專利名稱：一種蒸汽、沸水兩用鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種蒸汽、沸水兩用常壓鍋爐。特別適合酒廠為蒸酒提供蒸汽以及為日常生活提供生活用水、用汽等。
目前，一般小酒廠用于蒸酒及向職工提供飲用開水，洗澡等用汽、用水的鍋爐主要包括上、下水腔，設于下水腔內(nèi)帶爐橋和爐門的爐膛(亦稱爐膽)及設于爐膛內(nèi)上部且環(huán)形設置的L型水冷壁管，在上、下水腔之間還設有一環(huán)形高溫煙氣室及將該煙氣室與爐膛連通的煙道，以及與環(huán)形煙氣室連接的煙囪，整臺鍋爐的殼體則由上、下水腔外殼及高溫煙氣室的底板組成。“自貢東方氣體設備公司”生產(chǎn)的“釀酒用鍋爐”即屬于此類鍋爐。該鍋爐雖然克服了一般直燃式民用鍋爐煙塵排放量大的弊病，也在一定程度上提高了熱效率。但由于該鍋爐的環(huán)形高溫煙氣室是焊接于下水腔體上部的外殼上，其環(huán)狀底板直接與空氣接觸而成為鍋爐殼體的一個組成部分，同時在該環(huán)板上開設出灰孔；而上水腔殼體則座于該環(huán)狀底板的延伸面上，使上水腔殼體下部與高溫煙氣室的外環(huán)面之間形成一個較窄的靜水(死水)性熱交換區(qū)。由于該鍋爐的環(huán)形高溫煙氣室僅有三個面與水接觸進行熱交換，既影響了鍋爐熱效率，使煙囪排煙溫度過高；又因高溫而使作為鍋爐殼體一部份的高溫煙氣室環(huán)形底板易燒壞；靜水區(qū)(死水區(qū))的存在不但降低了該區(qū)的熱交換效率，而且也因該區(qū)內(nèi)的水不能自由循環(huán)成為易結(jié)垢區(qū)，亦影響到熱效率的提高，因而該類鍋爐存在高溫煙氣室設置方式和位置不合理，上、下水腔之間水的自然循環(huán)性較差，死水區(qū)易結(jié)垢且不易清除，均影響了鍋爐熱效率的進一步提高和鍋爐的壽命等缺陷。
本實用新型的目的是提供一種蒸汽、沸水兩用鍋爐以克服背景技術(shù)存在的高溫煙氣室設置方式和位置不合理，上、下水腔之間水的自然循環(huán)性較差，死水區(qū)易結(jié)垢且不易清除等弊??；達到擴大高溫煙氣室熱交換面積，提高鍋爐的熱效率和產(chǎn)氣量，延長高溫煙氣室及鍋爐殼體的使用壽命等目的。
本實用新型的解決方案是在背景技術(shù)基礎上將環(huán)形高溫煙氣室改設于上水腔體內(nèi)，通過手孔或手孔與筋板與上水腔殼體連接并實現(xiàn)清灰；上、下水腔外殼則直接連接成一體而組成鍋爐殼體，同時使上、下水腔中的水通過環(huán)形高溫煙氣室的內(nèi)環(huán)區(qū)及通過環(huán)形高溫煙氣室的外環(huán)面和底部與上水腔內(nèi)壁之間的通道與下水腔之間形成兩個自然循通道，既消除了死水區(qū)，又克服了易結(jié)垢的問題，從而實現(xiàn)其目的。因此，本實用新型包括上、下水腔，設于下水腔內(nèi)帶爐橋和爐門的爐膛及設于爐膛內(nèi)上部且環(huán)形設置的雙排L水冷壁管，環(huán)形高溫煙氣室及將該煙氣室與爐膛連通的煙道，與高溫煙氣室連接的煙囪以及設于上水腔殼體上的人孔、蒸汽出口，沸水出口；關(guān)鍵在于環(huán)形高溫煙氣室設于上水腔內(nèi)，其外環(huán)面設有1～4個手孔；環(huán)形高溫煙氣室通過手孔或手孔加筋板與上水腔殼體緊固連接，而上、下水腔則直接焊結(jié)成一體而構(gòu)成鍋爐的殼體。所述與高溫煙氣室連接的煙囪既可設于上水腔外側(cè)與環(huán)形高溫煙氣室的外環(huán)面連接，亦可設于上水腔體頂部并穿過該水腔與高溫煙氣室的內(nèi)環(huán)面連接。
本實用新型由于將環(huán)形高溫煙氣室設于上水腔體內(nèi)，工作時整體均浸于水中與之進行熱交換，從而有效地提高了熱交換的效率及高溫煙氣室的壽命；此外，環(huán)形高溫煙氣室設于上水腔體內(nèi)后，使上水腔體殼與煙氣室的外環(huán)面及環(huán)形底板之間形成一水流通道，直接與下水腔連通，從而既消除了死水易結(jié)垢區(qū)，又使上、下水腔之間工作時形成內(nèi)、外兩個循環(huán)通道，這又在一定程度上提高熱交換的效率；整臺鍋爐與背景技術(shù)相比可提高產(chǎn)汽量10％左右。環(huán)形高溫煙氣室的底板不再作為鍋爐殼體的一部分后，鍋爐殼體便不存在特殊的高溫區(qū)，從而又有效地提高了整臺鍋爐的使用壽命。因此，本實用新型具有高溫煙氣室設置合理、擴大了熱交換面積，有效地提高了鍋爐的熱效率和產(chǎn)汽量，延長了高溫煙氣室及鍋爐殼體的使用壽命等特點。
附圖及

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖(A-A視圖)；圖2為圖1的俯視圖(B-B視圖)。
圖中1.爐門，2.手孔(清灰孔)，3.環(huán)形高溫煙氣室，4.水位計，5.鍋爐殼體，6.蒸汽出口座孔，7.人孔，8.上水腔，9，煙囪座孔，10.清灰孔，11.煙道，12.下水腔體，13.L型水冷壁管，14.爐膛，15.爐橋，16.進水及排污管座孔，17.底座，18.沸水出口實施例1附圖1、2為本實施例附圖。本實施例以產(chǎn)0.3T/h蒸汽量的鍋爐為例爐體總高2840mm，下水腔12外徑Φ1000mm，高1300mm；爐堂14內(nèi)徑Φ900mm，高1100mm，水冷壁管13為兩層，內(nèi)層水冷壁管20根，外層28根，均按國際3087-82標準設置；上水腔8外徑Φ1510mm，主腔體高860mm，與下水腔12連接的錐形環(huán)板高40mm，上端蓋體高360mm；環(huán)形高溫煙氣室3外徑Φ1400mm，內(nèi)徑Φ880mm，高300mm，手孔2本實施例設4個，直徑均為Φ133mm，高溫煙氣室3即通過4個手孔2與上水腔8的殼體焊接固定，其位置以環(huán)形高溫煙氣室3底部外緣與上水腔8內(nèi)壁的最小距不低于20mm為度；與蒸汽出口座孔6配套使用的主汽閥本實施例采雙向分汽閥，使蒸汽出口處于常開狀態(tài)，以確保其使用安全、可靠。整臺鍋爐殼體及爐膛14、環(huán)形高溫煙氣室3，手孔2及煙道11等均采用5mm厚鍋爐鋼板焊結(jié)而成。其余均與背景技術(shù)同。
實施例2本實施例將煙囪與高溫煙氣室3的接口設于內(nèi)環(huán)面，整個煙囪穿過上水腔8內(nèi)由上端蓋體穿出，而與內(nèi)環(huán)面接口相對的外環(huán)面設一手孔2以利煙囪清灰。其余均與實施1同。
權(quán)利要求1.一種蒸汽、沸水兩用鍋爐，包括上、下水腔，設于下水腔內(nèi)帶爐橋和爐門的爐膛及設于爐膛內(nèi)上部且環(huán)形設置的雙排L型水冷壁管，環(huán)形高溫煙氣室及將該煙氣室與爐膛連通的煙道，與高溫煙氣室連接的煙囪，以及設于上水腔殼體上的人孔、蒸汽出口，沸水出口；其特征在于環(huán)形高溫煙氣室設于上水腔內(nèi)，其外環(huán)面上設有1～4個手孔；環(huán)形高溫煙氣室通過手孔或手孔加筋板與上水腔殼體緊固連接，而上、下水腔則直接焊結(jié)成一體而構(gòu)成鍋爐的殼體。
2.按權(quán)利要求1所述蒸汽、沸水兩用鍋爐，其特征在于所述與高溫煙氣室連接的煙囪既可設于上水腔體外側(cè)與環(huán)形高溫煙氣室的外環(huán)面連接，亦可設于上水腔體頂部并穿過該水腔與高溫煙氣室的內(nèi)環(huán)面連接。
專利摘要該實用新型屬于一種蒸汽、沸水兩用鍋爐。包括連成一體的上、下水腔殼體及設于下水腔內(nèi)的爐膛、水冷壁管、爐門,設于上水腔內(nèi)的環(huán)形高溫煙到及其手孔、煙道、人孔、煙囪。該鍋爐由于將高溫煙氣室設于上水腔內(nèi)并通過手孔清灰,不但擴大了熱交換面,提高了換熱效率,而且消除了背景技術(shù)中的死水易結(jié)垢區(qū)及采用煙氣室底板作為鍋爐殼體一部分所形成的高溫區(qū)影響爐體壽命等缺陷。而具有熱效率高,產(chǎn)汽量大,鍋爐壽命長等特點。
文檔編號F22B23/00GK2407234SQ9924146
公開日2000年11月22日 申請日期1999年11月2日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月2日
發(fā)明者朱家平 申請人:朱家平