本實用新型涉及鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種節(jié)能效率高的新結(jié)構(gòu)的立式鍋爐。

背景技術(shù)：

目前的鍋爐存在以下問題：普遍在鍋爐內(nèi)設(shè)置水管，由于水質(zhì)的原因，水管內(nèi)容易結(jié)垢，水垢將水管堵塞后，水管得不到水的冷卻造成爆管；傳統(tǒng)的火管鍋爐的能量利用率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種蒸汽鍋爐，從而解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的前述問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：一種蒸汽鍋爐，包括外壁和內(nèi)壁，所述外壁和所述內(nèi)壁封閉形成儲水腔，所述儲水腔的頂部為蒸汽腔，

所述內(nèi)壁的內(nèi)部從下至上依次為排渣腔、燃燒室、空氣腔和高溫腔；

所述空氣腔與上進風(fēng)口聯(lián)通，所述排渣腔與下進風(fēng)口聯(lián)通，所述燃燒室內(nèi)設(shè)置有多個與所述空氣腔聯(lián)通的通風(fēng)管，在所述通風(fēng)管的側(cè)壁上設(shè)置有多個空氣噴口；

所述儲水腔內(nèi)均勻設(shè)置有多個火管，所述火管的底部與所述燃燒室聯(lián)通，所述火管的頂部與高溫腔的頂部聯(lián)通，所述排煙管的底部穿透所述外壁和所述內(nèi)壁向鍋爐外排出煙氣；

優(yōu)選地，還包括蒸汽管，所述蒸汽管設(shè)置于所述高溫腔內(nèi)，所述蒸汽管的上端與所述蒸汽腔聯(lián)通，所述蒸汽管的下端穿透所述內(nèi)壁和外壁向鍋爐外排出蒸汽。

優(yōu)選地，所述蒸汽管在所述高溫腔內(nèi)盤旋設(shè)置為盤管狀。

優(yōu)選地，所述蒸汽管在所述高溫腔內(nèi)在豎向和橫向曲折設(shè)置。

優(yōu)選地，還包括水預(yù)熱器，所述水預(yù)熱器包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)置有上隔板和下隔板，所述上隔板與所述下隔板之間封閉形成預(yù)熱水腔，所述箱體的下部與所述排煙管聯(lián)通，還包括多個煙火管，所述煙火管穿過所述預(yù)熱水腔，還包括預(yù)熱器進水口和預(yù)熱器出水口，所述預(yù)熱器進水口與鍋爐的進水管道聯(lián)通，所述預(yù)熱器出水口通過管道和水泵與鍋爐進水口聯(lián)通。

優(yōu)選地，所述箱體底部設(shè)置有下部錐腔，下部錐腔的底部設(shè)置有清灰口。

優(yōu)選地，所述空氣腔與所述燃燒室之間的隔板上開設(shè)有多個空氣噴口。

優(yōu)選地，所述外壁的底部設(shè)置有多個手孔。

優(yōu)選地，在所述蒸汽管不同高度上設(shè)置多個蒸汽出口。

優(yōu)選地，所述鍋爐的頂部設(shè)置有蒸汽腔，所述蒸汽腔的內(nèi)腔截面積小于所述鍋爐的外壁的內(nèi)腔截面積，并且，所述蒸汽管的上端通入所述蒸汽腔的頂部。

本實用新型的有益效果是：

1)本實用新型通過在鍋爐的外壁和內(nèi)壁之間設(shè)置火管，火管外側(cè)結(jié)垢后，加熱時火管膨脹，水垢會自動脫落，從而有效避免了爆管的產(chǎn)生。

2)本實用新型通過在高溫腔內(nèi)設(shè)置蒸汽管，蒸汽管吸收高溫腔內(nèi)煙氣的余熱，在較低的壓力下即可產(chǎn)生高溫飽和蒸汽，解決了長期以來只能靠提高蒸汽壓力來提高蒸汽溫度的技術(shù)難題，既節(jié)能又安全。

3)本實用新型設(shè)置了水預(yù)熱器，利用鍋爐排出煙氣的余熱對鍋爐的來水進行預(yù)熱，進一步的提高了能量的利用率。

4)本實用新型對燃燒的火焰進行二次加氧，提高了燃料的燃燒率，解決了鍋爐因燃燒不充分而產(chǎn)生黑煙的問題，節(jié)能環(huán)保。

5)鍋爐頂部設(shè)置的蒸汽腔截面積較小，在同等蒸汽壓強下，其內(nèi)部所承受的壓力較小，提高了鍋爐的安全系數(shù)。

附圖說明

圖1是本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)原理圖；

圖2是本實用新型圖1所示實施例蒸汽管的A向視圖；

圖3是本實用新型另一種實施例的結(jié)構(gòu)原理圖；

附圖標(biāo)記：1-外壁，2-內(nèi)壁，3-儲水腔，3.1-蒸汽腔，3.2-手孔，4-排渣腔，5-下進風(fēng)口，6-燃燒室，7-上進風(fēng)口，8-空氣腔，9-火管，10-排煙管，11-鍋爐進水口，12-蒸汽管，12.1-蒸汽出口，13-通風(fēng)管，13.1-空氣噴口，14-水預(yù)熱器，14.1-預(yù)熱器進水口，14.2-預(yù)熱器出水口，14.3-煙火管，14.4-預(yù)熱水腔，14.5-下部錐腔，14.6-清灰口，14.7-下隔板，14.8-上隔板，15-爐排，16-高溫腔，17-水泵，18-蒸汽腔。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施方式僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1：如圖1所示，一種蒸汽鍋爐，包括外壁1和內(nèi)壁2，所述外壁1和所述內(nèi)壁2封閉形成儲水腔3，所述儲水腔3的頂部為蒸汽腔3.1，所述內(nèi)壁2的內(nèi)部從下至上依次為排渣腔4、燃燒室6、空氣腔8和高溫腔16；所述空氣腔8與上進風(fēng)口7聯(lián)通，所述排渣腔4與下進風(fēng)口5聯(lián)通，所述燃燒室6內(nèi)設(shè)置有多個與所述空氣腔8聯(lián)通的通風(fēng)管13，在所述通風(fēng)管13的側(cè)壁上設(shè)置有多個空氣噴口13.1；通風(fēng)管13和空氣噴口13.1向火焰供給氧氣，使其中的可燃氣體充分燃燒。

所述儲水腔3內(nèi)均勻設(shè)置有多個火管9，所述火管9的底部與所述燃燒室6聯(lián)通，所述火管9的頂部與高溫腔16的頂部聯(lián)通，火管9加熱后會膨脹，將火管9外壁的結(jié)垢自動清理掉，從而有效的避免了爆管的產(chǎn)生，并且提高了能量的利用率。

所述排煙管10的底部穿透所述外壁和所述內(nèi)壁2向鍋爐外排出煙氣；還包括蒸汽管12，所述蒸汽管12設(shè)置于所述高溫腔16內(nèi)，所述蒸汽管12的上端與所述蒸汽腔3.1聯(lián)通，所述蒸汽管12的下端穿透所述內(nèi)壁2和外壁向鍋爐外排出蒸汽。

所述蒸汽管12在所述高溫腔16內(nèi)盤旋設(shè)置為盤管狀。蒸汽管12在高溫腔16內(nèi)進一步的被煙氣加熱，從而在較低的壓力下即可產(chǎn)生高溫的飽和蒸汽，試驗證明，本實用新型0.5公斤壓力優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)中對空氣加壓10公斤壓力的技術(shù)效果?？諝馇?和燃燒室6之間為爐排15。

所述外壁1的底部設(shè)置有多個手孔3.2，便于清理脫落后的水垢。

實施例2：如圖1所示，一種蒸汽鍋爐，包括外壁1和內(nèi)壁2，所述外壁1和所述內(nèi)壁2封閉形成儲水腔3，所述儲水腔3的頂部為蒸汽腔3.1，所述內(nèi)壁2的內(nèi)部從下至上依次為排渣腔4、燃燒室6、空氣腔8和高溫腔16；所述空氣腔8與上進風(fēng)口7聯(lián)通，所述排渣腔4與下進風(fēng)口5聯(lián)通，所述燃燒室6內(nèi)設(shè)置有多個與所述空氣腔8聯(lián)通的通風(fēng)管13，在所述通風(fēng)管13的側(cè)壁上設(shè)置有多個空氣噴口13.1；所述儲水腔3內(nèi)均勻設(shè)置有多個火管9，所述火管9的底部與所述燃燒室6聯(lián)通，所述火管9的頂部與高溫腔16的頂部聯(lián)通，所述排煙管10的底部穿透所述外壁和所述內(nèi)壁2向鍋爐外排出煙氣；還包括蒸汽管12，所述蒸汽管12設(shè)置于所述高溫腔16內(nèi)，所述蒸汽管12的上端與所述蒸汽腔3.1聯(lián)通，所述蒸汽管12的下端穿透所述內(nèi)壁2和外壁向鍋爐外排出蒸汽。

如圖1、2所示，所述蒸汽管12在所述高溫腔16內(nèi)在豎向和橫向曲折設(shè)置，進一步提高了蒸汽管與煙氣的接觸面積，提高了能量的利用率。

還包括水預(yù)熱器14，所述水預(yù)熱器14包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)置有上隔板14.8和下隔板14.7，所述上隔板14.8與所述下隔板14.7之間封閉形成預(yù)熱水腔14.4，所述箱體的下部與所述排煙管10聯(lián)通，還包括多個煙火管14.3，所述煙火管14.3穿過所述預(yù)熱水腔14.4，還包括預(yù)熱器進水口14.1和預(yù)熱器出水口14.2，所述預(yù)熱器進水口14.1與鍋爐的進水管道聯(lián)通，所述預(yù)熱器出水口14.2通過管道和水泵17與鍋爐進水口11聯(lián)通。

所述箱體底部設(shè)置有下部錐腔14.5，下部錐腔14.5的底部設(shè)置有清灰口14.6。所述空氣腔8與所述燃燒室6之間的隔板上開設(shè)有多個空氣噴口13.1。所述外壁1的底部設(shè)置有多個手孔3.2，用于清理鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)。在所述蒸汽管12不同高度上設(shè)置多個蒸汽出口12.1，可以根據(jù)蒸汽溫度的需求選擇不同的蒸汽出口12.1。

實施例3：本實施例與實施例2的區(qū)別在于，本實施例在鍋爐的頂部設(shè)置蒸汽腔18，所述蒸汽腔18的內(nèi)腔截面積小于所述鍋爐的外壁1的內(nèi)腔截面積，并且，所述蒸汽管12的上端通入所述蒸汽腔18的頂部。也可以在蒸汽腔處設(shè)置安全閥，進一步提高鍋爐安全系數(shù)。

通過采用本實用新型公開的上述技術(shù)方案，得到了如下有益的效果：

1)本實用新型通過在鍋爐的外壁1和內(nèi)壁2之間設(shè)置多個火管9，火管9外側(cè)結(jié)垢后，加熱時火管9膨脹，水垢會自動脫落，從而有效避免了爆管的產(chǎn)生。

2)本實用新型通過在高溫腔16內(nèi)設(shè)置蒸汽管12，蒸汽管12充分吸收了高溫腔16內(nèi)煙氣的余熱，在較低的壓力下即可產(chǎn)生高溫的飽和蒸汽，解決了長期以來只能靠提高蒸汽壓力來提高蒸汽溫度的技術(shù)難題，本實用新型的技術(shù)方案既節(jié)能又安全。

3)本實用新型設(shè)置了水預(yù)熱器14，利用鍋爐排出煙氣的余熱對鍋爐的來水進行預(yù)熱，進一步的提高了能量的利用率。

4)本實用新型對燃燒的火焰進行二次加氧，提高了燃料的燃燒率，解決了鍋爐因燃燒不充分而產(chǎn)生黑煙的問題，節(jié)能環(huán)保。

5)鍋爐頂部設(shè)置的蒸汽腔18截面積較小，在同等蒸汽壓強下，其內(nèi)部所承受的壓力較小，提高了鍋爐的安全系數(shù)。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視本實用新型的保護范圍。