一種高效燃?xì)馐秸羝^熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高效燃?xì)馐秸羝^熱裝置，尤其涉及一種能將飽和蒸汽轉(zhuǎn)變?yōu)檫^熱蒸汽的高效燃?xì)馐秸羝^熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]各工業(yè)企業(yè)因生產(chǎn)工藝需要，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量余熱蒸汽副產(chǎn)品，且余熱蒸汽多為飽和蒸汽，如鋼鐵企業(yè)煉鋼轉(zhuǎn)爐汽化飽和蒸汽、乳鋼加熱爐汽化飽和蒸汽。各工業(yè)企業(yè)為了達(dá)到節(jié)能、降耗的目的，想方設(shè)法利用余熱飽和蒸汽，但迫于蒸汽的品質(zhì)無(wú)法廣泛應(yīng)用于工業(yè)用戶，只能輸送到低壓蒸汽管網(wǎng)作為生活用汽、采暖用汽等低品質(zhì)用戶。因生活用汽量小以及采暖季節(jié)性限制，大量余熱飽和蒸汽被排入大氣，不僅影響了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)對(duì)環(huán)境造成了污染。
[0003]此外，飽和蒸汽在蒸汽管網(wǎng)輸送過程中，一方面沿程阻損大，輸水量大，不僅限制了輸送距離還浪費(fèi)了大量熱能和水資源，限制了余熱飽和蒸汽的有效利用；另一方面現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備出口蒸汽溫度低，換熱效率低，排煙熱損失大，造成能源浪費(fèi)。
[0004]有鑒于此，本設(shè)計(jì)人根據(jù)多年從事本領(lǐng)域和相關(guān)領(lǐng)域的生產(chǎn)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，研制出一種高效燃?xì)馐秸羝^熱裝置，以期解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是在于提供一種高效燃?xì)馐秸羝^熱裝置，其能將飽和蒸汽轉(zhuǎn)變?yōu)檫^熱蒸汽，以滿足高品質(zhì)蒸汽用戶的需要和蒸汽的長(zhǎng)距離輸送的要求，克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
[0006]為此，本實(shí)用新型提出一種高效燃?xì)馐秸羝^熱裝置，其包含依次連接的燃燒器、煙氣發(fā)生爐、煙氣混合室、氣-汽蒸汽過熱器、氣-氣空氣預(yù)熱器及尾部排煙接頭，所述煙氣發(fā)生爐的混合風(fēng)入口與所述氣-氣空氣預(yù)熱器的混合風(fēng)出口相連接。
[0007]如上所述的高效燃?xì)馐秸羝^熱裝置，其中，所述燃燒器的一端設(shè)有燃?xì)馊肟诩爸伎諝馊肟冢淞硪欢说娜細(xì)馊紵丝谂c所述煙氣發(fā)生爐一端的燃燒器接口相連接，所述煙氣發(fā)生爐另一端的煙氣出口與所述煙氣混合室的入口相連接，所述煙氣混合室的出口與所述氣-汽蒸汽過熱器一端的混合煙氣進(jìn)口相連接，所述氣-汽蒸汽過熱器另一端的混合煙氣出口與所述氣-氣空氣預(yù)熱器一端的混合煙氣入口相連接，所述氣-氣空氣預(yù)熱器另一端的混合煙氣出口與所述尾部排煙接頭的混合煙氣入口相連接。
[0008]如上所述的高效燃?xì)馐秸羝^熱裝置，其中，所述煙氣發(fā)生爐及氣-汽蒸汽過熱器呈并列放置，且所述煙氣發(fā)生爐的煙氣出口與所述氣-汽蒸汽過熱器的混合煙氣進(jìn)口位于相同側(cè)，而所述煙氣混合室的入口及出口分別與所述煙氣發(fā)生爐的煙氣出口及所述氣-汽蒸汽過熱器的混合煙氣進(jìn)口相連接，使所述高效燃?xì)馐秸羝^熱裝置呈U字形。
[0009]本實(shí)用新型提出的高效燃?xì)馐秸羝^熱裝置，通過依次連接的燃燒器、煙氣發(fā)生爐、煙氣混合室、氣-汽蒸汽過熱器、氣-氣空氣預(yù)熱器及尾部排煙接頭，能將余熱回收設(shè)備產(chǎn)生的飽和蒸汽(如:轉(zhuǎn)爐汽化蒸汽、加熱爐蒸汽)轉(zhuǎn)變?yōu)檫^熱蒸汽，并能應(yīng)用于可應(yīng)用于煉鋼真空精煉裝置、余熱發(fā)電蒸汽前處理、過熱蒸汽管網(wǎng)、蒸汽長(zhǎng)距離輸送以及使用低壓過熱蒸汽的用戶等工業(yè)領(lǐng)域，大幅提高了余熱回收設(shè)備產(chǎn)生的蒸汽的有效利用，降低了排煙熱損失，提高了熱效率，拓展了余熱蒸汽的利用范圍，顯著提高了經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
[0010]與采用常規(guī)能源熱能直接生產(chǎn)過熱蒸汽相比，本實(shí)用新型提出的高效燃?xì)馐秸羝^熱裝置，運(yùn)行成本低、環(huán)境污染少、節(jié)約新水，在使用中可充分利用廠區(qū)回收的低熱值燃?xì)庾鳛槿剂锨胰紵€(wěn)定，在保持足夠的燃燒穩(wěn)定度的同時(shí)使排煙溫度低，確保煙氣達(dá)標(biāo)排放，具有良好的節(jié)能環(huán)保效果。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)平面布置圖；
[0012]圖2是圖1的A向視圖；
[0013]圖3是圖1的B向視圖。
[0014]主要元件標(biāo)號(hào)說明:
[0015]1-燃燒器，11-燃?xì)馊肟冢?2-助燃空氣入口，13-燃?xì)馊紵丝冢?-煙氣發(fā)生爐，21-燃燒器接口，22-煙氣出口，23-混合風(fēng)入口，3-煙氣混合室，31-入口，32-出口，4-氣-汽蒸汽過熱器，41-混合煙氣進(jìn)口，42-混合煙氣出口，43-蒸汽入口聯(lián)箱，44-蒸汽出口聯(lián)箱，45-蒸汽入口，46-蒸汽出口，5-氣-氣空氣預(yù)熱器，51-混合煙氣入口，52-混合煙氣出口，53-混合風(fēng)入口，54-混合風(fēng)出口，6-尾部排煙接頭，61-混合煙氣入口，62-煙囪接
□ O
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照【附圖說明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】:
[0017]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)平面布置圖。圖2是圖1的A向視圖。圖3是圖1的B向視圖。
[0018]參見圖1至圖3，本實(shí)用新型提出的高效燃?xì)馐秸羝^熱裝置，其包含依次連接的燃燒器1、煙氣發(fā)生爐2、煙氣混合室3、氣-汽蒸汽過熱器4、氣-氣空氣預(yù)熱器5及尾部排煙接頭6，所述煙氣發(fā)生爐2的混合風(fēng)入口 23與所述氣-氣空氣預(yù)熱器5的混合風(fēng)出口 54相連接。由于燃燒器1、煙氣發(fā)生爐2、煙氣混合室3、氣-汽蒸汽過熱器4、氣-氣空氣預(yù)熱器5及尾部排煙接頭6均為現(xiàn)有技術(shù)，對(duì)其結(jié)構(gòu)不再贅述。
[0019]其中，所述燃燒器I的一端設(shè)有燃?xì)馊肟?11及助燃空氣入口 12，其另一端的燃?xì)馊紵丝?13與所述煙氣發(fā)生爐2 —端的燃燒器接口 21相連接，所述煙氣發(fā)生爐2另一端的煙氣出口 22與所述煙氣混合室3的入口 31相連接，所述煙氣混合室3的出口 32與所述氣-汽蒸汽過熱器4 一端的混合煙氣進(jìn)口 41相連接，所述氣-汽蒸汽過熱器4另一端的混合煙氣出口 42與所述氣-氣空氣預(yù)熱器5 —端的混合煙氣入口 51相連接，所述氣-氣空氣預(yù)熱器5另一端的混合煙氣出口 52與所述尾部排煙接頭6的混合煙氣入口 61相連接。
[0020]如圖1所示，所述煙氣發(fā)生爐2及氣-汽蒸汽過熱器4呈并列放置，且所述煙氣發(fā)生爐2的煙氣出口 22與所述氣-汽蒸汽過熱器4的混合煙氣進(jìn)口 41位于相同側(cè)，而所述煙氣混合室3的入口 31及出口 32分別與所述煙氣發(fā)生爐2的煙氣出口 22及所述氣-汽蒸汽過熱器4的混合煙氣進(jìn)口 41相連接，使所述高效燃?xì)馐秸羝^熱裝置呈U字形，可減少其整體長(zhǎng)度，節(jié)約占地面積。
[0021]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型提出的高效燃?xì)馐秸羝^熱裝置，其工作過程具體如下:
[0022]將燃?xì)饨?jīng)燃?xì)夤艿垒斔椭了鋈紵鱅的燃?xì)馊肟?11，并與助燃空氣入口 12鼓入的助燃空氣在燃?xì)馊紵丝?13處相混合，并在煙氣發(fā)生爐2中燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔?；在產(chǎn)生高溫?zé)煔獾耐瑫r(shí)，由所述氣-氣空氣預(yù)熱器5的混合風(fēng)入口 52、混合風(fēng)出口 53以及所述煙氣發(fā)生爐2的混合風(fēng)入口 23，將混合風(fēng)送入所述煙氣發(fā)生爐2中，并與燃燒的高溫?zé)煔忾_始混合，混合后的煙氣流入所述煙氣混合室3 ;
[0023]隨后，參混有混合風(fēng)的高溫?zé)煔膺M(jìn)入所述煙氣混合室3做進(jìn)一步的煙氣溫度均勻化，溫度均勻的適溫?zé)煔膺M(jìn)入所述氣-汽蒸汽過熱器4內(nèi)，其中，由于所述氣-汽蒸汽過熱器4上還設(shè)有蒸汽進(jìn)口聯(lián)箱43及蒸汽出口聯(lián)箱44，使得低壓飽和蒸汽從所述氣-汽蒸汽過熱器4的蒸汽進(jìn)口 45進(jìn)入蒸汽進(jìn)口聯(lián)箱43，再由蒸汽進(jìn)口聯(lián)箱43分配到換熱管與混合煙氣換熱，被煙氣加熱后轉(zhuǎn)換為過熱蒸汽，換熱后的過熱蒸汽由蒸汽出口聯(lián)箱44匯集后，最后從所述蒸汽出口 46輸送到過熱蒸汽管網(wǎng)或蒸汽用戶，而換熱后的煙氣則經(jīng)過混合煙氣出口 42進(jìn)入所述氣-氣空氣預(yù)熱器5，與此同時(shí)，由所述氣-氣空氣預(yù)熱器5的混合風(fēng)入口53鼓入的常溫空氣經(jīng)風(fēng)箱分配到換熱管，并與進(jìn)入所述氣-氣空氣預(yù)熱器5混合煙氣進(jìn)行二次熱交換，被加熱的常溫空氣經(jīng)所述氣-氣空氣預(yù)熱器5混合風(fēng)出口 54輸出到所述煙氣發(fā)生爐2的混合風(fēng)入口 24，提高利用率，而二次換熱后的混合煙氣通過所述尾部排煙接頭6匯集后經(jīng)煙囪達(dá)標(biāo)排放。
[0024]本實(shí)用新型提出的高效燃?xì)馐秸羝^熱裝置，通過依次設(shè)置的燃燒器1、煙氣發(fā)生爐2、煙氣混合室3、氣-汽蒸汽過熱器4、氣-氣空氣預(yù)熱器5及尾部排煙接頭6，能將鋼鐵企業(yè)余熱回收設(shè)備(如轉(zhuǎn)爐汽化煙道、加熱爐汽化)產(chǎn)生的飽和蒸汽轉(zhuǎn)變?yōu)檫^熱蒸汽，并可應(yīng)用于煉鋼真空精煉裝置、余熱發(fā)電蒸汽前處理、過熱蒸汽管網(wǎng)、蒸汽長(zhǎng)距離輸送以及使用低壓過熱蒸汽的用戶等工業(yè)領(lǐng)域，不僅大幅度提高了余熱回收設(shè)備產(chǎn)生的飽和蒸汽的有效利用，而且排煙熱損失小，具有顯著的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益。
[0025]以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效燃?xì)馐秸羝^熱裝置，其特征在于，所述高效燃?xì)馐秸羝^熱裝置包含依次連接的燃燒器、煙氣發(fā)生爐、煙氣混合室、氣-汽蒸汽過熱器、氣-氣空氣預(yù)熱器及尾部排煙接頭，所述煙氣發(fā)生爐的混合風(fēng)入口與所述氣-氣空氣預(yù)熱器的混合風(fēng)出口相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的高效燃?xì)馐秸羝^熱裝置，其特征在于，所述燃燒器的一端設(shè)有燃?xì)馊肟诩爸伎諝馊肟?，其另一端的燃?xì)馊紵丝谂c所述煙氣發(fā)生爐一端的燃燒器接口相連接，所述煙氣發(fā)生爐另一端的煙氣出口與所述煙氣混合室的入口相連接，所述煙氣混合室的出口與所述氣-汽蒸汽過熱器一端的混合煙氣進(jìn)口相連接，所述氣-汽蒸汽過熱器另一端的混合煙氣出口與所述氣-氣空氣預(yù)熱器一端的混合煙氣入口相連接，所述氣-氣空氣預(yù)熱器另一端的混合煙氣出口與所述尾部排煙接頭的混合煙氣入口相連接。
3.如權(quán)利要求2所述的高效燃?xì)馐秸羝^熱裝置，其特征在于，所述煙氣發(fā)生爐及氣-汽蒸汽過熱器呈并列放置，且所述煙氣發(fā)生爐的煙氣出口與所述氣-汽蒸汽過熱器的混合煙氣進(jìn)口位于相同側(cè)，而所述煙氣混合室的入口及出口分別與所述煙氣發(fā)生爐的煙氣出口及所述氣-汽蒸汽過熱器的混合煙氣進(jìn)口相連接，使所述高效燃?xì)馐秸羝^熱裝置呈U字形。
【專利摘要】本實(shí)用新型提出一種高效燃?xì)馐秸羝^熱裝置，其包含依次連接的燃燒器、煙氣發(fā)生爐、煙氣混合室、氣-汽蒸汽過熱器、氣-氣空氣預(yù)熱器及尾部排煙接頭，所述煙氣發(fā)生爐的混合風(fēng)入口與所述氣-氣空氣預(yù)熱器的混合風(fēng)出口相連接。本實(shí)用新型提供的高效燃?xì)馐秸羝^熱裝置，其能將飽和蒸汽轉(zhuǎn)變?yōu)檫^熱蒸汽，以滿足高品質(zhì)蒸汽用戶的需要和蒸汽的長(zhǎng)距離輸送的要求。
【IPC分類】F22G1-16
【公開號(hào)】CN204345610
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420780240
【發(fā)明人】張風(fēng)坡, 周春麗, 王國(guó)全, 白海軍, 魏星
【申請(qǐng)人】北京京誠(chéng)科林環(huán)?？萍加邢薰? 中冶京誠(chéng)工程技術(shù)有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2014年12月11日