǒng);7高壓絕緣吊掛;8微單元逆流式陽極系統(tǒng);9出口； 10殼體;11陽極振打。
[0023]圖2中:6.1陰極線排;8.1陽極排;8.4陽極振打砧鐵。
[0024]圖3中:6.1陰極線排;8.1陽極排;8.2陽極振打桿;8.3陽極排后擋板;8.4陽極振打砧鐵;8.5陽極排前擋板;12濁氣通道;13凈氣通道。
[0025]圖4中:8.2陽極振打桿;8.6弓形板。
【具體實施方式】
[0026]如圖1、圖2所示，本發(fā)明所設(shè)計的電除塵器微單元橫流式陽極裝置，其結(jié)構(gòu)是:在除塵器殼體10中設(shè)有從進口 4到出口 9順序排列的若干個電場，進口 4封頭中設(shè)置氣流均布裝置，出口 9封頭中設(shè)置迷宮式槽形板。殼體中電場的順序排列為:第一電場I和第二電場2，第一電場I為普通電除塵器電場，該電場主要構(gòu)成:陽極系統(tǒng)、陰極系統(tǒng)、陽極振打與陰極振打裝置。緊靠第一電場I并位于除塵器出口 9端是第二電場2，第二電場2裝有微單元橫流式陽極系統(tǒng)8;根據(jù)除塵場地以及相關(guān)技術(shù)指標，第一、第二電場分別設(shè)置為I個或2個順序排列，或者多個順序排列;如I個第一電場、I個第二電場順序排列，2個第一電場、2個第二電場順序排列，或者多個第一電場與出口末端第二電場順序排列。
[0027]參見圖2、圖3，在殼體中的第二電場2是由若干并行排列的陰極線排6.1組成的陰極系統(tǒng)6以及若干排收塵陽極排8.1組成的陽極系統(tǒng)(即微單元橫流式陽極系統(tǒng)8)組成，陽極排8.1由若干列微單元極板即弓形板8.6按一定規(guī)律排列，由聯(lián)接板(管)固定組合為一組陽級排，弓形板結(jié)構(gòu)能使氣流達到橫流運行方式，可增強氣場的穩(wěn)定性，使氣流更加均勻地進入電場，延長含塵氣體在電場內(nèi)的停留時間。由陽極排8.1以及置于陽極排之間的陰極線排6.1組成電場通道，含塵氣體在該通道流動，粉塵粒子被荷電。陰極線排(放電極排)與陽極排交錯排列；陰極線排6.1與高壓絕緣吊掛7的電源連接，陽極系統(tǒng)8安裝在殼體10頂部的大梁上，位于除塵器殼體10底部的每個電場布設(shè)有灰斗3。在第二電場2中并行排列著若干列陽極排8.1與陰極線排6.1，在每兩列相鄰的陽極排8.1之間為電場通道，陰極線排6.1位于電場通道中(見圖3)。在放電陰極線排6.1側(cè)面裝有對應(yīng)于陰極線排的陰極振打5，對應(yīng)于陽極排8.1設(shè)有陽極振打11。
[0028]如圖3所示，在出口9末端電場的陽極排8.1之間的電場通道交替設(shè)置為濁氣通道12(待處理煙氣)以及凈氣通道13，在濁氣通道12出風端部裝有陽極排后擋板8.3，凈氣通道13進風端部裝有陽極排前擋板8.5，前、后擋板(8.5、8.3)交錯布裝，前、后擋板采用懸掛門式鋼板密封。如圖4所示，出口末端電場(第二電場2)的每列陽極排8.1由若干件弓形板8.6(弓形板之間的間距為25?30mm)對稱排列組合而成；弓形板(8.6)設(shè)計為傾斜狀，相鄰兩列陽極排(8.1)中弓形板的傾斜方向相反，弓形板的傾斜角度設(shè)計為10?25°。弓形板8.6通過外圍框架固定組合成一列陽級排(8.1)，與外圍框架平行且與其連接有陽極振打桿8.2，在振打桿的振打端部裝有陽極振打砧鐵8.4。陽極振打桿8.2分別位于每列陽極排8.1的中部與底部共兩組(見圖2)，并且單組振打桿組裝為對陽級排的振打整體，以便使振打力得到均勻傳遞。
[0029]參見圖3，在微單元橫流式陽極系統(tǒng)8中，微單元陽極排8.1和陰極線排6.1構(gòu)成高壓電場，使電場內(nèi)空氣電離，荷電后的粉塵粒子隨煙氣從弓形板8.6之間流過，在電場力的作用下，荷電粉塵被極板吸附捕捉同時釋放電荷，變?yōu)橹行粤Ｗ?，通過振打從板面上脫落掉入灰斗3。參見圖4，在電場力作用下帶電粉塵粒子在集塵區(qū)被極板吸附捕捉，振打清灰時由于該區(qū)域風速很低，不會發(fā)生兩次揚塵現(xiàn)象，從而提高收塵效率，保證排放要求。
【主權(quán)項】
1.一種電除塵器微單元橫流式陽極裝置，包括在殼體(10)中設(shè)有從進口(4)到出口(9)順序排列的若干個電場，每個電場主要由若干并行排列的陰極線排(6.1)組成的陰極系統(tǒng)(6)以及陽極排組成的陽極系統(tǒng)(8)構(gòu)成，陰極線排與陽極排交錯排列；陰極線排與高壓絕緣吊掛(7)電源連接，陽極系統(tǒng)安裝在殼體(10)頂部的大梁上，在每兩列相鄰的陽極排(8.1)之間為電場通道，陰極線排(6.1)位于電場通道中，其特征是:在出口末端電場的陽極排(8.1)之間的電場通道交替設(shè)置為濁氣通道(12)及凈氣通道(13)，在濁氣通道(12)出風端裝有陽極排后擋板(8.3)，凈氣通道(13)進風端裝有陽極排前擋板(8.5)，前、后擋板(8.5、8.3)交錯布裝;所述的出口末端電場的每列陽極排(8.1)由若干件弓形板(8.6)排列組合而成。2.按照權(quán)利要求1所述的電除塵器微單元橫流式陽極裝置，其特征是:所述的弓形板(8.6)為傾斜狀，相鄰兩列陽極排(8.1)中弓形板的傾斜方向相反。3.按照權(quán)利要求2所述的電除塵器微單元橫流式陽極裝置，其特征是:所述的弓形板的傾斜角度為10?25°。4.按照權(quán)利要求1所述的電除塵器微單元橫流式陽極裝置，其特征是:所述的弓形板(8.6)通過外圍框架聯(lián)接組合成一列陽級排(8.1)，與框架平行且與其連接裝有陽極振打桿(8.2)，在振打桿的振打端部裝有陽極振打砧鐵(8.4)。5.按照權(quán)利要求4所述的電除塵器微單元橫流式陽極裝置，其特征是:所述的陽極振打桿(8.2)分別位于每列陽級排(8.1)的中部與底部，由單組振打桿組裝為對陽級排的振打整體。6.按照權(quán)利要求1所述的電除塵器微單元橫流式陽極裝置，其特征是:所述的殼體中電場的順序排列為:第一電場(I)和第二電場(2)，第一電場為普通電除塵器電場，第二電場為所述的出口末端電場，該電場裝有微單元橫流式陽極裝置;第一電場為I個或多個與出口末端第二電場I個或多個順序排列。
【文檔編號】B03C3/45GK105855056SQ201610390604
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月26日
【發(fā)明人】劉金湖, 蔣瑞來, 吳煒叔
【申請人】北票市波迪機械制造有限公司