一種復(fù)合熱管式蒸汽鍋爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合熱管式蒸汽鍋爐，高溫復(fù)合熱管和中溫復(fù)合熱管之間設(shè)有豎直煙道，豎直煙道的側(cè)壁上設(shè)有中溫?zé)峁躀I和中溫?zé)峁躀II，燃燒室的側(cè)壁上設(shè)有高溫?zé)峁埽紵彝ㄟ^熱管式煙管與豎直煙道連通，熱管式煙管的側(cè)壁上設(shè)有中溫?zé)峁躀，進(jìn)水管與環(huán)繞于中溫復(fù)合熱管內(nèi)側(cè)上部的中溫復(fù)合熱管加熱管連通，中溫復(fù)合熱管加熱管的另一側(cè)通過水連管與環(huán)繞于高溫復(fù)合熱管內(nèi)側(cè)上部的高溫復(fù)合熱管加熱管連通，高溫復(fù)合熱管加熱管的另一側(cè)通過汽水引出管與汽水分離器連通，汽水分離器通過下降管與水連管連通。本實(shí)用新型采用整體鋼制結(jié)構(gòu)，水容積較小，可大大提高鍋爐啟動(dòng)、停運(yùn)速度，縮短供汽時(shí)間，減少能源消耗，提高鍋爐運(yùn)行效率。
【專利說明】
一種復(fù)合熱管式蒸汽鍋爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于蒸汽鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合熱管式蒸汽鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前各種鍋爐均是將燃料化學(xué)能或電能轉(zhuǎn)換為蒸汽或熱水的裝置，為提高熱能的有效利用率，在個(gè)別鍋爐上使用了熱管，但這些熱管鍋爐僅在尾部受熱面安裝使用，使鍋爐存在體積龐大、排煙溫度高、熱量不能充分利用等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理且運(yùn)行效率較高的復(fù)合熱管式蒸汽鍋爐。
[0004]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案，一種復(fù)合熱管式蒸汽鍋爐，包括底座、高溫復(fù)合熱管、中溫復(fù)合熱管、高溫復(fù)合熱管加熱管、中溫復(fù)合熱管加熱管、燃燒機(jī)和汽水分離器，所述的高溫復(fù)合熱管和中溫復(fù)合熱管固定于底座上，該高溫復(fù)合熱管和中溫復(fù)合熱管之間設(shè)有豎直煙道，高溫復(fù)合熱管和中溫復(fù)合熱管的上部分別設(shè)有真空壓力表和抽真空接管，豎直煙道的側(cè)壁上設(shè)有中溫?zé)峁躀I和中溫?zé)峁躀II，豎直煙道內(nèi)側(cè)的中溫?zé)峁躀I和中溫?zé)峁躀II上分別設(shè)有換熱翅片，豎直煙道的底部設(shè)有冷凝水排出管，高溫復(fù)合熱管的內(nèi)部設(shè)有燃燒室，燃燒室的頂部設(shè)有燃燒機(jī)，燃燒室通過熱管式煙管與豎直煙道連通，豎直煙道通過排煙管與外界連通，熱管式煙管的側(cè)壁上設(shè)有中溫?zé)峁躀;中溫復(fù)合熱管的頂部設(shè)有進(jìn)水管，該進(jìn)水管與環(huán)繞于中溫復(fù)合熱管內(nèi)側(cè)上部的中溫復(fù)合熱管加熱管連通，中溫復(fù)合熱管加熱管的另一側(cè)通過水連管與環(huán)繞于高溫復(fù)合熱管內(nèi)側(cè)上部的高溫復(fù)合熱管加熱管連通，高溫復(fù)合熱管加熱管的另一側(cè)通過汽水引出管與汽水分離器連通，汽水分離器通過下降管與水連管連通，汽水分離器的頂部設(shè)有出汽管。
[0005]進(jìn)一步優(yōu)選，所述燃燒室的側(cè)壁上設(shè)有高溫?zé)峁?，該高溫?zé)峁艿牡蜏貍?cè)設(shè)有換熱翅片，高溫?zé)峁艿膬?nèi)部填充有沸點(diǎn)溫度介于380-400°C之間的液體導(dǎo)熱介質(zhì)。
[0006]進(jìn)一步優(yōu)選，所述高溫復(fù)合熱管內(nèi)部填充有沸點(diǎn)溫度介于200-210°C之間的液體導(dǎo)熱介質(zhì)，中溫?zé)峁躀內(nèi)部填充有沸點(diǎn)溫度介于320-340Γ之間的液體導(dǎo)熱介質(zhì)，中溫復(fù)合熱管內(nèi)部填充有沸點(diǎn)溫度介于160-170°C之間的液體導(dǎo)熱介質(zhì)。
[0007]進(jìn)一步優(yōu)選，所述豎直煙道內(nèi)側(cè)壁上的中溫?zé)峁躀I內(nèi)部填充有沸點(diǎn)溫度介于220-230°C之間的液體導(dǎo)熱介質(zhì)，豎直煙道外側(cè)壁上的中溫?zé)峁躀II內(nèi)部填充有沸點(diǎn)溫度介于180-190°C之間的液體導(dǎo)熱介質(zhì)。
[0008]進(jìn)一步優(yōu)選，所述燃燒室與豎直熱管之間通過S型熱管式煙管連通，該S型熱管式煙管的進(jìn)氣端連接于燃燒室的下部，S型熱管式煙管的出氣端連接于豎直煙道的上部。
[0009]進(jìn)一步優(yōu)選，所述高溫復(fù)合熱管內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有高溫復(fù)合熱管拉撐，低溫復(fù)合熱管內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有低溫復(fù)合熱管拉撐。
[0010]進(jìn)一步優(yōu)選，所述高溫復(fù)合熱管和低溫復(fù)合熱管的外側(cè)分別設(shè)有巖棉保溫層。
[0011]進(jìn)一步優(yōu)選，所述汽水分離器的側(cè)壁上設(shè)有水位計(jì)。
[0012]進(jìn)一步優(yōu)選，所述汽水分離器的頂部分別設(shè)有安全閥和壓力表，汽水分離器的底部設(shè)有排污管。
[0013]本實(shí)用新型采用高溫?zé)峁堋⒅袦責(zé)峁?、中溫?zé)峁躀1、中溫?zé)峁躀II以及熱管式煙管等高效換熱元件，可以極大地減小鍋爐體積，減輕鍋爐重量，提高鋼材有效利用率，提高鍋爐效率，提高制造、使用單位的整體經(jīng)濟(jì)效益，有利于減少溫室氣體的排放，減少霧霾的產(chǎn)生。本實(shí)用新型采用整體鋼制結(jié)構(gòu)，水容積較小，可大大提高鍋爐啟動(dòng)、停運(yùn)速度，縮短供汽時(shí)間，減少能源消耗，提高鍋爐運(yùn)行效率。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1、排煙管，2、巖棉保溫層，3、中溫復(fù)合熱管，4、高溫復(fù)合熱管，5、中溫?zé)峁躀II，6、抽真空接管I，7、真空壓力表I，8、水連管，9、抽真空接管II，10、真空壓力表II，11、下降管，12、汽水分尚器，13、水位計(jì)，14、出汽管，15、壓力表，16、安全閥，17、排污管，18、汽水引出管，19、燃燒機(jī)，20、高溫復(fù)合熱管加熱管，21、進(jìn)水管，22、耐火層，23、中溫復(fù)合熱管加熱管，24、高溫復(fù)合熱管拉撐，25、中溫復(fù)合熱管拉撐，26、中溫?zé)峁躀，27、熱管式煙管，28、高溫?zé)峁埽?9、中溫?zé)峁躀I，30、冷凝水排出管，31、底座。
【具體實(shí)施方式】
[0016]結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型的具體內(nèi)容。如圖1所示，一種復(fù)合熱管式蒸汽鍋爐，包括底座31、高溫復(fù)合熱管4、中溫復(fù)合熱管3、高溫復(fù)合熱管加熱管20、中溫復(fù)合熱管加熱管23、燃燒機(jī)19和汽水分離器12，所述的高溫復(fù)合熱管4和中溫復(fù)合熱管3固定于底座31上，該高溫復(fù)合熱管4和中溫復(fù)合熱管3之間設(shè)有豎直煙道，高溫復(fù)合熱管4的上部設(shè)有抽真空接管II 9和真空壓力表II 10，中溫復(fù)合熱管3的上部設(shè)有抽真空接管I 6和真空壓力表I7，豎直煙道的側(cè)壁上分別設(shè)有中溫?zé)峁?11 5和中溫?zé)峁躀I 29，豎直煙道內(nèi)側(cè)的中溫?zé)峁躀I 29和中溫?zé)峁躀II 5上分別設(shè)有換熱翅片，豎直煙道內(nèi)側(cè)壁上的中溫?zé)峁躀I 29內(nèi)部填充有沸點(diǎn)溫度介于220-230°C之間的液體導(dǎo)熱介質(zhì)，豎直煙道外側(cè)壁上的中溫?zé)峁躀II 5內(nèi)部填充有沸點(diǎn)溫度介于180-190°C之間的液體導(dǎo)熱介質(zhì)，豎直煙道的底部設(shè)有冷凝水排出管30，高溫復(fù)合熱管4的中部設(shè)有燃燒室，燃燒室的頂部設(shè)有燃燒機(jī)19，燃燒機(jī)19與燃燒室之間設(shè)有耐火層22，高溫復(fù)合熱管4的內(nèi)外筒體之間設(shè)有高溫復(fù)合熱管拉撐24，中溫復(fù)合熱管3的內(nèi)外筒體之間設(shè)有中溫復(fù)合熱管拉撐25，燃燒室的側(cè)壁上設(shè)有高溫?zé)峁?8，高溫?zé)峁?8的低溫側(cè)設(shè)有換熱翅片，該高溫?zé)峁?8內(nèi)部填充有沸點(diǎn)溫度介于380-400°C之間的液體導(dǎo)熱介質(zhì)，燃燒室下部通過S型熱管式煙管27與豎直煙道上部連通，豎直煙道下部通過排煙管I與外界連通，熱管式煙管27的側(cè)壁上設(shè)有中溫?zé)峁躀 26，該中溫?zé)峁躀 26內(nèi)部填充有沸點(diǎn)溫度介于320-340°C之間的液體導(dǎo)熱介質(zhì)，高溫復(fù)合熱管4內(nèi)部填充有沸點(diǎn)溫度介于200-210°C之間的液體導(dǎo)熱介質(zhì)，中溫復(fù)合熱管3內(nèi)部填充有沸點(diǎn)溫度介于160-170°C之間的液體導(dǎo)熱介質(zhì)，；中溫復(fù)合熱管3的頂部設(shè)有進(jìn)水管21，該進(jìn)水管21與環(huán)繞于中溫復(fù)合熱管3內(nèi)側(cè)上部的中溫復(fù)合熱管加熱管23連通，中溫復(fù)合熱管加熱管23的另一側(cè)通過水連管8與環(huán)繞于高溫復(fù)合熱管4內(nèi)側(cè)上部的高溫復(fù)合熱管加熱管20連通，高溫復(fù)合熱管加熱管20的另一側(cè)通過汽水引出管18與汽水分離器12連通，汽水分離器12通過下降管11與水連管8連通，汽水分離器12的頂部設(shè)有出汽管14。所述高溫復(fù)合熱管4和中溫復(fù)合熱管3的外側(cè)分別設(shè)有巖棉保溫層2。所述汽水分離器12的側(cè)壁上設(shè)有水位計(jì)13，汽水分離器12的頂部分別設(shè)有安全閥16和壓力表15，汽水分離器12的底部設(shè)有排污管17。
[0017]熱管工作原理為在一個(gè)封閉的體系內(nèi)，依靠流體的相態(tài)變化(液相變?yōu)槠嗷蚱嘧優(yōu)橐合?來傳遞熱量的裝置。它是一種高效換熱元件，其換熱效率是普通鋼板的幾十倍甚至上百倍。根據(jù)工作環(huán)境不同，熱管可分為高溫?zé)峁?工作溫度400°C以上)、中溫?zé)峁?工作溫度150-400°C)、低溫?zé)峁?工作溫度150°C以下)，不同熱管的組合使用可以提高設(shè)備的整體換熱效率。熱管式煙管是一種將熱管安裝在煙管上的復(fù)合換熱元件，利用熱管的高效換熱特性，以提高煙管的換熱效率。復(fù)合熱管是將數(shù)只小熱管裝在一只大熱管的吸熱面上，用于加熱大熱管內(nèi)的液體介質(zhì)，利用熱管高效換熱的特性，來提高復(fù)合熱管的換熱效率，達(dá)到減小設(shè)備體積、減少鋼材耗量、提高整體經(jīng)濟(jì)效益的目的。復(fù)合熱管內(nèi)裝有傳熱介質(zhì)，正常工作時(shí)處于真空狀態(tài)，以減輕空氣對傳熱的影響，同時(shí)亦可減輕氧氣對鋼材的腐蝕。復(fù)合熱管的換熱效率將在普通鋼板的百倍以上。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合熱管式蒸汽鍋爐，包括底座、高溫復(fù)合熱管、中溫復(fù)合熱管、高溫復(fù)合熱管加熱管、中溫復(fù)合熱管加熱管、燃燒機(jī)和汽水分離器，其特征在于:所述的高溫復(fù)合熱管和中溫復(fù)合熱管固定于底座上，該高溫復(fù)合熱管和中溫復(fù)合熱管之間設(shè)有豎直煙道，高溫復(fù)合熱管和中溫復(fù)合熱管的上部分別設(shè)有真空壓力表和抽真空接管，豎直煙道的側(cè)壁上設(shè)有中溫?zé)峁躀I和中溫?zé)峁躀II，豎直煙道內(nèi)側(cè)的中溫?zé)峁躀I和中溫?zé)峁?11上分別設(shè)有換熱翅片，豎直煙道的底部設(shè)有冷凝水排出管，高溫復(fù)合熱管的內(nèi)部設(shè)有燃燒室，燃燒室的頂部設(shè)有燃燒機(jī)，燃燒室通過熱管式煙管與豎直煙道連通，豎直煙道通過排煙管與外界連通，熱管式煙管的側(cè)壁上設(shè)有中溫?zé)峁躀;中溫復(fù)合熱管的頂部設(shè)有進(jìn)水管，該進(jìn)水管與環(huán)繞于中溫復(fù)合熱管內(nèi)側(cè)上部的中溫復(fù)合熱管加熱管連通，中溫復(fù)合熱管加熱管的另一側(cè)通過水連管與環(huán)繞于高溫復(fù)合熱管內(nèi)側(cè)上部的高溫復(fù)合熱管加熱管連通，高溫復(fù)合熱管加熱管的另一側(cè)通過汽水引出管與汽水分離器連通，汽水分離器通過下降管與水連管連通，汽水分離器的頂部設(shè)有出汽管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合熱管式蒸汽鍋爐，其特征在于:所述燃燒室的側(cè)壁上設(shè)有高溫?zé)峁埽摳邷責(zé)峁艿牡蜏貍?cè)設(shè)有換熱翅片，高溫?zé)峁艿膬?nèi)部填充有沸點(diǎn)溫度介于380-400°C之間的液體導(dǎo)熱介質(zhì)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合熱管式蒸汽鍋爐，其特征在于:所述高溫復(fù)合熱管內(nèi)部填充有沸點(diǎn)溫度介于200-210°C之間的液體導(dǎo)熱介質(zhì)，中溫?zé)峁躀內(nèi)部填充有沸點(diǎn)溫度介于320-340°C之間的液體導(dǎo)熱介質(zhì)，中溫復(fù)合熱管內(nèi)部填充有沸點(diǎn)溫度介于160-170°C之間的液體導(dǎo)熱介質(zhì)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合熱管式蒸汽鍋爐，其特征在于:所述豎直煙道內(nèi)側(cè)壁上的中溫?zé)峁躀I內(nèi)部填充有沸點(diǎn)溫度介于220-230°C之間的液體導(dǎo)熱介質(zhì)，豎直煙道外側(cè)壁上的中溫?zé)峁躀II內(nèi)部填充有沸點(diǎn)溫度介于180-190 0C之間的液體導(dǎo)熱介質(zhì)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合熱管式蒸汽鍋爐，其特征在于:所述燃燒室與豎直熱管之間通過S型熱管式煙管連通，該S型熱管式煙管的進(jìn)氣端連接于燃燒室的下部，S型熱管式煙管的出氣端連接于豎直煙道的上部。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合熱管式蒸汽鍋爐，其特征在于:所述高溫復(fù)合熱管內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有高溫復(fù)合熱管拉撐，中溫復(fù)合熱管內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有中溫復(fù)合熱管拉撐。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合熱管式蒸汽鍋爐，其特征在于:所述高溫復(fù)合熱管和中溫復(fù)合熱管的外側(cè)分別設(shè)有巖棉保溫層。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合熱管式蒸汽鍋爐，其特征在于:所述汽水分離器的側(cè)壁上設(shè)有水位計(jì)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合熱管式蒸汽鍋爐，其特征在于:所述汽水分離器的頂部分別設(shè)有安全閥和壓力表，汽水分尚器的底部設(shè)有排污管。
【文檔編號】F22B33/00GK205480918SQ201620147415
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月29日
【發(fā)明人】裴漸強(qiáng), 徐丹輝, 徐鳳娟, 張克, 李志強(qiáng), 裴逸超
【申請人】裴漸強(qiáng)